CN107499992A - 用于热缩膜收卷的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于热缩膜收卷的方法，包括以下内容：1）将膜卷套装在收卷轴上进行膜卷定位；2）启动机器，膜卷随着收卷轴转动，热缩膜穿过压辊和膜卷之间，并被压辊按压后卷绕至膜卷上，压辊不断被膜卷向上顶起，同时压辊推动位于压辊上端的第二齿条竖直向上移动，设于限位扣与靠近收卷轴侧的第一齿条端之间的第一弹性件在随着第一齿条的水平移动被压缩；3）当膜卷卷绕热缩膜完毕，第一齿条在第一弹性件的驱动下向着膜卷方向快速弹出，并提供给膜卷一个推力，在推力的作用下，膜卷滑出收卷轴，卸卷结束；4）卸卷接收后，压辊失去了向上的支撑力，竖直向下运动，装置复位。本方案可有效解决现有技术中无法完成自动卸卷的问题。

Description

用于热缩膜收卷的方法

技术领域

本发明属于热塑膜加工技术领域，尤其涉及一种用于热缩膜收卷的方法。

背景技术

在薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备称为收卷机或者卷取机。

薄膜在收卷过程中通常需要压辊和收卷辊的配合以及时排出膜卷中的空气、压平膜面从而达到膜卷密实和膜面平整光滑的目的。目前，热收缩膜常用的收卷装置一般都是由一根压辊和一根收卷辊上下配合使用，通过在压辊上施加一定的压力，使压辊紧贴在收卷辊上以达到排气压平的目的。考虑到摩擦及排气效果，其压辊多采用橡胶辊。

然而，现有的薄膜收卷机收卷完成后需要人工卸卷，无法实现自动卸卷，增加了工人的劳动强度，自动化程度低。

发明内容

本发明意在提供一种用于热缩膜收卷的方法，以解决现有技术中无法完成自动卸卷的问题。

本发明提供的基础方案为：

用于热缩膜收卷的方法，包括以下内容：

1）将膜卷套装在收卷轴上，套装时，收卷轴上的可伸缩挡片被膜卷压进收卷轴上设置的挡片槽内，当膜卷上的凹槽移动至挡片槽处时，可伸缩挡片弹出挡片槽卡入膜卷的凹槽中，膜卷被定位；

2）启动机器，膜卷随着收卷轴转动，热缩膜穿过压辊和膜卷之间，并被压辊按压后卷绕至膜卷上，随着膜卷上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊不断被膜卷向上顶起，同时压辊推动位于压辊上端的第二齿条竖直向上移动，同时与第二齿条啮合的主动齿轮沿着齿条顺时针转动，在传动机构的作用下，第一齿条向着远离收卷轴一侧的方向水平移动，此时，设于限位扣与靠近收卷轴侧的第一齿条端之间的第一弹性件在随着第一齿条的水平移动被压缩；

3）当膜卷卷绕热缩膜完毕，收卷轴停止转动，压辊停止竖直向下移动，此时，主动齿轮刚好进入第二齿条不带齿部，主动齿轮停止转动并处于自由状态，传动机构停止工作，此时，第一弹性件停止被压缩，且向着膜卷的方向弹开，第一齿条在第一弹性件的驱动下向着膜卷方向快速弹出，并提供给膜卷一个推力，在推力的作用下，膜卷滑出收卷轴，卸卷结束；

4）卸卷接收后，压辊失去了向上的支撑力，竖直向下运动，第一齿条竖直向下运动，主动齿轮与第一齿条的带齿部啮合，并顺时针转动，装置复位。

基础方案的有益效果是：通过膜卷上卷绕热缩膜的厚度不仅实现了压辊的上下移动，而且在移动的同时，压辊和膜卷还对热缩膜进行挤压，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果，减少了专门对热缩膜进行压平的装置，降低了成本；而且通过压辊的上下移动驱动第一齿条的竖直运动，从而实现了实现装置的自动卸卷，整个卸卷过程无需认为参与，降低了人力劳动强度。

