CN206804236U - 漏液检测线固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漏液检测线固定件，用于固定漏液检测线，包括过线部、与所述过线部连接的固定部，所述固定部的表面设有黏胶层。本实用新型的漏液检测线固定件通过在固定部的表面设置黏胶层，使得漏液检测线固定件方便固定、拆卸漏液检测线；且结构小巧，即使用于机房服务器、数据中心等检测场所时，也不影响漏液检测线的检测功能。

Description

漏液检测线固定件

技术领域

本实用新型涉及线缆固定技术领域，具体涉及一种用于固定漏液检测线的漏液检测线固定件。

背景技术

漏液检测线常用于机房服务器、数据中心、半导体化工厂等检测场所，用于检测液体泄漏情况。一般将漏液检测线铺设于平整的地面或者天花板，当液体泄漏时，漏液检测线通过液体覆盖到漏液检测线表面的两根导电橡胶，使两根导电橡胶发生短路，引起电信号变化，实现液体泄漏的检测。

因漏液检测线具有一定的弹性和张力，且漏液检测线的表面需要最大限度的接触到液体可能渗透的区域。目前，通常采用扎带、线槽、常规线缆卡座来固定漏液检测线。在扎带紧固漏液检测线时，会导致漏液检测线的两根导电橡胶接触而短路，使得漏液检测线发生误报等现象，同时用扎带紧固漏液检测线或拆卸扎带也很不方便；利用线槽固定漏液检测线，要将漏液检测线装设于线槽内，在机房服务器、数据中心等检测场所时，漏液量很少，由于漏液检测线装设于线槽内，常常无法起到检测功能；采用常规线缆卡座固定漏液检测线时，要将线缆卡座牢固的固定于检测场所，且其具有较强的钢性，使得漏液检测线不能随意调整位置，因而固定或拆卸漏液检测线时很不方便。

因此，采用上述固定装置固定漏液检测线时，通常受到检测场地的约束而无法使用，且存在固定或拆卸漏液检测线时很不方便，或在固定漏液检测线的过程中会导致漏液检测线自身发生短路或影响漏液检测线的检测功能等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种漏液检测线固定件，旨在得到一种方便固定或拆卸漏液检测线的漏液检测线固定件。

为实现上述目的，本实用新型提出的漏液检测线固定件，用于固定漏液检测线，包括过线部、与所述过线部连接的固定部，所述固定部的表面设有黏胶层。

进一步地，所述黏胶层的厚度范围为0.5～1mm。

进一步地，所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部连接于所述过线部的两端，所述第一固定部和第二固定部的表面均设有所述黏胶层。

进一步地，所述过线部还开设有过线槽、和与过线槽连通的开口，所述过线槽壁的一端与所述第一固定部连接，所述过线槽槽壁的另一端与所述第二固定部连接，所述第一固定部和第二固定部临近开口的表面均设有所述黏胶层。

进一步地，所述过线部开设有至少一空隙，所述空隙与所述过线槽连通。

进一步地，所述第一固定部和第二固定部还设有通孔。

可选的，所述通孔的形状为圆形或方形，所述通孔的直径或边长范围为2～4mm。

进一步地，所述过线部的长度a范围为20～30mm。

进一步地，所述过线部的宽度b范围为6～8mm。

进一步地，所述过线部与所述固定部为一体成型结构。

本实用新型技术方案中漏液检测线固定件包括过线部、与过线部连接的固定部，通过在固定部的表面设置黏胶层，使得漏液检测线固定件方便固定、拆卸漏液检测线。具体地，漏液检测线固定件用于固定漏液检测线时，将漏液检测线装设于过线部，不会发生漏液检测线的两根导电橡胶接触而短路现象，同时利用固定部表面的黏胶层，将漏液检测线固定件粘附在相应的安装平面即可，具有安装固定方便的优点；在拆卸漏液检测线或调整漏液检测线位置时，只需将漏液检测线固定件用力拔起或调整位置后重新用黏胶层粘附在检测场地即可，具有灵活性。且漏液检测线固定件结构小巧，即使用于机房服务器、数据中心等检测场所时，也不影响漏液检测线的检测功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型漏液检测线固定件一实施例的俯视图；

