CN115046694B - 一种基于液冷服务器的漏液处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于液冷服务器的漏液处理方法及系统，方法包括：当液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补；若填补失败且液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测液冷管外壁的液体，判定对应的漏液电流值，并将漏液电流值发送至控制单元，并由控制单元判断漏液电流值是否超过第一预设阈值；若漏液电流值超过第一预设阈值，由控制单元控制烘干装置对液冷管进行烘干，并在烘干过程中由漏液检测装置继续判定液冷管的实时漏液电流值，且将实时漏液电流值发送至控制单元；若控制单元判断到当前漏液电流值小于第一预设阈值，关闭烘干装置，以完成对液冷服务器的漏液处理。本发明避免了影响服务器的正常工作。
Description
技术领域
本发明涉及服务器技术领域，尤其涉及一种基于液冷服务器的漏液处理方法及系统。
背景技术
当今社会，科技飞速发展，为了响应国家减少“碳排放”的号召，各科技公司开始着手制定自己的减少“碳排放”的措施，对于服务器而言，散热是增加“碳排放”的一大杀手，经过各服务器厂商的不断创新，液冷服务器应运而生。所谓液冷服务器，就是散热方式区别于传统的风冷散热器，液冷散热器的散热效率更高，产生的“碳排放”量更低。但是服务器中布满各种精密电子元器件，防止漏液以及漏液检测成为了液冷服务器的一大难题，针对此问题，各服务器厂商也是不遗余力的改进漏液检测，以提高液冷服务器的安全性。
目前市面上液冷服务器针对漏液检测也是采用各种各样的方法，有漏液检测报警、漏液服务器自动宕机等。服务器内部的漏液检测装置一旦发生漏液，液体触碰到外围线缆，漏液报警系统开始工作，所连接的报警器开始持续报警，告知有漏液状况发生，同时服务器断电，服务器不能正常工作。现有技术在发生漏液时，只是通过报警器提供报警信息，并且发生服务器断电，即只要是发生漏液就会断电。
其实当漏液量相对较少时，液体不会流到服务器内部电子元器件上，只是附着在液体管表面，此时是可以让服务器正常工作的。现有技术中只要是发生漏液就断电的方式，会严重影响液冷服务器的正常工作。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种基于液冷服务器的漏液处理方法及系统，用以解决现有技术中在检测到液冷服务器发生漏液时就直接断电，严重影响液冷服务器正常工作的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种基于液冷服务器的漏液处理方法，包括以下步骤：
响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补；
响应于填补失败且液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将漏液电流值发送至控制单元，并由控制单元判断漏液电流值是否超过第一预设阈值；
响应于漏液电流值超过第一预设阈值，由控制单元控制烘干装置对液冷管进行烘干，并在烘干过程中由漏液检测装置继续判定液冷管的实时漏液电流值，且将实时漏液电流值发送至控制单元；
响应于控制单元判断到当前漏液电流值小于第一预设阈值，关闭烘干装置，以完成对液冷服务器的漏液处理。
在一些实施例中，方法还包括：
由液冷服务器中的压力控制单元监测液冷管内的液体压力；
响应于液冷管发生漏液且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力发生变化，由压力控制单元继续对液冷管内的液体压力监测预设时间段；
响应于预设时间段到达且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力处于稳定状态，确认自补液填补成功。
在一些实施例中，方法还包括：
响应于预设时间段到达且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力继续处于变化状态，确认自补液填补失败且液冷管继续漏液。
在一些实施例中，方法还包括：
由控制单元基于漏液电流值确定液冷管的漏液量。
在一些实施例中，方法还包括：
响应于控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，控制漏液报警装置报警，并将漏液信息发送至控制室以使液冷服务器断电，第二预设阈值大于第一预设阈值。
在一些实施例中，方法还包括：
响应于控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，确认烘干装置在单位时间烘干液冷管外壁的液体量小于漏液量。
在一些实施例中，响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补包括：
