CN116878738A - 漏液检测模组的功能验证方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种漏液检测模组的功能验证方法，包括：将漏液检测绳安装于主机板上，并将所述漏液检测绳电性连接于所述主机板；提供预定量的液体到漏液检测绳上并获取时间参数；根据时间参数判断敏感度测试是否通过；断开漏液检测绳与主机板的连接，并查看漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过；确认漏液检测绳干燥且与主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于主机板的至少一元件，并确认漏液检测模组是否记录漏液警示或不在位警示以判断误报测试是否通过；当敏感度测试、不在位测试及误报测试的结果皆为通过时，判定完成漏液检测模组的功能验证。可适用于不同场景或物件的漏液检测模组的完整功能验证。

Description

漏液检测模组的功能验证方法

技术领域

本申请涉及漏液检测模组技术领域，特别是涉及一种漏液检测模组的功能验证方法。

背景技术

近年来，由于高功耗晶片的运算性能提升，对晶片散热的要求也愈发严苛。预计近些年冷板式液冷伺服器将逐步成为主流。液冷伺服器与传统风冷伺服器不同之处在于，液冷伺服器内部高功耗晶片采用水冷板的形式散热，其中冷却液由外部设备泵入冷板后将晶片热量带走

目前，行业内开发的液冷伺服器所使用的冷却液主要是去离子水。去离子水具有一定的导电特性，与伺服器主机板直接接触会导致伺服器主机板失效损毁。因此，冷板式液冷伺服器通常在冷板模组中配备相应的漏液检测绳，对漏液情况做到及时警示。但是目前主流伺服器设备厂家在漏液检测功能的验证方法上尚无统一的标准。漏液检测的验证方法不严谨，导致资料中心频繁发生漏液误报的现象。

目前较为流行的漏液检测的测试主要存在以下问题：伺服器系统中漏液检测绳无规范性的功能验证流程；仅验证系统处于常态状态下的功能未验证伺服器在异常状态下的漏液检测绳功能；仅验证是否及时有效警示，未验证是否存在漏液误报的可能。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题的至少之一，提供一种漏液检测模组的功能验证方法。

本申请一实施例的漏液检测模组的功能验证方法，包括：

将漏液检测绳安装于主机板上，并将所述漏液检测绳电性连接于所述主机板以形成漏液检测模组；

提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数，其中，所述时间参数包括对应于所述预定量的警示产生时间；

根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过；

断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过；

确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过；

当所述敏感度测试、所述不在位测试及所述误报测试的结果皆为通过时，判定完成所述漏液检测模组的功能验证。

在其中一个实施例中，所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数包括：

取第一预定量的所述液体，滴于所述漏液检测绳处；以及

记录所述漏液检测模组出现漏液警示的第一警示产生时间；

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过包括：

当所述第一警示产生时间不小于第一阈值时间时，判定所述敏感度测试的第一结果为不通过。

在其中一个实施例中，所述时间参数还包括警示解除时间，且所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

将所述漏液检测绳的所述第一预定量的所述液体进行风干；以及

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第一警示解除时间，

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第一警示产生时间小于所述第一阈值时间，且所述第一警示解除时间小于第二阈值时间时，判定所述敏感度测试的第一结果为通过。

在其中一个实施例中，所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

取第二预定量的所述液体，滴于所述漏液检测绳处，其中所述第二预定量不同于所述第一预定量；

记录所述漏液检测模组出现所述漏液警示的第二警示产生时间；

将所述漏液检测绳的所述液体进行风干；

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第二警示解除时间；

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第二警示产生时间不小于第三阈值时间时，判定所述敏感度测试的第二结果为不通过。

在其中一个实施例中，所述时间参数还包括警示解除时间，且所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

将所述漏液检测绳的所述第二预定量的所述液体进行风干；以及

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第二警示解除时间，

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第二警示产生时间小于该第三阈值时间，且所述第二警示解除时间小于第四阈值时间时，判定所述敏感度测试的所述第二结果为通过。

