CN107539807A - 具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，机架，机架上设有收卷轴，收卷轴的一端与机架转动连接，收卷轴上沿轴向开有键槽，键槽上设有与其匹配的键，键槽与键通过第一弹性件连接，远离悬臂端一侧的键端设有键斜面，收卷轴上套装有具有轴向自由度的膜卷，收卷轴上方设有仅具有竖直自由度的压辊，远离悬臂端一侧的压辊外沿设有一圈倒角；推块机构，推块机构设于远离悬臂端的一侧，推块机构包括第一推块和第三推块，第一推块和第三推块之间设有通过斜面配合的第二推块，第一推块设有与倒角配合的斜面，第三推块设有与键斜面配合的斜面，第三推块在各推块的驱动下可将膜卷推出收卷轴。本发明解决了现有技术中无法完成自动卸卷的问题。

Description

具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置

技术领域

本发明属于热塑膜加工技术领域，尤其涉及一种具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置。

背景技术

在薄膜的生产线中把生产出来的薄膜卷绕在纸芯上成为一卷的辅助设备称为收卷机或者卷取机。

薄膜在收卷过程中通常需要压辊和收卷辊的配合以及时排出膜卷中的空气、压平膜面从而达到膜卷密实和膜面平整光滑的目的。目前，热收缩膜常用的收卷装置一般都是由一根压辊和一根收卷辊上下配合使用，通过在压辊上施加一定的压力，使压辊紧贴在收卷辊上以达到排气压平的目的。考虑到摩擦及排气效果，其压辊多采用橡胶辊。

然而，现有的薄膜收卷机收卷完成后需要人工卸卷，无法实现自动卸卷，增加了工人的劳动强度，自动化程度低。

发明内容

本发明意在提供一种具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，以解决现有技术中无法完成自动卸卷的问题。

本发明提供的基础方案为：具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，包括：

机架，机架上设有收卷轴，收卷轴的一端与机架转动连接，收卷轴的另一端为悬臂端，收卷轴上沿轴向开有键槽，键槽上设有与其匹配的键，键槽与键通过第一弹性件连接，远离悬臂端一侧的键端设有键斜面，收卷轴上套装有具有轴向自由度的膜卷，膜卷上设有与键匹配的凹槽，收卷轴上方设有仅具有竖直自由度的压辊，远离悬臂端一侧的压辊外沿设有一圈倒角；

推块机构，推块机构设于远离悬臂端的一侧，推块机构包括第一推块和第三推块，第一推块和第三推块之间设有通过斜面配合的第二推块，第一推块设有与倒角配合的斜面，第三推块设有与键斜面配合的斜面，第三推块在各推块的驱动下可将膜卷推出收卷轴。

基础方案的工作原理：使膜卷上的凹槽对准收卷轴上键，将膜卷套装至收卷轴上，膜卷被键定位；启动机器，膜卷随着收卷轴转动，热缩膜穿过压辊和膜卷之间，并被压辊按压后卷绕至膜卷上，随着膜卷上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊不断被膜卷向上顶起；

当膜卷卷绕热缩膜完毕，压辊的倒角刚好与第一推块的斜面配合，第一推块受到一个推力，第一推块在推力作用下与第二推块配合，同理，第三推块在第二推块的推力下与键斜面配合，键的斜面受到一个竖直向下的作用力，在该力的作用下，连接键与键槽的第一弹性件被压缩，键被推进键槽中，膜卷与键分离。

由于第一推块、第二推块、第三推块和键受到的推力均是瞬时的，以此键被推进键槽中时，套装在收卷轴上的膜卷在瞬时作用力下滑出收卷轴，卸卷成功。

卸卷完成后，键在第一弹性件的弹力下弹出键槽，此时键斜面提供给第三推块一个原理键斜面的推力，在该推力作用下，第三推块与第二推块配合，同理，实现装置的复位。

基础方案的有益效果是：本方案中通过键槽和通过第一弹性器件与键槽连接的键，可实现对膜卷的定位，防止膜卷在收卷轴在转动时自转，影响膜卷卷绕效果；

通过膜卷上卷绕热缩膜的厚度不仅实现了压辊的上下移动，而且在移动的同时，压辊和膜卷还对热缩膜进行挤压，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果，减少了专门对热缩膜进行压平的装置，减低了成本；