响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液遇到空气迅速发生凝固以对液冷管的破损处进行填补。
在一些实施例中，方法还包括：
响应于填补失败且液冷管继续漏液，液冷管外壁的液体接触到漏液检测装置的绝缘布，并使绝缘布内部的导线导通而发生短路，并使绝缘布两端的电路板基于发生短路的导线的数量确定电流变化值，并将电流变化值作为漏液电流值。
在一些实施例中，方法还包括：
通过液冷服务器内的热量搜集装置对液冷管外壁的液体进行初步烘干。
本发明的另一方面，还提供了一种基于液冷服务器的漏液处理系统，包括：
填补模块，配置用于响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补；
判断模块，配置用于响应于填补失败且液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将漏液电流值发送至控制单元，并由控制单元判断漏液电流值是否超过第一预设阈值；
电流判定模块，配置用于响应于漏液电流值超过第一预设阈值，由控制单元控制烘干装置对液冷管进行烘干，并在烘干过程中由漏液检测装置继续判定液冷管的实时漏液电流值，且将实时漏液电流值发送至控制单元；以及
漏液处理完成模块，配置用于响应于控制单元判断到当前漏液电流值小于第一预设阈值，关闭烘干装置，以完成对液冷服务器的漏液处理。
本发明的又一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序指令，该计算机程序指令被处理器执行时实现上述方法。
本发明的再一方面，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时执行上述方法。
本发明至少具有以下有益技术效果：
本发明的基于液冷服务器的漏液处理方法，在液冷服务器发生轻微漏液时，会通过自补液进行处理，服务器不会断电，不影响服务器的正常工作；若通过漏液检测装置继续检测漏液电流较大时，启动烘干装置来烘干液冷管漏出到外壁的液体，直到漏液检测装置检测到漏液电流小于第一预设阈值后，关闭烘干装置，从而完成对液冷服务器的漏液处理，避免了现有技术中检测到液冷服务器漏液便随即断电而影响到服务器的正常工作，进而使液冷服务器被充分利用，以免造成更多的成本损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为根据本发明实施例提供的基于液冷服务器的漏液处理方法的示意图；
图2为根据本发明实施例提供的烘干装置的结构示意图；
图3为根据本发明实施例提供的漏液检测装置的湿度传感器的结构示意图；
图4为根据本发明实施例提供的漏液量与电流关系示意图；
图5为根据本发明实施例提供的基于液冷服务器的漏液处理系统的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称的非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备固有的其他步骤或单元。
基于上述目的，本发明实施例的第一个方面，提出了一种基于液冷服务器的漏液处理方法的实施例。图1示出的是本发明提供的基于液冷服务器的漏液处理方法的实施例的示意图。如图1所示，本发明实施例包括如下步骤：
步骤S10、响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补；
步骤S20、响应于填补失败且液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将漏液电流值发送至控制单元，并由控制单元判断漏液电流值是否超过第一预设阈值；
步骤S30、响应于漏液电流值超过第一预设阈值，由控制单元控制烘干装置对液冷管进行烘干，并在烘干过程中由漏液检测装置继续判定液冷管的实时漏液电流值，且将实时漏液电流值发送至控制单元；
步骤S40、响应于控制单元判断到当前漏液电流值小于第一预设阈值，关闭烘干装置，以完成对液冷服务器的漏液处理。
本发明实施例的基于液冷服务器的漏液处理方法，在液冷服务器发生轻微漏液时，会通过自补液进行处理，服务器不会断电，不影响服务器的正常工作；若通过漏液检测装置继续检测漏液电流较大时，启动烘干装置来烘干液冷管漏出到外壁的液体，直到漏液检测装置检测到漏液电流小于第一预设阈值后，关闭烘干装置，从而完成对液冷服务器的漏液处理，避免了现有技术中检测到液冷服务器漏液便随即断电而影响到服务器的正常工作，进而使液冷服务器被充分利用，以免造成更多的成本损失。
在一些实施例中，方法还包括：由液冷服务器中的压力控制单元监测液冷管内的液体压力；响应于液冷管发生漏液且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力发生变化，由压力控制单元继续对液冷管内的液体压力监测预设时间段；响应于预设时间段到达且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力处于稳定状态，确认自补液填补成功。
