CN110194049A - 带有识别标记的玻璃板及玻璃板的识别标记形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供玻璃板的强度不降低、且能长时间保证读取性的带有识别标记的玻璃板以及玻璃板的识别标记形成方法。上述带有识别标记的玻璃板具有沿着玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成的第一遮蔽层,且在形成有上述第一遮蔽层的区域内形成有识别标记,其中,上述识别标记由多个第一开口部构成,上述第一开口部由比上述第一开口部的面积小的多个第二开口部形成,上述第二开口部是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形。
Description
技术领域
本发明涉及带有识别标记的玻璃板及玻璃板的识别标记形成方法。
背景技术
以往,已知在适用于汽车用的开口部的玻璃板中,在玻璃板的表面形成制造商代码、产品编码、认证标志、制造日期和JIS等识别标记。
例如,在专利文献1中公开了通过喷丸法等,通过在玻璃的表面形成粗糙面部来形成识别标记。此外,专利文献2中公开了在形成了暗色的树脂框体的塑料玻璃中,从与形成有树脂框体的面相反的方向照射激光,在塑料玻璃和树脂框体的边界部设置鲜明颜色化部,形成识别标记。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利第6067529号公报
专利文献2:日本专利第5959663号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是,在专利文献1中所公开的方法中,因为使玻璃板的表面粗糙面化,所以有可能使玻璃板的强度降低。此外,在专利文献2所公开的方法中,塑料(树脂)容易受到损伤、且容易随时间逐年劣化,因此难以长时间保证读取性。
本发明的目的是提供解决上述技术问题的技术。
解决技术问题所采用的技术方案
为了解决上述技术问题,本发明的带有识别标记的玻璃板是具有玻璃板和沿着上述玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成的第一遮蔽层,且在形成有上述第一遮蔽层的区域内形成有识别标记的带有识别标记的玻璃板,其特征是,
上述识别标记由多个第一开口部构成,上述第一开口部由比上述第一开口部的面积小的多个第二开口部形成,上述第二开口部是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形。
此外,为了解决上述技术问题,本发明的玻璃板的识别标记形成方法是沿着玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成遮蔽层,向形成有遮蔽层的玻璃板的上述遮蔽层照射激光而形成识别标记的玻璃板的识别标记形成方法,其特征是,包括以下工序:
利用光源朝着上述玻璃板的上述遮蔽层照射输出功率在2W以上且25W以下的上述激光,在照射了上述激光的上述遮蔽层上形成第二开口部的工序,该第二开口部是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形、且到达上述玻璃板10的表面;
一边形成上述第二开口部,一边使上述激光的照射位置移动,形成第一开口部的工序;以及
形成多个上述第一开口部,形成上述识别标记的工序。
发明效果
根据本发明,能够提供玻璃板的强度不降低、且能长时间保证读取性的带有识别标记的玻璃板以及玻璃板的识别标记形成方法。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板的主视图。
图2是图1所示的带有识别标记的玻璃板的A-A部的剖视图。
图3是图1所示的带有识别标记的玻璃板的局部放大示意图。
图4是图1所示的带有识别标记的玻璃板的局部放大图。
图5是本发明的第二实施方式的带有识别标记的玻璃板的A-A部的剖视图。
图6是本发明的第三实施方式的带有识别标记的玻璃板的A-A部的剖视图。
图7是本发明的玻璃板的识别标记形成方法的示意图。
图8是显示本发明的玻璃板的识别标记形成方法的流程图。
图9是本发明的玻璃板的识别标记形成方法的其他实施方式的示意图。
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的实施方式进行示例性的详细说明。但是,以下的实施方式中所记载的构成要素仅仅是例示,并无意图将本发明的技术范围仅限定于这些实施方式。
[第一实施方式]
