CN113998506A - 一种轮胎胶片收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎胶片收卷装置。它包括箱体，在箱体前侧侧壁下部设有推拉孔，在推拉孔下方的箱体前侧侧壁上向外设有底座，在底座表面左右两端分别对称设有抵接在箱体后侧内壁上的滑轨，且两根滑轨均垂直于箱体后侧内壁设置，一推拉架活动卡接在两根滑轨上，并且活动闭合在箱体前侧的推拉孔上，在推拉架上活动设有卷附件。它可以避免胶片在卷附过程中，将灰尘或其他杂质卷附在胶片之中，从而提高胶片的品质，无需拉拽即可胶片输送到指定位置，有效防止胶片发生变形，减少不必要的浪费以及成本支出，所制的每卷胶片长度可控，确保各卷长度的一致性，解决了现有技术中存在的诸多问题。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎胶片收卷装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，按种类分类可分为轿车轮胎、赛车轮胎、工程车轮胎、飞机轮胎等等。而胶片是将炭黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，用密炼机或开炼机加以充分的混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，然后再将制作出的胶片用于后续的压出工序、压延工序、裁断工序、贴合工序、成型工序、喷涂工序和硫化工序，从而制成轮胎。胶片在加工后需要制卷存放，由于胶片具有极强的粘性，成卷存放时需要在胶片上垫上一层垫布，以防止胶片粘粘在一起。
目前，对胶片进行收卷的工序，大部分依靠人工手动完成，由人工将胶片拖拽至垫布辊上，再将粘在垫布上的胶片一同向外抽出，卷附在胶片辊上。在此操作过程中，存在诸多弊端：其一，在卷附过程中，胶片长时间暴露在外界空气中，空气中的灰尘以及杂质极易吸附在胶片表面，从而影响胶片的品质；其二，胶片在拖拽的过程中，由于胶片仍具有一定温度，因此容易发生变形，对于这部分发生变形的胶片，后续工序只能将其裁切，这无疑造成不必要的浪费；其三，每卷胶片辊上的胶片长短不一，无法做到精确控制，保证每卷的胶片一致。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轮胎胶片收卷装置，它结构设计合理，操作方便，采用机械化卷附方式，有效解放并代替人工，可以避免胶片在卷附过程中，将灰尘或其他杂质卷附在胶片之中，从而提高胶片的品质，无需拉拽即可胶片输送到指定位置，有效防止胶片发生变形，减少不必要的浪费以及成本支出，所制的每卷胶片长度可控，确保各卷长度的一致性，解决了现有技术中存在的诸多问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种轮胎胶片收卷装置，包括箱体，在箱体前侧侧壁下部设有推拉孔，在推拉孔下方的箱体前侧侧壁上向外设有底座，在底座表面左右两端分别对称设有抵接在箱体后侧内壁上的滑轨，且两根滑轨均垂直于箱体后侧内壁设置，一推拉架活动卡接在两根滑轨上，并且活动闭合在箱体前侧的推拉孔上，在推拉架上活动设有卷附件，在对应卷附件位置的箱体后侧侧壁上设有与卷附件相配合的驱动机构，在对应卷附件位置的箱体右侧侧壁上设有挤压机构，在箱体内竖直设有与其顶部相连的分隔板，所述分隔板平行与滑轨方向设置，在对应分隔板位置的箱体左侧侧壁上部设有进料口，在进料口位置的箱体侧壁上设有进料支架，在分隔板左端的箱体内以及进料支架上设有送料机构，在送料机构上下两侧的箱体内设有冷却机构，在送料机构右端的箱体内设有导料板，所述导料板设置在分隔板下方的箱体内壁上，在分隔板右侧设有分切机构，在分隔板右侧的箱体顶部设有放料口，一密封板活动闭合在箱体顶部的放料口上，在对应放料口位置的箱体内壁前后两侧分别设有U型卡槽，一垫布辊活动卡接在两个U型卡槽之间。
可选地，所述推拉架包括水平设置的滑板，在对应两根滑轨位置的滑板底部左右两端分别沿其长度方向开设滑槽，在滑板前后两端分别竖直设有挡板，在两个挡板中部分别向上竖直设有卷附卡槽，所述卷附件分别活动卡接在两个挡板的卷附卡槽上，在前侧的挡板外侧壁上设有推拉把手，在滑板一侧设有位置传感器。
可选地，在两根滑轨外端分别设有与底座相连的限位块。
可选地，所述卷附件包括分别活动卡接在两个挡板卷附卡槽上的卷附轴，在两个挡板之间的卷附轴上分别设有圆板。