在一些实施例中，方法还包括：响应于预设时间段到达且压力控制单元监测到液冷管内的液体压力继续处于变化状态，确认自补液填补失败且液冷管继续漏液。
在一些实施例中，方法还包括：由控制单元基于漏液电流值确定液冷管的漏液量。
在一些实施例中，方法还包括：响应于控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，控制漏液报警装置报警，并将漏液信息发送至控制室以使液冷服务器断电，第二预设阈值大于第一预设阈值。
本实施例中，漏液报警装置通过一个PCB板(Printed Circuit Board，印制电路板)连接一个蜂鸣报警器以及LED(light-emitting diode，发光二极管)屏，PCB板作为控制单元，提前烧录好一段程序，用以判断是哪台液冷服务器发生漏液，以及将漏液服务器的序号在LED屏上显示出来。
在一些实施例中，方法还包括：响应于控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，确认烘干装置在单位时间烘干液冷管外壁的液体量小于漏液量。
本实施例中，烘干装置包括一个空气加热装置与高功率风扇，空气加热装置可以将储存罐中的空气进行加热，风扇可以加速空气的流通。图2示出了烘干装置的结构示意图。如图2所示，空气加热装置安装在液冷管的一侧，此装置工作时，吹出的热空气可以对液冷管中漏出的液体进行加热蒸发。液冷管连接一种可伸缩导风槽(即伸缩管)，此导风槽的作用是使热空气尽可能的沿着液冷管流通，此导风槽正常情况下收缩在液冷管带有空气加热装置的一侧，待空气加热装置开始工作时，此槽会沿着液冷管进行伸长，从而使液冷管被包覆在此槽之间，可以使烘干机吹出的热风，能有效的沿着液冷管壁进行流通，从而加快液冷管外壁水分的蒸发，同时也能有效的将蒸发的水蒸气快速的排出服务器，避免服务器内水蒸气增多影响服务器正常运行。
在一些实施例中，响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补包括：响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液遇到空气迅速发生凝固以对液冷管的破损处进行填补。
本实施例中，自补液不与冷却液相溶，但是能很好的贴附在液冷管道内壁上。随着冷却液在管道内壁不断的进行流动，从而导致管道内壁与冷却液之间形成一层薄薄的自补液膜，如果冷却管道发生裂缝，首先流出去的是自补液，而不是冷却液。该自补液的功效是在遇到空气时，能迅速的发生凝固，可以有效的填补管道壁上的轻微裂缝。此处自补液的想法来源于汽车轮胎自补液，把自补液打到轮胎中，如果轮胎破裂漏气，这个自补液在漏气的地方迅速与空气发生反应，凝固，迅速将破裂处堵住。自补液由虫胶、白明胶、黄耆树胶、苛性钠、蜂蜡等二十多种原料按一定重量配比经水溶加压加热搅拌而成。
在一些实施例中，方法还包括：响应于填补失败且液冷管继续漏液，液冷管外壁的液体接触到漏液检测装置的绝缘布，并使绝缘布内部的导线导通而发生短路，并使绝缘布两端的电路板基于发生短路的导线的数量确定电流变化值，并将电流变化值作为漏液电流值。
本实施例中，漏液检测装置由湿度传感器、振荡器、电桥、放大器、整流器、控制器等组成。图3示出了漏液检测装置的湿度传感器的结构示意图。如图3所示，导线嵌入到一层薄薄的布上(定义为绝缘布)，此布有较强的吸水性，不导电，导线之间不会相互接触，但导线之间的间距很小，如果液体渗入到布上，就会导致内部的导线导通，造成短路，使电阻变小，通过欧姆定律I＝U/R，可以得出电流I的变化，产生一个输出信号，此信号会传递给绝缘布两端的PCB电路板，PCB板中通过判断电流的大小，从而确定液体的渗出量，由此形成一个湿度传感器。振荡器可以将直流电源的直流电转换为交流电。由于湿度变化导致湿度传感器的阻值发生变化，导致电桥前后失去平衡，产生一个波式脉冲输出信号，此输出信号经过放大器，将此输出信号放大，滤波整流装置就是将交流信号再转变为直流信号，从而将直流信号传递给控制器，控制器通过分析直流信号的大小，从而判定漏液量的大小。
在一些实施例中，方法还包括：通过液冷服务器内的热量搜集装置对液冷管外壁的液体进行初步烘干。
本实施例中，液冷服务器内部装有热量搜集装置，该装置为一个空气压缩罐，此空气压缩管内部采用螺旋结构，液冷服务器工作时产生的热量会通过导风罩等专门通道排放到液冷服务器外，此空气压缩罐就安装在热量排放末端，从而使热量排放到液冷服务器外的热量优先储存在空气压缩罐中，此热量可用于对液冷管外壁进行加热，从而将液冷管外壁漏出的液体进行初步烘干操作。
以下为本发明的基于液冷服务器的漏液处理方法的具体实施例：
液冷服务器采用液冷散热器，即散热器中有进水管与出水管，通过冷却液吸收CPU(中央处理器)工作时产生的热量，通过冷却液将热量带出服务器，从而达到散热的效果。
本实施例中，先将一种自补液与冷却液一同加到液冷管中，该自补液不溶于冷却液，该自补液在遇到空气时，能与空气中的物质发生反应，从而能够迅速凝结，可以起到填补漏洞的功效。该自补液在液冷管中，贴附于液冷管壁内侧，并且可以随冷却液四处流动，从而使液冷管内壁上均匀附着一层自补液，当液冷管发生破损时，自补液会率先从液冷管中流出，当自补液接触到空气的瞬间，迅速凝固，从而能够很好的将液冷管的破损处进行填补，不会使液体流出。