如图1所示,本发明的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100具有沿着玻璃板10的至少一个主面的周缘部形成的第一遮蔽层21,在形成有第一遮蔽层21的区域内具有识别标记30。
作为玻璃板10,例如可以使用钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等,无特别限制。其中特别优选钠钙玻璃。玻璃板10可以是未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而形成的玻璃。强化玻璃是在未强化玻璃的表面形成了压缩应力层的强化玻璃。强化玻璃可以是物理强化玻璃(例如风冷强化玻璃)、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃的情况下,可以通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷,利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化。化学强化玻璃的情况下,可以通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化。此外,玻璃板10优选是透明的,但也可以是以不损害透明性的程度着色的玻璃板。玻璃板10的板厚没有特别限定,但如果在0.5mm以上且5.0mm以下,则能适用于汽车的开口部中使用的窗玻璃,因而是优选的。
玻璃板10具有黑色等暗色不透明的第一遮蔽层(暗色陶瓷层)21,该第一遮蔽层21以带状沿着玻璃板10的至少一个主面的周缘部而形成。第一遮蔽层21具有保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于紫外线引起的劣化的功能。第一遮蔽层21通过在将陶瓷糊料涂布在玻璃板10的主面上之后进行烧成而形成。第一遮蔽层21的厚度优选在3μm以上且15μm以下。此外,第一遮蔽层21的宽度只要是能形成识别标记30的宽度,就没有特别限定,但若在20mm以上且300mm以下,则能形成本发明的识别标记30,因而是优选的。此外,如后所述,玻璃板10可以在与形成有第一遮蔽层21的主面相反一侧的主面上形成第二遮蔽层22。
本发明的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100还在形成有第一遮蔽层21的区域内形成有识别标记30。识别标记30如下所述,通过用激光等磨削第一遮蔽层21而形成。识别标记30只要是识别制造商代码、产品编码、认证标志、制造日期和JIS等的识别标记即可,但较好是赋予玻璃板10的加工条件、检查条件、光学特性等各个玻璃板的生产信息。即,本发明的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100上所形成的识别标记30的图案可以随各玻璃板而不同。若识别标记30的图案随各玻璃板而不同,则可赋予各个玻璃板10的加工条件、检查条件、光学特性等生产信息,因此能够将各玻璃板与公司内存储的信息对照。此外,若识别标记30的图案随各玻璃板而不同,则即使最终产品发生了不良情况,也容易追踪是在哪一工序发生了不良情况。
作为识别标记30,只要能够赋予生产信息即可,可以是一维码,也可以是二维码。作为一维码,可例举公知的条形码等。作为二维码,可例举例如矩阵型二维码等。
关于识别标记30的尺寸,只要能够赋予上述的生产信息,就没有特别限定,但如果是5mm以上20mm以下×5mm以上50mm以下,就能赋予识别标记30上述生产信息。
识别标记30通过读取装置光学读取赋予识别标记30的信息。因此,识别标记30优选是由黑色部和白色部(透明部)构成的二值显示(白黑显示)。关于黑色部,第一遮蔽层21相当于黑色(暗色)。另一方面,关于白色部,如图2所示,通过在第一遮蔽层21设置到达玻璃板10的表面的开口部(孔),可以形成白色部。
如图1所示,识别标记30通过在第一遮蔽层21设置到达玻璃板10的表面的开口部,从而构成为所形成的第一开口部31由多个(31a、31b等)构成。
图4是在图3中示出的识别标记30的局部放大示意图中,进一步详细显示第一开口部31a的识别标记30的局部放大图。如图4所示,第一开口部31a可以由多个第一开口部32、33形成,第一开口部32、33也可以一体地形成。另一方面,第一开口部32、33各自的形状或面积有时会不同。这里,第一开口部32、33通过设置多个比第一开口部32、33的面积小的第二开口部40而形成。
