CN115667173A

CN115667173A - 带有识别标记的玻璃板和带有识别标记的玻璃板的制造方法

Info

Publication number: CN115667173A
Application number: CN202180036386.XA
Authority: CN
Inventors: 西本庆; 今井彻
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2021-05-17
Publication date: 2023-01-31
Also published as: JPWO2021246141A1; WO2021246141A1; US20230090694A1; DE112021003091T5

Abstract

一种带有识别标记的玻璃板的制造方法，其包括在玻璃板的主面上照射UV激光来形成识别标记。

Description

带有识别标记的玻璃板和带有识别标记的玻璃板的制造方法

技术领域

本发明涉及带有识别标记的玻璃板和带有识别标记的玻璃板的制造方法。

背景技术

作为在玻璃板上付与规格、商品名、制造者等的识别标记的方法，已知将玻璃板的表面部分粗糙化。例如，专利文献1记载了通过喷射研磨砂的喷丸法(喷砂法)来在玻璃板的一个主面上形成粗糙部。籍此，可以通过粗糙部与粗糙部以外的部分之间的对比度来显示规定的设计，从而形成识别标记。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2017-48110号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

专利文献1所记载的喷砂法中，将对应于粗糙部的部分镂空的模板(掩模)放置在玻璃的主面上后，喷射研磨砂，使得未被模板覆盖的镂空区域粗糙化。这里，在识别标记的设计包含连续环形的情况等下，为了形成1个设计需要使用多个不同的模板。但是，难以将这种不同的模板准确地相对配置以加工成所需的标记。

此外，近年来，识别标记的设计越来越复杂，对以包含微小或精细形状的粗糙部的设计形成标记的要求也日益增高。但是，依靠喷砂的以往方法中，研磨砂的直径最小化存在极限，因此有时无法将微小区域粗糙化而导致标记不鲜明。

因此，本发明的一个形态所要解决的技术问题在于，提供一种能够更准确地在玻璃板上付与更鲜明的识别标记的带有识别标记的玻璃板的制造方法。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的一个形态为一种带有识别标记的玻璃板的制造方法，其包括在玻璃板的主面上照射UV激光来形成识别标记。

发明效果

根据本发明的一个形态，可以提供一种能够更准确地在玻璃板上付与更鲜明的识别标记的带有识别标记的玻璃板的制造方法。

附图说明

图1所示为本发明的一个实施形态的带有识别标记的玻璃板的制造装置的示意图。

图2所示为识别标记的一个示例的图及其部分放大图。

图3所示为例1～3所形成的识别标记的一部分的电子显微镜照片。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，只要没有特别说明，则各附图中有时会对相同或相应构成赋予相同符号并省略其说明。此外，附图为旨在帮助发明理解的示意图，附图中的比例尺有时与实际不同。

图1(a)所示为本实施方式的带有识别标记的玻璃板100的制造方法所使用的制造装置的示意图。如图1(a)所示，本形态中，通过将UV激光产生装置1的激光产生部2所发射的UV激光3照射于玻璃板10的主面来形成识别标记20。

识别标记20是用于在玻璃板上显示玻璃板的生产和/或品质相关信息的标记，更具体而言，是显示制造者、商品名、商品号、型号、制造日、加工条件或检查条件、JIS、ISO等规格认证中的1种以上的标记。识别标记20可以是文字、数字、图形、logo等，也可以是这些的2种以上的组合。此外，识别标记可以包含不以显示特定信息为目的而以装饰为主要目的的标记。图1(a)的示意图所示为形成字母A文字作为识别标记20的示例，而图1(b)所示为识别标记20的放大图。

玻璃板10的主面上，付与识别标记20的位置没有特别限定，但是在带有识别标记的玻璃板100用作窗的情况下，识别标记20优选设置于不妨碍利用者或乘客视野的位置。更具体而言，识别标记20优选设置于玻璃板周缘部附近的规定位置，更优选设置于玻璃板在安装于车辆、建筑等的状态下的水平方向和/或垂直方向的端部附近。例如，在大致矩形的玻璃板的情况下，优选像图1(a)所示那样形成于玻璃板10的角部和/或其附近。