在其中一个实施例中，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过包括：

将所述漏液检测绳的一端子与所述主机板断开连接；

查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示为第一结果；以及

当所述第一结果未显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为不通过。

在其中一个实施例中，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过还包括：

将所述漏液检测绳的所述端子进行退针；

查看所述漏液检测模组是否有记录所述不在位警示为第二结果；以及

当所述第二结果未显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为不通过。

在其中一个实施例中，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过还包括：

使所述漏液检测绳与所述主机板之间断线；以及

查看所述漏液检测模组是否有记录所述不在位警示为第三结果；

当所述第一结果、所述第二结果及所述第三结果均显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为通过。

在其中一个实施例中，所述确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过包括：

确认所述漏液检测模组没有显示所述漏液警示及所述不在位警示；

重新启动所述主机板的所述至少一元件；

再次确认所述漏液检测模组是否记录所述漏液警示及所述不在位警示；以及

如果没有记录所述漏液警示及所述不在位警示，判定所述误报测试的结果为通过。

在其中一个实施例中，所述确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过；

确认所述漏液检测模组没有显示所述漏液警示及所述不在位警示；

将所述漏液检测模组断电，然后重新上电；

再次确认所述漏液检测模组是否记录所述漏液警示及所述不在位警示；以及

如果没有记录所述漏液警示及所述不在位警示，判定所述误报测试的结果为通过。

本申请的漏液检测模组的功能验证方法可建立一套针对使用漏液检测绳的漏液检测模组的标准检验流程，包括敏感度测试、不在位测试及误报测试。敏感度测试可量化漏液检测绳对于周围漏液量的敏感度，不在位测试可测试当漏液检测绳与主机板未适当连接时是否会产生不在位警示，误报测试可测试连接漏液检测绳的主机板的元件在经历重启、断电等异常状态后是否会令漏液感测功能失常而发生误报(false positive)。本申请的漏液检测模组的功能验证方法可适用于不同场景或物件的漏液检测模组的完整功能验证。

以上关于本申请内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本申请的精神与原理，并且提供本申请的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的流程图。

图2为本申请一实施例所述的漏液检测模组及液冷模组的配置图。

图3为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的敏感度测试的流程图。

图4为本申请另一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的敏感度测试的流程图。

图5为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的不在位测试的流程图。

图6为本申请另一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的不在位测试的流程图。

图7为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的误报测试的流程图。

附图标记：

S1-S7,S31-S38,S31’-S38’,S51-S54,S51’-S58’,S71-S75：步骤

1、液冷板；2、进水管；3、连接管；4、出水管；5、漏液检测绳；6、主机板。

具体实施方式

以下在实施方式中详细叙述本申请的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本申请的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、权利要求范围及附图，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本申请相关的目的及优点。以下实施例进一步详细说明本申请的观点，但非以任何观点限制本申请的范畴。

请参考图1，图1为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的流程图。如图1所示，本申请一实施例提供的漏液检测模组的功能验证方法包括：步骤S1：安装漏液检测模组；步骤S3：敏感度测试；步骤S5：不在位测试；以及步骤S7：误报测试。此外，本申请的漏液检测模组的功能验证方法的上述步骤不限于以上述顺序执行。

在本实施例中，步骤S1具体包括：将一漏液检测绳安装于一主机板上，并将漏液检测绳电性连接于主机板以形成漏液检测模组。

步骤S3具体包括：提供预定量的液体到漏液检测绳上并获取时间参数，其中，时间参数包括对应于预定量的警示产生时间，再根据时间参数判断敏感度测试是否通过。

步骤S5具体包括：断开漏液检测绳与主机板的连接，并查看漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断一不在位测试是否通过。

步骤S7具体包括：确认漏液检测绳干燥且与主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于主机板的至少一元件，并确认漏液检测模组是否记录漏液警示或不在位警示以判断误报测试是否通过。