进一步，所述传动机构包括换向齿轮和从动齿轮，换向齿轮与主动齿轮啮合；

从动齿轮设于限位扣远离收卷轴的一侧，从动齿轮与第一齿条啮合，从动齿轮和换向齿轮通过皮带传动轮连接。

有益效果：膜卷卷绕热缩膜时，换向齿轮将主动齿轮的顺时针运动转换为逆时针转动，并通过皮带传动轮带动从动齿轮逆时针转动，从而实现第一齿条向着远离收卷轴一侧的方向水平移动，进而实现对第一弹性件的压缩。

进一步，所述压辊两端设有压辊轴，机架上设有使压辊竖直移动的导向槽，压辊轴与导向槽之间设有第二弹性件。有益效果：导向槽不仅用于对压辊的放置，还为压辊提供了沿着竖直方向运动的导向，有效避免压辊的偏移，影响热缩膜卷绕的平整度；而第二弹性件可在压辊沿着导向槽下降时，为压辊提供一个缓冲力，防止压辊直接下降，对装置造成损坏。

进一步，所述第二弹性件为弹簧。有益效果：弹簧可在压辊沿着导向槽下降时，为压辊提供一个缓冲力，防止压辊直接下降，对装置造成损坏。

进一步，所述靠近收卷轴侧的第一齿条端固定连接有推块，第一弹性件为弹簧，弹簧的两端固定连接在推块和限位扣上。有益效果：推块可增大膜卷的受力面积，有助于膜卷的卸卷。

进一步，所述弹簧套装在第一齿条上。有益效果：保证弹簧上被压缩时受力均匀，进而在反弹时保证推块竖直的被推出。

附图说明

图1为本发明用于热缩膜收卷的方法实施例的结构示意图；

图2为本发明用于热缩膜收卷的方法实施例中收卷轴结构示意图；

图3为本发明用于热缩膜收卷的方法实施例中收卷轴套装膜卷的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、压辊2、导向槽21、第二弹性件22、压辊轴23、收卷轴3、可伸缩挡片31、挡片槽32、膜卷4、凹槽41、带齿部51、不带齿部52、主动齿轮6、传动机构7、第一齿条8、限位环81、第一弹性件82、推块83。

实施例基本如图1、图2、图3所示：

1）将膜卷4套装在收卷轴3上，套装时，收卷轴3上的可伸缩挡片31被膜卷4压进收卷轴3上设置的挡片槽32内，当膜卷4上的凹槽41移动至挡片槽32处时，可伸缩挡片31弹出挡片槽32卡入膜卷4的凹槽41中，膜卷4被定位；

2）启动机器，膜卷4随着收卷轴3转动，热缩膜穿过压辊2和膜卷4之间，并被压辊2按压后卷绕至膜卷4上，随着膜卷4上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊2不断被膜卷4向上顶起，同时压辊2推动位于压辊2上端的第二齿条竖直向上移动，同时与第二齿条啮合的主动齿轮6沿着齿条顺时针转动，在传动机构7的作用下，第一齿条8向着远离收卷轴3一侧的方向水平移动，此时，设于限位扣与靠近收卷轴3侧的第一齿条8端之间的第一弹性件82在随着第一齿条8的水平移动被压缩；

3）当膜卷4卷绕热缩膜完毕，收卷轴3停止转动，压辊2停止竖直向下移动，此时，主动齿轮6刚好进入第二齿条不带齿部52，主动齿轮6停止转动并处于自由状态，传动机构7停止工作，此时，第一弹性件82停止被压缩，且向着膜卷4的方向弹开，第一齿条8在第一弹性件82的驱动下向着膜卷4方向快速弹出，并提供给膜卷4一个推力，在推力的作用下，膜卷4滑出收卷轴3，卸卷结束；