参照图4,对构成第一开口部32的第二开口部40进行说明。
第一开口部32通过照射激光在第一遮蔽层21形成到达玻璃板10的表面的开口部、即第二开口部40a,使激光的照射位置移动,形成另外的第二开口部40b。同样地,进一步形成另外的第二开口部42c。第二开口部40与激光照射于第一遮蔽层21上的面积大致相等。如图4所示,在最初的激光的照射中,形成第二开口部40a,使照射位置移动以形成第二开口部40b,进一步形成第二开口部40c。这里,第二开口部40a、40b、40c较好是各自至少一部分重叠而形成。若第二开口部40a、40b、40c各自至少一部分重叠而形成,则第一开口部32的轮廓(第一遮蔽层21与玻璃板10的边界部)更近似于直线,所以读取装置容易光学读取识别标记30,因而是优选的。
第二开口部40是大致圆形,但也可以是大致椭圆形。第二开口部40是大致圆形的情况下,优选半径在0.05mm以上且0.3mm以下。第二开口部40是大致椭圆形的情况下,图4中的A是指短轴半径。如果第二开口部40的半径A在0.05mm以上,则在形成复杂的二维码作为识别标记30时,可减少激光的照射位置的移动次数。如果第二开口部40的半径A在0.3mm以下,则可形成微细的识别标记30。
为了使读取装置将识别标记30作为二值显示的码而识别,第一开口部31较好是由至少2个以上的第二开口部40形成。此外,为了将识别标记30作为二值显示的码而形成,识别标记30较好是由面积和/或形状不同的多个第一开口部32、33形成。关于多个第一开口部32、33,为了使读取装置将识别标记30作为二值显示的码而识别,较好是第一开口部32、33的最接近的距离B在0.2mm以下。更优选在0.05mm以下。
使多个第二开口部40的一部分重叠,形成第一开口部31,再通过形成多个第一开口部31,可形成更复杂的识别标记30。因此,能够将本发明的识别标记30制成为能赋予信息量多的生产信息等的二维码。此外,第二开口部40、第一开口部31形成为在第一遮蔽层21设置到达玻璃板10的表面的开口部,但在后述的用激光磨削遮蔽层21的情况下,所磨削的只是第一遮蔽层21,所以不会损伤玻璃板10。因此,本发明的带有识别标记的玻璃板100不会使玻璃板的强度降低,且能长时间保证读取性。
另外,图1中例示了识别标记30形成在玻璃板10的上边侧的端部的(安装于车辆时的顶侧)中央附近的情况,但是识别标记30只要在形成有第一遮蔽层21的区域内,则没有特别限定。但是,从外观设计上的观点考虑,优选形成在玻璃板10的端部附近。
此外,图2中例示了一块玻璃板,但是也可以是在玻璃板10的与形成有第一遮蔽层21的主面相反一侧的主面上隔着中间膜具备其他玻璃板的夹层玻璃。作为中间膜,除由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)形成的中间膜外,特别是在要求耐水性的情况下,可优选使用乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA),还可使用丙烯酸类光聚合型预聚物、丙烯酸类催化聚合型预聚物、丙烯酸酯/乙酸乙烯酯的光聚合型预聚物、聚氯乙烯等。对于与形成有第一遮蔽层21的玻璃板10接合的玻璃板没有特别限定。与玻璃板10接合的玻璃板可以具有与玻璃板10相同的组成、形状、厚度,也可以不同。在将夹层玻璃应用于汽车用的开口部时,较好是以形成有第一遮蔽层21的玻璃板10位于车内侧的方式进行配置。此外,与玻璃板10接合的玻璃板也可与玻璃板10同样地,沿着一个主面的周缘部形成遮蔽层。在与玻璃板10接合的玻璃板上形成遮蔽层的情况下,可形成遮蔽层的主面在应用于汽车用的开口部时,较好以位于车内侧的方式形成。在与玻璃板10接合的玻璃板上形成遮蔽层的情况下,遮蔽层若设置在隐蔽识别标记30的位置,则具备保护将夹层玻璃粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于由紫外线引起的劣化的功能,并且不会损害外观设计性,因而是优选的。
[第二实施方式]
图5是图1所示的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100中的与外周缘正交的剖面(图1的A-A)图。如图5所示,第二实施方式的带有识别标记的玻璃板101的识别标记30被暗色材料50隐藏,在该方面与第一实施方式不同。另外,其他构成要素与第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100同样,因此使用相同的参照符号标注对应的构成要素,并省略其说明。
