CN113998898A

CN113998898A - 玻璃构件

Info

Publication number: CN113998898A
Application number: CN202110800492.2A
Authority: CN
Inventors: 关真悟; 佐藤修
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-07-28
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2022-02-01
Anticipated expiration: 2041-07-15
Also published as: CN113998898B; US20220033300A1; US11691914B2

Abstract

提供一种具有视觉辨认性优异的凹部的玻璃构件。本发明涉及的玻璃构件是具备凹部的玻璃构件，其中，在剖视观察时，所述玻璃构件的主面与所述凹部的开口端面所成的角度为90°～130°。

Description

玻璃构件

技术领域

本发明涉及玻璃构件。

背景技术

已知有一种玻璃构件，以玻璃构件的制造工序上的管理为目的，而在玻璃构件的表面上形成能够取得与玻璃构件等相关的各种信息的由文字、记号、图形等的组合构成的标记。

作为具有这样的标记的玻璃构件，公开了例如在表面具备以由环状的槽形成的点为构成单位的信息显示部的板玻璃(例如，参照专利文献1)。在专利文献1的板玻璃中，向玻璃构件的表面照射激光而使玻璃消失，使激光的照射区域产生点，由此形成标记。

另外，公开了具备平板部和框部并通过湿蚀刻形成由平板部和框部包围的凹部的光学用罩盖玻璃(例如，参照专利文献2)。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2016-210644号公报

【专利文献2】日本特开2011-37694号公报

【发明要解决的课题】

然而，如专利文献1记载的技术那样，在将激光向玻璃构件的表面照射来加工标记的情况下，通过在极短时间内将高能量密度的激光向玻璃板照射而使玻璃气化来形成标记。因此，在激光加工部的与非加工部的交界部分容易形成较多的微小的裂纹，标记的轮廓可能变得不清晰。

另外，如专利文献2记载的技术那样通过蚀刻来加工凹部的情况下，蚀刻加工部与非加工部的交界部分的角度容易以变得平缓的方式形成，标记的轮廓可能变得不清晰。

在玻璃构件的表面设置的标记使用于玻璃构件的定位用的情况下，标记的视觉辨认性的良好与否会影响定位的精度。例如，在使用利用了相机的光学装置进行玻璃构件的定位而对玻璃构件进行加工的情况下，如果标记的轮廓不清晰，则无法进行玻璃构件的准确的定位，可能无法高精度地进行玻璃构件的加工、印刷层的形成。

发明内容

本发明的一方案的目的在于提供一种具有视觉辨认性优异的凹部的玻璃构件。

【用于解决课题的方案】

本发明涉及的玻璃构件的一方案是具备凹部的玻璃构件，其中，在剖视观察时，所述玻璃构件的主面与所述凹部的开口端面所成的角度为90°～130°。

【发明效果】

本发明的一方案能够提供具有视觉辨认性优异的凹部的玻璃构件。

附图说明

图1是本发明的实施方式的玻璃构件的俯视图。

图2是图1的I-I剖视图。

图3是图1的凹部的放大图。

图4是图3的II-II剖视图。

图5是图4的局部放大图。

图6是表示玻璃构件的制造方法的流程图。

图7是例1-1的玻璃构件的包含凹部的表面的SEM照片。

图8是例1-1的玻璃构件的包含凹部的剖面的SEM照片。

图9是图8的局部放大图。

图10是例1-3的玻璃构件的包含凹部的表面的SEM照片。

图11是例1-3的玻璃构件的包含凹部的剖面的SEM照片。

图12是图11的局部放大图。

图13是例1-5的玻璃构件的包含凹部的表面的SEM照片。

图14是例1-5的玻璃构件的包含凹部的剖面的SEM照片。

图15是例3-1的玻璃构件的包含凹部的表面的SEM照片。

图16是例3-2的玻璃构件的包含凹部的表面的SEM照片。

【标号说明】

1 玻璃构件

1a 主面(表面)