图2为图1中漏液检测线固定件的A向截面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	漏液检测线固定件	23	空隙
10	固定部	30	黏胶层
				11	第一固定部	a	过线部的长度
12	第二固定部	b	过线部的宽度
				13	通孔	c	过线槽的深度
20	过线部	d	漏液检测线固定件的长度
				21	开口	e	漏液检测线固定件的宽度
22	过线槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种漏液检测线固定件100，用于固定漏液检测线。

参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该漏液检测线固定件100包括过线部20、与过线部20连接的固定部10，固定部10的表面设有黏胶层30。所述漏液检测线固定件100的材质可以为铁、铝合金等材料，也可以为塑料质材，如PVC材料或PE材料，因漏液检测线具有一定的弹性和张力，且很多漏液检测线的两根导电橡胶裸露在外，故漏液检测线固定件100优先选用PVC材料或PE材料制成，以便能够更好的适用于漏液检测线的固定，而不会发生漏液检测线的两根导电橡胶因接触而短路现象。

在本实施例中，通过在漏液检测线固定件100的固定部10表面设置黏胶层30，使得漏液检测线固定件100方便固定、拆卸漏液检测线。漏液检测线固定件100用于固定漏液检测线时，将漏液检测线装设于过线部20，因漏液检测线固定件100采用PVC材料或PE材料制成，故过线部20内漏液检测线的两根导电橡胶不会发生接触而短路的现象，且用PVC材料或PE材料制成的漏液检测线固定件100具有一定的弹性或张力，能够更好的适用于漏液检测线的固定。利用固定部10表面的黏胶层30，将漏液检测线固定件100粘附在相应的安装平面即可，能够快速安装、固定漏液检测线，具有快捷、方便安装固定的优点；在拆卸漏液检测线或调整漏液检测线位置时，只需将漏液检测线固定件100用力拔起或调整位置后重新用黏胶层30粘附在检测场地即可，具有灵活性。

黏胶层30主要用于粘附在检测场所的安装平面，本实施例中黏胶层30主要由胶粘剂构成。胶粘剂按化学成分可分为有机硅胶粘剂、环氧树脂类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、聚氨酯类胶粘剂、合成橡胶类胶粘剂等。如有机硅胶粘剂耐高温性最好(可达200℃)，具有耐候性、耐水性、耐燃性、无色无味、无毒；聚氨酯类胶粘剂的耐低温性能最好(可达-200℃)，且具有韧性、耐化学介质稳定性、耐磨性，与塑料和橡胶的粘结强度最好；丙烯酸类胶粘剂与塑料、橡胶、金属、玻璃等质材均有很好的粘结强度；丙烯酸类胶粘剂具有耐化学介质稳定性，且与金属、玻璃的粘结强度最好。上述几类粘胶剂各有优缺点，根据漏液检测线固定件100实际使用的检测场所，选择合适的粘胶剂，本实施例中也可选用3M背胶作为黏胶层30。

为了确保漏液检测线固定件100能够牢固的粘附在检测场所的安装平面上，并保持长时间固定漏液检测线。本实施例中黏胶层30的可选厚度范围为0.5～1mm，优选为1mm。黏胶层30的厚度不易过薄，太薄导致漏液检测线固定件100不能稳固的将漏液检测线固定，或者随着时间的增长，而发生脱落；过厚则引起漏液检测线固定件100整体过于笨重且浪费胶粘剂，增加生产成本等问题。

进一步地，请参照图1和图2，作为本实用新型的一种优选方案，本实施例中固定部10包括第一固定部11和第二固定部12，第一固定部11和第二固定部12连接于过线部20的两端，第一固定部11和第二固定部12的表面均设有黏胶层30。将过线部20设置在固定部10的第一固定部11和第二固定部12之间，第一固定部11和第二固定部12的表面均设有黏胶层30，在用漏液检测线固定件100安装固定漏液检测线时，第一固定部11和第二固定部12能够更好的固定过线部20，进而使得漏液检测线固定件100在安装平面增大有效粘贴受力面，有利于稳定固定漏液检测线固定件100。

