CN111397819B - 一种服务器冷却液漏液检测系统、方法及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服务器冷却液漏液检测系统，该系统包括多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息。应用本发明实施例所提供的技术方案，较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本。本发明还公开了一种服务器冷却液漏液检测装置、设备及存储介质，具有相应技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及服务安全检测技术领域，特别是涉及一种服务器冷却液漏液检测系统、方法及计算机可读存储介质。
背景技术
在服务器领域，为提高单节点的性能，会在节点内规划多个CPU或GPU，节点工作时，会产生大量热量，传统的风扇技术散热效率低，噪声大，难以满足其散热要求。因此会引入液冷散热技术，更高效可靠的为发热芯片散热，保证服务器的长期稳定运行。但液冷散热技术也存在出现冷却液(一般为水)泄漏的风险。一旦发生漏液，由于冷却液有导电性，会造成主板上信号电平错误导致宕机；严重的漏液甚至造成短路，烧毁服务器。
现有的服务器冷却液漏液检测方式一般为沿冷却管道布设漏液检测线缆，并配合专用的漏液检测板来进行漏液检测。所需的漏液检测线缆的布置会占用额外的机箱空间，增加了机箱内线缆布线的复杂度。并且由于各个逻辑芯片、开关电源的工作，机箱内电磁环境复杂，容易对漏液检测线缆造成干扰，造成误报。另外，漏液检测线缆和专用的漏液检测板增加了漏液检测成本。
综上所述，如何有效地解决现有的漏液检测方式存在占用机箱内空间，布线复杂，易发生误报，成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种服务器冷却液漏液检测系统，该系统较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本；本发明的另一目的是提供一种服务器冷却液漏液检测方法及计算机可读存储介质。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种服务器冷却液漏液检测系统，包括：
多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；
服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向所述服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；
所述基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息。
在本发明的一种具体实施方式中，所述漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻、以及上拉电阻；所述MOS管的栅极与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；所述下拉电阻一端与所述栅极和所述外环的连线相连，另一端接地；所述MOS管的漏极与电源之间串联有上拉电阻，所述漏液检测单元的输出端设置于所述上拉电阻与所述漏极之间，所述MOS管的源极接地；所述同心环结构的内环与电源相连。
在本发明的一种具体实施方式中，所述漏液检测装置，具体用于生成输出电平；
所述可编程逻辑器件，具体用于获取各个所述漏液检测装置的输出电平；判断是否存在输出电平与预设电平不一致；其中，所述预设电平为冷却液未漏液时对应的电平状态。
在本发明的一种具体实施方式中，所述基板管理控制器，具体用于确定异常输出信号对应的目标检测点；从检测点位置表中查找所述目标检测点对应的目标位置信息；输出显示所述目标位置信息；其中，所述检测点位置表中存储有各检测点与各位置信息之间的对应关系。
在本发明的一种具体实施方式中，所述可编程逻辑器件，还用于在确定存在异常的输出信号之后，向所述基板管理控制器发送报警指令；
所述基板管理控制器，还用于输出报警信号。
在本发明的一种具体实施方式中，所述可编程逻辑器件，具体用于向所述基板管理控制器发送报警指示灯开启指令；
所述基板管理控制器，具体用于控制报警指示灯开启。
在本发明的一种具体实施方式中，所述可编程逻辑器件，还用于开启漏电保护动作。
在本发明的一种具体实施方式中，所述可编程逻辑器件，具体用于控制所述PCB板的电源关闭，并将所述服务器设置为关机状态。
一种服务器冷却液漏液检测方法，包括：
获取各个漏液检测装置的输出信号；
判断是否存在异常的输出信号；
若是，则向所述服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令，以使所述基板管理控制器输出漏液检测结果信息。
一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述服务器冷却液漏液检测方法的步骤。
应用本发明实施例所提供的系统，包括多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息。通过充分利用服务器自身的可编程逻辑器件和基板管理控制器进行漏液检测，不需要额外部署漏液检测线缆和专用的漏液检测板，较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本。