可选地，所述驱动机构包括设置在箱体后侧侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴水平穿过箱体侧壁与设置在箱体内的齿轮相连，所述齿轮正对卷附轴轴端的位置，在对应齿轮一侧的卷附轴轴端设有与齿轮相配合的齿轮槽。
可选地，所述挤压机构包括设置在箱体右侧内壁上的气缸，气缸的活塞杆向外水平穿出箱体与水平设置的连杆相连，在气缸前后两侧的箱体内分别对称水平设有联动杆，各根联动杆的外端分别活动穿出箱体，并分别连接在连杆的两端，其内端与设置在箱体内的挤压弧形板相连，所述挤压弧形板正对卷附轴的水平位置。
可选地，所述送料机构包括活动卡设在进料支架外端的从动辊，在靠近分隔板一侧的箱体内壁上活动卡设一与从动辊平行设置的主动辊，主动辊一轴端向外穿出箱体与设置在箱体上的输送电机相连，在主动辊与从动辊上绕设传送皮带，在传送皮带上均匀设有若干个通气孔，所述主动辊的水平位置低于从动辊的水平位置。
可选地，所述冷却机构包括分别水平设置在送料机构上下两侧箱体内的蛇形弯管，两根蛇形弯管的外端分别穿出箱体侧壁，经连通管相连，在连通管上设有与其相连通的进气管，在上侧蛇形弯管底部以及下侧蛇形弯管顶部分别沿其长度方向设有若干个排气孔。
可选地，所述分切机构包括设置在分隔板底部的支撑板，在支撑板前后两侧分别设有分切气缸，各个分切气缸的活塞杆活动穿过支撑板与正冲导料板的切刀相连，在支撑板右端竖直设有一用于隔档垫布辊的挡料板。
可选地，在箱体的顶部设有与放料口相连通的抽拉槽，所述密封板活动卡接在箱体的抽拉槽内，在密封板表面右端设有把手。
本发明采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，采用机械化卷附方式，有效解放并代替人工，可以避免胶片在卷附过程中，将灰尘或其他杂质卷附在胶片之中，从而提高胶片的品质，无需拉拽即可胶片输送到指定位置，有效防止胶片发生变形，减少不必要的浪费以及成本支出，所制的每卷胶片长度可控，确保各卷长度的一致性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为挤压机构的立体结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图3中A-A向剖视结构示意图；
图5为分切机构的立体结构示意图；
图6为冷却机构的立体结构示意图；
图7为卷附件的立体结构示意图；
图8为驱动电机、齿轮的立体结构示意图；
图9为去掉卷附件、推拉架、垫布辊的立体结构示意图；
图10为推拉架的立体结构示意图；
图中，1、箱体；2、推拉孔；3、底座；4、滑轨；5、推拉架；501、滑板；502、滑槽；503、挡板；504、卷附卡槽；505、推拉把手；506、位置传感器；6、卷附件；601、卷附轴；602、圆板；7、分隔板；8、进料口；9、进料支架；10、导料板；11、放料口；12、密封板；13、U型卡槽；14、垫布辊；15、限位块；16、驱动电机；17、齿轮；18、齿轮槽；19、气缸；20、连杆；21、联动杆；22、挤压弧形板；23、从动辊；24、主动辊；25、输送电机；26、传送皮带；27、通气孔；28、蛇形弯管；29、连通管；30、进气管；31、排气孔；32、支撑板；33、分切气缸；34、切刀；35、挡料板；36、抽拉槽；37、把手。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-10所示，一种轮胎胶片收卷装置，包括箱体1，在箱体1前侧侧壁下部设有推拉孔2，在推拉孔2下方的箱体1前侧侧壁上向外设有底座3，在底座3表面左右两端分别对称设有抵接在箱体1后侧内壁上的滑轨4，且两根滑轨4均垂直于箱体1后侧内壁设置，一推拉架5活动卡接在两根滑轨4上，并且活动闭合在箱体1前侧的推拉孔2上，在推拉架5上活动设有卷附件6，在对应卷附件6位置的箱体1后侧侧壁上设有与卷附件6相配合的驱动机构，在对应卷附件6位置的箱体1右侧侧壁上设有挤压机构，在箱体1内竖直设有与其顶部相连的分隔板7，所述分隔板7平行与滑轨4方向设置，在对应分隔板7位置的箱体1左侧侧壁上部设有进料口8，在进料口8位置的箱体1侧壁上设有进料支架9，在分隔板7左端的箱体1内以及进料支架9上设有送料机构，在送料机构上下两侧的箱体1内设有冷却机构，在送料机构右端的箱体1内设有导料板10，所述导料板10设置在分隔板7下方的箱体1内壁上，在分隔板7右侧设有分切机构，在分隔板7右侧的箱体1顶部设有放料口11，一密封板12活动闭合在箱体1顶部的放料口11上，在对应放料口11位置的箱体1内壁前后两侧分别设有U型卡槽13，一垫布辊14活动卡接在两个U型卡槽13之间。