10 凹部

11 侧面

111 开口端面

112 中间侧面

12 底面

20 印刷层

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，为了便于理解说明而在各附图中对于同一构成要素标注同一标号，省略重复的说明。而且，附图中的各构件的比例尺有时与实际不同。在本说明书中，表示数值范围的波浪号“～”只要没有特别说明，就是包含其前后记载的数值作为下限值及上限值的意思。

<玻璃构件>

对本发明的实施方式的玻璃构件进行说明。图1是本实施方式的玻璃构件的俯视图，图2是图1的I-I剖视图。如图1及图2所示，本实施方式的玻璃构件1是在其主面1a具有凹部10和印刷层20的板状构件，主面1a平坦，是使用凹部10作为玻璃构件1的定位用的标记的结构。需要说明的是，玻璃构件1也可以弯曲地形成。

玻璃构件1的俯视观察下的外形形状没有特别限定，可以包含直线部分、曲线部分等，也可以仅由圆形、椭圆形状那样的曲线部分构成。例如，玻璃构件1在俯视观察下形成为在角C1～C4具有圆角的大致四边形形状，各个角C1～C4的圆角具有不同的曲率。主面1a成为玻璃构件1中的表面(上方的面)，位于主面1a的相反侧的面成为玻璃构件1的背面(下方的面)。需要说明的是，角C1～C4的曲率可以都相同，也可以是四个角C1～C4中的至少一个不同。而且，具有圆角的角的数目只要在玻璃构件1的俯视观察下为三个以上即可。

在本实施方式中，玻璃构件1可以使用凹部10作为玻璃构件1的定位用的标记，因此在玻璃构件1的俯视观察下，外形形状也可以不具有处于相互平行或正交的位置关系的直线部分。此外，玻璃构件1在俯视观察下，外形形状也可以不具有直线部分。即，玻璃构件1在俯视观察下，可以不具有正交的两个直线部分地构成。

玻璃构件1的端面可以相对于主面1a及背面的端部而大致垂直地形成，也可以倾斜地形成。

作为玻璃构件1，例如，可列举玻璃晶圆(玻璃基板)、玻璃面板、玻璃透镜等。作为玻璃构件1的材质，可以使用钠钙硅玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸盐玻璃等。

玻璃构件1也可以被物理强化、化学强化。在进行化学强化的情况下，将玻璃构件1的表面包含的例如Li离子、Na离子等那样的离子半径小的离子置换为例如K离子等那样离子半径相对大的离子。由此，在距玻璃构件1的表面为规定的深度处形成压缩应力层。对玻璃构件1进行化学强化而在玻璃构件1的表面形成压缩应力层，由此提高玻璃构件1的强度，能够抑制由于接触等而玻璃构件1破损的情况。

如图1所示，凹部10在玻璃构件1的主面1a的不同的端面附近形成两个。凹部10在主面1a上形成为圆环状的槽。图3是图1的凹部10的放大图，图4是图3的II-II剖视图。如图3所示，凹部10在主面1a上在俯视观察下形成为圆环状，如图4所示，凹部10在剖视观察下形成槽。

需要说明的是，凹部10也可以是圆形形状的凹陷、形成为椭圆形形状的槽、椭圆形状的凹陷等，俯视观察下的凹部10和玻璃构件1的主面1a的轮廓也可以为曲线形状。而且，也可以为多角形的槽、多角形的凹陷、十字形状的槽等，俯视观察下的凹部10和玻璃构件1的主面1a的轮廓也可以为直线形状。此外，凹部10也可以是俯视观察下的凹部10和玻璃构件1的主面1a的轮廓由曲面形状和直线形状构成。