付与识别标记20的玻璃板10可以是无机玻璃，更具体而言，可以是钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃等。此外，玻璃板10可以是未强化玻璃，也可以是实施过风冷强化处理或化学强化处理的强化玻璃。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而成的玻璃。强化玻璃是在未强化玻璃的表面形成压缩应力层而成的玻璃，可以是物理强化玻璃(例如风冷强化玻璃)，也可以是化学强化玻璃。在其为风冷强化玻璃的情况下，可以通过将均匀加热后的玻璃板从软化点附近的温度开始急冷，利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化。在其为化学强化玻璃的情况下，可以通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力，从而将玻璃表面强化。

玻璃板10是透明的，根据基于JIS R 3106：1998的测定方法测定的玻璃板10的可见光透射率可以优选70％以下，更优选60％以下。此外，玻璃板10可以以不损害透明性的程度着色。在玻璃板10着色的情况下，颜色和浓度只要能够至少在识别标记20所付与的区域内吸收紫外线即可，没有特别限定。

玻璃板10的厚度可以是0.2～5mm，可以优选0.3mm～2.4mm。在玻璃板10与其他玻璃板层叠用作夹层玻璃且玻璃板10配置于车外侧的情况下，玻璃板10的厚度的最薄部优选为1.1～3mm。位于车外侧的玻璃板的厚度在1.1mm以上时，耐飞石性能等强度足够，在3mm以下时，夹层玻璃的质量不会过大，从车辆的油耗角度考虑是优选的。位于车外侧的玻璃板的板厚的最薄部更优选1.8～2.8mm，进一步优选1.8～2.6mm，进一步优选1.8～2.2mm，进一步优选1.8～2.0mm。在玻璃板10与其他玻璃板层叠用作夹层玻璃且玻璃板10配置于车内侧的情况下，玻璃板10的厚度优选为0.3～2.3mm。位于车内侧的玻璃板的板厚为0.3mm以上则操作性良好，为2.3mm以下则质量不会过大。

另外，通过本形态的方法制造的带有识别标记的玻璃板100可以具有仅在一个方向上、例如在安装于机动车的开口的情况下仅在机动车的左右方向上或上下方向上弯曲成形而成的单弯曲形状。此外，带有识别标记的玻璃板也可以具有在左右方向上和上下方向上弯曲成形的多弯曲形状。弯曲成形可以是重力成形、加压成形等。此外，这种弯曲成形可以在玻璃板上形成识别标记后进行，也可以在玻璃板制造后进行弯曲成形，在主面上用UV激光形成识别标记。在带有识别标记的玻璃板弯曲成形至弯曲到规定曲率的情况下，玻璃板的曲率半径优选为1000～100000mm。

本形态制造的带有识别标记的玻璃板100可以适合用作车辆用玻璃，例如前窗玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃、天窗玻璃等窗玻璃。此外，带有识别标记的玻璃板100也可以用作建材用玻璃。上述带有识别标记的玻璃板可以介由热塑性树脂等中间膜与其他玻璃板层叠而构成夹层玻璃。该情况下，可以在玻璃板上形成识别标记后构成夹层玻璃，也可以在构成夹层玻璃后形成识别标记。

此外，在本形态制造的带有识别标记的玻璃板100用作车窗的情况下，可以沿着带有识别标记的玻璃板100的周缘部设置遮蔽层(也称为黑色陶瓷)。遮蔽层是具有保护将车辆用玻璃板粘接于车体并保持的密封剂等的功能的层，其可以通过涂布包含深色颜料和玻璃粉末的糊料并烧结来形成。识别标记优选形成于不与遮蔽层重合的位置。遮蔽层可以在玻璃板上形成识别标记20后设置。

另外，玻璃板10的一个或两个主面整面可以被覆有赋予紫外线阻断、红外线阻断、防雾作用或其他作用的涂层。识别标记20可以通过对玻璃板10中被覆有涂层的面照射UV激光来形成。但是，优选在玻璃板10上至少识别标记20所形成的部分或至少识别标记20所形成的一侧的主面没有涂层，使玻璃表面露出，将识别标记20形成于未被覆的主面上。