4）卸卷接收后，压辊2失去了向上的支撑力，竖直向下运动，第一齿条8竖直向下运动，主动齿轮6与第一齿条8的带齿部51啮合，并顺时针转动，装置复位。

为了实现上述方法，本实施例中还公开了一种用于热缩膜收卷的装置，包括：

机架1，机架1上设有收卷轴3，收卷轴3的一端与机架1通过轴承实现转动连接，收卷轴3的另一端为悬臂端，收卷轴3上套装有具有轴向自由度的膜卷4，收卷轴3上方设有仅具有竖直自由度的压辊2，压辊2两端设有压辊轴23，机架1上设有使压辊2竖直移动的导向槽21，压辊轴23与导向槽21之间设有第二弹性件22，其中第二弹性件22采用弹簧，导向槽21不仅用于对压辊2的放置，还为压辊2提供了沿着竖直方向运动的导向，有效避免压辊2的偏移，影响热缩膜卷绕的平整度；而第二弹性件22可在压辊2沿着导向槽21下降时，为压辊2提供一个缓冲力，防止压辊2直接下降，对装置造成损坏。

压辊2上端设有竖直向上的第二齿条5，第二齿条5包括带齿部51和位于带齿部51下端的不带齿部52；所述传动机构7包括换向齿轮和从动齿轮，换向齿轮与主动齿轮6啮合；从动齿轮设于限位扣远离收卷轴3的一侧，从动齿轮与第一齿条8啮合，从动齿轮和换向齿轮通过皮带传动轮连接。

主动齿轮6，主动齿轮6与带齿部51啮合；

第一齿条8，第一齿条8水平设于收卷轴3的侧面，机架1上设有可将主动齿轮6的圆周运动转化为第二齿条5水平运动的传动机构7，机架1上设有使第一齿条8穿过的限位扣，限位扣与靠近收卷轴3侧的第一齿条8端之间设有第一弹性件82，第一齿条8在第一弹性件82的驱动下可将膜卷4推出收卷轴3。

所述靠近收卷轴3侧的第一齿条8端固定连接有推块83，第一弹性件82为弹簧，弹簧的两端固定连接在推块83和限位扣上，推块83可增大膜卷4的受力面积，有助于膜卷4的卸卷，所述弹簧套装在第一齿条8上。保证弹簧上被压缩时受力均匀，进而在反弹时保证推块83竖直的被推出。

所述收卷轴3上沿径向设有用于膜卷4定位的可伸缩挡片31，可伸缩挡片31沿着收卷轴3均匀的设有4个，可伸缩挡片31可收缩至收卷轴3上设置的挡片槽32内，而膜卷4上设有与可伸缩挡片31配合的凹槽41。

本实施例在使用时，将膜卷4套装在收卷轴3上，套装时，收卷轴3上的可伸缩挡片31被膜卷4的卷边压进收卷轴3上设置的挡片槽32内，当膜卷4上的凹槽41移动至挡片槽32处时，可伸缩挡片31弹出挡片槽32卡入膜卷4的凹槽41中，膜卷4被固定，有效防止膜卷4随着收卷轴3转动时自传，影响热缩膜卷绕，而且可伸缩挡片31还可为膜卷4的放置提供位置限定，防止膜卷4放偏。

启动机器，膜卷4随着收卷轴3转动，热缩膜穿过压辊2和膜卷4之间，并被压辊2按压后卷绕至膜卷4上，随着膜卷4上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊2不断被膜卷4向上顶起，同时压辊2推动位于压辊2上端的第二齿条5竖直向上移动，同时与第二齿条5啮合的主动齿轮6沿着齿条顺时针转动，换向齿轮将主动齿轮6的顺时针运动转换为逆时针转动，并通过皮带传动轮带动从动齿轮逆时针转动，从而实现第一齿条8向着远离收卷轴3一侧的方向水平移动。此时，设于限位扣与靠近收卷轴3侧的第一齿条8端之间的第一弹性件82在随着第一齿条8的水平移动被压缩。

