CN114001874A - 液冷装置及其漏液检测方法及漏液检测电路 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及一种液冷装置及其漏液检测方法及漏液检测电路，所述液冷装置包括：液冷管路，构造为管状结构，所述液冷管路内适于流通冷却介质；水冷板，与所述液冷管路相连通，并适于与待冷却物贴合设置；漏液检测线，缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，所述漏液检测线适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化，通过将漏液检测线缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，从而在冷却介质泄漏时，漏液会被漏液检测线检测到，无需设置独立的漏液检测控制板，减少了系统中的线路互联，提高可靠性，同时降低成本。
Description
技术领域
本发明实施例涉及服务器领域，尤其涉及一种液冷装置及其漏液检测方法及漏液检测电路。
背景技术
传统的服务器散热方式是利用风扇带走机箱内发热元件发出的热量，这种方式冷却功耗大，风扇噪音大，设备密集度低，此外还增加了系统功耗。
为了解决传统散热方式出现的问题，目前常用液冷冷却的方式对服务器进行降温。液冷冷却的方式虽然有诸多优点，但是同时也存在漏液的风险，为检测漏液一般需要在服务器机箱内安装专用漏液检测控制板，常规液冷冷却的方式虽然减少了风扇的参与，但是，系统中增加了额外的漏液检测板，增加了线缆种类与数量，不利于安装，且增加了系统成本和不可靠性，在成本控制以及结构设计等方面增加了难度。
发明内容
鉴于此，为解决上述常规液冷方式不可靠性较高的技术问题，本发明实施例提供一种液冷装置及其漏液检测方法及漏液检测电路。
第一方面，本发明实施例提供一种液冷装置，包括：
液冷管路，构造为管状结构，所述液冷管路内适于流通冷却介质；
水冷板，与所述液冷管路相连通，并适于与待冷却物贴合设置；
漏液检测线，缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，所述漏液检测线适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化。
在一个可能的实施方式中，所述液冷装置还包括：
分水器，所述分水器与至少一个所述液冷管路的进液口相连通，和/或，所述分水器与至少一个所述液冷管路的出液口相连通；
快插接头，所述进液口与所述出液口通过所述快插接头与所述分水器相连通。
第二方面，本发明实施例提供一种漏液检测电路，包括：比较器，所述比较器的第一输入端外接参考信号，第二输入端与漏液检测线的一端连接，输出端输出漏液检测信号；
所述漏液检测线的另一端接地。
在一个可能的实施方式中，所述漏液检测电路还包括：
分压电路、放大电路，其中，所述分压电路包括：与所述漏液检测线并联连接的第一电阻以及第二电阻，所述第一电阻的一端分别与所述第二电阻以及所述比较器的第二输入端连接，所述第二电阻的另一端与外部供电电源连接；
所述放大电路的输入端与所述比较器的输出端连接，输出端输出放大后的漏液检测信号。
第三方面，本发明实施例提供一种漏液检测方法，包括：
获取所述漏液检测线的阻抗信息；
基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；
判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；
在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；
在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量。
在一个可能的实施方式中，所述方法还包括：
基于预设时间定时生成模拟漏液检测信号；
将所述模拟漏液检测信号作用于所述漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。
第四方面，本发明实施例提供一种漏液检测装置，包括：
获取模块，用于获取所述漏液检测线的阻抗信息；
确定模块，用于基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液。
第五方面，本发明实施例提供一种液冷设备，包括：液冷管路，构造为管状结构，所述液冷管路内适于流通冷却介质；水冷板，与所述液冷管路相连通，并适于与待冷却物贴合设置；漏液检测线，缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，所述漏液检测线适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化；所述液冷设备还包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的漏液检测程序，以实现上述第三方面中所述的漏液检测方法。
第六方面，本发明实施例提供一种存储介质，包括：所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述第三方面中所述的漏液检测方法。
本发明实施例提供的液冷装置，通过将漏液检测线缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，从而在冷却介质泄漏时，漏液会被漏液检测线检测到，无需设置独立的漏液检测控制板，减少了系统中的线路互联，提高可靠性，同时降低成本。
本发明实施例提供的漏液检测电路，通过比较器比较外接参考信号，与漏液检测线输出的漏液检测信号，确定液冷装置是否漏液；还可以通过分压电路、放大电路输出放大后的漏液检测信号，实现是否漏夜的精准检测。