可选地，所述推拉架5包括水平设置的滑板501，在对应两根滑轨4位置的滑板501底部左右两端分别沿其长度方向开设滑槽502，在滑板501前后两端分别竖直设有挡板503，在两个挡板503中部分别向上竖直设有卷附卡槽504，所述卷附件6分别活动卡接在两个挡板503的卷附卡槽504上，在前侧的挡板503外侧壁上设有推拉把手505，在滑板501一侧设有位置传感器506。
可选地，在两根滑轨4外端分别设有与底座3相连的限位块15。当推拉架5向外侧沿着滑轨4方向移动时，限位块15可对推拉架5的移动起到限位的作用，防止推拉架5从底座3上滑脱。
可选地，所述卷附件6包括分别活动卡接在两个挡板503卷附卡槽504上的卷附轴601，在两个挡板503之间的卷附轴601上分别设有圆板602。
可选地，所述驱动机构包括设置在箱体1后侧侧壁上的驱动电机16，驱动电机16的输出轴水平穿过箱体1侧壁与设置在箱体1内的齿轮17相连，所述齿轮17正对卷附轴601轴端的位置，在对应齿轮17一侧的卷附轴601轴端设有与齿轮17相配合的齿轮槽18。
可选地，所述挤压机构包括设置在箱体1右侧内壁上的气缸19，气缸19的活塞杆向外水平穿出箱体1与水平设置的连杆20相连，在气缸19前后两侧的箱体1内分别对称水平设有联动杆21，各根联动杆21的外端分别活动穿出箱体1，并分别连接在连杆20的两端，其内端与设置在箱体1内的挤压弧形板22相连，所述挤压弧形板22正对卷附轴601的水平位置。
可选地，所述送料机构包括活动卡设在进料支架9外端的从动辊23，在靠近分隔板7一侧的箱体1内壁上活动卡设一与从动辊23平行设置的主动辊24，主动辊24一轴端向外穿出箱体1与设置在箱体1上的输送电机25相连，在主动辊24与从动辊23上绕设传送皮带26，在传送皮带26上均匀设有若干个通气孔27，所述主动辊24的水平位置低于从动辊23的水平位置。
可选地，所述冷却机构包括分别水平设置在送料机构上下两侧箱体1内的蛇形弯管28，两根蛇形弯管28的外端分别穿出箱体1侧壁，经连通管29相连，在连通管29上设有与其相连通的进气管30，在上侧蛇形弯管28底部以及下侧蛇形弯管28顶部分别沿其长度方向设有若干个排气孔31。
可选地，所述分切机构包括设置在分隔板7底部的支撑板32，在支撑板32前后两侧分别设有分切气缸33，各个分切气缸33的活塞杆活动穿过支撑板32与正冲导料板10的切刀34相连，在支撑板32右端竖直设有一用于隔档垫布辊14的挡料板35。
可选地，在箱体1的顶部设有与放料口11相连通的抽拉槽36，所述密封板12活动卡接在箱体1的抽拉槽36内，在密封板12表面右端设有把手37。
本装置在使用前，需要先将气泵的排气管与进气管30对接固定住。使用时，将装置的进料支架9放置在胶片输送机下方，当胶片滑入到传送皮带26时，并随着传送皮带26从箱体1的进料口8进入箱体1内，而传送皮带26则是通过输送电机25带动主动辊24转动，进而使传送皮带在主动辊24以及从动辊23上实现转动。当胶片进入到箱体1内时，气泵将气体充入进气管30内，并使气体沿着连通管29，分别进入到两根蛇形弯管28内，最后从蛇形弯管28的排气孔31向外排出，上侧蛇形弯管28排出的气体，直吹传送皮带26上的胶片，给胶片降温，而下侧蛇形弯管28排出的气体，则通过传送皮带26上的通气孔27，直吹胶片，降温的同时，防止胶片粘付在传送皮带26上。胶片随着传送皮带26的移动，使胶片从导向板10与分隔板7之间滑入，并垂直向下滑落。而垫布辊14上的垫布则由人工转动使其向下滑落，当胶片落入与垫布底部时，启动气缸19，气缸作收缩运动，通过其活塞杆带动连杆20以及联动杆21向推拉架5一侧移动，从而使挤压弧形板22在箱体1内水平移动，将垫布与胶片挤压在卷附轴601上。此时，胶片贴附在卷附轴601上，驱动电机16通过齿轮17带动卷附轴601沿其轴向转动，进而使卷附件6在推拉架5上转动。随着卷附轴601上的胶片越来越厚，当胶片的位置到达位置传感器506时，位置传感器506将信号传递给控制装置，并有控制装置控制分切气缸33启动，进而带动切刀34将胶片完成分切。剩余的胶片则继续卷附在卷附轴601上，此时，停止输送电机25与驱动电机16，并推动把手37，使密封板12收复在箱体1的抽拉槽36内，人工用刀将垫布切断。再拉动推拉把手505，将推拉架从箱体1内的推拉孔2向外拉出，而滑板501则沿着底座3上的滑轨4向外移动，将卷附胶片的卷附件6取出，最后，由人工将多余的垫布绕在胶片上，从而保持其干净卫生，如此即可完成整个胶片的收卷工序。