第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100的第一遮蔽层21通过设置到达玻璃板10的表面的开口部,形成第一开口部31a、31b,所以会损害第一遮蔽层21所具有的保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于由紫外线引起的劣化的功能的一部分。此外,若识别标记30露出,则有可能损害外观设计性。
在第二实施方式的带有识别标记的玻璃板101中,通过用暗色材料50将识别标记30隐藏,可以具备保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于由紫外线引起的劣化的功能,并且不会损害外观设计性,因而是优选的。作为暗色材料50,可以是含有暗色颜料的涂料或粘合剂、配置在玻璃板10的周缘部的树脂框体。另外,在第二实施方式的带有识别标记的玻璃板101中,例如通过用溶剂等仅除去暗色材料50,第一开口部31a、31b使玻璃板10的表面再次露出,可以读取识别标记30。
[第三实施方式]
图6是图1所示的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100中的与外周缘正交的剖面(图1的A-A)图。如图6所示,第三实施方式的带有识别标记的玻璃板102,在与形成有识别标记30的面相反一侧的主面上形成有第二遮蔽层22,从形成有所述第二遮蔽层22的面看所述玻璃板时在不能看到所述识别标记的位置形成了所述第二遮蔽层,这点与第一实施方式不同。另外,其他构成要素与第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100同样,因此使用相同的参照符号标注对应的构成要素,并省略其说明。
第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100的第一遮蔽层21通过设置到达玻璃板10的表面的开口部,形成第一开口部31a、31b,所以会损害第一遮蔽层21所具有的保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯等免于由紫外线引起的劣化的功能的一部分。此外,若识别标记30露出,则有可能损害外观设计性。
在第三实施方式的带有识别标记的玻璃板102中,在与形成有识别标记30的面相反的一侧的主面形成有第二遮蔽层22,所以具备保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于由紫外线引起的劣化的功能,并且不会损害外观设计性,因而是优选的。第二遮蔽层22与第一遮蔽层21的厚度、材料可以相同,也可以不同。第二遮蔽层22的宽度只要能隐蔽识别标记30即可。
[玻璃板的识别标记形成方法]
图7是例示地显示本发明的玻璃板的识别标记形成方法的立体图。如图7所示,本发明的第一实施方式的玻璃板的识别标记形成方法是:沿着玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成遮蔽层21,向形成有遮蔽层21的玻璃板10的遮蔽层21照射激光70而形成识别标记30。
作为玻璃板10,例如可以使用钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等,无特别限制。其中特别优选钠钙玻璃。玻璃板10可以是未强化玻璃、强化玻璃中的任一种。未强化玻璃是将熔融玻璃成形为板状并退火而形成的玻璃。强化玻璃是在未强化玻璃的表面形成了压缩应力层的强化玻璃。强化玻璃可以是物理强化玻璃(例如风冷强化玻璃)、化学强化玻璃中的任一种。物理强化玻璃的情况下,可以通过将均匀加热的玻璃板从软化点附近的温度急冷,利用玻璃表面与玻璃内部的温度差而在玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化。化学强化玻璃的情况下,可以通过利用离子交换法等使玻璃表面产生压缩应力,从而将玻璃表面强化。此外,玻璃板10优选是透明的,但也可以是以不损害透明性的程度着色的玻璃板。玻璃板10的板厚没有特别限定,但如果在0.5mm以上且5.0mm以下,则能适用于汽车的开口部中使用的窗玻璃,因而是优选的。
玻璃板10具有黑色等暗色不透明的遮蔽层(暗色陶瓷层)21,该遮蔽层21以带状沿着玻璃板10的至少一个主面的周缘部而形成。遮蔽层21具有保护将玻璃板10粘接保持于车体的氨基甲酸酯密封剂等免于由紫外线引起的劣化的功能。遮蔽层21通过在将陶瓷糊料涂布在玻璃板10的主面上之后进行烧成而形成。遮蔽层21的厚度优选在3μm以上且15μm以下。此外,遮蔽层21的宽度只要是能形成识别标记30的宽度,就没有特别限定,但若在20mm以上且300mm以下,则能形成本发明的识别标记30,因而是优选的。玻璃板10可以在与形成有遮蔽层21的主面相反一侧的主面上形成其他遮蔽层。
