CN107485909A - 一种过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明的提供一种过滤装置，包括：过滤腔、过滤机构、反洗机构、吸污机构、共轴的第一旋转机构和第二旋转机构；所述过滤机构设于所述过滤腔内；所述过滤机构设于所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间，并且所述过滤机构沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向呈圆周布置；所述吸污机构与所述反洗机构相对设置，所述吸污机构设于所述过滤机构的一侧，所述反洗机构设于所述过滤机构的另一侧；所述吸污机构和所述反洗机构均沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向延伸并且覆盖所述过滤机构。本发明提供的过滤装置，能够实现面扫描和高速旋转，大幅提升了过滤机构清理效率和过滤效率。

Description

一种过滤装置

技术领域

本发明涉及液体净化处理技术领域，尤其涉及一种过滤装置。

背景技术

现有技术的过滤装置，通过驱动高压喷嘴和吸污口沿滤网外周作同步螺旋运动，对滤网进行逐行扫描，从而实现对滤网的全面清理，避免了截留物堵塞滤网、过滤流量降低、过滤效率低的问题。

然而现有技术的过滤装置仍然具有如下局限性：

(一)点扫描效率低下。高压喷嘴和吸污口在滤网周面上仅构成点，通过该点螺旋运动逐行扫描滤网周面进行清理，清理效率低。

(二)复合运动降低了旋转速度且容易故障。高压喷嘴和吸污口的螺旋运动不仅包括沿滤网周面的旋转运动，还包括沿旋转轴向的水平运动，机械结构复杂且容易故障，运动形式复杂，难以保持高压喷嘴和吸污口的高速旋转，进而影响清洗效率。

发明内容

本发明提供一种过滤装置，以解决现有技术的过滤装置过滤效率低的问题。

本发明提供的过滤装置，包括：过滤腔、过滤机构、反洗机构、吸污机构、共轴的第一旋转机构和第二旋转机构；

所述过滤机构设于所述过滤腔内；所述过滤机构设于所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间，并且所述过滤机构沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向呈圆周布置；

所述吸污机构与所述反洗机构相对设置，所述吸污机构设于所述过滤机构的一侧，所述反洗机构设于所述过滤机构的另一侧；所述吸污机构和所述反洗机构均沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向延伸并且覆盖所述过滤机构。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述吸污机构包括：吸污管和吸污嘴；

所述吸污管与所述吸污嘴相连通；

所述吸污管设有第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的旋转轴线设置；

所述第一旋转机构设于所述第一连接部，所述第二旋转机构设于所述第二连接部。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述吸污嘴设有吸污槽；

所述吸污槽沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向延伸并且覆盖所述过滤机构；

所述吸污槽设有第一开口和第二开口；所述第一开口与所述反洗机构相对设置，所述第二开口连通至所述吸污管；所述第二开口的宽度小于所述第一开口的宽度。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第一旋转机构包括：第一轴承和第一盖体；

所述第一轴承设于所述第一连接部和所述第一盖体之间，所述过滤机构具体设于所述第一盖体的外周，所述第一盖体与所述过滤腔的第一侧壁采取旋转密封设置；其中，所述第一轴承采用向心轴承。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第一轴承的两侧设有第一防尘密封机构。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第一轴承采用超高分子聚乙烯滚动体。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第一盖体设有第三开口，所述第一侧壁设有第四开口；所述第三开口与所述第四开口相连通。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第三开口设有若干支撑柱。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第二旋转机构包括：第二轴承、第三轴承和第二盖体；

所述第二轴承设于所述第二连接部和所述第二盖体之间，所述第三轴承设于所述第二盖体和所述过滤腔的第二侧壁之间，所述过滤机构具体设于所述第二盖体的外周；其中，所述第二轴承采用向心轴承，所述第三轴承采用推力轴承。

进一步，本发明所述的过滤装置，在第二轴承侧部沿朝向所述第二轴承的方向依次设有第二防尘密封机构和防水密封机构。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第二轴承和所述第三轴承均采用金属滚动体。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述第二盖体的中部设有第五开口，所述第二侧壁的中部设有第六开口；

所述吸污管从所述第五开口和所述第六开口引出。

进一步，本发明所述的过滤装置，所述反洗机构包括：若干喷嘴；

各所述喷嘴沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向依次排布并且各所述喷嘴在所述过滤机构上的喷射范围沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向覆盖所述过滤机构。