凹部10除了前述的图形以外，也可以构成记号、文字列、条形码、二维码等。

在玻璃构件1的主面1a上形成的凹部10的个数可以为1个，也可以为3个以上。

凹部10也可以形成于玻璃构件1的主面1a及主面1a的相反侧的主面这两面。

图5是图4的局部放大图。如图5所示，凹部10的侧面11(壁面)具有开口端面111、中间侧面112、底部侧面113。

如图5所示，在将凹部10的深度H0(参照图4)设为100％时，开口端面111是相对于凹部10的深度H0(参照图4)从凹部10的主面1a沿垂直方向为5％的深度H1处的凹部10的侧面11的位置(5％深度凹部位置)11a与主面1a之间的侧面。

需要说明的是，凹部10的深度H0设为在剖视观察下从玻璃构件1的主面1a至凹部10的底部中的最深的部分的距离，即凹部10的底面12的最大深度。

如图4所示，在将凹部10的深度H0设为100％时，中间侧面112是相对于凹部10的深度H0而从主面1a沿垂直方向为5％深度凹部位置11a与相对于凹部10的深度H0而从主面1a沿垂直方向为50％的深度H2处的凹部10的侧面11的位置(50％深度凹部位置)11b之间的侧面。

如图4所示，底部侧面113是中间侧面112与底面12之间的侧面。

如图5所示，在凹部10的剖视观察下，玻璃构件1的主面1a(玻璃构件主面)与凹部10的开口端面111所成的角度α为90°～130°。角度α优选为92°～120°，更优选为95°～115°，进一步优选为100°～110°。如果角度α为90°～130°，则凹部10与主面1a的交界明确，能够使凹部10的轮廓清晰。而且，角度α为适度的倾斜，因此能够抑制凹部10的形成所需的费用。

需要说明的是，开口端面111的角度α是指从5％深度凹部位置11a向主面1a侧沿着凹部10的形状引出的直线与主面1a所成的角度。在5％深度凹部位置11a为曲线的情况下，开口端面111的角度α设为5％深度凹部位置11a处的切线与主面1a所成的角度。

比开口端面111靠底面12侧的侧面11中的中间侧面112优选在剖视观察下相对于玻璃构件1的主面1a具有90°～130°的角度β。角度β更优选为92°～120°，进一步优选为95°～115°，最优选为100°～110°。如果角度β为90°～130°，则角度β能够成为接近角度α的角度，因此能够抑制凹部10的侧面11的倾斜的变化。因此，能够抑制凹部10与主面1a的交界变得不明确的情况。

需要说明的是，中间侧面112的角度β是指将5％深度凹部位置11a和50％深度凹部位置11b连结的直线与主面1a所成的角度。

另外，凹部10在俯视观察时凹部10的外形的正圆度优选为外形尺寸的5％以下，更优选为3％以下，进一步优选为1％以下。如果凹部10的外形的正圆度为外形尺寸的5％以下，则凹部10的形状更加明确，能够更清晰地确认凹部10的轮廓。

需要说明的是，正圆度基于JIS B0621-1984几何偏差的定义及显示而能够求出。

如图4所示，凹部10优选在底面12具有曲面。凹部10如果是底面12具有曲面，则凹部10能够容易地形成，并且由于凹部10没有角，因此能够使形状的走样难以产生。而且，在玻璃构件1作用有弯曲应力等的情况下，能够抑制以凹部10为起因的破裂。

底面12的表面粗糙度Rq优选比凹部10的侧面11的表面粗糙度Rq小。如果底面12的表面粗糙度Rq比凹部10的侧面11的表面粗糙度Rq小，则底面12容易从外部确认，因此能够从外部容易地识别凹部10。

需要说明的是，表面粗糙度Rq是由JIS B 0601：2001规定的均方根粗糙度Rq。该均方根粗糙度Rq是指表面粗糙度的标准偏差。表面粗糙度Rq可以使用激光显微镜来测定。

凹部10优选凹部10的深度H0相对于玻璃构件1的厚度之比(凹部10的深度H0/玻璃构件1的厚度)满足下式(1)。即，凹部10的深度H0/玻璃构件1的厚度优选为0.05～0.5，更优选为0.10～0.4，进一步优选为0.15～0.25。如果凹部10的深度/玻璃构件1的厚度为0.05～0.5，则凹部10为了形成槽而能够具有充分的深度，因此能够从外部识别。而且，相对于凹部10的深度，能够充分确保玻璃构件1的厚度，因此能够较高地维持玻璃构件1的强度。0.05<凹部10的深度H0/玻璃构件1的厚度<0.5…(1)