本发明的玻璃板的识别标记形成方法还包括向形成有遮蔽层21的区域内照射激光70,形成识别标记30。识别标记30只要是识别制造商代码、产品编码、认证标志、制造日期和JIS等的识别标记即可,但较好是赋予玻璃板10的加工条件、检查条件、光学特性等各个玻璃板的生产信息。即,本发明的第一实施方式的带有识别标记的玻璃板100上所形成的识别标记30的图案可以随各玻璃板而不同。若识别标记30的图案随各玻璃板而不同,则可赋予各个玻璃板10的加工条件、检查条件、光学特性等生产信息,因此能够将各玻璃板与公司内存储的信息对照。此外,若识别标记30的图案随各玻璃板而不同,则即使最终产品发生了不良情况,也容易追踪是在哪一工序发生了不良情况。
作为识别标记30,只要能够赋予生产信息即可,可以是一维码,也可以是二维码。作为一维码,可例举公知的条形码等。作为二维码,可例举例如矩阵型二维码等。
关于识别标记30的尺寸,只要能够赋予上述的生产信息,就没有特别限定,但如果是5mm以上20mm以下×5mm以上50mm以下,就能赋予识别标记30上述生产信息。
识别标记30通过读取装置光学读取赋予识别标记30的信息。因此,识别标记30优选是由黑色部和白色部(透明部)构成的二值显示(白黑显示)。关于黑色部,遮蔽层21相当于黑色(暗色)。另一方面,关于白色部,通过利用激光70在遮蔽层21设置到达玻璃板10的表面的开口部(孔),可以形成白色部。
本发明的玻璃板的识别标记形成方法如图8所示,具有以下工序:(1)利用光源60朝着玻璃板10的遮蔽层21照射输出功率在2W以上且25W以下的激光70,在照射了激光70的上述遮蔽层21上形成第二开口部40的工序,该第二开口部40是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形、且到达玻璃板10的表面;(2)一边形成第二开口部40,一边使激光70的照射位置移动,形成第一开口部31的工序;以及(3)形成多个第一开口部31,形成识别标记30的工序。以下对各工序进行说明。
(1)形成第二开口部的工序
准备形成有遮蔽层21的玻璃板10,该遮蔽层21沿着玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成,将玻璃板载放在未图示的工作台上并进行定位。工作台、载放在工作台上的方法、定位方法只要是公知的工作台及方法即可,无特别限定。
在将形成有遮蔽层21的玻璃板10定位后,利用光源60朝着遮蔽层21照射激光70。激光70的照射是使用未图示的物镜,使焦点聚焦于遮蔽层21和玻璃板10的界面(玻璃板10的表面)上。物镜的焦点距离优选为190mm左右。作为激光70,优选使用激发固体激光,更优选使用掺杂了Nd元素的YVO4激光。激光70的发光波长优选在900nm以上且1200nm以下,特别优选为1064nm左右。激光70的输出功率优选在2W以上且25W以下。激光70的连续振荡频率优选在1kHz以上且400kHz以下。如果使用这些条件的激光70,则激光70的能量仅被遮蔽层21吸收,不会发生对玻璃板10造成损伤的程度的能量吸收。因此,激光70能仅对遮蔽层21进行磨削,且不易对玻璃板10的表面造成损伤,因而是优选的。在激光70的光束通道中也可配置未图示的反射镜。通过反射镜的移动,能够在使激光70的照射焦点聚焦于遮蔽层21和玻璃板10的界面(玻璃板10的表面)的状态下,使照射位置移动。另外,只要使用将遮蔽层21磨削至玻璃板10的表面、且不会对玻璃板10的表面造成损伤的激光70,那么激光70的发光波长、输出功率等就不限定于此。
若将激光70照射在遮蔽层21上,则仅磨削遮蔽层21,玻璃板10的表面露出,形成第二开口部。第二开口部40与激光照射于遮蔽层21上的面积大致相等。第二开口部40是大致圆形,但也可以是大致椭圆形。第二开口部40是大致圆形的情况下,优选半径在0.05mm以上且0.3mm以下。第二开口部40是大致椭圆形的情况下,图4中的A是指短轴半径。如果第二开口部40的半径A在0.05mm以上,则在形成复杂的二维码作为识别标记30时,可减少激光的照射位置的移动次数。如果第二开口部40的半径A在0.3mm以下,则可形成微细的识别标记30。
(2)形成第一开口部的工序