本发明实施例提供的漏液检测方案，通过获取所述漏液检测线的阻抗信息；基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液，以及通过获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示；基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量，相比于现有液冷方式的漏液检测需要在服务器机箱内安装专用漏液检测控制板，增加了线缆种类与数量，安装复杂、不可靠性高、成本高的问题，由本方案将漏液检测电路集成在主板上，可以实现减少线缆数量、降低成本、简化安装以及提高检测可靠性的功能。
附图说明
图1为本发明提供的一种液冷装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种液冷管路与水冷板的安装状态示意图；
图3为本发明提供的一种漏液检测线的安装状态示意图；
图4为本发明提供的一种漏液检测拓扑图；
图5为本发明提供的一种漏液检测电路示意图；
图6为本发明提供的一种漏液检测方法流程示意图；
图7为本发明提供的一种漏液检测装置结构图；
图8为本发明提供的一种液冷设备结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例做进一步的解释说明，实施例并不构成对本发明实施例的限定。
实施例一
结合图1-图3所示，本发明实施例提供一种液冷装置，包括：
液冷管路1，构造为管状结构，所述液冷管路1内适于流通冷却介质；
水冷板2，与所述液冷管路1相连通，并适于与待冷却物贴合设置；
漏液检测线3，缠绕设置于所述液冷管路1的外周侧，所述漏液检测线3适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化。
优选的，本实施例提供的液冷装置可以为待冷却物进行降温，以服务器为例，所述液冷装置可以贴合设置在服务器的发热模块上，通过设置液冷装置，将冷却液注入液冷装置内，通过冷热交换带走服务器内发热模块上的热量，实现快速散热，同时大大提高功率密度来缩小服务器的尺寸，相比于传统的风扇散热的形式，减少了风扇的噪音，且采用液冷装置更容易实现热能回收。
优选的，所述液冷管路1构造为管状结构，所述软管包括进液口和出液口，冷却介质适于从所述进液口进入，并从所述出液口排出。
所述液冷管路1可以为软管，所述液冷管路1还包括软管固定扣，所述软管固定扣一端与所述软管连接，另一端适于固定在水冷板2上，或者固定在服务器的电路板上。
优选的，所述水冷板2与所述液冷管路1相连通，所述水冷板2构造为板状结构或依照待冷却物的结构形式适应性设置水冷板2的结构形式，例如，水冷板2下可以摆放大功率发热IC(微型电子器件)，如CPU。液冷管路1内的冷却介质流入所述水冷板2，并带走与所述水冷板2相贴合的待冷却物上的热量，并使冷却介质从液冷管路1排出，将热量传导出去。
所述水冷板2由导热性能较好的材质制成，如金属材质。
所述冷却介质可以为乙二醇水溶液。
所述水冷板2除了与液冷管路1相连通的部位导通外，其余部分均密封设置，从而减少漏液情况的发生。所述水冷板2与液冷管路1的连接部位还可以设置有密封圈，从而提高密封效果。
优选的，所述漏液检测线3缠绕设置于所述液冷管路1的外周侧，当冷却介质泄漏时，漏液会被漏液检测线3检测到，漏液检测线3的阻抗会发生突变。
现有技术中，为检测漏液需要在机箱内安装专用漏液检测控制板，但漏液检测控制板占用设备空间，为了减少漏液检测板对整个系统的影响，精简漏液检测电路，本实施例采用漏液检测线3的方式，将漏液检测线3缠绕设置于所述液冷管路1的外周侧，并将检测电路集成在服务器常规板卡上，减少了系统中的线路互联，提高可靠性，同时降低成本，无需设置独立的漏液检测控制板。
系统主板的漏液检测电路对漏液检测线3的阻抗变化进行实时检测，当检测到漏液检测线3的阻抗发生突变时，故障信号会发送给控制器，控制器通过网络将该故障通知给运维人员进行处理，增加了系统的可靠性。漏液检测方式，由原来的漏液检测板修改将漏液检测电路集成在系统主板上，减少了原来系统主板板卡与漏液检测板之间的线缆，降低了系统成本。
具体的，所述液冷装置还包括：
分水器，所述分水器与至少一个所述液冷管路1的进液口相连通，和/或，所述分水器与至少一个所述液冷管路1的出液口相连通；
快插接头，所述进液口与所述出液口通过所述快插接头与所述分水器相连通。
本实施例提供的液冷装置还设置有分水器，分水器能够同时与多个液冷管路1相连通，并将冷却介质传输至多组水冷板2上，方便同时对多个待冷却物进行冷却。
所述进液口与所述出液口上连接有快插接头，所述快插接头能够快速与分水器实现连通，并在断开连通时，保证冷却介质留存在液冷管路1内，不会造成泄漏，方便实现快速插拔连接。
优选的，所述液冷装置还包括：CDU(冷却液分配单元)以及水冷塔，水冷塔能够将出液口流出的带有一定热量的冷却介质进行冷却，从而方便实现冷却介质的循环。
本发明实施例提供的液冷装置，通过将漏液检测线3缠绕设置于所述液冷管路1的外周侧，从而在冷却介质泄漏时，漏液会被漏液检测线3检测到，无需设置独立的漏液检测控制板，减少了系统中的线路互联，提高可靠性，同时降低成本。
实施例二
结合图4-图5所示，本发明实施例提供一种漏液检测电路，应用于本发明的液冷装置，该漏液检测电路包括比较器U1A，该比较器的第一输入端外接参考信号即基准源，该基准源可以是未发生漏液时的漏液检测线的正常阻抗，该比较器的第二输入端与漏液检测线的一端连接，输出端输出漏液检测信号，漏液检测线的另一端接地，当漏液发生时，漏液检测线的阻抗发生变化，与基准源进行对比，可以检测到漏液发生。