液冷管的外侧包覆一层布(一种绝缘布)，此布中有一根根排列紧密的导线线缆，线缆之间互不接触，绝缘布的两端有PCB电路板，绝缘布中的导线焊接在两端的PCB板上，PCB板连接到CPU控制器(即控制单元)中。在液冷管不发生漏液的情况下，此绝缘布处于绝缘状态，两端的PCB中接收到的电流信号是稳定的，此时PCB传递出去的电流值是不变的。当有漏液状况发生时，液体会首先接触绝缘布，由于绝缘布具有很强的吸水性，水渗透到绝缘布上，从而导致绝缘布内部的导线导通，造成绝缘布内部导线短路。由于短路使得电阻变小，在电压不变的情况下，电流会增大，从而使两端的PCB接收到电流变化信号。如果渗透量较小，只导致了其中的两根线发生短路，此时PCB会接收到一个电流变化值，记为I1；如果渗透量导致其中的3根导线发生短路，此时PCB会接收到另一个电流变化值，记为I2；如果渗透量导致其中的4根导线发生短路，此时PCB会接收到另一个电流变化值，记为I3；如果渗透量导致其中的N根导线发生短路，此时PCB会接收到另一个电流变化值，记为In-1。CPU通过判断电流I的大小来判定漏液量的大小，如图4示出的漏液量与电流关系示意图。当漏液电流为Ix(即第一预设阈值)以下时，CPU不发出其他控制指令，当漏液电流达到Ix时，CPU发出指令信号，控制烘干装置开始工作。
压缩泵外侧缠绕一层线圈，线圈两端连接电源与一个控制器，该控制器同时也可以监测漏液量的大小，线圈中有电流通过，用以对压缩泵内的气体进行加热，电流越大，加热效能越好。烘干装置接收到控制信号后，首先针对压缩泵内的气体进行加热，空气加热的温度与漏液产生的电流大小成正比，烘干装置安装在液冷管的一端，并且烘干装置连接一个可伸缩管，伸缩管的一端连接一个可移动电机，电机上自带滚轮，可以在液冷管的外壁进行移动，该管内部结构为一个环形压缩弹簧，此管直径大于液冷管直径。正常情况下，伸缩管通过可移动电机被压缩在液冷管的一侧，待烘干装置开始工作时，电机接收到信号，会沿着液冷管的外壁进行移动，伸缩管会随着伸张，伸张完成后，会在液冷管周围形成一个环形空间，以便于空气流通，同时也防止漏出的液体直接滴落在服务器的元器件上。烘干装置开始工作时，会根据漏液量的大小实时调整压缩泵加热装置电流的大小，进而调整压缩泵中空气的温度，压缩泵的出气口连接一个风机，该风机的作用就是将压缩泵中的热空气吹入伸缩管道内，若液冷管发生漏液，热风可将漏出的液体快速烘干。该风机通过一个霍尔连接器连接，霍尔连接器直接连接漏液电流检测控制器，漏液电流检测控制器检测出的电流越大，风机的转速越高。
定义一个漏液电流Iy(即第二预设阈值)，当漏液电流大于Iy时，说明漏液量比较大，此时烘干装置单位时间烘干液体的量小于漏液量，此时控制器就将这一信号传递给CPU，CPU发出控制指令，使报警装置开始报警，同步将漏液信息传递给控制室，服务器会进行立即断电，防止液体损坏电子元器件。若随着时间的增加，漏液电流逐渐降低，则说明烘干装置烘干的液体量大于漏液量，当漏液电流下降到Ix以下时，烘干装置停止工作。此时伸缩管一端的可移动电机移动，将伸缩管压缩到液冷管的一端，使液冷管暴露在空气中，可以将液体中的热量及时的散发，从而达到散热效果。
本发明实施例的第二个方面，还提供了一种基于液冷服务器的漏液处理系统。图5示出的是本发明提供的基于液冷服务器的漏液处理系统的实施例的示意图。如图5所示，一种基于液冷服务器的漏液处理系统包括：填补模块10，配置用于响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过液冷管内壁附着的自补液对液冷管的破损处进行填补；判断模块20，配置用于响应于填补失败且液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将漏液电流值发送至控制单元，并由控制单元判断漏液电流值是否超过第一预设阈值；电流判定模块30，配置用于响应于漏液电流值超过第一预设阈值，由控制单元控制烘干装置对液冷管进行烘干，并在烘干过程中由漏液检测装置继续判定液冷管的实时漏液电流值，且将实时漏液电流值发送至控制单元；以及漏液处理完成模块40，配置用于响应于控制单元判断到当前漏液电流值小于第一预设阈值，关闭烘干装置，以完成对液冷服务器的漏液处理。
本领域技术人员将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块和电路可以利用被设计成用于执行这里功能的下列部件来实现或执行：通用处理器、数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)或其它可编程逻辑器件、分立门或晶体管逻辑、分立的硬件组件或者这些部件的任何组合。通用处理器可以是微处理器，但是可替换地，处理器可以是任何传统处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以被实现为计算设备的组合，例如，DSP和微处理器的组合、多个微处理器、一个或多个微处理器结合DSP和/或任何其它这种配置。