最后，当敏感度测试、不在位测试及误报测试的结果皆为通过时，判定完成漏液检测模组的功能验证。

请参考图2，图2为本申请一实施例所述的漏液检测模组及液冷模组的配置图。如图2所示，液冷板1设置在主机板6上对应于需要降温的元件(如处理器)的位置，并透过进水管2接收液体进行散热。液体流经进水管2、连接管3及出水管4后携带热量至岐管(manifold，图未示)进行散热，降温后再重新流入进水管2，形成液冷模组的循环。

在本实施例中，以两个液冷板1透过连接管3形成串联的液冷循环为例，但本案不限于此。

在本实施例中，漏液检测模组包括设置在主机板6上的漏液检测绳5及检测单元(图未示)。漏液检测绳2透过端子连接于主机板6并邻近设置于液体管路及液冷板1。漏液检测绳2透过特殊吸水材质包覆两条讯号线形成，使得当漏液检测绳2接触到具有导电性的液体时(例如，当进水管2、连接管3或出水管4的液体发生洩漏并接触漏液检测绳2时)，其两条讯号线会短路，进而使检测单元接收到漏液讯号并发出漏液警示。检测单元可透过具有运算能力的元件来实现，如运算放大器、比较器等。

请参考图3，图3为本申请一实施例所述的的漏液检测模组的功能验证方法的敏感度测试的流程图。如图3所示，敏感度测试的流程可包括以下步骤：

步骤S31：将第一预定量的液体滴于漏液检测绳处。

步骤S32：记录出现漏液警示的第一警示产生时间。

步骤S33：判断第一警示产生时间是否小于第一阈值时间，若否，则执行步骤S34，若是，则执行步骤S35。

步骤S34：判定敏感度测试的结果为不通过。

步骤S35：将漏液检测绳的液体风干。

步骤S36：记录解除漏液警示的第一警示解除时间。

步骤S37：判断第一警示解除时间是否小于第二阈值时间，若否，则执行步骤S34，若是，则执行步骤S38。

步骤S38：判断通过敏感度测试。

具体来说，在步骤S31中，操作人员或机械手臂可将1毫升的去离子水滴于漏液感测绳处，其中滴于漏液感测绳的位置可视漏液感测绳的长度包括多个分段区间，以完整测试整条漏液感测绳的各分段区间的敏感度。

在本实施例中，第一预定量以1毫升为例，且使用去离子水作为测试液体，然而在其他实施例中，可针对液冷模组与漏液检测模组选定适合的第一预定量及测试液体，本案不予以限制。

在执行记录的步骤S32之前，操作人员或系统处理器(如中央处理器、图形处理器或其他运算元件)可先清除后台记录(如sel log码)。在步骤S32中，当漏液检测模组出现漏液警示时，操作人员或系统处理器记录第一警示产生时间。在步骤S33中，系统处理器判断第一警示产生时间是否小于第一阈值时间，若是，表示漏液检测绳的敏感度高于标准，若否，表示漏液检测绳的敏感度低于标准(即步骤S34，不通过敏感度测试)。所述第一阈值时间对应于第一预定量，进一步来说，所述第一阈值时间与第一预定量为负相关，即越大的第一预定量可对应于越小的第一阈值时间。在步骤S35及S36中，待漏液检测绳的液体风干后，操作人员或系统处理器记录解除漏液警示的第一警示解除时间。在步骤S37中，系统处理器判断第一警示解除时间是否小于第二阈值时间。透过上述步骤，可验证漏液检测模组在遇到漏液发生后发出警示的及时性，以及解除警示恢复正常状态的及时性。

在上述流程中，步骤S35至S37为选择性步骤，也就是说，当系统处理器于步骤S33判断警示产生时间小于阈值时间时，可判断通过敏感度测试(步骤S38)。请参考图4，图4为本申请另一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的敏感度测试的流程图。如图4所示，敏感度测试的流程可包括以下步骤：