相应的，本发明实施例还提供了与上述服务器冷却液漏液检测方法相对应的服务器冷却液漏液检测装置、设备和计算机可读存储介质，具有上述技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中一种服务器冷却液漏液检测系统的结构框图；
图2为本发明实施例中一种漏电检测装置的电路结构示意图；
图3为本发明实施例中服务器冷却液漏液检测方法的一种实施流程图；
图4为本发明实施例中服务器冷却液漏液检测方法的另一种实施流程图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参见图1，图1为本发明实施例中服务器冷却液漏液检测系统的结构框图，该系统可以包括：
多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；
服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；
基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息。
预先在PCB板设置检测点，具体可以均匀部署，检测点的实际大小可以具体设置为与PCB板上过孔大小相当，从而利于PCB板的布局摆放，每个检测点对应设置一个漏液检测装置。多个漏液检测装置用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号。通过服务器中的复杂可编程逻辑器件(CPLD，Complex Programmable Logic Device)获取各个漏液检测装置的输出信号。
复杂可编程逻辑器件在获取各个漏液检测装置的输出信号之后，判断是否存在异常的输出信号，如可以通过预先设置未发生漏液现象时的输出信号为标准信号，通过判断各输出信号与标准信号是否一致，进而确定是否粗在异常的输出信号，若确定存在异常的输出信号，则说明发生漏液，则输出漏液检测结果信息，从而方便相关运维人员尽快获知服务器冷却液发生漏液，以便及时处理。若不存在异常的输出信号，则说明未发生漏液，不需要做任何处理。
在一种具体实例应用中，如图1所示，服务器冷却液的漏液检测过程可以包括：1)CPLD获取各个漏液检测单元的输出信号，并判断。2)当CPLD未检测到有漏液发生时，使能Enable控制power服务器正常工作。3)当CPLD检测到有漏液发生时，执行保护动作：关闭板上电源，并保持关机状态直至漏液故障消失。4)在步骤3)的基础上，点亮漏液故障指示灯LED，通知现场运维人员发生漏液故障。5)CPLD记录并锁存每一次漏液检测单元输出信号的变化。6)CPLD置报警Alert信号有效，通过I2C信号通知BMC发生漏液故障。7)BMC读取CPLD内部锁存的状态信息，并根据漏液检测点在板上的分布，显示漏液故障的位置。并且通过多次读取，显示漏液发生的初始位置及其蔓延变化过程。8)远程的运维工程师可通过网络访问BMC，获取步骤7)中信息，并及时进行处理。
应用本发明实施例所提供的系统，包括多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息。通过充分利用服务器自身的可编程逻辑器件和基板管理控制器进行漏液检测，不需要额外部署漏液检测线缆和专用的漏液检测板，较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本。
在本发明的一种具体实施方式中，如图2所示，漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻、以及上拉电阻；MOS管的栅极与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；下拉电阻一端与栅极和外环的连线相连，另一端接地；MOS管的漏极与电源之间串联有上拉电阻，漏液检测单元的输出端设置于上拉电阻与漏极之间，MOS管的源极接地；同心环结构的内环与电源相连。
如图2所示，每个漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻R1、以及上拉电阻R2；所述MOS管的栅极G与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；下拉电阻R1一端与栅极G和外环的连线相连，另一端接地GND；MOS管的漏极D与电源VCC之间串联有上拉电阻R2，漏液检测单元的输出端Output设置于上拉电阻R2与漏极D之间，MOS管的源极S接地GND；同心环结构的内环与电源VCC相连。通过利用服务器内自带的PCB板中的同心环结构和新加入的MOS管进行漏液检测，不需要额外部署漏液检测线缆和专用的漏液检测板，较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本。
在本发明的一种具体实施方式中，漏液检测装置，具体用于生成输出电平；
可编程逻辑器件，具体用于获取各个漏液检测单装置的输出电平；判断是否存在输出电平与预设电平不一致；其中，预设电平为冷却液未漏液时对应的电平状态。