如图1及图2所示，印刷层20在俯视观察下在主面1a上设置于与凹部10不同的位置。印刷层20例如是型号记号、制造编号、遮光层等。如果存在凹部10，则在进行印刷层20的形成时，能够具有作为定位用的对准标记的功能。印刷层20可以由黑色墨液等有色的墨液层形成。

另外，玻璃构件1也可以在其主面1a具有AR膜、遮光层等。

(玻璃构件的制造方法)

说明本实施方式的玻璃构件1的制造方法。图6是表示本实施方式的玻璃构件1的制造方法的流程图。

如图6所示，在本实施方式的玻璃构件的制造方法中，首先，准备玻璃原板(玻璃原板的准备工序：步骤S11)。

作为形成玻璃原板的玻璃原料，例如，可以使用硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、高硅玻璃等。玻璃原板的大小、厚度、形状等根据作为完成品的玻璃构件1的用途等而适当选择。

玻璃原板能够使用浮法、下拉法(例如，溢流下拉法)、再曳引法、冲压成形法、上提法等公知的制造方法来制造。作为玻璃原板的制造方法，从生产性及成本优异的点出发而优选使用浮法。

接下来，将玻璃原板切断成多个玻璃基材(玻璃原板的切断工序：步骤S12)。

作为玻璃原板的切断方法，例如，可以使用通过向玻璃原板的表面照射激光而在玻璃原板的表面上使激光的照射区域移动来进行切断的方法、刀轮等机械地切断的方法等。

接下来，将玻璃基材在俯视观察下加工成前述那样的形状，并在玻璃基材的表面形成凹部10(玻璃基材的外形的加工及凹部的形成工序：步骤S13)。需要说明的是，玻璃基材的表面相当于图1及图2所示的玻璃构件1的主面1a，以下，将玻璃基材的表面称为主面1a。

玻璃基材的外形的加工及凹部10的形成同时进行，但也可以分别进行。在分别进行的情况下，形成凹部10，接下来以凹部10为基准来加工外形。由此，能够进行高精度的外形加工。而且，也可以在玻璃基材的外形的加工的前工序、后工序或同时地将玻璃基材的板厚加工成为适当的厚度。作为玻璃基材的板厚的加工方法，可列举研磨或减细(使用了药液的化学研磨)等。

玻璃基材的轮廓形状等外形的加工及凹部10的形成可以通过将激光与湿蚀刻组合使用来进行。

作为激光，可以使用CO₂激光、Nd：YAG激光等，半导体激光激励型YAG激光的聚光性良好而优选。通过使激光向玻璃基材的主面1a聚光而能够在玻璃基材的主面1a及其下部形成改性区域。需要说明的是，在使激光聚光时，通过飞秒激光进行的情况下，激光聚光部分周边的玻璃基材几乎不会受到热的损伤及化学的损伤，因此优选。

湿蚀刻通过使玻璃基材浸渍于蚀刻液来进行。蚀刻液优选使用更适合于构成玻璃构件1的材料，可以优选使用含有氟化氢、氟化铵、氟化钾、氟化钠等氟化物的水溶液；含有盐酸、硫酸、磷酸、硝酸等无机酸的水溶液；含有醋酸、琥珀酸等有机酸的水溶液。它们可以单独使用一种，也可以并用两种以上。

在向玻璃基材的外周表面和主面1a的特定的位置照射激光而形成了改性区域之后，将玻璃构件浸渍于蚀刻液而进行湿蚀刻。当在蚀刻液中浸渍玻璃构件时，在照射激光而形成的改性区域，与未照射激光的非改性区域相比，蚀刻液容易浸透，改性区域比非改性区域能够促进蚀刻的进展。由此，改性区域的蚀刻率比未改性区域的蚀刻率高，因此改性区域比未改性区域能够使蚀刻进展。