本发明提供的过滤装置，能够实现面扫描和高速旋转，大幅提升了过滤机构的清理效率和过滤效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的过滤装置的拆分结构示意图；

图2为本发明实施例的过滤装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例的吸污机构的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的第一旋转机构的拆分结构示意图；

图5为本发明实施例的第二旋转机构的拆分结构示意图；

图6为本发明实施例的过滤腔的拆分结构示意图；

图7为本发明实施例的第一轴承、第一盖体和第三盖体的局部放大正视剖面结构示意图；

图8为本发明实施例的第二轴承、第三轴承、第二盖体和第四盖体的局部放大正视剖面结构示意图；

图9为本发明实施例的吸污嘴的局部侧视截面放大示意图；

图10为本发明实施例的反洗机构的结构示意图；

图11为本发明实施例的过滤腔、过滤机构、反洗机构和吸污机构的侧面剖视结构示意图。

附图标记说明：

过滤腔1；第三盖体11；第四开口111；第四盖体12；第六开口121；本体13；第七开口131；第八开口132；

过滤机构2；

反洗机构3；喷嘴31；

吸污机构4；吸污管41；第一连接部411；第二连接部412；吸污嘴42；吸污槽421；第一开口4211；第二开口4212；支撑管43；排污机构44；

第一旋转机构5；第一轴承51；第一防尘密封机构(511、512)；第一盖体52；第三开口521；支撑柱522；轴承座523；第一盖体的外缘524；旋转密封机构525；

第二旋转机构6；第二轴承61；第二防尘密封机构611；防水密封机构612；第三轴承62；第二盖体63；第五开口631；第二盖体的外缘632；

駆动机构7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明实施例的过滤装置的拆分结构示意图，图2为本发明实施例的过滤装置的内部结构示意图，如图1和图2所示，本发明提供的过滤装置，包括：过滤腔1、过滤机构2、反洗机构3、吸污机构4、第一旋转机构5和第二旋转机构6。

其中，所述过滤机构2设于所述过滤腔1内，过滤机构2可采用滤网。第一旋转机构5与第二旋转机构6共轴。所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6之间设有所述过滤机构2，第一旋转机构5和所述第二旋转机构6可带动过滤机构2进行旋转。所述过滤机构2沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向呈圆周布置，具体指：在与第一旋转机构5和第二旋转机构6的旋转轴线垂直的任意面上，过滤机构2呈以旋转轴线为圆心的环形。同时，过滤机构2沿旋转轴线所在平面的截面可以为任意形状。例如，过滤机构2可设为沿旋转轴线旋转的圆柱周面、梯形圆台周面、锥形圆台周面、沙漏状圆台周面等。

所述反洗机构3与所述吸污机构4相对设置，所述反洗机构3设于所述过滤机构2的一侧，所述吸污机构4设于所述过滤机构2的另一侧。反洗机构3、过滤机构2和吸污机构4优选为相互平行设置。如图2所示，反洗机构3设于过滤机构2的外侧，吸污机构4设于过滤机构2的内侧。此外，反洗机构也可设于过滤机构的内侧，吸污机构可设于过滤机构的外侧，调整反洗机构与吸污机构的连接管路即可。所述反洗机构3和所述吸污机构4均沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向延伸，并且，反洗机构3和吸污机构4均沿第一旋转机构5和第二旋转机构6的轴向覆盖过滤机构2。覆盖是指反洗机构3的反洗喷射作用和吸污机构4的吸污作用，其在过滤机构2的相应作用范围覆盖过滤机构2的表面，并不一定指反洗机构3和吸污机构4的长度尺寸超过过滤机构2。例如，吸污机构4的吸污作用范围沿第一旋转机构5和第二旋转机构6的轴向覆盖过滤机构2的表面。

图3为本发明实施例的吸污机构的立体结构示意图，如图3所示并参考图2，本发明实施例的吸污机构4包括：吸污管41和吸污嘴42。所述吸污管41与所述吸污嘴42通过支撑管43相连通。

