CN114009226A - 草料打捆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了草料打捆机,属于草料处理技术领域,草料打捆机,包括处理箱,处理箱内壁固定连接有隔板和出料导板,隔板中部铰接有开合板,隔板上端固定连接有挡板,处理箱上壁和右壁分别活动贯穿连接有第一移杆和第二移杆,第一移杆和第二移杆位于处理箱内部的一端分别固定连接有第一挤压板和第二挤压板;本方案通过第一挤压板和第二挤压板分别对草料的竖向和横向挤压,使草料间更紧实、占用的面积更小,极大提高了后续空间的利用率,通过缠绕机构可将草料团的两端打捆缠绕好,防止了或许草料团的运输使用过程中散落的情况,同时方便了对草料团的移动存放,不但人工劳动强度小,而且对草料的打捆效率高。
Description
技术领域
本发明涉及草料处理技术领域,更具体地说,涉及草料打捆机。
背景技术
畜牧是指通过人工饲养、繁殖,使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能,以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产过程。畜牧是农业的重要组成部分,与种植业并列为农业生产的两大支柱。在畜牧的过程中,牧民经常需要首先对牧草等草料的收割,再对牧草进行打捆,再将打捆好的牧草通过运送到存放的地方,方便后续给牲畜食用。
但是目前由于大型打捆设备造价高昂且操作复杂,所以一般都是通过人工徒手对草料打捆,需要先用手将草料聚成一块,再挤压然后对其缠绕打捆,整个过程耗费的体力较大,而且打捆小效率很低,而且在草料的量很大的情况下更不适用。
因此,有必要提供草料打捆机解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供草料打捆机以解决上述技术问题。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
草料打捆机,包括处理箱,所述处理箱内壁固定连接有隔板和出料导板,所述隔板中部铰接有开合板,所述隔板上端固定连接有挡板,所述处理箱上壁和右壁分别活动贯穿连接有第一移杆和第二移杆,所述第一移杆和第二移杆位于处理箱内部的一端分别固定连接有第一挤压板和第二挤压板,所述处理箱的上壁和右壁均连接设置有传动机构,所述传动机构的输出端分别和挤压板以及第二挤压板相连,所述处理箱的外壁设置有与两个传动机构相配合的联动机构,所述处理箱的右端外壁固定连接有承接板,所述承接板前后两端均设有用于草料捆绑的缠绕机构。
进一步的,所述传动机构包括有固定连接于处理箱外壁的两个支杆,两个所述支杆之间转动连接有第一转杆,所述第一转杆外壁固定连接有主动齿轮,所述第一移杆和第二移杆的外壁分别固定安装有与两个主动齿轮啮合适配的配合齿,所述处理箱上壁的支杆前端固定安装有用于带动上侧第一转杆转动的第一电机。
进一步的,所述联动机构包括有固定连接于处理箱外壁的两个连接杆,两个所述连接杆之间转动连接有第二转杆,所述第二转杆外壁固定连接有两个第二带轮,所述第一转杆的后端固定连接有第一带轮,两个所述第一带轮与两个第二带轮之间传动连接有皮带。
进一步的,所述缠绕机构包括有固定连接于处理箱右壁的辅助板,所述辅助板中部转动连接有S型杆,前后所述S型杆相靠近的一端安装有缠绕膜卷,所述辅助板外壁固定安装有带动S型杆转动的第二电机。
进一步的,所述处理箱的右侧外壁固定连接有支撑板,所述支撑板下端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板。
