CN220555480U - 一种活性炭投加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活性炭投加设备，包括基座，所述基座上固定安装有投料站和支架，还包括，投加系统，所述投加系统包括与投料站相连的上料管路，所述上料管路连接有固定在支架上的真空上料机，所述真空上料机连接有将真空上料机的腔体抽成真空的上料风机；储料系统，所述储料系统包括固定在支架上的料仓，所述料仓设置在真空上料机的下方，用于接收真空上料机落下的物料；运送系统，所述运送系统包括设置在料仓下端的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端连接有减速器，并通过减速器连接有电机，所述螺旋输送轴的外部设置有输送壳，优点为不仅能提高工作效率，而且下料不堵塞。

Description

一种活性炭投加设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭投加的技术领域，具体涉及一种活性炭投加设备。

背景技术

活性炭的作用是吸附，通过在生物池中投加粉末活性炭，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，能有效地提高污泥的吸附能力。目前活性炭的投加有两种，一种是人工投加，投加不均匀，且效率较低；第二种是机械投加，选用高速射流技术，将活性炭和水混合后打出，该技术工作效率高，但是由于发生堵塞的问题，因为料仓的下部容易造成物料的堆积，而高速射流需要物料不断的下料才行，出现堵塞会导致活性炭的投加不均匀。

检索到专利公开号为CN218709376U，专利名称为一种基于射流曝气的活性炭投加装置的公开材料，并具体公开了包括射流曝气器、射流器、输料管、活性炭进料筒、扩散管，所述射流器的一端与射流曝气器的出口连通且另一端与扩散管连通，所述射流器侧部的进料口与竖直设置的输料管下部端口连通，所述输料管的上部端口与活性炭进料筒底部的出料口连通，所述活性炭进料筒的上部仓壁上设置有与供液系统连通的补水口；本实用新型通过在射流曝气器的出口端设置射流器，然后通过输料管将活性炭进料筒中的炭水混合液吸入射流器中，以射流曝气器产生的高速气液的动能和剪切力，可将具有自凝聚特征的活性炭粉末强制分散，增大了其比表面积，从而提高了活性炭的吸附能力，达到提高废液处理效果且降低活性炭用量的目的，同时活性炭粉末在进料筒以炭水混合液的形式存在，还能避免活性炭粉末在空气中飘浮而污染工作环境；本实用新型通过竖直的输料管使进料筒中的炭水混合液在重力作用下向下流动，直通结构的输料管还可减少炭水混合液流动的阻力，同时射流曝气器工作时可使射流器对输料管形成负压，从而可有效避免炭水混合液在输料管及进料筒中形成堵塞，而且固定连接结构没有投加泵等运动机构，因此还可显著减少日常维护工作量。

通过分析上述公开材料可知，可以实现活性炭的投加工作，但是容易造成堵塞，尤其是在导料仓的下部，粉末状的活性炭容易在此处堆积，造成拱桥洞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种活性炭投加设备，不仅能提高工作效率，而且下料不堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种活性炭投加设备，包括基座，所述基座上固定安装有投料站和支架，还包括，

投加系统，所述投加系统包括与投料站相连的上料管路，所述上料管路连接有固定在支架上的真空上料机，所述真空上料机连接有将真空上料机的腔体抽成真空的上料风机；

储料系统，所述储料系统包括固定在支架上的料仓，所述料仓设置在真空上料机的下方，用于接收真空上料机落下的物料；

运送系统，所述运送系统包括设置在料仓下端的螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端连接有减速器，并通过减速器连接有电机，所述螺旋输送轴的外部设置有输送壳，所述输送壳的一端连接有下料管，所述下料管的下端连接有射流器；

防堵下料系统，所述防堵下料系统包括设置在输送壳上端的连通箱，所述连通箱的上端连接着料仓，所述连通箱的内部设置有搅拌臂，所述搅拌臂上设置有搅拌叶片。

进一步的，所述输送壳水平设置，所述连通箱与输送壳的上端固定，且连通，所述输送壳固定在支架上，所述输送壳的另一端的下端面固定设置下料管，所述下料管的下端连通射流器。

进一步的，所述射流器包括射流腔，所述射流腔与下料管连通，所述射流腔的内部设置有射流头，所述射流头通过管道连接有固定在基座上的离心泵，所述射流腔的另一端连接有射流通道，并通过射流通道连接有出料口。