漏液检测装置的输出端Output的输出信号具体可以为输出电平，可编程逻辑器件获取各个漏液检测装置的输出电平。如图2所示当未发生漏液时，内外环之间没有冷却液，内外环间的等效电阻远大于下拉电阻R1，MOS管栅极G为低电平，MOS管漏极D和源极S之间截止关断，漏极D电平为高，漏液检测单元输出端Output为高电平；当发生漏液，内外环之间有冷却液时，由于冷却液的导电性远高于干燥的PCB板表面，造成内外环间的等效电阻明显小于R1，MOS管栅极G为高电平，MOS管漏极D和源极S之间导通，漏极D电平为低，漏液检测单元输出Output为低电平。因此，可编程逻辑器件在获取各个漏液检测单元的输出电平之后，可以通过判断是否存在输出电平与预设电平不一致，确定是否发生漏液，若存在输出电平与预设电平不一致，则说明发生漏液。若各输出电平均与预设电平一致，则说明未发生漏液，不做需要做任何处理。
在本发明的一种具体实施方式中，基板管理控制器，具体用于确定异常输出信号对应的目标检测点；从检测点位置表中查找目标检测点对应的目标位置信息；输出显示目标位置信息；其中，检测点位置表中存储有各检测点与各位置信息之间的对应关系。
在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，可以确定异常输出信号对应的目标检测点。可以预先设置检测点位置表，检测点位置表可以存储有各检测点与各位置信息之间的对应关系，如可以设置检测点的标号与对应的位置信息之间的对应关系，在确定出异常输出信号对应的目标检测点之后，基板管理控制器从检测点位置表中查找目标检测点对应的目标位置信息，输出显示目标位置信息。相关人员可以通过现场查看，或远程登录基板管理控制器查看发生漏液的目标位置信息。
在本发明的一种具体实施方式中，可编程逻辑器件，还用于在确定存在异常的输出信号之后，向基板管理控制器发送报警指令；
基板管理控制器，还用于输出报警信号。
可编程逻辑器件在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，向基板管理控制器发送报警指令，基板管理控制器输出报警信号，从而及时提醒相关人员发生了冷却液漏液现象，以便及时处理。
在本发明的一种具体实施方式中，可编程逻辑器件，具体用于向基板管理控制器发送报警指示灯开启指令；
基板管理控制器，具体用于控制报警指示灯开启。
具体的，在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，可编程逻辑器件向基板管理控制器发送报警指示灯开启指令，基板管理控制器控制报警指示灯开启，从而通过报警指示灯及时提醒相关人员冷却液异常。当然也可以采取其他报警提示方式，只要能达到对相应的报警提示作用即可，本发明实施例对此不做限定。
在本发明的一种具体实施方式中，可编程逻辑器件，还用于开启漏电保护动作。
在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，说明发生漏液现象，可编程逻辑器件开启漏电保护动作。
在本发明的一种具体实施方式中，可编程逻辑器件，具体用于控制PCB板的电源关闭，并将服务器设置为关机状态。
在确定发生漏液现象时，可编程逻辑器件具体可以控制PCB板的电源关闭，并将服务器设置为关机状态，直至漏液故障消失。
相应于上面的系统实施例，本发明实施例还提供了一种服务器冷却液漏液检测方法，下文描述的服务器冷却液漏液检测方法与上文描述的服务器冷却液漏液检测系统可相互对应参照。
参见图3，图3为本发明实施例中一种服务器冷却液漏液检测方法的实施流程图，该方法可以包括以下步骤：
S301：获取各个漏液检测装置的输出信号。
S302：判断是否存在异常的输出信号，若是，则执行步骤S303，若否，则不做处理。
S303：向所述服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令，以使所述基板管理控制器输出漏液检测结果信息。
应用本发明实施例所提供的方法，获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令，以使基板管理控制器输出漏液检测结果信息。通过充分利用服务器自身的可编程逻辑器件和基板管理控制器进行漏液检测，不需要额外部署漏液检测线缆和专用的漏液检测板，较大地简化了布线，节省了机箱空间，较大地降低了成本。
需要说明的是，基于上述实施例一，本发明实施例还提供了相应的改进方案。在后续实施例中涉及与上述实施例一中相同步骤或相应步骤之间可相互参考，相应的有益效果也可相互参照，在下文的改进实施例中不再一一赘述。
参见图4，图4为本发明实施例中服务器冷却液漏液检测方法的另一种实施流程图，该方法可以包括以下步骤：
S401：获取各个漏液检测装置的输出电平。
其中，每个漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻、以及上拉电阻；MOS管的栅极与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；下拉电阻一端与栅极和外环的连线相连，另一端接地；MOS管的漏极与电源之间串联有上拉电阻，漏液检测单元的输出端设置于上拉电阻与漏极之间，MOS管的源极接地。
S402：判断是否存在输出电平与预设电平不一致，若是，则执行步骤S203，若否，则不做处理。
其中，预设电平为冷却液未漏液时对应的电平状态。
S403：确定异常输出信号对应的目标检测点。
S404：从检测点位置表中查找目标检测点对应的目标位置信息。
其中，检测点位置表中存储有各检测点与各位置信息之间的对应关系。
S405：通过基板管理控制器输出显示目标位置信息。
S406：向基板管理控制器发送报警指令，以使基板管理控制器输出报警信号。
在本发明的一种具体实施方式中，步骤S406可以包括以下步骤：