本形态的方法中，通过照射UV激光3来削磨或雕刻玻璃板10的主面的表层，从而形成包含微细凹凸的区域(粗糙化区域)，以形成识别标记20。因此，与通过印刷等施加着色剂层等的方式相比，识别标记一旦形成后就不容易失去识别性。即，在后续的加工工序中或在玻璃板使用时，所施加的层不会剥离等，识别标记的形状可以得到维持。

所采用的UV激光产生装置(或UV激光打印机)1可以是扫描式的。更具体而言，UV激光3的光线优选能够沿着至少玻璃板10的主面的面方向进行扫描(能够进行双轴扫描)。该情况下，可以固定玻璃板10的位置而使激光产生装置1在沿着玻璃板10的主面的方向上自由移动，也可以固定激光产生装置1的位置而使玻璃板10在沿着主面的方向上自由移动。此外，UV激光3相对于玻璃板10的照射方向没有特别限定，但是优选相对于玻璃板10垂直照射UV激光3。

这样，本形态中，由于可以通过在玻璃板10的表面上用UV激光进行扫描来形成构成识别标记20的设计的粗糙化区域，因此即使是连续环形或闭合线形的设计也能够容易地描绘。例如，在由粗糙化区域22描绘图1(b)所示那样的字母A文字的情况下，虽然A文字的上部具有连续三角形环形部分，但是仍然可以通过激光的扫描来形成包含这种部分的设计。因此，本形态的采用UV激光的方法可以更准确地形成必需要模板等的喷砂法所难以形成的设计的识别标记。此外，还可以将微小区域或精细线形区域粗糙化来更鲜明地形成所显现的复杂设计的识别标记。

本形态所用的激光的波长可以是紫外线范围的波长，即400nm以下，优选380nm以下，更优选360nm以下。波长的下限没有特别限定，但可以是10nm以上，可以优选100nm以上。由于在紫外线范围的波长下激光对玻璃的吸收率高，因此可以良好地加工玻璃板。特别是在360nm以下的波长下，可以在大部分着色玻璃板上观察到吸收，因此可以应对各种玻璃形态。

此外，由于激光具有紫外线范围的波长，因此能够使激光的斑点直径(直接照射到玻璃板的面时激光光线的直径)较小，可以通过激光扫描来形成宽度较窄的槽。以相互隔开的方式形成多个由激光扫描所形成的宽度较窄的槽，从而能够在粗糙化区域内形成微细的凹凸，能够使漫反射的微细部分分散于整个粗糙化区域，因此可以赋予整个粗糙化区域均匀涂遍的视觉印象(有时称为均匀感)。籍此，粗糙化区域的审美性提高。此外，能够使粗糙化区域与未粗糙化的未处理区域之间的视觉对比度变大，使得识别标记20容易识别。

进一步，由于紫外线范围波长的激光中光子的能量较大，因此加工时热的产生较少。因此，即使对玻璃照射紫外线范围波长的激光，玻璃上也不容易产生裂缝等。裂缝不规则生成会根据裂缝的大小、深度而被识别为不整齐的鳞状纹样，可能会使粗糙化区域内的均匀感下降。而且，粗糙化区域的轮廓也可能会变得不鲜明。与此相对，本形态能减少或防止玻璃上裂缝等的产生，因此使得均匀感提升，可以获得识别性、审美性更高的识别标记。此外，还能够防止因裂缝等产生所导致的玻璃板10的强度下降。

激光的产生方式只要能使最终照射到玻璃板10上的光的波长在紫外线范围内就没有特别限定，可以是固体激光、气体激光、液体激光中的任一种。例如，UV激光只要是对基本波长波的光进行波长变换所获得的高次谐波即可，作为具体示例，可以使用Nd:YVO₄激光、Nd:YAG激光等固体激光的三次谐波、四次谐波等。此外，UV激光可以是连续波(CW)，也可以是脉冲波。在脉冲波的情况下，可以进一步降低热的影响，进一步防止玻璃板10上裂缝等的产生。