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，包括箱体，在箱体前侧侧壁下部设有推拉孔，在推拉孔下方的箱体前侧侧壁上向外设有底座，在底座表面左右两端分别对称设有抵接在箱体后侧内壁上的滑轨，且两根滑轨均垂直于箱体后侧内壁设置，一推拉架活动卡接在两根滑轨上，并且活动闭合在箱体前侧的推拉孔上，在推拉架上活动设有卷附件，在对应卷附件位置的箱体后侧侧壁上设有与卷附件相配合的驱动机构，在对应卷附件位置的箱体右侧侧壁上设有挤压机构，在箱体内竖直设有与其顶部相连的分隔板，所述分隔板平行与滑轨方向设置，在对应分隔板位置的箱体左侧侧壁上部设有进料口，在进料口位置的箱体侧壁上设有进料支架，在分隔板左端的箱体内以及进料支架上设有送料机构，在送料机构上下两侧的箱体内设有冷却机构，在送料机构右端的箱体内设有导料板，所述导料板设置在分隔板下方的箱体内壁上，在分隔板右侧设有分切机构，在分隔板右侧的箱体顶部设有放料口，一密封板活动闭合在箱体顶部的放料口上，在对应放料口位置的箱体内壁前后两侧分别设有U型卡槽，一垫布辊活动卡接在两个U型卡槽之间。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述推拉架包括水平设置的滑板，在对应两根滑轨位置的滑板底部左右两端分别沿其长度方向开设滑槽，在滑板前后两端分别竖直设有挡板，在两个挡板中部分别向上竖直设有卷附卡槽，所述卷附件分别活动卡接在两个挡板的卷附卡槽上，在前侧的挡板外侧壁上设有推拉把手，在滑板一侧设有位置传感器。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，在两根滑轨外端分别设有与底座相连的限位块。
4.根据权利要求2所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述卷附件包括分别活动卡接在两个挡板卷附卡槽上的卷附轴，在两个挡板之间的卷附轴上分别设有圆板。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在箱体后侧侧壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴水平穿过箱体侧壁与设置在箱体内的齿轮相连，所述齿轮正对卷附轴轴端的位置，在对应齿轮一侧的卷附轴轴端设有与齿轮相配合的齿轮槽。
6.根据权利要求4所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述挤压机构包括设置在箱体右侧内壁上的气缸，气缸的活塞杆向外水平穿出箱体与水平设置的连杆相连，在气缸前后两侧的箱体内分别对称水平设有联动杆，各根联动杆的外端分别活动穿出箱体，并分别连接在连杆的两端，其内端与设置在箱体内的挤压弧形板相连，所述挤压弧形板正对卷附轴的水平位置。
7.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述送料机构包括活动卡设在进料支架外端的从动辊，在靠近分隔板一侧的箱体内壁上活动卡设一与从动辊平行设置的主动辊，主动辊一轴端向外穿出箱体与设置在箱体上的输送电机相连，在主动辊与从动辊上绕设传送皮带，在传送皮带上均匀设有若干个通气孔，所述主动辊的水平位置低于从动辊的水平位置。
8.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述冷却机构包括分别水平设置在送料机构上下两侧箱体内的蛇形弯管，两根蛇形弯管的外端分别穿出箱体侧壁，经连通管相连，在连通管上设有与其相连通的进气管，在上侧蛇形弯管底部以及下侧蛇形弯管顶部分别沿其长度方向设有若干个排气孔。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，所述分切机构包括设置在分隔板底部的支撑板，在支撑板前后两侧分别设有分切气缸，各个分切气缸的活塞杆活动穿过支撑板与正冲导料板的切刀相连，在支撑板右端竖直设有一用于隔档垫布辊的挡料板。
10.根据权利要求1所述的一种轮胎胶片收卷装置，其特征在于，在箱体的顶部设有与放料口相连通的抽拉槽，所述密封板活动卡接在箱体的抽拉槽内，在密封板表面右端设有把手。
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