由此，形成沿着改性区域的任意的轮廓形状，能得到以在俯视观察下在角具有圆角的大致四边形形状且各个角具有不同的曲率的方式被加工的玻璃构件1。在玻璃构件1的主面1a的特定的位置能够形成沿着改性区域的圆环状的凹部10。

接下来，对玻璃构件1的主面1a及背面进行化学强化(化学强化工序：步骤S14)。

通过对玻璃构件1进行化学强化，将玻璃构件1的主面1a及背面中包含的例如Li离子或Na离子等那样的离子半径小的离子置换为例如K离子等那样离子半径相对大的离子。由此，从玻璃构件1的主面1a及背面形成规定的深度的强化层。对玻璃构件1进行化学强化而在玻璃构件1的主面1a及背面形成强化层，由此提高玻璃构件1的强度，能够抑制由于接触等而玻璃构件1发生破损的情况。

接下来，在玻璃构件1的主面1a的端面附近形成印刷层20(印刷层的形成工序：步骤S15)。

印刷层20可以使用喷射印刷、喷墨印刷、丝网印刷等印刷方法来形成。其中，丝网印刷使印刷层20的平均厚度均匀，并容易将印刷层20形成为所希望的形状，因此可以优选使用。

由此，能得到在主面1a具有印刷层20的玻璃构件1。

需要说明的是，根据需要，也可以在玻璃构件1的主面1a及/或背面成膜出(形成)AR膜或遮光层而实施防反射处理。

这样，玻璃构件1在主面1a具备凹部10，以在剖视观察下玻璃构件1的主面1a与开口端面111所成的角度α成为90°～130°的方式形成凹部10。由此，玻璃构件1能够使凹部10与主面1a的交界明确，使凹部10的轮廓清晰，因此能够容易从外部识别凹部10。由此，玻璃构件1能够具有视觉辨认性优异的凹部10。

另外，玻璃构件1将主面1a与开口端面111所成的角度α设为90°～130°，由此角度α具有适度的倾斜，能够减轻用于形成凹部10的负担，因此能够抑制凹部10的形成所需的费用。

此外，玻璃构件1能够在其轮廓形状的加工的同时形成凹部10，因此不用增加加工的工序而能够形成凹部10。因此，玻璃构件1能够降低费用地制造。

玻璃构件1在凹部10的剖视观察下，比开口端面111靠底面12侧的侧面、中间侧面112相对于底面12玻璃构件1的主面1a可以具有90°～130°的角度β。由此，从开口端面111至底面12侧能够抑制凹部10的侧面11的倾斜的变化，能够抑制凹部10与主面1a的交界变得不明确的情况，因此能够使凹部10的轮廓更清晰。由此，玻璃构件1能够更容易地识别凹部10，因此能够进一步提高凹部10的视觉辨认性。

玻璃构件1能够将凹部10形成为圆环状的槽。由此，凹部10能够容易地形成于主面1a。而且，通过将凹部10形成为圆环状，能够全方位大致均等地以同一形状识别，能够提高凹部10的视觉辨认性。

玻璃构件1能够将俯视观察下的凹部10的外形的正圆度设为外形尺寸的5％以下。由此，能够更明确地掌握凹部10的外形，因此能够更容易确认凹部10，因此能够进一步提高凹部10的视觉辨认性。

玻璃构件1在凹部10在俯视观察下可以包含直线形状。凹部10以包含直线形状的方式形成，由此凹部10在主面1a能够容易地形成。而且，凹部10的外形更明确地容易掌握，因此能够进一步提高凹部10的视觉辨认性。此外，底面12的形状难以走样，能够稳定地维持凹部10的形状，因此能抑制凹部10的视觉辨认性的下降。