进一步的，本发明的漏液检测电路还包括分压电路、放大电路，其中，分压电路包括与漏液检测线并联连接的第一电阻R1以及第二电阻R2，第一电阻R1的一端分别与第二电阻R2以及比较器的第二输入端连接；第二电阻R2的另一端与外部供电电源VCC连接；放大电路U3A的输入端与比较器的输出端连接，输出端输出放大后的漏液检测信号，在漏液量较少时，可以根据放大后的漏液检测信号确定发生漏液，实现漏液的精准检测。
本发明实施例提供的漏液检测电路，通过比较器比较外接参考信号，与漏液检测线输出的漏液检测信号，确定液冷装置是否漏液；还可以通过分压电路、放大电路输出放大后的漏液检测信号，实现是否漏夜的精准检测。
实施例三
如图6所示，为本发明实施例提供的一种漏液检测方法的流程示意图，具体如下：
S61、获取漏液检测线的阻抗信息。
本发明实施例中，利用漏液检测线以及漏液检测电路实现液冷装置的漏液检测，以及确定漏液量，实现在液冷装置发生漏液时及时进行漏液预警提示，防止冷却液泄露造成电路损坏或产生危险等。
本发明利用漏液检测电路检测漏液检测线的阻抗信息，漏液检测线接入漏液检测电路，当液冷装置发生漏液时，漏液检测线的阻抗信息会发生变化。
S62、获取漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗。
在漏液检测电路接通完成后，液冷装置开始工作，此时液冷装置未发生漏液时，可以获取漏液检测线的第一阻抗，所述第一阻抗为漏液检测线正常情况下的自身阻抗，该第一阻抗可以用于与液冷装置发生漏液时漏液检测线的阻抗信息进行比较，进而可以根据比较信息确定漏液量。
S63、判断阻抗信息是否小于所述第一阻抗。
S64、在阻抗信息小于第一阻抗时，确定液冷装置漏液。
以下对S63-S64进行统一说明：
在液冷软管周围缠绕漏液检测线，当液冷装置发生漏液时，漏液会被漏液检测线检测到，漏液检测线的阻抗会发生变化，同时，漏液检测线的阻抗可以被漏液检测电路检测到，进而可以确定当前发生漏液时的阻抗信息，判断该阻抗信息是否小于液冷装置未发生漏液时的漏液检测线的第一阻抗。
由于发生漏液，漏液检测线的阻抗会变小，因此，在当前获取到的漏液检测线的阻抗信息小于第一阻抗时，可以确定液冷装置发生漏液。
进一步的，可以基于当前获取到的漏液检测线的阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定液冷装置的漏液量。其中，预设阻抗与漏液量的关系可以如表1所示：
| 阻抗(单位：M欧) | 漏液量(单位：毫升) |
| 0.2000 | 0 |
| 0.1887 | 0.1 |
| 0.1645 | 0.2 |
| 0.1443 | 0.3 |
| 0.1201 | 0.4 |
| 0.1105 | 0.5 |
| 0.0951 | 0.6 |
| 0.0783 | 0.7 |
| 0.0583 | 0.8 |
| 0.0431 | 0.9 |
| 0.0386 | 1 |
表1
S65、在确定液冷装置漏液时，开启预警提示。
由上述表1可以确定根据漏液检测线的阻抗信息确定漏液量，并进行预警提示，其中预警提示可以在检测到液冷装置发生漏液时立即开启，也可以根据确定的漏液量进行开启，提示信息可以是语音、灯光等，本发明不做具体限制。进一步的，运维人员可以根据预警提示进行相应的维修处理等操作，保护系统安全。
可选的，可以在漏液发生时切断电源，以防止发生危险。
在本发明的一可选方案中，可以基于预设时间(例如，5分钟)定时生成模拟漏液检测信号，将该模拟漏液检测信号作用于漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。在实际未发生漏液时，通过该检测功能判断本发明的漏液检测功能是否正常，大大提高系统的稳定性。
可选的，本发明还可以应用于浸冷式服务器的液冷散热以及漏液检测。
本发明实施例提供的漏液检测方法，通过获取漏液检测线的阻抗信息；基于所述阻抗信息确定液冷装置是否漏液，以及通过获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示；基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量，相比于现有液冷方式的漏液检测需要在服务器机箱内安装专用漏液检测控制板，增加了线缆种类与数量，安装复杂、不可靠性高、成本高的问题，由本方法将漏液检测电路集成在主板上，可以实现精准检测液冷装置是否漏夜的功能，同时替代传统的风冷方式，减少线缆数量、降低成本、降低设备噪音、简化安装以及提高检测可靠性。
图7为本发明提供的一种漏液检测装置结构图，如图7所示，具体包括：
获取模块701，用于获取漏液检测线的阻抗信息；
确定模块702，用于基于阻抗信息确定液冷装置是否漏液。
在一个可能的实施方式中，所述获取模块701，具体用于获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块702，具体用于判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块702，还用于基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量。
在一个可能的实施方式中，所述确定模块702，还用于基于预设时间定时生成模拟漏液检测信号；将所述模拟漏液检测信号作用于所述漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。
本实施例提供的漏液检测装置可以是如图7中所示的漏液检测装置，可执行如图6中漏液检测方法的所有步骤，进而实现图6所示漏液检测方法的技术效果，具体请参照图6相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。