识别标记20可以由上述的粗糙化区域22(图1(b))通过粗糙化区域22与其以外的未处理区域的视觉对比度、即透明度或反射率的对比度来显现。换而言之，识别标记20的至少一部分具有玻璃板10的至少一部分的表面粗糙化而成的粗糙化区域22。而且，由于粗糙化区域22形成遍布其整区而相互隔开的多个槽，因此粗糙化区域22的透明度比粗糙化区域22以外的未处理区域的透明度更低。

本形态的制造方法中，在形成识别标记20的工序中，优选以形成在规定方向上隔开的多个槽(俯视下为细长的凹部)的方式照射UV激光。换而言之，优选由多个槽的集合体来形成粗糙化区域22。在规定方向上隔开的多个槽通过例如在沿着与该规定方向正交的方向扫描照射激光后、在规定方向上移动激光产生部2、再次沿着与规定方向正交的方向扫描照射激光来形成。可以通过反复进行此步骤而形成。另外，本形态的槽包含肉眼观察到的槽，此外还包含用显微镜、放大镜等放大后观察到的槽，例如倍率200倍放大后观察到的槽。

图2(a)所示为与图1不同的其他设计的识别标记20，图2(b)所示为图2(a)的部分II的放大图。本形态中，可以通过上述扫描激光的方式在粗糙化区域22形成图2(b)所示那样的多个槽25的集合体。更具体而言，通过沿着扫描方向D1扫描激光，使得沿着扫描方向D1形成的槽能够形成为在与扫描方向D1正交的正交方向D2上隔开排列的槽25a、25a、…。槽25a之间的部分处玻璃板10本来的表面水平(高度)得以维持，因此沿着正交方向D2观察，粗糙化区域22中能够形成细长的凹部与凸部(槽与丘)重复的微细结构。由于在这样的结构中，光的反射特性沿着正交方向D2在微观上规则变化，因此若通过肉眼观察，则可以观察到规则的微细条纹图案或如单色着色那样的均匀区域。另外，扫描方向D1与所形成的槽25a的延伸方向相同。

图2(b)的示例中，槽25a形成为从粗糙化区域22的轮廓上一个位置向与该一个位置相向的轮廓上的另一位置延伸的连续线形，但槽25a也可以在中途不连续。但是，以各槽25a成为从轮廓上一个位置向相向轮廓上另一位置连续的槽的方式照射UV激光容易为观察者带来粗糙化区域22中均匀的视觉印象，因此是优选的。

进一步，在粗糙化区域22中可以像图2(b)所示那样沿着粗糙化区域22的轮廓再形成槽25b。通过形成槽25b，使得识别标记20的设计变得更加鲜明。

槽25可以分别通过照射斑点直径5～50μm、优选15～40μm的UV激光来形成。通过将斑点直径设为10μm以上，可以在粗糙化区域22形成更宽且更深的槽，从而能够促进粗糙化区域22中的漫反射，可以降低透明度。此外，通过将斑点直径设为40μm以下，可以减少因激光而可能在玻璃板10中产生、残留的热，能够防止玻璃板10上产生裂缝等。通过将斑点直径调整在上述范围内，所形成的槽25的宽度w能够达到5～40μm，优选10～30μm。另外，槽的宽度w可以通过俯视图像的分析等求得。

本形态中，虽然1个槽25可以通过1次扫描或重复多次扫描来形成，但是从减少热的影响并防止玻璃板上产生裂缝等的观点考虑，优选通过1次扫描形成1个槽25。此外，从同样的观点考虑，槽25优选相互不重叠或基本不重叠。

另外，在上述多个槽25的形成中，所照射的UV激光的斑点直径可以相同，也可以在形成工序的中途不同。在不同的情况下，例如可以在形成1个槽25时中途改变斑点直径，也可以根据所形成的槽25来使所照射的UV激光的斑点直径不同。此外，槽25a的形成工序与槽25b的形成工序的斑点直径可以相同，也可以不同。

同样，所形成的槽25的宽度在粗糙化区域22内可以均匀也可以不均匀。在不均匀的情况下，例如，可以在1个槽25中宽度变化，也可以根据槽25而宽度不同。此外，槽25a的宽度与槽25b的宽度可以相同，也可以不同。