所述吸污管41设有第一连接部411和第二连接部412。所述第一连接部411和所述第二连接部412沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的旋转轴线设置。所述第一旋转机构5设于所述第一连接部411，所述第二旋转机构6设于所述第二连接部412。通过将第一连接部411和第二连接部412分别作为第一旋转机构5和第二旋转机构6的旋转轴，利用吸污管41代替额外的旋转轴，可节省空间。吸污管41除去第一连接部411和第二连接部412的其余部分不做限制，即吸污管41的其余部分不必一定沿第一旋转机构5和第二旋转机构6的旋转轴线设置。为加工方便，本发明实施例的吸污管41整体都沿旋转轴线设置。

图4为本发明实施例的第一旋转机构的拆分结构示意图，如图4所示，所述第一旋转机构5包括：第一轴承51和呈圆形的第一盖体52。

所述第一轴承51的内圈设于所述第一连接部411，所述第一轴承51的外圈设于所述第一盖体52。第一轴承51采用向心轴承，以承受第一旋转机构5的重量，减少摩擦系数。所述过滤机构2设于所述第一盖体52的外周，具体设于第一盖体52的外缘524。第一盖体52中部设有轴承座523，第一轴承51的外圈具体设于轴承座523。轴承座523和第一盖体52的外缘524之间设有第三开口521，第三开口521均匀设有若干支撑柱522，以支撑轴承座523与第一盖体52的外缘524。

图5为本发明实施例的第二旋转机构的拆分结构示意图，如图5所示，所述第二旋转机构包括：第二轴承61、第三轴承62和呈圆形的第二盖体63。

所述第二轴承61的内圈设于所述第二连接部412，所述第二轴承61的外圈设于所述第二盖体63，所述第三轴承62的内圈设于所述第二盖体63。所述过滤机构2设于所述第二盖体63的外周，具体设于第二盖体63的外缘632。第二盖体63的中部设有第五开口631，以引出吸污管41。从第二盖体6中部，即旋转轴线位置处引出吸污管41，可避免吸污管41影响第二盖体63的旋转。

图6为本发明实施例的过滤腔的拆分结构示意图，如图6所示，本发明实施例的过滤腔1包括：第三盖体11、第四盖体12和本体13。

本体13为两端开口中空筒状结构，第三盖体11设于本体13的一侧开口并构成过滤腔1的第一侧壁，第四盖体12设于本体13的另一侧开口并构成过滤腔1的第二侧壁。本实施例中，本体13为筒状，且由可分离的第三盖体和第四盖体构成两侧的侧壁，但是本发明的过滤装置的保护范围并不以此为限，本体13可以为正方体、立方体等任意形状。既可以通过可分离的第三盖体11和第四盖体12分别构成过滤腔的第一侧壁和第二侧壁，也可通过一体成型构成过滤腔的第一侧壁和第二侧壁。过滤腔的第一侧壁，即第三盖体11，设有第四开口111，第四开口111作为进液口。过滤腔的第二侧壁，即第四盖体12，其中部设有第六开口121，以引出吸污管41。本体13还设有第七开口131作为出液口，本体13还设有第八开口132以安装反洗机构的反洗液输入设备。

本发明实施例以船舶压载水过滤处理工艺为例进行具体说明，但本发明实施例的过滤装置并不以船舶压载水处理工艺为限制，任何对液体内固态颗粒进行过滤处理的过滤装置均可能使用本发明实施例的过滤装置，均落入本发明权利要求保护的过滤装置的范围内。过滤腔1内部被过滤机构2分为两部分，其中，与进液口相连通的部分位于过滤机构2的内侧，与出液口相连通的部分位于过滤机构2的外侧，过滤腔1的两个部分仅通过过滤机构2相连通。当进行船舶压载水过滤处理时，从进液口通入压载水，压载水在过滤腔1内从过滤机构2的内侧输送至外侧，固态颗粒被过滤机构2过滤，经过过滤的压载水从过滤机构2的外侧输送至出液口。