为了方便将漏液检测线装设于过线部20中，本实施例中的过线部20还开设有过线槽22，和与过线槽22连通的开口21，过线槽22槽壁的一端与第一固定部11连接，过线槽22槽壁的另一端与第二固定部12连接，第一固定部11和第二固定部12临近开口21的表面均设有黏胶层30。可以理解的，在过线部20上设置开口21和过线槽22，可以通过开口21方便、快速的将漏液检测线放入过线部20的过线槽22中，便于漏液检测线固定件100快速安装固定漏液检测线。

进一步地，本实用新型中的漏液检测线固定件100用于固定漏液检测线，当液体泄漏时，漏液检测线通过液体覆盖到漏液检测线表面的两根导电橡胶，使两根导电橡胶发生短路，引起电信号变化，实现液体泄漏的检测。参照图1和图2，本实施例中在漏液检测线固定件100的过线部20开设有至少一空隙23，空隙23与所述过线槽22连通。漏液检测线安装在检测场所，有时因漏液检测线用于机房服务器、数据中心等检测场所，漏液量较少，此时，因漏液检测线装设于漏液检测线固定件100的过线部20的过线槽22中，将会出现漏液检测线无法检测或不能准确检测的现象。故本实施例在过线槽22的槽壁上设置空隙23，使得漏液从空隙23渗透入过线槽22，进而与漏液检测线接触，使得漏液检测线能够准确检测检测场所的漏液情况，并不会影响漏液检测线的检测功能。根据漏液检测线的工作场所，可以对过线槽22槽壁上的空隙23进行控制优化，对于漏液量非常少的检测场所，可将过线槽22槽壁上的空隙23设置的很密集，对于漏液量大的检测场所，为了保护漏液检测线，使其正常工作，可将过线槽22槽壁上的空隙23设置稀疏或不设置。因本实施例中漏液检测线固定件100的结构小巧，即使用于机房服务器、数据中心等检测场所时，也不影响漏液检测线的检测功能。可以理解的，根据实际应用的检测场所，可对空隙23的形状、密集度进行相应的调整和设计，以便适用于实际情况。

参照图1和图2，对于一些检测场所没有安装平面或不利于用漏液检测线固定件100的黏胶层30固定漏液检测线，本实施例中的第一固定部11和第二固定部12还设有通孔13。设置通孔13则进一步确保，即使一些检测场所不能采用黏胶层30固定，也可采用一些紧固件将漏液检测线固定件100固定于相应的检测场所。具体的，通孔13的形状不限，可以为圆形、方形或燕尾状，本实施例中通孔13的形状为圆形或方形，通孔13的可选直径或边长的范围为2～4mm，优选为3mm。相应的，紧固件的类型不限，例如可以选用规格适当的螺栓、螺钉等等。为了便于紧固件的锁紧，通孔13也可以设置为外径较大内径较小的斜面通孔，如外直径为3～5mm，内直径为2～3mm不等，优选的，通孔13的外直径为5mm，内直径为3mm。

可以理解的，因漏液检测线固定件100的加工工艺不同，为方便加工漏液检测线固定件100，在制作工艺允许的情况下，一体成型制备漏液检测线固定件100过程中，可将通孔13直接设置在第一固定部11和第二固定部12上，之后再在第一固定部11和第二固定部12的表面铺设黏胶层30，此时通孔13并未穿透黏胶层30；同时，通孔13也可在后期加工中设置在第一固定部11和第二固定部12上，此时，为了工艺流程顺利，通孔13也可以穿透黏胶层30。