此外，在与扫描方向D1正交的正交方向D2上隔开形成的多个槽25a、25a、…的间距p、即1个槽25a的中心线与该1个槽25a的相邻槽25a的中心线之间的最小距离可以是超过上述槽25a的宽度w的大小。间距p如图2所示，可以是从1个槽25a的正交方向D2的一侧的缘部到该1个槽25a的相邻槽25a的上述一侧的缘部为止的沿着正交方向D2的距离。此外，间距p可以优选3μm以上，更优选7.5μm以上，进一步优选10μm以上，进一步优选40μm以上，进一步优选50μm以上，进一步优选70μm以上，可以优选1000μm以下，更优选500μm以下，进一步优选200μm以下，进一步优选150μm以下，进一步优选130μm以下，进一步优选100μm以下。此外，在识别标记20的粗糙化区域22内间距p变化的情况下，间距p的平均值可以优选50～150μm，更优选70～130μm。另外，间距p可以由俯视图像的分析等求得。

通过将槽25a的间距p设为3μm以上，可以减少玻璃板中可能产生的单位面积的热量，可以防止玻璃板中产生裂缝等。此外，若考虑打印装置的UV激光产生部的最小光束直径，则优选7.5μm以上。另一方面，通过将槽25a的间距p设为1000μm以下，特别是200μm以下，可以防止槽之间的间隔过宽。即，可以防止粗糙化区域22的透明度接近未处理区域的透明度而导致粗糙化区域22相对于未处理区域的对比度变小，或者槽25的局部存在变得明显而损害到粗糙化区域22内的均匀感。

槽25a的间距p在粗糙化区域22内可以相同，也可以不同。此外，虽然槽25a优选以相互平行的方式形成，但是也可以以自严格平行倾斜±10°以内的方式形成。

识别标记20在正交方向D2上隔开排列的槽25a之间的上述间距p可以通过设定或控制形成槽25a、25a、…时UV激光产生部的扫描间距、即沿着扫描方向D1使UV激光产生部扫描而形成槽之后用于形成下一个槽而沿着正交方向D2移动的距离来获得。因此，可以将UV激光产生部的扫描间距设为优选3μm以上，更优选7.5μm以上，进一步优选10μm以上，进一步优选40μm以上，进一步优选50μm以上，进一步优选70μm以上，可以设为优选1000μm以下，更优选500μm以下，进一步优选200μm以下，进一步优选150μm以下，进一步优选130μm以下，进一步优选100μm以下。上述扫描间距在1个识别标记的形成中可以相同，也可以以变动方式设定。另外，所形成的槽25a之间的间距p与印刷装置中所设定的扫描间距为大致相同的数值或数值范围，但是根据玻璃板的种类、识别标记的付与条件、其他条件，其会是扫描间距的0.85～1.15倍。

像上述那样在形成槽25时在玻璃板上扫描UV激光，UV激光的扫描速度可以优选20～1200mm/秒，更优选80～250mm/秒，进一步优选80～160mm/秒。通过使扫描速度为20mm/秒以上，可以减少激光对玻璃板产生的热的影响，可以防止玻璃板上产生裂缝等。此外，还可以提升加工效率。通过使扫描速度为1200mm/秒以下，可以在粗糙化区域22中形成某种程度的宽度以上且/或某种程度的深度以上的槽25，即反射特性与未处理区域不同的部分。

此外，照射UV激光时的工作距离(从激光射出面到玻璃板主面的距离)可以设为优选150～230mm，更优选165～215mm。

为了形成粗糙化区域22中的槽25a，可以使激光为直线或直线扫描，但是直线扫描可以使照射效率提升，并且防止操作变得复杂。进一步，在所获得的粗糙化区域22中，在正交方向D2上隔开的多个槽25a分别呈直线状延伸，从而也使粗糙化区域22的均匀感提升。

在将激光作为脉冲波发射的情况下，所照射的激光的能量密度可以优选100～50000kJ/m²，更优选250～2500kJ/m²。频率可以优选20～60kHz，更优选40～50Hz。此外，而在将激光作为连续波发射的情况下，所照射的激光的能量密度可以优选100～50000kJ/m²，更优选250～2500kJ/m²。