图7为本发明实施例的第一轴承、第一盖体和第三盖体的局部放大正视剖面结构示意图，如图7并结合图2所示，第四开口111与第三开口521相连通，构成进液口，将压载水通入过滤机构2内部。第一轴承51的两侧设有第一防尘密封机构(511、512)。第一防尘密封机构可采取防尘圈，防止液体中的固体颗粒进入第一轴承51，损坏第一轴承51内的滚动体，由于无法阻挡液体进入第一轴承，第一轴承的滚动体需采用超高分子聚乙烯(UPE，Ultra-high molecular Weight Polyethyle)等改良塑料材料制成，以避免海水锈蚀。第一盖体52与第三盖体11(即过滤腔的第一侧壁)通过旋转密封机构525进行旋转密封。旋转密封机构525具体设于第一盖体的外缘524，防止未经过滤的压载水直接进入过滤机构2外部。第一轴承51和第一防尘密封机构(511、512)具体设于所述第一连接部411。

图8为本发明实施例的第二轴承、第三轴承、第二盖体和第四盖体的局部放大正视剖面结构示意图，如图8并结合图2所示，第五开口631和第六开口121相连通，吸污管41从第五开口631和第六开口121引出，延伸至外部排污机构，将吸污机构吸入的截留物排出至排污机构44。具体地，吸污管41的第二连接部412设于第五开口631和第六开口121。在第二轴承61与过滤机构2相邻的侧面，沿朝向第二轴承61的方向依次顺序设置有第二防尘密封机构611和防水密封机构612。第二防尘密封机构611、防水密封机构612和第二轴承61具体沿朝向第二轴承61的方向依次顺序设于第二连接部412。第二防尘密封机构611可采取防尘圈，避免压载水中的固态颗粒进入防水密封机构612，再通过防水密封机构612防止压载水进入第二轴承61和第三轴承62，因此第二轴承61和第三轴承62中的滚动体可采用金属制成。由于第三轴承62采用推力轴承，而采用塑料等材料制成的推力轴承滚动体非常少见，故需要设置防尘、防水两道密封机构，防止金属滚动体被海水锈蚀。

第二轴承61的内圈设于第二连接部412，第二轴承61的外圈设于第二盖体63，第三轴承62的内圈设于第二盖体63，第三轴承62的外圈设于第四盖体12(即过滤腔的第二侧壁)。駆动机构7连接至第二盖体63，以驱动第二盖体63旋转，第二盖体63带动过滤机构2旋转，过滤机构2带动第一盖体52旋转。由于过滤机构2的截面积非常小，因此受到的阻力也非常小，可以提高旋转速度。

所述第二轴承61采用向心轴承，以承受第二旋转机构6的重量，减少摩擦系数，并方便旋转轴线对中。所述第三轴承62采用推力轴承，以承受压载水在第二盖体63上施加的压力，将第二盖体63承受的压力传递至第四盖体12，避免第二盖体63承受压力过大，导致过滤机构2被撕裂损坏。

图9为本发明实施例的吸污嘴的局部侧视截面放大示意图，如图9所示，本发明实施例的吸污嘴42设有吸污槽421。

所述吸污槽421为狭长、条状，且沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向延伸并且其吸污作用范围覆盖所述过滤机构2。

所述吸污槽421设有第一开口4211和第二开口4212；所述第一开口4211与所述反洗机构3相对设置，所述第二开口4212通过支撑管43连通至所述吸污管41。所述第二开口4212的宽度h2小于所述第一开口4211的宽度h1，即第二开口4212比第一开口4211窄，可以沿吸污进液方向使进液通道容积逐渐减小，提升吸力效果。

图10为本发明实施例的反洗机构的结构示意图，如图10所示，本发明实施例的反洗机构3包括：若干喷嘴31；

各所述喷嘴31沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向依次排布，并且，各所述喷嘴31在所述过滤机构2上的喷射范围沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向覆盖所述过滤机构2。如图10所示，图中虚线部分为喷嘴31的喷射范围，各喷嘴31的喷射范围在过滤机构2的表面相互重叠，使各喷嘴31的喷射范围沿所述第一旋转机构5和所述第二旋转机构6的轴向覆盖所述过滤机构2。

图11为本发明实施例的过滤腔、过滤机构、反洗机构和吸污机构的侧面剖视结构示意图，如图11所示，喷嘴31与吸污嘴42相对设置，分别位于过滤机构2的两侧。

如图2所示，本发明实施例的过滤装置的工作原理为：从第四开口111和第三开口521通入压载水，第一旋转机构5和第二旋转机构6使过滤机构2旋转，过滤机构2的周面沿旋转方向经过吸污机构4和反洗机构3。反洗机构3向过滤机构2喷射反洗液，将过滤机构2表面的截留物冲洗掉，截留物被相对侧的吸污机构4吸入，并排出至外部的排污机构44。吸污机构4和反洗机构3的扫描范围沿轴向覆盖过滤机构2的周面，对过滤机构2的周面进行面扫描清理，从而使过滤机构2不被截留物堵塞，过滤机构2过滤后的压载水从第七开口131排出。