步骤S31’：将第一预定量的液体滴于漏液检测绳处。

步骤S32’：记录出现漏液警示的第一警示产生时间。

步骤S33’：判断第一警示产生时间是否小于第一阈值时间，若否，则执行步骤S34’，若是，则执行步骤S35’。

步骤S34’：判定敏感度测试的结果为不通过。

步骤S35’：将第二预定量的液体滴于漏液检测绳处。

步骤S36’：记录出现漏液警示的第二警示产生时间。

步骤S37’：判断第二警示产生时间是否小于第三阈值时间，若否，则执行步骤S34’，若是，则执行步骤S38’。

步骤S38’：判断通过敏感度测试。

本实施例的步骤S31’至S34’及步骤S38’可与前例的步骤S31至S34及步骤S38相同，故在此省略描述。在步骤S35’中，操作人员或机械手臂可将2毫升的去离子水滴于漏液感测绳处。在本实施例中，第一预定量及第二预定量分别以1毫升及2毫升为例，然而在其他实施例中，可针对液冷模组与漏液检测模组选定适合的预定量，本案不予以限制。在步骤S36’中，当漏液检测模组出现漏液警示时，操作人员或系统处理器记录第二警示产生时间。在步骤S37’中，系统处理器判断第二警示产生时间是否小于第三阈值时间，若是，表示漏液检测绳的敏感度高于标准，若否，表示漏液检测绳的敏感度低于标准(即步骤S34’，不通过敏感度测试)。所述第三阈值时间对应于第二预定量，进一步来说，所述第三阈值时间与第二预定量为负相关，即越大的第二预定量可对应于越小的第三阈值时间。

与前例相比，本实施例选择性测试了漏液检测模组对第二预定量的液体的敏感度。同理，在其他实施例中，可包括对其他预定量的液体进行敏感度测试的流程。另外，针对多个预定量进行敏感度测试的过程中，也可包括将液体风干并记录警示解除时间的测试(如步骤S35至S37)。也就是说，本案的漏液检测模组的功能验证方法的敏感度测试不限于图3及图4所呈现的情形，而应包括图3及图4所示的流程的各种组合。举例来说，可采用分别为1/2/3/4/5毫升的去离子水对漏液检测模组进行敏感度测试，且每一预定量的测试流程可包括将液体风干测记录警示解除时间的测试，以判断每一预定量的警示产生时间是否小于对应的阈值时间及警示解除时间是否小于对应的阈值时间来获得多个结果(例如，第一至第五结果)，最终可判断漏液检测模组是否通过敏感度测试。

请参考图5，图5为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的不在位测试的流程图。如图5所示，不在位测试的流程可包括：步骤S51：将漏液检测绳的一端子与主机板断开连接；步骤S52：查看漏液检测模组是否有记录不在位警示，若否，则执行步骤S53，若是，则执行步骤S54；步骤S53：判定不在位测试的结果为不通过；以及步骤S54：通过不在位测试。

具体来说，本实施例的漏液检测绳可透过连接器连接于主机板，因此在步骤S31中，操作人员或机械手臂可将漏液检测绳连接于连接器的一端子断开连接，以模拟实际上漏液检测绳与主机板之间可能因为外力因素或安装问题导致的连接问题。漏液检测模组的检测单元可侦测来自漏液检测绳的讯号并根据漏液检测绳与主机板之间的断连产生不在位警示。在执行确认的步骤S52之前，操作人员或系统处理器可先清除后台记录(如sel log码)。在步骤S52中，操作人员或系统处理器可确认漏液检测模组是否记录不在位警示。在步骤S53及S54中，若漏液检测模组有记录不在位警示，则通过不在位测试，反之则不通过不在位测试。需要注意的是，漏液检测模组可包括多条漏液检测绳，且每一条漏液检测绳可包括两个用于连接的端子，故本实施例的步骤S51及S52可针对每一端子进行重复检测，其中检测的多个结果若皆通过，则判定整体通过不在位测试。

请参考图6，图6为本申请另一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的不在位测试的流程图。如图6所示，不在位测试的流程可包括：步骤S51’：将漏液检测绳的一端子与主机板断开连接；步骤S52’：查看漏液检测模组是否有记录不在位警示，若否，则执行步骤S53’，若是，则执行步骤S54’；步骤S53’：判定不在位测试的结果为不通过；步骤S54’：将漏液检测绳的端子进行退针；步骤S55’：查看漏液检测模组是否有记录不在位警示，若否，则执行步骤S53’，若是，则执行步骤S56’；步骤S56’：使漏液检测绳与主机板之间断线；步骤S57’：查看漏液检测模组是否有记录不在位警示，若否，则执行步骤S53’，若是，则执行步骤S58’；以及步骤S58’：通过不在位测试。