图8为本发明实施例提供的一种液冷设备的结构示意图，图8所示的液冷设备800包括：至少一个处理器801、存储器802、至少一个网络接口804和其他用户接口803。液冷设备800中的各个组件通过总线系统805耦合在一起。可理解，总线系统805用于实现这些组件之间的连接通信。总线系统805除包括数据总线之外，还包括电源总线、控制总线和状态信号总线。但是为了清楚说明起见，在图8中将各种总线都标为总线系统805。
其中，用户接口803可以包括显示器、键盘或者点击设备(例如，鼠标，轨迹球(trackball)、触感板或者触摸屏等。
可以理解，本发明实施例中的存储器802可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、可编程只读存储器(ProgrammableROM，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasablePROM，EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(ElectricallyEPROM，EEPROM)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(RandomAccessMemory，RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(StaticRAM，SRAM)、动态随机存取存储器(DynamicRAM，DRAM)、同步动态随机存取存储器(SynchronousDRAM，SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(DoubleDataRateSDRAM，DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(Enhanced SDRAM，ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(SynchlinkDRAM，SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambusRAM，DRRAM)。本文描述的存储器802旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
在一些实施方式中，存储器802存储了如下的元素，可执行单元或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集：操作系统8021和应用程序8022。
其中，操作系统8021，包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务。应用程序8022，包含各种应用程序，例如媒体播放器(MediaPlayer)、浏览器(Browser)等，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序8022中。
在本发明实施例中，通过调用存储器802存储的程序或指令，具体的，可以是应用程序8022中存储的程序或指令，处理器801用于执行各方法实施例所提供的方法步骤，例如包括：
获取漏液检测线的阻抗信息；基于所述阻抗信息确定液冷装置是否漏液。
在一个可能的实施方式中，获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示。
在一个可能的实施方式中，基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量。
在一个可能的实施方式中，基于预设时间定时生成模拟漏液检测信号；
将所述模拟漏液检测信号作用于所述漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。
上述本发明实施例揭示的方法可以应用于处理器801中，或者由处理器801实现。处理器801可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器801中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器801可以是通用处理器、数字信号处理器(DigitalSignalProcessor，DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuit，ASIC)、现成可编程门阵列(FieldProgrammableGateArray，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件单元组合执行完成。软件单元可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器802，处理器801读取存储器802中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
可以理解的是，本文描述的这些实施例可以用硬件、软件、固件、中间件、微码或其组合来实现。对于硬件实现，处理单元可以实现在一个或多个专用集成电路(ApplicationSpecificIntegratedCircuits，ASIC)、数字信号处理器(DigitalSignalProcessing，DSP)、数字信号处理设备(DSPDevice，DSPD)、可编程逻辑设备(ProgrammableLogicDevice，PLD)、现场可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray，FPGA)、通用处理器、控制器、微控制器、微处理器、用于执行本申请所述功能的其它电子单元或其组合中。
