CN107126749A - 一种转鼓过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转鼓过滤装置,包括:能够旋转的筒形转鼓,所述转鼓上方设置反冲洗系统,所述反冲洗系统至少包括喷淋器,所述转鼓内设置有污水口和污物收集器,所述污物收集器与所述喷淋器上下相对设置,所述转鼓的筒壁由滤网组成。本发明的占地省,单位面积处理能力大,不需要任何药剂,来水不需要任何动力,靠液位差来处理污水。用电省,设备布局合理,操作全自动化,达到无人值守。整个装置应设有密封罩盖,避免光合作用反应滋生细菌,以保证出水的效果。实现主动的分离污物的效果,无需人员专门清理滤网,只要从排污管道外一次性收集集中处理即可。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保过滤设备,尤其涉及一种转鼓过滤装置。
背景技术
为了进一步提高污水站(如造纸厂的污水站)出水要求,采用污水站深度处理系统,用于处理气浮出水后的固体污物。现根据要求,对此污水进行设计处理,并满足水质达到排放要求。
现有的污水处理设备占地较大,单位面积处理能力不足,且需要一些化学药剂进行处理,来水需要额外的动力,且需要专人值守。同时由于处理设备中污物容易腐烂散发臭味,特别是热天有阳光照射的状况下,情况会更加糟糕。
现有的过滤设备难以实现主动分离固体污物,过滤分离方式较为被动。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种转鼓过滤装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种转鼓过滤装置,包括:能够旋转的筒形转鼓,所述转鼓上方设置反冲洗系统,所述反冲洗系统至少包括喷淋器,所述转鼓内设置有污水口和污物收集器,所述污物收集器与所述喷淋器上下相对设置,所述转鼓的筒壁由滤网组成。
本发明一个较佳实施例中,所述转鼓包括龙骨架组成的筒形鼓体,以及不留缝隙的包裹在所述鼓体外周的若干块滤网。
本发明一个较佳实施例中,每块滤网均由不锈钢丝编织而成,且在经纬交织点处以点焊的方式焊接不锈钢加强筋。
本发明一个较佳实施例中,所述反冲洗系统还包括反冲洗泵,所述喷淋器为带有若干个喷嘴的冲洗水管,所述反冲洗泵衔接转鼓外的滤后水和冲洗水管。
本发明一个较佳实施例中,所述污物收集器包括设置在转鼓内的污物收集槽以及设置在鼓体外部的排污管道,所述排污管道连通所述污物收集槽。
本发明一个较佳实施例中,所述污物收集槽的轴线与所述转鼓的轴线相互平行。
本发明一个较佳实施例中,所述污物收集槽设置的敞口朝向喷淋器的喷嘴。
本发明一个较佳实施例中,所述过滤装置外部还设置有罩盖。
本发明一个较佳实施例中,所述罩盖底部为滤后水池,所述滤后水池位于所述转鼓下方。
本发明一个较佳实施例中,所述转鼓一端的轴心线处连接电机,所述电机能够驱动所述转鼓自转。
本发明一个较佳实施例中,所述污水口为进水管道的一端。
本发明一个较佳实施例中,所述滤网由316L不锈钢材质制作。
本发明一个较佳实施例中,每块所述滤网均是沿所述转鼓轴向延伸的条形结构,相邻两块滤网之间的衔接缝处通过条形的压板固定在鼓体上。
本发明一个较佳实施例中,所述滤后水池内还设置有液位计。
本发明一个较佳实施例中,所述滤后水池连接出水管道。
本发明一个较佳实施例中,所述转鼓两端通过设置有封闭的端盖。
本发明一个较佳实施例中,所述转鼓轴线水平设置,所述冲洗水管的延伸方向与所述所述转鼓轴线平行。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:本发明的占地省,单位面积处理能力大,不需要任何药剂,来水不需要任何动力,靠液位差来处理污水。用电省,设备布局合理,操作全自动化,达到无人值守。整个装置应设有密封罩盖,避免光合作用反应滋生细菌,以保证出水的效果。实现主动的分离污物的效果,无需人员专门清理滤网,只要从排污管道外一次性收集集中处理即可。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1是本发明的优选实施例的主视图;
图2是本发明的优选实施例的侧视图;