本实施例的步骤S51’至S53’及步骤S58’可与前例的步骤S51至S53及步骤S54相同，且本实施例的步骤S52’、S55’及S57’相同，故在此省略重複描述。在本实施例中，主要是透过步骤S51’、S54’及S56’，分别对漏液检测绳与主机板之间的连接可能产生的问题进行测试，以确保无论发生各种连接问题皆能呈现不在位警示。具体来说，漏液检测绳的端子与主机板之间可能未适当连接，故于步骤S51’操作人员或机械手臂测试将漏液检测绳的一端子与主机板断开连接的情况；漏液检测绳的端子可能发生退针导致连接不良的问题，故于步骤S54’操作人员或机械手臂测试将漏液检测绳的端子进行退针的情况；漏液检测绳与主机板之间可能发生断线的问题，故于步骤S56’操作人员或机械手臂测试将漏液检测绳与主机板之间断线的情况。

请参考图7，图7为本申请一实施例所述的漏液检测模组的功能验证方法的误报测试的流程图。如图7所示，误报测试的流程可包括：步骤S71：确认漏液检测模组没有显示漏液警示及不在位警示；步骤S72：重新启动主机板的至少一元件；步骤S73：再次确认漏液检测模组是否记录漏液警示及不在位警示，若是，则执行步骤S74，若否，则执行步骤S75；步骤S74：判定误报测试的结果为不通过；以及步骤S75：判定通过误报测试。

具体来说，在执行确认的步骤S71之前，操作人员或系统处理器可先清除后台记录(如sel log码)。在步骤S71中，操作人员或系统处理器可确认液冷模组没有发生漏液，且漏液检测绳与主机板之间有适当连接，再确认漏液检测模组没有显示漏液警示及不在位警示。如此一来，可确保漏液检测模组及液冷模组皆处于正常状态下。在步骤S72中，操作人员或系统处理器可重新启动主机板的检测单元。在步骤S73中，操作人员或系统处理器可再次确认漏液检测模组是否记录漏液警示及不在位测试，若是，表示经历重启的检测单元发生误报(false positive)，故不通过误报测试，若否，表示检测模组没有产生误报，故通过误报测试。

以下描述本实施例的变化。在步骤S72中，重新启动主机板的至少一元件可透过其他方式实施，例如操作人员或系统处理器可将漏液检测模组或主机板断电后再重新上电，以模拟系统可能发生之跳电情形。另一方面，本实施例主要是针对伪阳性进行测试，然而在其他实施例中，也可针对伪阴性(false negative)进行测试。举例来说，误报测试的流程可包括执行：确认漏液检测模组有显示漏液警示或不在位警示(对应步骤S71)；重新启动主机板的至少一元件(对应步骤S72)；再次确认漏液检测模组是否记录漏液警示及不在位警示(对应步骤S73)；若否，判定误报测试的结果为不通过(对应步骤S74)；若是，判定通过误报测试(对应步骤S75)。

本文所描述的各种测试的资料及结果可透过传输至后台资料库进行记录及呈现，本案也不限于各种人机互动介面的实施方式。

借由上述结构，本申请所揭示的漏液检测模组的功能验证方法可建立一套针对使用漏液检测绳的漏液检测模组的标准检验流程，包括敏感度测试、不在位测试及误报测试。敏感度测试可量化漏液检测绳对于周围漏液量的敏感度，不在位测试可测试当漏液检测绳与主机板未适当连接时是否会产生不在位警示，误报测试可测试连接漏液检测绳的主机板之元件在经历重启、断电等异常状态后是否会令漏液感测功能失常而发生误报(falsepositive/false negative)。本申请所揭示的漏液检测模组的功能验证方法可适用于不同场景或物件的漏液检测模组的完整功能验证。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