当膜卷4卷绕热缩膜完毕，收卷轴3停止转动，压辊2停止竖直向下移动，此时，主动齿轮6刚好进入第二齿条5不带齿部52，主动齿轮6停止转动并处于自由状态，传动机构7停止工作，此时，第一弹性件82停止被压缩，且向着膜卷4的方向弹开，第一齿条8在第一弹性件82的驱动下向着膜卷4方向快速弹出，并提供给膜卷4一个推力，在推力的作用下，膜卷4滑出收卷轴3，卸卷结束。

卸卷接收后，压辊2失去了向上的支撑力，竖直向下运动，第一齿条8竖直向下运动，主动齿轮6与第一齿条8的带齿部51啮合，并顺时针转动，装置复位。

通过膜卷4上卷绕热缩膜的厚度不仅实现了压辊2的上下移动，而且在移动的同时，压辊2和膜卷4还对热缩膜进行挤压，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果，减少了专门对热缩膜进行压平的装置，降低了成本；而且通过压辊2的上下移动驱动第一齿条8的竖直运动，从而实现了实现装置的自动卸卷，整个卸卷过程无需认为参与，降低了人力劳动强度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于热缩膜收卷的方法，其特征在于，包括以下内容：

1）将膜卷套装在收卷轴上，套装时，收卷轴上的可伸缩挡片被膜卷压进收卷轴上设置的挡片槽内，当膜卷上的凹槽移动至挡片槽处时，可伸缩挡片弹出挡片槽卡入膜卷的凹槽中，膜卷被定位；

2）启动机器，膜卷随着收卷轴转动，热缩膜穿过压辊和膜卷之间，并被压辊按压后卷绕至膜卷上，随着膜卷上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊不断被膜卷向上顶起，同时压辊推动位于压辊上端的第二齿条竖直向上移动，同时与第二齿条啮合的主动齿轮沿着齿条顺时针转动，在传动机构的作用下，第一齿条向着远离收卷轴一侧的方向水平移动，此时，设于限位扣与靠近收卷轴侧的第一齿条端之间的第一弹性件在随着第一齿条的水平移动被压缩；

3）当膜卷卷绕热缩膜完毕，收卷轴停止转动，压辊停止竖直向下移动，此时，主动齿轮刚好进入第二齿条不带齿部，主动齿轮停止转动并处于自由状态，传动机构停止工作，此时，第一弹性件停止被压缩，且向着膜卷的方向弹开，第一齿条在第一弹性件的驱动下向着膜卷方向快速弹出，并提供给膜卷一个推力，在推力的作用下，膜卷滑出收卷轴，卸卷结束；

4）卸卷接收后，压辊失去了向上的支撑力，竖直向下运动，第一齿条竖直向下运动，主动齿轮与第一齿条的带齿部啮合，并顺时针转动，装置复位。

2.根据权利要求1所述的用于热缩膜收卷的方法，其特征在于：所述传动机构包括换向齿轮和从动齿轮，换向齿轮与主动齿轮啮合；

从动齿轮设于限位扣远离收卷轴的一侧，从动齿轮与第一齿条啮合，从动齿轮和换向齿轮通过皮带传动轮连接。

3.根据权利要求1所述的用于热缩膜收卷的方法，其特征在于：所述压辊两端设有压辊轴，机架上设有使压辊竖直移动的导向槽，压辊轴与导向槽之间设有第二弹性件。

4.根据权利要求1所述的用于热缩膜收卷的方法，其特征在于：所述第二弹性件为弹簧。

5.根据权利要求1所述的用于热缩膜收卷的方法，其特征在于：所述靠近收卷轴侧的第一齿条端固定连接有推块，第一弹性件为弹簧，弹簧的两端固定连接在推块和限位扣上。

6.根据权利要求5所述的用于热缩膜收卷的方法，其特征在于：所述弹簧套装在第一齿条上。