本发明实施例的过滤装置的技术效果包括：

(一)、实现面扫描清理，极大地提升了对滤网的清理效率。本发明实施例的过滤装置，通过吸污机构4和反洗机构3在轴向上覆盖过滤机构3的周面，吸污机构4和反洗机构3在过滤机构2的周面上呈沿轴向延伸的线条，过滤机构2旋转时其周面从吸污机构4和反洗机构3上扫过，形成对过滤机构2的周面的面扫描。与现有技术的过滤装置采用的单点螺旋运动逐行扫描的方式相比较，本发明实施例的过滤装置对过滤机构表面进行一次全面扫描的时间可以缩短至原来的1/5至1/3倍，从而大幅提高滤网清洗效率，也就提高了过滤装置的过滤效率。对过滤机构表面进行一次全面扫描的时间通过以下公式进行计算：

T＝60*L/(n*t)

其中，T表示对过滤机构表面进行一次全面扫描的时间，单位(秒)；L表示扫描行程，单位(mm)；n表示运动机构转速，单位(rpm)；t表示运动机构螺距，单位(mm)。

(二)、实现高速旋转，极大地提升了对滤网的清理效率。本发明实施例的过滤装置，通过吸污机构4和反洗机构3沿轴向上覆盖过滤机构2的周面，不需要吸污机构4和反洗机构3沿轴向做水平运动，第一旋转机构5和第二旋转机构6仅需要驱动过滤机构2沿旋转方向做单向运动，不需要配合水平运动及复位运动，避免了复合运动方式带来的转速限制。与现有技术相比较，本发明实施例的过滤装置，过滤机构旋转速度能够提升3至5倍，大幅提高了滤网清洗效率，也就提高了过滤装置的过滤效率。

(三)、在控制尺寸的前提下，增大了滤网面积，提高了过滤效率。本发明实施例的过滤装置，不需要吸污机构4和反洗机构3沿轴向做水平运动，也就省去了驱动水平运动的动力机构，可将省去的水平运动动力机构的空间用于延伸过滤机构在轴向上的尺寸。与现有技术相比较，本发明实施例的过滤装置，可以在尺寸不变的情况下，使过滤机构的面积相对于现有的过滤装置增加60％至80％，从而使过滤效率提高。

本发明实施例的过滤装置实现了面扫描和高速旋转，并增大了滤网面积，可以使过滤效率极大提升，因此可大幅提升过滤精度。现有技术的过滤装置一般将过滤精度维持在50微米左右，如果提升过滤精度以过滤更小尺寸的固态颗粒，会使滤网更加容易堵塞，因此需提高滤网清理效率。虽然现有技术采用单点螺旋运动逐行扫描的方式清理滤网，可以使清理效率得到一定程度上的提升，但是随着过滤精度的提高，单点螺旋运动逐行扫描的方式将难以满足高精度过滤所需的清理效率。而本发明实施例的过滤装置，由于其清理效率和过滤效率都得到大幅提升，因此，能够满足液体高精度过滤对过滤效率的要求。

压载水一般需对如下三种生物进行处理：

浮游动物(zooplankton)，是一类经常在水中浮游，本身不能制造有机物的异养型无脊椎动物和脊索动物幼体的总称，在水中营浮游性生活的动物类群。浮游动物的种类极多，从低等的微小原生动物、腔肠动物、栉水母、轮虫、甲壳动物、腹足动物等，到高等的尾索动物，其中以种类繁多、数量极大、分布又广的桡足类最为突出。此外，也包括阶段性浮游动物，如底栖动物的浮游幼虫和游泳动物(如鱼类)的幼仔、稚鱼等。

浮游植物(phytoplankton)，是指在水中营浮游生活的微小植物，通常浮游植物就是指浮游藻类，包括：蓝藻门、绿藻门、硅藻门、金藻门、黄藻门、甲藻门、隐藻门和裸藻门八个门类的浮游种类。