虽然本申请以前述之实施例揭露如上，然其并非用以限定本申请。在不脱离本申请的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属本申请的专利保护范围。关于本申请所界定的保护范围请参考所附的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，包括：

将漏液检测绳安装于主机板上，并将所述漏液检测绳电性连接于所述主机板以形成漏液检测模组；

提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数，其中，所述时间参数包括对应于所述预定量的警示产生时间；

根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过；

断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过；

确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过；

当所述敏感度测试、所述不在位测试及所述误报测试的结果皆为通过时，判定完成所述漏液检测模组的功能验证。

2.根据权利要求1所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数包括：

取第一预定量的所述液体，滴于所述漏液检测绳处；以及

记录所述漏液检测模组出现漏液警示的第一警示产生时间；

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过包括：

当所述第一警示产生时间不小于第一阈值时间时，判定所述敏感度测试的第一结果为不通过。

3.根据权利要求2所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述时间参数还包括警示解除时间，且所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

将所述漏液检测绳的所述第一预定量的所述液体进行风干；以及

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第一警示解除时间，

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第一警示产生时间小于所述第一阈值时间，且所述第一警示解除时间小于第二阈值时间时，判定所述敏感度测试的第一结果为通过。

4.根据权利要求2所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

取第二预定量的所述液体，滴于所述漏液检测绳处，其中所述第二预定量不同于所述第一预定量；

记录所述漏液检测模组出现所述漏液警示的第二警示产生时间；

将所述漏液检测绳的所述液体进行风干；

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第二警示解除时间；

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第二警示产生时间不小于第三阈值时间时，判定所述敏感度测试的第二结果为不通过。

5.根据权利要求4所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述时间参数还包括警示解除时间，且所述提供预定量的液体到所述漏液检测绳上并获取时间参数还包括：

将所述漏液检测绳的所述第二预定量的所述液体进行风干；以及

记录所述漏液检测模组解除所述漏液警示的第二警示解除时间，

且所述根据所述时间参数判断敏感度测试是否通过还包括：

当所述第二警示产生时间小于该第三阈值时间，且所述第二警示解除时间小于第四阈值时间时，判定所述敏感度测试的所述第二结果为通过。

6.根据权利要求1所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过包括：

将所述漏液检测绳的一端子与所述主机板断开连接；

查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示为第一结果；以及

当所述第一结果未显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为不通过。

7.根据权利要求6所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过还包括：

将所述漏液检测绳的所述端子进行退针；

查看所述漏液检测模组是否有记录所述不在位警示为第二结果；以及

当所述第二结果未显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为不通过。

8.根据权利要求7所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述断开所述漏液检测绳与所述主机板的连接，并查看所述漏液检测模组是否有记录不在位警示以判断不在位测试是否通过还包括：

使所述漏液检测绳与所述主机板之间断线；以及

查看所述漏液检测模组是否有记录所述不在位警示为第三结果；

当所述第一结果、所述第二结果及所述第三结果均显示所述不在位警示时，判定所述不在位测试的结果为通过。

9.根据权利要求1所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过包括：

确认所述漏液检测模组没有显示所述漏液警示及所述不在位警示；

重新启动所述主机板的所述至少一元件；

再次确认所述漏液检测模组是否记录所述漏液警示及所述不在位警示；以及

如果没有记录所述漏液警示及所述不在位警示，判定所述误报测试的结果为通过。

10.根据权利要求9所述的漏液检测模组的功能验证方法，其特征在于，所述确认所述漏液检测绳干燥且与所述主机板适当连接的状态下，去能并再次致能设置于所述主机板的至少一元件，并确认所述漏液检测模组是否记录漏液警示或所述不在位警示以判断误报测试是否通过；

确认所述漏液检测模组没有显示所述漏液警示及所述不在位警示；

将所述漏液检测模组断电，然后重新上电；

再次确认所述漏液检测模组是否记录所述漏液警示及所述不在位警示；以及

如果没有记录所述漏液警示及所述不在位警示，判定所述误报测试的结果为通过。