以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种基于液冷服务器的漏液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过所述液冷管内壁附着的自补液对所述液冷管的破损处进行填补；
响应于填补失败且所述液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测所述液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将所述漏液电流值发送至控制单元，并由所述控制单元判断所述漏液电流值是否超过第一预设阈值；
响应于所述漏液电流值超过所述第一预设阈值，由所述控制单元控制烘干装置对所述液冷管进行烘干，并在烘干过程中由所述漏液检测装置继续判定所述液冷管的实时漏液电流值，且将所述实时漏液电流值发送至所述控制单元；
响应于所述控制单元判断到当前漏液电流值小于所述第一预设阈值，关闭所述烘干装置，以完成对所述液冷服务器的漏液处理；
响应于所述控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，控制漏液报警装置报警，并将漏液信息发送至控制室以使所述液冷服务器断电，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
由所述液冷服务器中的压力控制单元监测所述液冷管内的液体压力；
响应于所述液冷管发生漏液且所述压力控制单元监测到所述液冷管内的液体压力发生变化，由所述压力控制单元继续对所述液冷管内的液体压力监测预设时间段；
响应于所述预设时间段到达且所述压力控制单元监测到所述液冷管内的液体压力处于稳定状态，确认所述自补液填补成功。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
响应于所述预设时间段到达且所述压力控制单元监测到所述液冷管内的液体压力继续处于变化状态，确认所述自补液填补失败且所述液冷管继续漏液。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
由所述控制单元基于所述漏液电流值确定所述液冷管的漏液量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
响应于所述控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，确认所述烘干装置在单位时间烘干所述液冷管外壁的液体量小于漏液量。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过所述液冷管内壁附着的自补液对所述液冷管的破损处进行填补包括：
响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过所述液冷管内壁附着的自补液遇到空气迅速发生凝固以对所述液冷管的破损处进行填补。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
响应于填补失败且所述液冷管继续漏液，所述液冷管外壁的液体接触到所述漏液检测装置的绝缘布，并使所述绝缘布内部的导线导通而发生短路，并使所述绝缘布两端的电路板基于发生短路的导线的数量确定电流变化值，并将所述电流变化值作为所述漏液电流值。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：
通过所述液冷服务器内的热量搜集装置对所述液冷管外壁的液体进行初步烘干。
9.一种基于液冷服务器的漏液处理系统，其特征在于，包括：
填补模块，配置用于响应于液冷服务器的液冷管发生漏液，通过所述液冷管内壁附着的自补液对所述液冷管的破损处进行填补；
判断模块，配置用于响应于填补失败且所述液冷管继续漏液，由漏液检测装置检测所述液冷管外壁的液体，且判定对应的漏液电流值，并将所述漏液电流值发送至控制单元，并由所述控制单元判断所述漏液电流值是否超过第一预设阈值；
电流判定模块，配置用于响应于所述漏液电流值超过所述第一预设阈值，由所述控制单元控制烘干装置对所述液冷管进行烘干，并在烘干过程中由所述漏液检测装置继续判定所述液冷管的实时漏液电流值，且将所述实时漏液电流值发送至所述控制单元；以及
漏液处理完成模块，配置用于响应于所述控制单元判断到当前漏液电流值小于所述第一预设阈值，关闭所述烘干装置，以完成对所述液冷服务器的漏液处理；
所述漏液处理完成模块还配置用于响应于所述控制单元判断到当前漏液电流值超过第二预设阈值，控制漏液报警装置报警，并将漏液信息发送至控制室以使所述液冷服务器断电，所述第二预设阈值大于所述第一预设阈值。
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