玻璃构件1可以在凹部10的底面12具有曲面。由此，底面12能够弯曲地形成，因此相比较于凹部10在侧面11与底面12之间具有角的情况等，底面12的形状难以走样，能够稳定地维持凹部10的形状。由此，玻璃构件1能够抑制凹部10的视觉辨认性的下降。

玻璃构件1能够使凹部10的底面12的表面粗糙度Rq比凹部10的侧面11的表面粗糙度Rq小。由此，从外部能够容易确认底面12，因此凹部10更容易识别，能够进一步提高凹部10的视觉辨认性。

玻璃构件1可以将凹部10的深度/玻璃构件1的厚度设为0.05～0.5。由此，凹部10相对于玻璃构件1的厚度而具有规定的深度，并能够抑制玻璃构件1的强度下降。因此，玻璃构件1从外部能够容易识别凹部10，并能够维持玻璃构件1的强度。

玻璃构件1能够以在俯视观察下不具有其外形形状处于相互平行或正交的位置关系的直线部分的方式形成。由此，玻璃构件1即使在外形形状是难以使用作为位置基准的形状的情况下，通过使用凹部10作为记号，也能够准确地掌握玻璃构件1的位置，因此能够高精度地进行玻璃构件1的定位。

玻璃构件1也能够以在俯视观察下外形形状不具有直线部分的方式形成。由此，玻璃构件1即使是在俯视观察下如圆形等那样外形形状更难以取作位置基准的形状的情况下，通过使用凹部10作为记号，也能够准确地掌握玻璃构件1的位置，因此能够高精度地进行玻璃构件1的定位。

玻璃构件1可以在俯视观察下，在与凹部10不同的位置具备印刷层20。玻璃构件1能够使凹部10作为进行印刷层20的形成时等的定位用的对准标记发挥作用，因此能够提高形成于主面1a的印刷层20等的位置精度。

这样，玻璃构件1具备视觉辨认性优异的凹部10，由此，即使在玻璃构件1由异形状玻璃形成的情况下，也能够容易且准确地进行玻璃构件1的定位。因此，玻璃构件1能够良好地使用于罩盖玻璃、摄像装置的保护玻璃等那样在俯视观察下难以存在直线部分且表面容易包含曲面的玻璃物品。

需要说明的是，在本实施方式中，玻璃构件1也可以在端面具有对位部、将外周的一部分切口的定向平面部等。

【实施例】

以下，示出例子而更具体地说明实施方式，但是实施方式不受这些例子的限定。例1-1～例1-4、例2-1～例2-12、例3-1及例3-2是实施例，例1-5是比较例。

<例1-1>

[玻璃构件的制作]

作为玻璃构件，准备外形尺寸100mm×100mm、厚度400μm的钠钙玻璃(AS2玻璃，AGC公司制)，将激光呈圆环状地向其表面照射而形成了改性区域。然后，将玻璃构件浸渍在蚀刻液中，对玻璃构件的表面进行蚀刻处理，由此在玻璃构件的表面形成了圆环状的凹部。

[凹部的评价]

通过SEM观察了玻璃构件的包含凹部的表面。图7示出玻璃构件的包含凹部的表面。然后，将形成有凹部的玻璃构件埋藏于树脂。然后，对玻璃构件的侧面进行研磨而使凹部的剖面露出，通过SEM观察了凹部的剖面。图8示出玻璃构件的包含凹部的剖面，图9示出图8的局部放大图。如图7～图9所示，凹部形成为圆环状的槽，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，确认到了凹部的视觉辨认性高的情况。而且，确认了凹部的底面具有曲面。表1示出凹部的视觉辨认性的结果。需要说明的是，在表1中，凹部的视觉辨认性基于以下的评价基准表示。

(评价基准)