进一步地，为了能够牢固的将漏液检测线固定件100固定于安装平面上，作为本实用新型的一种可选方案，本实施例中设置过线部20的宽度小于第一固定部11和第二固定部12的宽度，因第一固定部11和第二固定部12上设有黏胶层30，进而通过增大黏胶层30的受力面，有效降低漏液检测线铺设后的自然张力，漏液检测线固定件100黏胶层30使得漏液检测线更加牢固的粘附于安装平面上。可选的，过线部20的宽度b范围为6～8mm，优选为8mm，作为一种可选方案，本实施例中选用第一固定部11和第二固定部12的宽度为线槽20宽度的4倍。可以理解的，设置过线部20的长度与第一固定部11和第二固定部12的长度相同，进一步确保装设于过线部20的过线槽22中的漏液检测线被漏液检测线固定件100稳固的固定，可选的，过线部20的长度a范围为20～30mm，优选为32mm，作为一种可选方案，本实施例中可选用第一固定部11和第二固定部12的对角线呈90°设置。本实施例中过线部20的过线槽22的可选深度c范围为6～8mm，优选为6mm，漏液检测线固定件100的可选宽度e范围为24～32mm，优选为32mm，漏液检测线固定件100的可选长度d范围为20～30mm，优选为20mm。

进一步地，为了方便加工生产漏液检测线固定件100，简化制备工艺流程，本例实施例中过线部20与固定部10为一体成型结构。漏液检测线固定件100由第一固定部11、过线部20的过线槽22和第二固定部12一体成型制成，一体成型制备的漏液检测线固定件100具有表面光滑平整的优点，用于固定漏液检测线时，不会对漏液检测线表面造成损伤、刮伤等问题，同时，对于一些导电橡胶裸露在外的漏液检测线起到保护作用。

为了适用于不同的检测场所或安装平面，根据实际情况可以对漏液检测线固定件100的固定部10进行优化设计。具体的，第一固定部11和第二固定部12可以设计为长方形、正方形、半圆形、梯形等不同结构。在一些特殊场合，为了视觉、美观效果，也可以将第一固定部11和第二固定部12设计为蝴蝶形、扇形等。还可以根据适用环境的颜色，将漏液检测线固定件100的整体颜色调整为与环境相同，或相协调的颜色。可以理解的，为了适用于各种不同类型的漏液检测线，漏液检测线固定件100的过线部20的过线槽22的形状也可根据实际情况做相应的优化设计。具体的，过线槽22的内部形状和外部形状可以设计为相同，也可以设计为不同。因过线槽22的内部容纳有漏液检测线，故过线槽22的内表面尽可能的设计为圆滑的凹槽状或拱桥状，如倒“U”状、倒“V”状、倒燕尾槽状等，而外表面根据整体美观要求，可以根据不同工作场所进行调整。

本实用新型的漏液检测线固定件100，与现有用于固定线缆的固定装置，如扎带、线槽、常规线缆卡座相比，本实用新型的漏液检测线固定件100结构小巧，方便固定和拆卸漏液检测线，且覆盖线缆面积小，可适用于不同安装平面要求、能降低漏液检测线的自然张力。同时，漏液检测线固定件100的黏胶层30的粘性较强，可重复使用，有利于客户对漏液检测线进行检修、装拆等操作，增加了漏液检测线维护更换的灵活性，并且能够节约成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种漏液检测线固定件，用于固定漏液检测线，其特征在于，包括过线部、与所述过线部连接的固定部，所述固定部的表面设有黏胶层；所述固定部包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和第二固定部连接于所述过线部的两端，所述第一固定部和第二固定部的表面均设有所述黏胶层；所述过线部还开设有过线槽、和与过线槽连通的开口，所述过线槽壁的一端与所述第一固定部连接，所述过线槽槽壁的另一端与所述第二固定部连接，所述第一固定部和第二固定部临近开口的表面均设有所述黏胶层；所述过线部开设有至少一空隙，所述空隙与所述过线槽连通。

2.如权利要求1所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述黏胶层的厚度范围为0.5～1mm。

3.如权利要求1所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述第一固定部和第二固定部还设有通孔。

4.如权利要求3所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述通孔的形状为圆形或方形，所述通孔的直径或边长范围为2～4mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述过线部的长度a范围为20～30mm。

6.如权利要求1-4任一项所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述过线部的宽度b范围为6～8mm。

7.如权利要求1-4任一项所述的漏液检测线固定件，其特征在于，所述过线部与所述固定部为一体成型结构。