进一步的,所述处理箱内腔顶部和隔板上端分别固定连接有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨上分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆,所述第一滑杆左端和第二滑杆下端分别固定连接于第一移杆和第二移杆的外壁。
相比于现有技术,本发明的优点在于:
本方案通过处理箱上端的传动机构可带动第一挤压板下移对隔板上端的草料进行竖向挤压,使草料间更紧实,第一挤压板上移时通过联动机构的和处理箱右壁的传动机构配合,带动第二挤压板对草料的横向进行挤压,可进一步使草料更紧实,使后续草料占用的面积更小,极大提高了后续空间的利用率,以此反复对草料进行上下和左右方向的挤压,有效避免了对草料两个方向同时挤压可能形成干涉的情况,极大的提高了对草料的挤压效果。对草料挤压完后形成了草料团落到承接板上,然后通过缠绕机构可将草料团的两端打捆缠绕好,防止了或许草料团的运输使用过程中散落的情况,同时方便了对草料团的移动存放,本装置实现了对草料的挤压和缠绕打捆的操作,操作简单,无需人工徒手挤压和打捆操作,不但人工劳动强度小,而且对草料的打捆效率高,尤其适用于对较多量的草料打捆操作,满足现有的需求。
附图说明
图1为本发明的处理箱剖视轴侧结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本发明的处理箱正视内部结构示意图;
图4为本发明的处理箱外部其他视角结构示意图;
图5为图4中B处放大结构示意图。
图中标号说明:
1、处理箱;2、隔板;3、出料导板;4、开合板;5、挡板;6、第一移杆;7、第二移杆;8、第一挤压板;9、第二挤压板;10、承接板;11、支杆;12、第一转杆;13、主动齿轮;14、配合齿;15、第一电机;16、连接杆;17、第二转杆;18、第二带轮;19、第一带轮;20、皮带;21、辅助板;22、S型杆;23、缠绕膜卷;24、第二电机;25、支撑板;26、电动伸缩杆;27、限位板;28、第一导轨;29、第二导轨;30、第一滑杆;31、第二滑杆。
具体实施方式
实施例一:
请参阅图1和图3-4,草料打捆机,包括处理箱1,处理箱1内壁固定连接有隔板2和出料导板3,隔板2中部铰接有开合板4,隔板2上端固定连接有挡板5,处理箱1上壁和右壁分别活动贯穿连接有第一移杆6和第二移杆7,第一移杆6和第二移杆7位于处理箱1内部的一端分别固定连接有第一挤压板8和第二挤压板9,处理箱1的上壁和右壁均连接设置有传动机构,传动机构的输出端分别和挤压板8以及第二挤压板9相连,处理箱1的外壁设置有与两个传动机构相配合的联动机构,处理箱1的右端外壁固定连接有承接板10,承接板10前后两端均设有用于草料捆绑的缠绕机构,处理箱1内腔顶部和隔板2上端分别固定连接有第一导轨28和第二导轨29,第一导轨28和第二导轨29上分别滑动连接有第一滑杆30和第二滑杆31,第一滑杆30左端和第二滑杆31下端分别固定连接于第一移杆6和第二移杆7的外壁。在使用时,首先将收割好的草料投入到处理箱1中隔板2上端,通过处理箱1上端的传动机构可带动第一挤压板8下移对隔板2上端的草料进行挤压,可竖向挤压草料,使草料间更紧实,降低其占用面积,然后第一挤压板8上移时通过联动机构的和处理箱1右壁的传动机构配合,带动第二移杆7通过第二滑杆31沿着第二导轨29左移,从而第二移杆7带动第二挤压板9朝左方草料方向移动,通过第二挤压板9再对草料的横向进行挤压,可进一步使草料更紧实,使后续草料占用的面积更小,极大提高了后续空间的利用率,以此反复对草料进行上下和左右方向的挤压,有效避免了对草料两个方向同时挤压可能形成干涉的情况,极大的提高了对草料的挤压效果。对草料挤压完后形成了草料团通过出料导板3落到承接板10上,然后通过缠绕机构可将草料团的两端打捆缠绕好,防止了或许草料团的运输使用过程中散落的情况,同时方便了对草料团的移动存放,本装置实现了对草料的挤压和缠绕打捆的操作,操作简单,无需人工徒手挤压和打捆操作,不但人工劳动强度小,而且对草料的打捆效率高,尤其适用于对较多量的草料打捆操作,满足现有的需求。