所获得的识别标记20的粗糙化区域22可以具有与规定的表面粗糙度相关的特性。例如，沿着槽延伸方向(激光的扫描方向)D1测定的槽的第1算术平均粗糙度Ra1优选为1.5～3.0μm，更优选为1.8～2.2μm。沿着与槽延伸方向D1正交的正交方向D2测定的第2算术平均粗糙度Ra2优选为1.5～3.0μm，更优选为1.8～2.2μm。

进一步，沿着槽延伸方向D1测定的槽的第1最大高度Rz1优选为10～40μm，更优选为15～30μm。沿着与槽延伸方向D1正交的正交方向D2测定的第2最大高度Rz2优选为10～50μm，更优选为10～40μm。进一步，第2最大高度Rz2相对于第1最大高度Rz1的比值(Rz2/Rz1)优选为1～2，更优选为1.2～1.8。

此外，沿着与槽延伸方向D1正交的方向D2测定的粗糙度曲线要素的平均长度RSm2可以优选50～150μm，更优选70～130μm。RSm2在50μm以上的标记由于槽形成时产生的热得到抑制，因此能够减少玻璃板上裂缝等的产生，审美性高。此外，若RSm2在150μm以下，则粗糙化区域相对于未处理区域的对比度变大，而且各个槽不明显，粗糙化区域22内的均匀感变高。

另外，上述算术平均粗糙度Ra(Ra1、Ra2)、最大高度Rz(Rz1、Rz2)和粗糙度曲线要素的平均长度RSm(RSm2)为基于JIS B 0601(2001)求得的粗糙度。此外，槽的算术平均粗糙度Ra是指槽底的算术平均粗糙度Ra，例如可以是沿着槽的中心线测定的算术平均粗糙度Ra。

识别标记20的粗糙化区域22的面积合计可以是100～10000mm²。此外，在描绘识别标记20所包含的假想圆的情况下，该假想圆的直径可以是10～100mm。

此外，识别标记20的粗糙化区域22的玻璃板10是透明的，根据基于JIS R 3106:1998的测定方法测定的玻璃板10的可见光透射率可以优选70％以下，更优选60％以下。

实施例

本实施例采用不同的方法在玻璃板上形成粗糙化区域。具体而言，准备通过浮法制造的厚度3.5mm、纵100mm×横100mm的板状未强化钠钙玻璃，在一个主面上形成1边5mm的正方形粗糙化区域。

(例1)

采用激光印刷装置(基恩士株式会社(キーエンス社)制的MD-U1000C)，照射脉冲波的UV激光(波长355nm)。在工作距离：189mm、扫描间距：80μm的条件下，将输出：2.5W、频率：40KHz、斑点直径：25μm的照射光沿着所要形成的粗糙化区域的正方形的一边的方向进行激光扫描，在与扫描方向正交的方向上形成隔开的多个槽。接着，沿着粗糙化区域的周围轮廓照射激光，在粗糙化区域的周围也形成槽。

对于相互邻接的5个槽分别获得沿着槽延伸方向(扫描方向)的粗糙度曲线，分别求得算术平均粗糙度(Ra1)和最大高度(Rz1)。此外，沿着与槽延伸方向正交的方向(正交方向)延伸的相互隔开规定间隔的5条直线获得沿着正交方向的粗糙度曲线，分别求得算术平均粗糙度(Ra2)和最大高度(Rz2)。进一步，还求得沿着正交方向的粗糙度曲线要素的长度(RSm2)。结果示于表1。

(例2)

作为比较例，采用激光产生装置(基恩士株式会社(キーエンス社)制的MD-T1000W)，照射脉冲波的绿色激光(波长532nm)。以工作距离：189mm、扫描间距：80μm的条件扫描输出：4W、频率：10KHz、斑点直径：20μm的照射光，在与激光的扫描方向正交的方向上形成隔开的多个槽。接着，沿着粗糙化区域的周围轮廓照射激光，在粗糙化区域的周围也形成槽。

与例1相同，求得沿着槽延伸方向(扫描方向)的算术平均粗糙度(Ra1)和最大高度(Rz1)、以及沿着正交方向的算术平均粗糙度(Ra2)、最大高度(Rz2)和粗糙度曲线要素的长度(RSm2)。结果示于表1。