通过一边形成第二开口部40,一边使激光70的照射位置移动,形成其他的第二开口部,从而形成第一开口部31。即,通过照射激光70,形成第二开口部40,再使激光70的照射位置逐渐朝着形成第一开口部31的预定区域移动,从而形成第一开口部31。第二开口部40a、40b、40c较好是各自至少一部分重叠而形成。若第二开口部40a、40b、40c各自至少一部分重叠而形成,则第一开口部32的轮廓(遮蔽层21与玻璃板10的边界部)更近似于直线,所以读取装置容易光学读取识别标记30,因而是优选的。
激光70的照射位置的移动速度优选在200mm/s以上且3000mm/s以下,更优选在1500mm以上且2500mm/s以下。如果激光70的照射位置的移动速度在200mm/s以上,则能高效地形成第一开口部31。此外,如果激光70的照射位置的移动速度在200mm/s以上,为了形成第一开口部31a、形成第一开口部31b,即使暂时停止激光70的输出,即使激光70衰减,也不会造成过量地磨削遮蔽层21,因而是优选的。激光70的照射位置的移动速度如果在3000mm/s以下,则激光70的照射位置不易超限,因此读取装置容易光学读取识别标记30,因而是优选的。
为了使读取装置将识别标记30作为二值显示的码而识别,第一开口部31较好是由至少2个以上的第二开口部40形成。此外,为了将识别标记30作为二值显示的码而形成,识别标记30较好是由面积和/或形状不同的多个第一开口部32、33形成。关于多个第一开口部32、33,为了使读取装置将识别标记30作为二值显示的码而识别,较好是第一开口部32、33的最接近的距离在0.2mm以下,更好是在0.05mm以下。
激光70的照射位置的移动方向并不限定于图7所示的从右向左的移动。激光70的照射位置的移动方向可以从左向右、从上向下、从下向上移动。此外,还可将上述的移动方向组合。即,可以自由设定激光70的照射位置的移动方向,因此即使第一开口部31是更复杂的形状,也能在短时间内形成第一开口部31。
(3)形成识别标记的工序
识别标记30可通过经由形成多个第一开口部31的工序而形成。如图7所示,在形成第一开口部的工序中形成第一开口部31a之后,暂时停止激光70的输出,使激光70的照射位置移动到第一开口部31b的形成预定区域,再次启动激光70的输出。接着,通过再次重复(1)形成第二开口部的工序、(2)形成第一开口部的工序,可形成多个第一开口部31,形成识别标记30。
根据本发明的玻璃板的识别标记形成,识别标记30由多个第一开口部31形成,所以能形成更复杂的识别标记30。此外,因为能形成更复杂的识别标记30,所以能将识别标记30制成可赋予信息量多的生产信息等的二维码。此外,第二开口部40、第一开口部31是仅将遮蔽层21磨削而形成的,但是磨削的只是遮蔽层21,不会损伤玻璃板10。因此,根据本发明的玻璃板的识别标记形成方法,能够提供玻璃板的强度不会下降、且能长时间保证读取性的带有识别标记的玻璃板100。
形成第二开口部的工序、形成上述第一开口部的工序和形成上述识别标记的工序较好是在暗室内等进行。形成第二开口部的工序、形成上述第一开口部的工序和形成上述识别标记的工序通过在暗室内进行,激光70不会受到外部光等的影响,因而是优选的。另外,代替暗室,也可以使激光70不向外部漏出的条件用暗帘等遮蔽周围。
图9是例示地显示本发明的玻璃板的识别标记形成方法的另一实施方式的立体图。如图9所示,在本发明的玻璃板的识别标记形成方法的另一实施方式中,在照射激光70的同时,在向遮蔽层21照射激光的区域附近,进行选自换气、排气、吸引、喷吹和集尘的至少1种以上的处理。另外,其他构成要素与本发明的玻璃板的识别标记形成方法相同,因此使用相同的参照符号标注对应的构成要素,并省略其说明。
当向遮蔽层21照射激光70,对遮蔽层21以到达玻璃板10的表面的方式进行磨削时,会导致产生遮蔽层21的磨屑、烟等。产生的磨屑和烟等有可能会引起激光70的焦点的偏离等,激光70无法对遮蔽层21进行磨削。因此,如图9所示,较好在照射激光70的同时,在向遮蔽层21照射激光的区域附近配置处理机80,对于在激光70对遮蔽层21进行磨削时产生的遮蔽层21的磨屑和烟等进行选自换气、排气、吸引、喷吹和集尘的至少1种以上的处理。当在向遮蔽层21照射激光的区域附近配置处理机80,对于在激光70对遮蔽层21进行磨削时产生的遮蔽层21的磨屑和烟等进行选自换气、排气、吸引、喷吹和集尘的至少1种以上的处理时,激光70的焦点不易偏离,能够形成读取装置容易光学读取的识别标记30。
产业上利用的可能性
本发明的带有识别标记的玻璃板和玻璃板的识别标记形成方法适合用于例如前窗玻璃、滑动窗、嵌入窗、后窗玻璃等车辆用玻璃板,但也可用于太阳能电池用玻璃板、建筑用玻璃板等。