微生物(microorganism)，包括细菌、病毒、真菌以及一些小型的原生动物等在内的一大类生物群体。海洋微生物，其指分布在海洋中的个体微小、形态结构简单的单细胞或多细胞生物，包括：细菌、放线菌、霉菌、酵母、病毒、衣原体、支原体、噬菌体和微型藻及微型原生动物等。

一般来说，浮游动物尺寸＞浮游植物尺寸＞微生物尺寸。现有的过滤装置处理压载水时，由于过滤精度受限，其仅能过滤掉浮游动物，然后通过紫外线照射来杀灭海洋微生物或者破坏浮游植物的DNA结构序列使其不能繁殖。而本发明实施例的过滤装置能够实现高精度过滤，能够将浮游动物和尺寸更小浮游植物过滤掉，然后仅对微生物进行紫外处理。紫外线能够在低剂量条件下对海洋微生物进行迅速杀灭。而且随着过滤精度的提升，也使过滤后压载水的浊度得到优化，透光率显著增强，不再需要大剂量的紫外照射。

综上，本发明实施例的过滤装置能够实现高精度过滤，并且过滤效率极高。而采用本发明实施例的过滤装置的压载水处理设备，可以在不增大紫外处理功率的条件下，将压载水中的生物全部杀灭，具有功率低、压载水通过量大、净化处理效果好的优点。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。

Claims (13)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：过滤腔、过滤机构、反洗机构、吸污机构、共轴的第一旋转机构和第二旋转机构；

所述过滤机构设于所述过滤腔内；所述过滤机构设于所述第一旋转机构和所述第二旋转机构之间，并且所述过滤机构沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向呈圆周布置；

所述吸污机构与所述反洗机构相对设置，所述吸污机构设于所述过滤机构的一侧，所述反洗机构设于所述过滤机构的另一侧；所述吸污机构和所述反洗机构均沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向延伸并且覆盖所述过滤机构。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述吸污机构包括：吸污管和吸污嘴；

所述吸污管与所述吸污嘴相连通；

所述吸污管设有第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的旋转轴线设置；

所述第一旋转机构设于所述第一连接部，所述第二旋转机构设于所述第二连接部。

3.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述吸污嘴设有吸污槽；

所述吸污槽沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向延伸并且覆盖所述过滤机构；

所述吸污槽设有第一开口和第二开口；所述第一开口与所述反洗机构相对设置，所述第二开口连通至所述吸污管；所述第二开口的宽度小于所述第一开口的宽度。

4.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第一旋转机构包括：第一轴承和第一盖体；

所述第一轴承设于所述第一连接部和所述第一盖体之间，所述过滤机构具体设于所述第一盖体的外周，所述第一盖体与所述过滤腔的第一侧壁采取旋转密封设置；其中，所述第一轴承采用向心轴承。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第一轴承的两侧设有第一防尘密封机构。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述第一轴承采用超高分子聚乙烯滚动体。

7.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述第一盖体设有第三开口，所述第一侧壁设有第四开口；所述第三开口与所述第四开口相连通。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述第三开口设有若干支撑柱。

9.根据权利要求2所述的过滤装置，其特征在于，所述第二旋转机构包括：第二轴承、第三轴承和第二盖体；

所述第二轴承设于所述第二连接部和所述第二盖体之间，所述第三轴承设于所述第二盖体和所述过滤腔的第二侧壁之间，所述过滤机构具体设于所述第二盖体的外周；其中，所述第二轴承采用向心轴承，所述第三轴承采用推力轴承。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，在第二轴承侧部沿朝向所述第二轴承的方向依次设有第二防尘密封机构和防水密封机构。

11.根据权利要求10所述的过滤装置，其特征在于，所述第二轴承和所述第三轴承均采用金属滚动体。

12.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述第二盖体的中部设有第五开口，所述第二侧壁的中部设有第六开口；

所述吸污管从所述第五开口和所述第六开口引出。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述反洗机构包括：若干喷嘴；

各所述喷嘴沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向依次排布并且各所述喷嘴在所述过滤机构上的喷射范围沿所述第一旋转机构和所述第二旋转机构的轴向覆盖所述过滤机构。