向基板管理控制器发送报警指示灯开启指令，以使基板管理控制器控制报警指示灯开启。
具体的，在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，向基板管理控制器发送报警指示灯开启指令，基板管理控制器控制报警指示灯开启，从而通过报警指示灯及时提醒相关人员冷却液异常。当然也可以采取其他报警提示方式，只要能达到对相应的报警提示作用即可，本发明实施例对此不做限定。
S407：开启漏电保护动作。
在确定存在输出电平与预设电平不一致的目标检测点时，说明发生漏液现象，开启漏电保护动作。
在本发明的一种具体实施方式中，步骤S407可以包括以下步骤：
控制PCB板的电源关闭，并将服务器设置为关机状态。
在确定发生漏液现象时，控制PCB板的电源关闭，并将服务器设置为关机状态，直至漏液故障消失。
相应于上面的方法实施例，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时可实现如下步骤：
获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令，以使基板管理控制器输出漏液检测结果信息。
该计算机可读存储介质可以包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
对于本发明提供的计算机可读存储介质的介绍请参照上述方法实施例，本发明在此不做赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法及计算机可读存储介质而言，由于其与实施例公开的系统相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，包括：
多个漏液检测装置，用于对服务器内PCB板中对应检测点进行漏液检测，生成输出信号；
服务器的可编程逻辑器件，用于获取各个漏液检测装置的输出信号；判断是否存在异常的输出信号；若是，则向所述服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令；
所述基板管理控制器，用于输出漏液检测结果信息；
所述漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻、以及上拉电阻；所述MOS管的栅极与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；所述下拉电阻一端与所述栅极和所述外环的连线相连，另一端接地；所述MOS管的漏极与电源之间串联有上拉电阻，所述漏液检测装置的输出端设置于所述上拉电阻与所述漏极之间，所述MOS管的源极接地；所述同心环结构的内环与电源相连。
2.根据权利要求1所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，所述漏液检测装置，具体用于生成输出电平；
所述可编程逻辑器件，具体用于获取各个所述漏液检测装置的输出电平；判断是否存在输出电平与预设电平不一致；其中，所述预设电平为冷却液未漏液时对应的电平状态。
3.根据权利要求1至2任一项所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，所述基板管理控制器，具体用于确定异常输出信号对应的目标检测点；从检测点位置表中查找所述目标检测点对应的目标位置信息；输出显示所述目标位置信息；其中，所述检测点位置表中存储有各检测点与各位置信息之间的对应关系。
4.根据权利要求3所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，
所述可编程逻辑器件，还用于在确定存在异常的输出信号之后，向所述基板管理控制器发送报警指令；
所述基板管理控制器，还用于输出报警信号。
5.根据权利要求4所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，
所述可编程逻辑器件，具体用于向所述基板管理控制器发送报警指示灯开启指令；
所述基板管理控制器，具体用于控制报警指示灯开启。
6.根据权利要求1所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，
所述可编程逻辑器件，还用于开启漏电保护动作。
7.根据权利要求6所述的服务器冷却液漏液检测系统，其特征在于，
所述可编程逻辑器件，具体用于控制所述PCB板的电源关闭，并将所述服务器设置为关机状态。
8.一种服务器冷却液漏液检测方法，其特征在于，包括：
获取各个漏液检测装置的输出信号；
判断是否存在异常的输出信号；
若是，则向所述服务器的基板管理控制器发送检测结果输出指令，以使所述基板管理控制器输出漏液检测结果信息；
所述漏液检测装置包括MOS管、下拉电阻、以及上拉电阻；所述MOS管的栅极与服务器内PCB板中对应位置同心环结构的外环相连；所述下拉电阻一端与所述栅极和所述外环的连线相连，另一端接地；所述MOS管的漏极与电源之间串联有上拉电阻，所述漏液检测装置的输出端设置于所述上拉电阻与所述漏极之间，所述MOS管的源极接地；所述同心环结构的内环与电源相连。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8所述服务器冷却液漏液检测方法的步骤。
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