进一步的，所述射流头的形状为锥形，且下料管的下端折弯后与射流腔连通，入口处设置在射流头的上方，所述射流头与射流腔的内侧面之间留有间隙。

进一步的，所述连通箱的内部设置有两个水平的轴，其中一个为螺旋输送轴，另一个为转动轴，通过轴承连接连通箱，转动轴的端部固定安装着搅拌臂，搅拌臂的端部安装有弧形的搅拌叶片。

进一步的，所述连通箱的底部为倒立的圆锥形结构，上部直径大于下部，呈变截面，下端与输送壳连接。

进一步的，所述输送壳的上端还连接有回烟管，所述回烟管的上端插入到料仓中。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能提高工作效率，通过高速射流器的作用，将活性炭与水直接混合打出，且活性染投加均匀。

2、下料不堵塞，由于设置了具有稳定下料功能的连通箱，由于在料仓的下部容易造成粉料的堆积，潮湿后会出现拱桥，也即是下料堵塞，通过搅拌臂和搅拌叶片，并配合连通箱，可以预防堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1中B的放大图；

图4为图2中搅拌臂和搅拌叶片的结构示意图；

图中：1、基座；2、投料站；3、上料管路；4、真空上料机；5、料仓；6、上料风机；7、破拱气碟；8、回烟管；9、离心泵；10、出料口；11、支架；12、连通箱；13、电机；14、减速器；15、搅拌臂；16、螺旋输送轴；17、射流腔；18、射流头；19、出料通道；20、搅拌叶片；21、下料管；22、输送壳。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：

实施例

一种活性炭投加设备，包括基座1，所述基座1上固定安装有投料站2和支架11，还包括投加系统，所述投加系统包括与投料站2相连的上料管路3，所述上料管路3连接有固定在支架11上的真空上料机4，所述真空上料机4连接有将真空上料机4的腔体抽成真空的上料风机6；储料系统，所述储料系统包括固定在支架11上的料仓5，所述料仓5设置在真空上料机4的下方，用于接收真空上料机4落下的物料；运送系统，所述运送系统包括设置在料仓5下端的螺旋输送轴16，所述螺旋输送轴16的一端连接有减速器14，并通过减速器14连接有电机13，所述螺旋输送轴16的外部设置有输送壳22，所述输送壳22的一端连接有下料管21，所述下料管21的下端连接有射流器；防堵下料系统，所述防堵下料系统包括设置在输送壳22上端的连通箱12，所述连通箱12的上端连接着料仓5，所述连通箱12的内部设置有搅拌臂15，所述搅拌臂15上设置有搅拌叶片20。

本实施例中，在该活性炭投加设备中，设置有基座1，在基座1安装有支架11，投料站2，投料站2连接有上料管道，通过上料管道将物料运送到真空上料机4中，在真空上料机4的上端，通过管道连接有固定在支架11上的上料风机6，通过上料风机6的吸风，物料被吸入到真空上料机4中，然后再进入到料仓5中，料仓5的下端设置有输送壳22，在输送壳22的内部设置有螺旋输送轴16，螺旋输送轴16连接有减速器14，减速器14连接有电机13，将物料输送到下料管21中，下料管21的下端连接有射流器，通过高速射流器射出水的过程中，将物料吸入到水，并打出；在料仓5与输送壳22的中间位置设置有连通箱12，在连通箱12的内部设置有防堵下料系统，包括搅拌臂15和搅拌叶片20，可以将物料均匀的下料，避免在该处堵塞。

实施例

所述输送壳22水平设置，所述连通箱12与输送壳22的上端固定，且连通，所述输送壳22固定在支架11上，所述输送壳22的另一端的下端面固定设置下料管21，所述下料管21的下端连通射流器。

区别于上述实施例，在本实施例中，输送壳22是水平设置的，通过螺旋输送轴16将物料逐渐运送到下料管21中，并通过射流器的吸力进入到射流器中。

实施例

所述射流器包括射流腔17，所述射流腔17与下料管21连通，所述射流腔17的内部设置有射流头18，所述射流头18通过管道连接有固定在基座1上的离心泵9，所述射流腔17的另一端连接有射流通道，并通过射流通道连接有出料口10。

区别于上述实施例，在本实施例中，射流腔17为空心圆筒结构，上端与连通箱12相连，内部设置有射流头18，射流头18的一端连接有离心泵9，离心泵9连接水源。

实施例

所述射流头18的形状为锥形，且下料管21的下端折弯后与射流腔17连通，入口处设置在射流头18的上方，所述射流头18与射流腔17的内侧面之间留有间隙。

区别于上述实施例，在本实施例中，射流头18形状为锥形，内部为中空，水流从中间位置射出，射流头18的外侧面与射流腔17的内侧面之间留有间隙。

实施例

所述连通箱12的内部设置有两个水平的轴，其中一个为螺旋输送轴16，另一个为转动轴，通过轴承连接连通箱12，转动轴的端部固定安装着搅拌臂15，搅拌臂15的端部安装有弧形的搅拌叶片20。