请参阅图1-5,传动机构包括有固定连接于处理箱1外壁的两个支杆11,两个支杆11之间转动连接有第一转杆12,第一转杆12外壁固定连接有主动齿轮13,第一移杆6和第二移杆7的外壁分别固定安装有与两个主动齿轮13啮合适配的配合齿14,处理箱1上壁的支杆11前端固定安装有用于带动上侧第一转杆12转动的第一电机15。联动机构包括有固定连接于处理箱1外壁的两个连接杆16,两个连接杆16之间转动连接有第二转杆17,第二转杆17外壁固定连接有两个第二带轮18,第一转杆12的后端固定连接有第一带轮19,两个第一带轮19与两个第二带轮18之间传动连接有皮带20。启动第一电机15带动处理箱1上端的第一转杆12和主动齿轮13逆时针转动,主动齿轮13通过和第一移杆6上配合齿14的配合,带动第一移杆6通过第一滑杆30沿着第二导轨29向下移动,从而可带动第一挤压板8下移对隔板2上端的草料进行挤压,可竖向挤压草料,使草料间更紧实,降低其占用面积,然后第一电机15反转带动处理箱1上端的第一转杆12和主动齿轮13顺时针转动,此时第一移杆6会带动第一挤压板8上移,而此时处理箱1上端的第一转杆12转动通过第一带轮19和皮带20带动第二转杆17转动,第二转杆17再通过另一对第一带轮19和皮带20带动处理箱1右壁的第一转杆12和主动齿轮13顺时针转动,此时通过配合齿14会带动第二移杆7通过第二滑杆31沿着第二导轨29左移,从而第二移杆7带动第二挤压板9朝左方草料方向移动,通过第二挤压板9再对草料的左右方向进行挤压,可进一步使草料更紧实,使后续草料占用的面积更小,极大提高了后续空间的利用率,以此反复对草料进行上下和左右方向的挤压,有效避免了对草料两个方向同时挤压可能形成干涉的情况,极大的提高了对草料的挤压效果。
请参阅图1和图4,缠绕机构包括有固定连接于处理箱1右壁的辅助板21,辅助板21中部转动连接有S型杆22,前后S型杆22相靠近的一端安装有缠绕膜卷23,辅助板21外壁固定安装有带动S型杆22转动的第二电机24。将两侧缠绕膜卷23上的缠绕膜开口端缠绕到草料团的两端,再启动两侧的第二电机24带动S型杆22转动,S型杆22会带动缠绕膜卷23转圈,而缠绕膜卷23会带动缠绕膜绕着草料团自动转圈缠绕打捆,此时即可将草料团的两端打捆缠绕好,防止了或许草料团的运输使用过程中散落的情况,同时方便了对草料团的移动存放。
请参阅图1和图3-4,处理箱1的右侧外壁固定连接有支撑板25,支撑板25下端固定安装有电动伸缩杆26,电动伸缩杆26的伸缩端固定连接有限位板27。电动伸缩杆26会带动限位板27下降对承接板10上的草料团进行压紧限位,可避免后续草料团在缠绕时发生移动的情况,提高草料团的后续擦缠绕打捆效果。