推块机构在不仅解除了键对膜卷的定位，而且还实现了膜卷的自动卸卷。

进一步，所述推块机构还包括供第一推块、第二推块和第三推块滑动的滑槽。有益效果：为第一推块、第二推块和第三推块提供一个运动导向，保证装置的自动卸卷。

进一步，所述第一弹性件包括两组压簧，压簧对称的设于键槽两端。有益效果：压簧成本低，且易被压缩、弹性大，便于键在受力的同时能快速的被压缩至键槽中，而且卸卷完成后，压簧易于装置的复位；两组压簧不仅有利于对膜卷的定位，而且还为膜卷提供了均衡的支撑力，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果。

进一步，所述压辊两端设有压辊轴，机架上设有使压辊竖直移动的导向槽，压辊轴与导向槽之间设有第二弹性件。有益效果：导向槽不仅用于对压辊的放置，还为压辊提供了沿着竖直方向运动的导向，有效避免压辊的偏移，影响热缩膜卷绕的平整度；而第二弹性件可在压辊沿着导向槽下降时，为压辊提供一个缓冲力，防止压辊直接下降，对装置造成损坏。

进一步，所述第二弹性器件为弹簧。有益效果：由于弹簧的弹性大，卸卷后压辊沿着凹槽向下移动时，弹簧可压辊提供一个缓冲力，防止压辊在下降时较大的冲击力对装置造成损坏。

进一步，还包括控制器、触发机构、推板和用于控制推板动作的气缸，所述触发机构设在键槽内，当键被压至键槽内接触到触发机构时，控制器控制气缸工作，气缸控制推板将膜卷退出收卷轴。有益效果：可有效保证膜卷的卸卷。

附图说明

图1为本发明热缩膜收卷装置实施例的主视示意图；

图2为本发明热缩膜收卷装置实施例收卷辊结构图；

图3为本发明热缩膜收卷装置实施例膜卷的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、压辊2、导向槽21、第二弹性件22、压辊轴23、收卷轴3、键槽31、键32、第一弹性器件33、膜卷4、凹槽41、推块机构5、第一推块51、第二推块52、第三推块53、气缸6、推板7。

实施例基本如附图1、图2、图3所示：

具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，包括：

机架1，机架1上设有收卷轴3，收卷轴3的一端与机架1通过轴承实现转动连接，收卷轴3的另一端为悬臂端，收卷轴3上沿轴向开有键槽31，键槽31上设有与其匹配的键32，键槽31与键32通过第一弹性件连接，远离悬臂端一侧的键32端设有键32斜面，收卷轴3上套装有具有轴向自由度的膜卷4，膜卷4上设有与键32匹配的凹槽41，收卷轴3上方设有仅具有竖直自由度的压辊2，远离悬臂端一侧的压辊2外沿设有一圈倒角；

所述第一弹性件包括两组压簧，压簧对称的设于键槽31两端，压簧成本低，且易被压缩、弹性大，便于键32在受力的同时能快速的被压缩至键槽31中，而且卸卷完成后，压簧易于装置的复位；两组压簧不仅有利于对膜卷4的定位，而且还为膜卷4提供了均衡的支撑力，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果。

所述压辊2两端设有压辊轴23，机架1上设有使压辊2竖直移动的导向槽21，压辊轴23与导向槽21之间设有第二弹性件22。导向槽21不仅用于对压辊2的放置，还为压辊2提供了沿着竖直方向运动的导向，有效避免压辊2的偏移，影响热缩膜卷4绕的平整度；而第二弹性件22可在压辊2沿着导向槽21下降时，为压辊2提供一个缓冲力，防止压辊2直接下降，对装置造成损坏。其中第二弹性件22优选为弹簧。

推块机构5，推块机构5设于远离悬臂端的一侧，推块机构5包括第一推块51和第三推块53，第一推块51和第三推块53之间设有通过斜面配合的第二推块52，第一推块51设有与倒角配合的斜面，第三推块53设有与键32斜面配合的斜面，第三推块53在各推块的驱动下可将膜卷4推出收卷轴3。