○：凹部和玻璃构件的表面的轮廓能够清晰地识别，凹部的视觉辨认性高。

×：凹部和玻璃构件的表面的轮廓不清晰，凹部的视觉辨认性低。

根据图9所示的凹部的剖视图，测定凹部的开口径及深度，算出了开口端面的角度、中间侧面的角度、底面的曲率半径、凹部的深度/玻璃厚度。需要说明的是，开口端面的角度和中间侧面的角度凹部的左侧是凹部的剖面中的玻璃构件的内侧的侧面，右侧是凹部的剖面中的玻璃构件的外侧的侧面。表1示出凹部的开口径、深度、开口端面的角度、中间侧面的角度及底面的曲率半径、凹部的深度/玻璃厚度的测定结果。

需要说明的是，开口端面的角度是将凹部的深度设为100％，从相对于凹部的深度而从主面沿垂直方向为5％的深度处的凹部的侧面的位置(5％深度凹部位置)向玻璃构件的表面侧沿着凹部的形状引出的直线与玻璃构件的表面所成的角度。中间侧面的角度是指将5％深度凹部位置和相对于凹部的深度从主面沿垂直方向为50％的深度的凹部的侧面的位置(50％深度凹部位置)连结的直线与玻璃构件的表面所成的角度。

另外，使用激光显微镜(形状测定激光显微镜VK-100，基恩士公司制)测定了凹部的表面粗糙度Rq。将位于凹部的开口的中心的底部及其周边的弯曲的面的区域设为底面。将凹部的剖面中的玻璃构件的内侧的侧面设为左侧侧面，将凹部的剖面中的玻璃构件的外侧的侧面设为右侧侧面。凹部的底面、左侧侧面及右侧侧面的表面粗糙度Rq的测定结果如表1所示。

<例1-2>

在例1-1中，除了以开口径成为110μm、深度成为69μm的方式形成了凹部的情况以外，与例1-1同样地进行。凹部与例1-1同样，形成为圆环状的槽，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，确认到凹部的视觉辨认性高的情况。而且，确认到凹部的底面具有曲面的情况。表1示出测定了形成于玻璃构件的凹部的开口径、深度、开口端面的角度、中间侧面的角度及底面的曲率半径、凹部的深度/玻璃厚度的结果和视觉辨认性的评价结果。

<例1-3>

在例1-1中，除了以开口径成为112μm、深度成为93μm的方式形成了凹部的情况以外，与例1-1同样地进行。图10示出玻璃构件的包含凹部的表面，图11示出玻璃构件的包含凹部的剖面，图12示出图11的局部放大图。如图10～图12所示，凹部与例1-1同样，形成为圆环状的槽，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，确认到凹部的视觉辨认性高的情况。而且，确认到凹部的底面具有曲面的情况。表1示出测定了形成于玻璃构件的凹部的开口径、深度、开口端面的角度、中间侧面的角度及底面的曲率半径、凹部的深度/玻璃厚度、表面粗糙度Rq的结果和视觉辨认性的评价结果。

<例1-4>

在例1-1中，除了以开口径成为112μm、深度成为94μm的方式形成了凹部的情况以外，与例1-1同样地进行。凹部与例1-1同样，形成为圆环状的槽，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，确认到凹部的视觉辨认性高的情况。而且，确认到凹部的底面具有曲面的情况。表1示出测定了形成于玻璃构件的凹部的开口径、深度、开口端面的角度、中间侧面的角度及底面的曲率半径、凹部的深度/玻璃厚度的结果和视觉辨认性的评价结果。

<例1-5>

作为玻璃构件，在外形尺寸100mm×100mm、厚度1.0mm硼硅酸玻璃(FP-1玻璃，AGCTechno Glass公司制)的表面形成抗蚀剂而进行了掩模之后，进行干蚀刻，在玻璃构件形成了矩形形状的凹部(6mm×5mm，深度400μm)。图13示出玻璃构件的包含凹部的表面，图14示出玻璃构件的包含凹部的剖面。如图13及图14所示，凹部从玻璃构件的主面至凹部的底面形成平缓的侧面，凹部和玻璃构件的表面的轮廓不清晰，确认到凹部的视觉辨认性低的情况。表1示出测定了形成于玻璃构件的凹部的深度、开口端面的角度及中间侧面的角度、凹部的深度/玻璃厚度的结果和视觉辨认性的评价结果。