(例3)

作为其他比较例，采用喷砂装置，使用对应于粗糙化区域形状的形状的模板形成粗糙化区域。本例中，采用直径45～125μm的研磨砂并实施喷砂。

由于例3中未形成槽，因此沿着粗糙化区域的正方形的一边分别获得沿着相互隔开约80μm的间隔相互平行的5条直线的粗糙度曲线，分别求得算术平均粗糙度(Ra1)和最大高度(Rz1)。此外，沿着与上述直线正交的方向分别获得沿着相互隔开规定间隔的相互平行的其他5条直线的粗糙度曲线，分别求得算术平均粗糙度(Ra2)、最大高度(Rz2)和粗糙度曲线要素的长度(RSm2)。

表1中示出例1～3所获得的粗糙度的各值。值为各自的平均值。

[表1]

*1：括号内为标准偏差

通过肉眼观察例1～例3所获得的粗糙化区域。通过照射UV激光所形成的粗糙化区域(例1)具有均匀感，粗糙化区域的轮廓鲜明。与此相对，采用波长比UV激光更长的绿色激光所形成的粗糙化区域(例2)和采用喷砂形成的粗糙化区域(例3)则感觉区域内不均匀地产生漫反射，粗糙化区域的轮廓也不鲜明。

进一步，用显微镜将粗糙化区域放大并进行观察。图3(a)～(c)所示分别为对例1～例3所获得的粗糙化区域采用同轴俯射照明进行拍摄而得的部分放大照片。如图3(a)所示，通过照射UV激光所形成的粗糙化区域(例1)中规则地形成有隔开的多个槽，槽的轮廓也是鲜明的。与此相对，如图3(b)所示，采用波长比UV激光更长的绿色激光所形成的粗糙化区域(例2)中，虽然可以观察到多个槽，但是槽的轮廓不鲜明，而且玻璃板上细小的裂缝形成于其整面，因此整个区域形成有不规则的凹凸。此外，如图3(c)所示，采用喷砂形成的粗糙化区域中局部存在有表面被削磨的部分。

本申请主张在2020年6月1日向日本专利局提交的基础申请第2020-095748号的优先权，其全部内容通过参照的方式纳入本文。

符号说明

1 UV激光产生装置(印刷装置)

2 激光产生部

5 激光

10 玻璃板

20 识别标记

22 粗糙化区域

25a、25b 槽

100 带有识别标记的玻璃板

Claims

1.一种带有识别标记的玻璃板的制造方法，其包括在玻璃板的主面上照射UV激光来形成识别标记。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，

所述形成识别标记包括形成在规定方向上隔开的多个槽，

所述槽分别通过以斑点直径10～40μm照射所述UV激光来形成。

3.如权利要求2所述的制造方法，其中，所述槽具有规定的宽度，所述槽的间距大小超过所述规定的宽度。

4.如权利要求3所述的制造方法，其中，所述规定的宽度为5～30μm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其中，所述UV激光的扫描速度为40～220mm/秒。

6.如权利要求1～5中任一项所述的制造方法，其中，以脉冲发射方式并以能量密度250～2500kJ/m²照射所述UV激光。

7.如权利要求1～6中任一项所述的制造方法，其中，所述识别标记由表面粗糙化而成的粗糙化区域所描绘，所述粗糙化区域的合计面积为100～10000mm²。

8.如权利要求7所述的制造方法，其中，所述粗糙化区域的合计面积为100～10000mm²。

9.一种带有识别标记的玻璃板，

其为带有识别标记的玻璃板，

所述识别标记的至少一部分处形成有所述玻璃板的至少一部分的表面粗糙化而成的粗糙化区域，

所述粗糙化区域形成有相互隔开的多个槽，

所述粗糙化区域的透明度低于所述粗糙化区域以外的未处理区域的透明度。

10.如权利要求9所述的带有识别标记的玻璃板，其中，所述槽的宽度为5～30μm。

11.如权利要求10所述的带有识别标记的玻璃板，其中，所述槽的间距大小超过所述宽度。

12.如权利要求9～11中任一项所述的带有识别标记的玻璃板，其中，所述槽为直线状。