推块机构5包括壳体，壳体内设有C形滑槽，C形滑槽包括第一滑槽、第二滑槽和连通第一滑槽和第二滑槽的第三滑槽，第一推块51、第二推块52和第三推块53分别可在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动，为第一推块51、第二推块52和第三推块53提供一个运动导向，保证装置的自动卸卷。

还包括控制器、触发机构、推板7和用于控制推板7动作的气缸6，所述触发机构设在键槽31内，当键32被压至键槽31内接触到触发机构时，控制器控制气缸6工作，气缸6控制推板7将膜卷4退出收卷轴3，可有效保证膜卷4的卸卷。

本实施例在使用时：安装膜卷4，使膜卷4上的凹槽41对准收卷轴3上键32，将膜卷4套装至收卷轴3上，膜卷4被键32定位；启动机器，膜卷4随着收卷轴3转动，热缩膜穿过压辊2和膜卷4之间，并被压辊2按压后卷绕至膜卷4上，随着膜卷4上卷绕的热缩膜越来越厚，压辊2不断被膜卷4向上顶起；

当膜卷4卷绕热缩膜完毕，压辊2的倒角刚好与第一推块51的斜面配合，第一推块51受到一个推力，第一推块51在推力作用下与第二推块52配合，同理，第三推块53在第二推块52的推力下与键32斜面配合，键32的斜面受到一个竖直向下的作用力，在该力的作用下，连接键32与键槽31的第一弹性件被压缩，键32被推进键槽31中，膜卷4与键32分离。

由于第一推块51、第二推块52、第三推块53和键32受到的推力均是瞬时的，以此键32被推进键槽31中时，套装在收卷轴3上的膜卷4在瞬时作用力下滑出收卷轴3，卸卷成功。

卸卷完成后，键32在第一弹性件的弹力下弹出键槽31，此时键32斜面提供给第三推块53一个原理键32斜面的推力，在该推力作用下，第三推块53与第二推块52配合，同理，实现装置的复位。

本方案中通过键槽31和通过第一弹性器件33与键槽31连接的键32，可实现对膜卷4的定位，防止膜卷4在收卷轴3在转动时自转，影响膜卷4卷绕效果；

通过膜卷4上卷绕热缩膜的厚度不仅实现了压辊2的上下移动，而且在移动的同时，压辊2和膜卷4还对热缩膜进行挤压，保证了热缩膜的平整，有效提高了热缩膜的卷绕效果，减少了专门对热缩膜进行压平的装置，减低了成本；

推块机构5在不仅解除了键32对膜卷4的定位，而且还实现了膜卷4的自动卸卷。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于，包括：

机架，机架上设有收卷轴，收卷轴的一端与机架转动连接，收卷轴的另一端为悬臂端，收卷轴上沿轴向开有键槽，键槽上设有与其匹配的键，键槽与键通过第一弹性件连接，远离悬臂端一侧的键端设有键斜面，收卷轴上套装有具有轴向自由度的膜卷，膜卷上设有与键匹配的凹槽，收卷轴上方设有仅具有竖直自由度的压辊，远离悬臂端一侧的压辊外沿设有一圈倒角；

推块机构，推块机构设于远离悬臂端的一侧，推块机构包括第一推块和第三推块，第一推块和第三推块之间设有通过斜面配合的第二推块，第一推块设有与倒角配合的斜面，第三推块设有与键斜面配合的斜面，第三推块在各推块的驱动下可将膜卷推出收卷轴。

2.根据权利要求1所述的具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于：所述推块机构还包括供第一推块、第二推块和第三推块滑动的滑槽。

3.根据权利要求1所述的具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于：所述第一弹性件包括两组压簧，压簧对称的设于键槽两端。

4.根据权利要求1所述的具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于：所述压辊两端设有压辊轴，机架上设有使压辊竖直移动的导向槽，压辊轴与导向槽之间设有第二弹性件。

5.根据权利要求4所述的具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于：所述第二弹性器件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的具有自动卸卷功能的热缩膜收卷装置，其特征在于：还包括控制器、触发机构、推板和用于控制推板动作的气缸，所述触发机构设在键槽内，当键被压至键槽内接触到触发机构时，控制器控制气缸工作，气缸控制推板将膜卷退出收卷轴。