符号说明
100、101、102 带有识别标记的玻璃板
10 玻璃板
21 第一遮蔽层(遮蔽层)
22 第二遮蔽层
30 识别标记
31、31a、31b、32、33 第一开口部
40、40a、40b、40c 第二开口部
50 暗色材料
60 光源
70 激光
80 处理机
Claims (15)
1.一种带有识别标记的玻璃板,其为具有玻璃板和沿着所述玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成的第一遮蔽层,且在形成有所述第一遮蔽层的区域内形成有识别标记的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,
所述识别标记由多个第一开口部构成,
所述第一开口部由比所述第一开口部的面积小的多个第二开口部形成,
所述第二开口部是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形。
2.如权利要求1所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述第二开口部到达所述玻璃板。
3.如权利要求1或2所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述第一开口部彼此最接近的距离在0.2mm以下。
4.如权利要求1~3中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述第一开口部由多个所述第二开口部的至少一部分重叠形成、且由至少2个以上的所述第二开口部形成。
5.如权利要求1~4中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述识别标记由面积和/或形状不同的多个所述第一开口部形成。
6.如权利要求1~5中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述识别标记用暗色材料隐蔽,所述暗色材料是含有暗色颜料的有机材料。
7.如权利要求1~6中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述玻璃板在与形成有所述识别标记的面相反一侧的主面上形成第二遮蔽层,当从形成有所述第二遮蔽层的面观看所述玻璃板时,在不能看到所述识别标记的位置形成有所述第二遮蔽层。
8.如权利要求1~7中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述识别标记形成在所述玻璃板的端部附近。
9.如权利要求1~8中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述第一遮蔽层的厚度在3μm以上且15μm以下。
10.如权利要求1~9中任一项所述的带有识别标记的玻璃板,其特征在于,所述识别标记是一维码或二维码。
11.一种玻璃板的识别标记形成方法,其为沿着玻璃板的至少一个主面的周缘部而形成遮蔽层,向形成有遮蔽层的玻璃板的所述遮蔽层照射激光而形成识别标记的玻璃板的识别标记形成方法,其特征在于,包括以下工序:
利用光源朝着所述玻璃板的所述遮蔽层照射输出功率在2W以上且25W以下的所述激光,在照射了所述激光的所述遮蔽层上形成第二开口部的工序,该第二开口部是半径在0.05mm以上且0.3mm以下的大致圆形、且到达所述玻璃板的表面;
一边形成所述第二开口部,一边使所述激光的照射位置移动,形成第一开口部的工序;以及
形成多个所述第一开口部,形成所述识别标记的工序。
12.如权利要求11所述的玻璃板的识别标记形成方法,其特征在于,在所述形成第一开口部的工序中,激光的照射位置的移动速度在200mm/s以上且3000mm/s以下。
13.如权利要求11或12所述的玻璃板的识别标记方法,其特征在于,所述激光的波长为1064nm。
14.如权利要求11~13中任一项所述的玻璃板的识别标记形成方法,其特征在于,所述形成第二开口部的工序、所述形成第一开口部的工序和所述形成识别标记的工序在暗室内进行。
15.如权利要求11~14中任一项所述的玻璃板的识别标记形成方法,其特征在于,在照射所述激光的同时,在向所述遮蔽层照射激光的区域附近,进行选自换气、排气、吸引、喷吹和集尘的至少1种以上的处理。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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