【表1】

如表1所示，例1-1～例1-4能够清晰地确认凹部，但是在例1-5中，凹部不清晰。由此，例1-1～1-4与例1-5不同，通过将开口端面的角度设为124°以下，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，能够使凹部具有优异的视觉辨认性，因此可以说凹部作为定位的标记能够有效地使用。

<例2-1～例2-12>

与例1-1同样地制作了玻璃构件。需要说明的是，例2-1～例2-12的玻璃构件的开口端面的角度(左侧、右侧的平均)为104°～125°的范围内，中间侧面的角度(左侧、右侧的平均)为102°～115°的范围内。对于制作的玻璃构件，使用CNC图像测定系统(NEXIV，株式会社Nikon Instech公司制)，测定了凹部的外形尺寸及凹部外形的正圆度，算出了正圆度相对于外形尺寸的比例。表2示出算出了形成于玻璃构件的凹部的外形尺寸、凹部外形的正圆度及正圆度相对于外形尺寸的比例的结果。

另外，与例1-1同样地观察了凹部的表面及剖面的结果是，凹部与例1-1同样，形成为圆环状的槽，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，确认到凹部的视觉辨认性高的情况。而且，确认了凹部的底面具有曲面的情况。表2示出视觉辨认性的评价结果。

【表2】

如表2所示，例2-1～2-12都能够清晰地确认凹部。由此，例2-1～2-12通过将正圆度相对于外形尺寸的比例设为约0.40以下，能够清晰地识别凹部和玻璃构件的表面的轮廓，凹部能够具有优异的视觉辨认性，因此可以说作为定位的标记能够有效地使用。

<例3-1及例3-2>

与例1-1同样地制作了玻璃构件。图15示出例3-1的玻璃构件的包含凹部的表面，图16示出例3-2的玻璃构件的包含凹部的表面。如图15所示，例3-1的玻璃构件确认到形成由圆环状的槽和直线构成的记号。而且，如图16所示，例3-2的玻璃构件确认到了形成配置有多个圆形形状的凹陷的矩阵型的二维码的情况。

由此，例3-1及例3-2能够清晰地识别凹部和玻璃构件的主面的轮廓，凹部能够具有优异的视觉辨认性，因此可以说作为辨别记号能够有效地使用。

如以上所述，说明了实施方式，但是上述实施方式是作为例子而提示的内容，没有通过上述实施方式来限定本发明。上述实施方式能够以其他的各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，可以进行各种组合、省略、置换、变更等。这些实施方式或其变形包含于发明的范围、主旨，并包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围。

Claims

1.一种玻璃构件，具备凹部，其中，

在剖视观察时，所述玻璃构件的主面与所述凹部的开口端面所成的角度为90°～130°。

2.根据权利要求1所述的玻璃构件，其中，

在剖视观察时，所述凹部的比所述开口端面靠底面侧的侧面相对于所述玻璃构件的主面具有90°～130°的角度。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃构件，其中，

所述凹部是圆环状的槽或圆形形状的凹陷。

4.根据权利要求3所述的玻璃构件，其中，

俯视观察时的所述凹部的外形的正圆度为外形尺寸的5％以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃构件，其中，

所述凹部在俯视观察时包含直线形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃构件，其中，

所述凹部在底面具有曲面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃构件，其中，

所述凹部的底面的表面粗糙度Rq比所述凹部的侧面的表面粗糙度Rq小。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃构件，其中，

所述凹部的深度相对于所述玻璃构件的厚度之比为0.05～0.5。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的玻璃构件，其中，

所述玻璃构件在俯视观察时外形形状不具有处于相互平行或正交的位置关系的直线部分。

10.根据权利要求9所述的玻璃构件，其中，

所述玻璃构件在俯视观察时外形形状不具有直线部分。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的玻璃构件，其中，

在俯视观察时，在与所述凹部不同的位置具备印刷层。