对于软件实现，可通过执行本文所述功能的单元来实现本文所述的技术。软件代码可存储在存储器中并通过处理器执行。存储器可以在处理器中或在处理器外部实现。
本实施例提供的液冷设备可以是如图8中所示的液冷设备，可执行如图6中漏液检测方法的所有步骤，进而实现图6所示漏液检测方法的技术效果，具体请参照图6相关描述，为简洁描述，在此不作赘述。
本发明实施例还提供了一种存储介质(计算机可读存储介质)。这里的存储介质存储有一个或者多个程序。其中，存储介质可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器；存储器也可以包括非易失性存储器，例如只读存储器、快闪存储器、硬盘或固态硬盘；存储器还可以包括上述种类的存储器的组合。
当存储介质中一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述在液冷设备侧执行的漏液检测方法。
所述处理器用于执行存储器中存储的漏液检测程序，以实现以下在液冷设备侧执行的漏液检测方法的步骤：
获取漏液检测线的阻抗信息；基于所述阻抗信息确定液冷装置是否漏液。
在一个可能的实施方式中，获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示。
在一个可能的实施方式中，基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量。
在一个可能的实施方式中，基于预设时间定时生成模拟漏液检测信号；
将所述模拟漏液检测信号作用于所述漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。
专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种液冷装置，其特征在于，包括：
液冷管路，构造为管状结构，所述液冷管路内适于流通冷却介质；
水冷板，与所述液冷管路相连通，并适于与待冷却物贴合设置；
漏液检测线，缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，所述漏液检测线适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化。
2.根据权利要求1所述的液冷装置，其特征在于，还包括：
分水器，所述分水器与至少一个所述液冷管路的进液口相连通，和/或，所述分水器与至少一个所述液冷管路的出液口相连通；
快插接头，所述进液口与所述出液口通过所述快插接头与所述分水器相连通。
3.一种漏液检测电路，其特征在于，应用于如上述权利要求1-2任意一项所述的液冷装置，所述漏液检测电路包括：
比较器，所述比较器的第一输入端外接参考信号，第二输入端与漏液检测线的一端连接，输出端输出漏液检测信号；
所述漏液检测线的另一端接地。
4.根据权利要求3所述的漏液检测电路，其特征在于，还包括：分压电路、放大电路，其中，
所述分压电路包括：与所述漏液检测线并联连接的第一电阻以及第二电阻，所述第一电阻的一端分别与所述第二电阻以及所述比较器的第二输入端连接，所述第二电阻的另一端与外部供电电源连接；
所述放大电路的输入端与所述比较器的输出端连接，输出端输出放大后的漏液检测信号。
5.一种漏液检测方法，应用于如上述权利要求1-2任意一项所述的液冷装置，其特征在于，包括：
获取所述漏液检测线的阻抗信息；
基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液。
6.根据权利5所述的方法，其特征在于，所述基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液，包括：
获取所述漏液检测线在未漏液时对应的第一阻抗；
判断所述阻抗信息是否小于所述第一阻抗；
在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，确定所述液冷装置漏液；
在确定所述液冷装置漏液时，开启预警提示。
7.根据权利6所述的方法，其特征在于，在所述阻抗信息小于所述第一阻抗时，所述方法还包括：
基于所述阻抗信息以及预设阻抗与漏液量的关系，确定所述液冷装置的漏液量。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
基于预设时间定时生成模拟漏液检测信号；
将所述模拟漏液检测信号作用于所述漏液检测线以检测漏液检测功能是否正常。
9.一种漏液检测装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取所述漏液检测线的阻抗信息；
确定模块，用于基于所述阻抗信息确定所述液冷装置是否漏液。
10.一种液冷设备，其特征在于，包括：液冷管路，构造为管状结构，所述液冷管路内适于流通冷却介质；水冷板，与所述液冷管路相连通，并适于与待冷却物贴合设置；漏液检测线，缠绕设置于所述液冷管路的外周侧，所述漏液检测线适于在与冷却介质相接触时发生阻抗变化；所述液冷设备还包括处理器和存储器，所述处理器用于执行所述存储器中存储的漏液检测程序，以实现权利要求5～8中任一项所述的漏液检测方法。
11.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现权利要求5～8中任一项所述的漏液检测方法。
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