区别于上述实施例，在本实施例中，连通箱12的内部有两个轴，一个是螺旋输送轴16，用于运送物料，一个是转动轴，用于连接搅拌臂15，依次连接搅拌叶片20，两个轴均连接减速器14的两个输出端，通过搅拌叶片20的旋转，可以将物料在此处翻料处理，避免堆积成拱桥。

实施例

所述连通箱12的底部为倒立的圆锥形结构，上部直径大于下部，呈变截面，下端与输送壳22连接。

区别于上述实施例，在本实施例中，将连通箱12的下部设置为圆锥结构，倒立设置，解决了下料不净的问题，配合弧形的搅拌叶片20，可以使物料的下料更加流畅。

实施例

所述输送壳22的上端还连接有回烟管8，所述回烟管8的上端插入到料仓5中。

区别于上述实施例，在本实施例中，当螺旋输送轴16的端部出现粉尘的时候，通过回烟管8，将粉尘收集到料仓5中。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，物料在投料站2中通过上料管路3进入到真空上料机4中，然后下落在料仓5中，为了下料的时候不堵塞，在料仓5与输送壳22之间加装了连通箱12，在连通箱12中设置了搅拌臂15和搅拌叶片20，并与螺旋输送轴16一起连接减速器14，并连接设置在支架11上的电机13，连通箱12的下部为圆锥形，搅拌叶片20为弧形结构，在搅拌叶片20转动的时候，避免碰到连通箱12，然后物料通过螺旋输送轴16被送入到下料管21中，下料管21的下端连接射流器，射流器通过射出的水的高速，在射流器的内部产生负压，此时物料被吸附到射流器中，和水混合后，被打出，通过该方式，活性炭投加比较均匀。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种活性炭投加设备，包括基座(1)，所述基座(1)上固定安装有投料站(2)和支架(11)，其特征在于：还包括，

投加系统，所述投加系统包括与投料站(2)相连的上料管路(3)，所述上料管路(3)连接有固定在支架(11)上的真空上料机(4)，所述真空上料机(4)连接有将真空上料机(4)的腔体抽成真空的上料风机(6)；

储料系统，所述储料系统包括固定在支架(11)上的料仓(5)，所述料仓(5)设置在真空上料机(4)的下方，用于接收真空上料机(4)落下的物料；

运送系统，所述运送系统包括设置在料仓(5)下端的螺旋输送轴(16)，所述螺旋输送轴(16)的一端连接有减速器(14)，并通过减速器(14)连接有电机(13)，所述螺旋输送轴(16)的外部设置有输送壳（22），所述输送壳（22）的一端连接有下料管(21)，所述下料管(21)的下端连接有射流器；

防堵下料系统，所述防堵下料系统包括设置在输送壳（22）上端的连通箱(12)，所述连通箱(12)的上端连接着料仓(5)，所述连通箱(12)的内部设置有搅拌臂(15)，所述搅拌臂(15)上设置有搅拌叶片(20)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述输送壳（22）水平设置，所述连通箱(12)与输送壳（22）的上端固定，且连通，所述输送壳（22）固定在支架(11)上，所述输送壳（22）的另一端的下端面固定设置下料管(21)，所述下料管(21)的下端连通射流器。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述射流器包括射流腔(17)，所述射流腔(17)与下料管(21)连通，所述射流腔(17)的内部设置有射流头(18)，所述射流头(18)通过管道连接有固定在基座(1)上的离心泵(9)，所述射流腔(17)的另一端连接有射流通道，并通过射流通道连接有出料口(10)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述射流头(18)的形状为锥形，且下料管(21)的下端折弯后与射流腔(17)连通，入口处设置在射流头(18)的上方，所述射流头(18)与射流腔(17)的内侧面之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述连通箱(12)的内部设置有两个水平的轴，其中一个为螺旋输送轴(16)，另一个为转动轴，通过轴承连接连通箱(12)，转动轴的端部固定安装着搅拌臂(15)，搅拌臂(15)的端部安装有弧形的搅拌叶片(20)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述连通箱(12)的底部为倒立的圆锥形结构，上部直径大于下部，呈变截面，下端与输送壳（22）连接。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭投加设备，其特征在于：所述输送壳（22）的上端还连接有回烟管(8)，所述回烟管(8)的上端插入到料仓(5)中。