工作原理:在使用时,首先将收割好的草料通过处理箱1的入口投入到处理箱1中,草料会落到挡板5右侧的隔板2上端,投入好一定量的草料后,启动第一电机15带动处理箱1上端的第一转杆12和主动齿轮13逆时针转动,主动齿轮13通过和第一移杆6上配合齿14的配合,带动第一移杆6通过第一滑杆30沿着第二导轨29向下移动,从而可带动第一挤压板8下移对隔板2上端的草料进行挤压,可竖向挤压草料,然后第一电机15反转带动处理箱1上端的第一转杆12和主动齿轮13顺时针转动,此时第一移杆6会带动第一挤压板8上移,而此时处理箱1上端的第一转杆12转动通过第一带轮19和皮带20带动第二转杆17转动,第二转杆17再通过另一对第一带轮19和皮带20带动处理箱1右壁的第一转杆12和主动齿轮13顺时针转动,此时通过配合齿14会带动第二移杆7通过第二滑杆31沿着第二导轨29左移,从而第二移杆7带动第二挤压板9朝左方草料方向移动,通过第二挤压板9再对草料的左右方向进行挤压,由上可知,当第二移杆7带动第二挤压板9远离草料方向移动时,此时第一移杆6又会带动第一挤压板8下移挤压草料,而第一移杆6带动第一挤压板8上移远离草料时,第二移杆7则又带动第二挤压板9挤压草料,以此反复对草料进行上下和左右方向的挤压。
对草料挤压完后形成了草料团,打开隔板2上的开合板4,草料团落到出料导板3上,再通过处理箱1右壁的开口落到承接板10上,然后电动伸缩杆26会带动限位板27下降对承接板10上的草料团进行压紧限位,然后将两侧缠绕膜卷23上的缠绕膜开口端缠绕到草料团的两端,再启动两侧的第二电机24带动S型杆22转动,S型杆22会带动缠绕膜卷23转圈,而缠绕膜卷23会带动缠绕膜绕着草料团自动转圈缠绕打捆,此时即可将草料团的两端打捆缠绕好。
Claims (6)
1.草料打捆机,包括处理箱,其特征在于:所述处理箱内壁固定连接有隔板和出料导板,所述隔板中部铰接有开合板,所述隔板上端固定连接有挡板,所述处理箱上壁和右壁分别活动贯穿连接有第一移杆和第二移杆,所述第一移杆和第二移杆位于处理箱内部的一端分别固定连接有第一挤压板和第二挤压板,所述处理箱的上壁和右壁均连接设置有传动机构,所述传动机构的输出端分别和挤压板以及第二挤压板相连,所述处理箱的外壁设置有与两个传动机构相配合的联动机构,所述处理箱的右端外壁固定连接有承接板,所述承接板前后两端均设有用于草料捆绑的缠绕机构。
2.根据权利要求1所述的草料打捆机,其特征在于:所述传动机构包括有固定连接于处理箱外壁的两个支杆,两个所述支杆之间转动连接有第一转杆,所述第一转杆外壁固定连接有主动齿轮,所述第一移杆和第二移杆的外壁分别固定安装有与两个主动齿轮啮合适配的配合齿,所述处理箱上壁的支杆前端固定安装有用于带动上侧第一转杆转动的第一电机。
3.根据权利要求2所述的草料打捆机,其特征在于:所述联动机构包括有固定连接于处理箱外壁的两个连接杆,两个所述连接杆之间转动连接有第二转杆,所述第二转杆外壁固定连接有两个第二带轮,所述第一转杆的后端固定连接有第一带轮,两个所述第一带轮与两个第二带轮之间传动连接有皮带。
4.根据权利要求2所述的草料打捆机,其特征在于:所述缠绕机构包括有固定连接于处理箱右壁的辅助板,所述辅助板中部转动连接有S型杆,前后所述S型杆相靠近的一端安装有缠绕膜卷,所述辅助板外壁固定安装有带动S型杆转动的第二电机。
5.根据权利要求4所述的草料打捆机,其特征在于:所述处理箱的右侧外壁固定连接有支撑板,所述支撑板下端固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有限位板。
6.根据权利要求4所述的草料打捆机,其特征在于:所述处理箱内腔顶部和隔板上端分别固定连接有第一导轨和第二导轨,所述第一导轨和第二导轨上分别滑动连接有第一滑杆和第二滑杆,所述第一滑杆左端和第二滑杆下端分别固定连接于第一移杆和第二移杆的外壁。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220208 |
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