图中:1、转鼓;2、滤网;3、压板;4、电机;5、反冲洗泵;6、冲洗水管;7、喷嘴;8、污物收集槽;9、排污管道;10、罩盖;11、滤后水池;12、进水管道;13、出水管道;14、液位计。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,一种转鼓过滤装置,包括:能够旋转的筒形转鼓,转鼓上方设置反冲洗系统,反冲洗系统至少包括喷淋器,转鼓内设置有污水口和污物收集器,污物收集器与喷淋器上下相对设置,转鼓的筒壁由滤网组成。
转鼓包括龙骨架组成的筒形鼓体,以及不留缝隙的包裹在鼓体外周的若干块滤网,每块滤网均由不锈钢丝编织而成,且在经纬交织点处以点焊的方式焊接不锈钢加强筋。
反冲洗系统还包括反冲洗泵,喷淋器为带有若干个喷嘴的冲洗水管,反冲洗泵衔接转鼓外的滤后水和冲洗水管。
污物收集器包括设置在转鼓内的污物收集槽以及设置在鼓体外部的排污管道,排污管道连通污物收集槽,污物收集槽的轴线与转鼓的轴线相互平行,污物收集槽设置的敞口朝向喷淋器的喷嘴。
过滤装置外部还设置有罩盖,罩盖底部为滤后水池,滤后水池位于转鼓下方,滤后水池内还设置有液位计,滤后水池连接出水管道。
转鼓一端的轴心线处连接电机,电机能够驱动转鼓自转。
污水口为进水管道的一端。
每块滤网均是沿转鼓轴向延伸的条形结构,相邻两块滤网之间的衔接缝处通过条形的压板固定在鼓体上,转鼓两端通过设置有封闭的端盖,转鼓轴线水平设置,冲洗水管的延伸方向与转鼓轴线平行。
本发明的一种优选实施例中:
精密过滤装置,是一种去除悬浮固体的过滤设备,设备由罩盖、不锈钢滤网、减速驱动系统、反冲洗系统、自控系统组成。
整个装置设有密封罩盖,避免光合作用滋生的,以保证出水的效果。
连续的反冲洗系统应可适应水量水质在一定范围内保证设备正常运行。过滤系统水头损失应小于30cm,在相同处理水量的情况下,精密过滤装置占地面积小、运行成本低,设备配备一套控制系统,保证设备程序全自动化控制。
精密过滤装置罩盖由304不锈钢制造。设备内部上端设有一个收集排污槽。
过滤系统在滤网组成的转鼓内表面为过滤迎水面具有有效收集污物的功能,反冲洗下来的污染物不污染过滤原水而被单独排出,接入厂内污水系统重新处理。对滤网实行反冲洗时,不影响过滤设备的出水运行。
滤网为由316L不锈钢丝编织而成,并且由在经纬线交点处点焊的方式将直径1mm的不锈钢加强筋固定在滤网正反两面,以保证滤网的机械强度及使用寿命。运行时滤网旋转,反洗系统固定,水流向从滤筒内进入,滤后水从滤筒外流出。
滤网装在可方便拆卸的骨架上,滤网由316L不锈钢材质制作,无毒、无污染、无须化学清洗,使用寿命不低于5年,滤网为独立网片,每片可独立拆卸和装配,无需专用工具和设备。滤网安装在不锈钢滚筒骨架上,每台设备安装48片不锈钢滤网,每片滤网可以独立安装和拆卸。
每个过滤设备包括一个可调节的驱动设备,驱动设备由减速驱动电机、驱动齿轮组成,驱动电机电源380V/50Hz/3相交流电。
反冲洗系统包括反冲洗水泵,冲洗水管及若干个沿冲洗水管排布的喷嘴,污物收集槽,排污管道。反冲洗系统的功能是使用泵抽取滤后水,通过高压伞状喷射体系统对滤布进行自外对内的冲洗,从而将过滤过程中堆积在滤布内表面的悬浮物清除。反冲洗次数和历时可调,正常的自清洗和淤泥清除过程中,不影响过滤流程。反冲洗系统根据过滤水头自动冲洗或定时反冲洗,同时也可以手动进行反冲洗操作。
反冲洗采用滤后水为水源,无需外接其他水源,日用水量不大于日处理水量的0.3%。连续运行,不采用间歇反冲洗的形式以保证反冲洗效果及防止污物在过滤网上沉积;不得采用化学清洗。
电气自控系统
精密过滤装置配备一套电控柜,系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。集中控制微过滤设备的驱动系统与反洗系统,还包括触摸屏、变频器。
精密过滤器设备配备一台静压式液位计,以便监视池内运行液位和控制反洗。本地PLC 还预留了与上位机通讯接口,将各台设备的运行状况上传至中控以便对其进行远程监控。
具体要求控制系统作用:实行自动控制和手动控制操作。布线和编程采用国际电气制造业协会的标准。控制系统按照工艺设计要求监视和控制设备运转。控制系统包括下列控制部件:
①控制面板布线和装配控制箱由专业制造商制造,使用高质量材料和标准进行布线和装配。控制面板的配线都要装在灰色聚氯乙烯配线导管中。控制箱门上的装置要采用螺旋状布线,以避免在开关箱门时挤压电线。
②控制系统配置防护等级IP65。控制箱工作电源:380/220V AC,50Hz ③起动方式:全压直接启动配电用的空气开关具有短路及过载保护,并设热保护元件用于电机的过载保护。控制箱触摸屏设开—停按钮,自动—手动转换开关,紧急停车按钮,单项设备的开—停—故障指示,所有控制及保护回路分开,按钮及指示灯相匹配。箱内电气元件均采用施耐德品牌,图物相符,元件安装整齐牢固,布线有序合理,标号清晰。控制箱能与污水处理厂的中央控制室通讯(不负责敷设控制箱与中央控制室通讯电缆)。控制系统装备一个人机界面提供控制触摸屏,通过触摸屏,操作人员可以监视、调整、控制过滤器的运行状态、设置、报警的数据资料。
进出水水质如下表:
设备及配件清单表(单台配置清单)
序号 | 设备名称 | 规格型号 |
1 | 设备池体(罩盖等) | 不锈钢304 |
2 | 龙骨架鼓体 | 不锈钢304 |
3 | 核心过滤模块(滤网等) | 不锈钢316L |
4 | 压板 | 不锈钢304 |
5 | 密封装置 | 耐腐蚀橡胶 |
6 | 中心套轴 | 不锈钢304组合件 |
7 | 液位报警系统(液位计等) | 组合件 |
8 | 驱动系统 | 不锈钢304 |
9 | 驱动减速机 | 1.5kw |
10 | 反洗安保装置 | 配套 |
11 | 反冲洗系统 | 不锈钢304 |
12 | 反冲洗泵 | 功率2.2kW |
13 | 控制系统 | PLC控制系统 |
14 | 红宝石喷嘴 | 32用4备 |
15 | 进水管道 | DN500 |
16 | 出水管道 | DN600 |
17 | 电缆 | 理文标准 |
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (10)
1.一种转鼓过滤装置,其特征在于,包括:能够旋转的筒形转鼓,所述转鼓上方设置反冲洗系统,所述反冲洗系统至少包括喷淋器,所述转鼓内设置有污水口和污物收集器,所述污物收集器与所述喷淋器上下相对设置,所述转鼓的筒壁由滤网组成。
2.根据权利要求1所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述转鼓包括龙骨架组成的筒形鼓体,以及不留缝隙的包裹在所述鼓体外周的若干块滤网。
3.根据权利要求2所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:每块滤网均由不锈钢丝编织而成,且在经纬交织点处以点焊的方式焊接不锈钢加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述反冲洗系统还包括反冲洗泵,所述喷淋器为带有若干个喷嘴的冲洗水管,所述反冲洗泵衔接转鼓外的滤后水和冲洗水管。
5.根据权利要求1所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述污物收集器包括设置在转鼓内的污物收集槽以及设置在鼓体外部的排污管道,所述排污管道连通所述污物收集槽。
6.根据权利要求5所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述污物收集槽的轴线与所述转鼓的轴线相互平行。
7.根据权利要求5所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述污物收集槽设置的敞口朝向喷淋器的喷嘴。
8.根据权利要求1所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述过滤装置外部还设置有罩盖。
9.根据权利要求8所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述罩盖底部为滤后水池,所述滤后水池位于所述转鼓下方。
10.根据权利要求1所述的一种转鼓过滤装置,其特征在于:所述转鼓一端的轴心线处连接电机,所述电机能够驱动所述转鼓自转。
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