CN220311934U - 一种五金汽车钣金件生产剪板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板技术领域，具体为一种五金汽车钣金件生产剪板设备，包括底框，底框的上方设置有剪板机构，剪板机构的两侧分别设置有支撑台和传送机构，支撑台的上方设置有压紧机构，传送机构的外侧设置有导向机构，传送机构的下方放置有接料箱，支撑台的底部通过驱动机构连接有与接料箱相适配的滑框，且滑框与底框滑动配合，滑框上设置有扶稳机构，本实用新型方便使裁切后的板材竖直落入接料箱内，并随着接料箱内板材的增多，平行移动接料箱，使板材依次挨着落入接料箱内直至接料箱内满载，方便长时间存储以及后续从接料箱内拿取板材。

Description

一种五金汽车钣金件生产剪板设备

技术领域

本实用新型涉及剪板技术领域，具体为一种五金汽车钣金件生产剪板设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，首先，在五金汽车钣金件的生产之前，需要将一整片金属板裁剪成一定长度的金属板，然后再拿裁切后的金属板进行成型工作，剪板设备是五金汽车钣金件重要生产设备，经检索，公开号为CN218694309U的中国专利公开了一种钣金件生产用剪板机，包括支撑脚、支撑架、辊轮、钣金件原料、安装架、第一气缸、第一安装板、剪切刀和固定机构，本实用新型通过辊轮转动，将钣金件原料输送到剪切刀下，通过固定机构对钣金件原料进行固定，第一气缸下移带动剪切刀下移，将钣金件剪切下来，通过伺服电机转动，从而钣金件落入收纳箱中，但是，其落入收纳箱内的板材会罗列在一起，位于下侧的板材所受压力较大，不利于长时间存放，且拿取使仅能从紧着最上方的拿，且拿取过程中容易对下侧的板材造成摩擦，容易对其下侧的板材造成磨损。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金汽车钣金件生产剪板设备，方便使裁切后的板材竖直落入接料箱内，并随着接料箱内板材的增多，平行移动接料箱，使板材依次挨着落入接料箱内直至接料箱内满载，方便长时间存储以及后续从接料箱内拿取板材。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金汽车钣金件生产剪板设备，包括底框，所述底框的上方设置有剪板机构，所述剪板机构的两侧分别设置有支撑台和传送机构，所述支撑台的上方设置有压紧机构，所述传送机构的外侧设置有导向机构，所述传送机构的下方放置有接料箱，所述支撑台的底部通过驱动机构连接有与接料箱相适配的滑框，且滑框与底框滑动配合，所述滑框上设置有扶稳机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在支撑台底部的驱动缸二，所述驱动缸二的输出端通过连接板与滑框固定连接，所述扶稳机构包括固定安装在连接板上的驱动缸三，所述接料箱上开设有过槽，所述驱动缸三的输出端贯穿过槽固定连接有推板。

优选的，所述接料箱的内底部放置有导向支撑架，所述导向支撑架包括与接料箱滑动配合的固定框，所述固定框内转动连接有多个水平设置的导向轴。

优选的，所述剪板机构包括通过U型架一固定安装在支撑台末端上方的驱动缸四，所述驱动缸四的输出端固定安装有裁剪刀，所述裁剪刀的下方设置有与支撑台固定连接的垫块，所述压紧机构包括通过U型架二固定安装在支撑台上方的驱动缸五，所述驱动缸五的输出端固定连接有压板。

优选的，所述传送机构包括设置在垫块一侧的传送带，所述U型架一上转动连接有两个支撑传送带的传送轴，所述U型架一上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传送轴之间通过同步带传动连接，所述导向机构包括导向板，所述导向板通过驱动缸一与U型架一连接。

优选的，所述支撑台上设置有多向导线机构，所述多向导线机构包括多个与支撑台转动连接旋转架，所述旋转架上转动连接有支撑辊。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金汽车钣金件生产剪板设备，具备以下有益效果：

该五金汽车钣金件生产剪板设备，通过支撑台便于放置板材，通过压紧机构与支撑台的配合，对板材进行压紧，辅助增加剪板机构对板材剪板时的稳定性，通过传送机构便于将剪下来的板材进行传送，通过导向机构的配合，使剪下来的板材竖直落入接料箱内，通过驱动机构便于带动接料箱进行移动，从而方便随着接料箱内板材的增多，平行移动接料箱，使板材依次挨着落入接料箱内直至接料箱内满载，以便长时间存储以及后续从接料箱内拿取板材。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体其他视角的结构示意图；

图3为本实用新型支撑台、剪板机构和压紧机构配合的结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构、接料箱和导向支撑架配合分解的结构示意图。

附图中标记：1、底框；2、支撑台；3、U型架一；4、驱动缸四；5、裁剪刀；6、垫块；7、U型架二；8、驱动缸五；9、压板；10、传送带；11、驱动电机；12、同步带；13、导向板；14、驱动缸一；15、驱动缸二；16、连接板；17、滑框；18、接料箱；19、驱动缸三；20、推板；21、固定框；22、导向轴；23、旋转架；24、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种五金汽车钣金件生产剪板设备，包括底框1，底框1的上方设置有剪板机构，剪板机构的两侧分别设置有支撑台2和传送机构，支撑台2的上方设置有压紧机构，传送机构的外侧设置有导向机构，传送机构的下方放置有接料箱18，支撑台2的底部通过驱动机构连接有与接料箱18相适配的滑框17，且滑框17与底框1滑动配合，滑框17上设置有扶稳机构。

进一步的，驱动机构包括固定安装在支撑台2底部的驱动缸二15，驱动缸二15的输出端通过连接板16与滑框17固定连接，扶稳机构包括固定安装在连接板16上的驱动缸三19，接料箱18上开设有过槽，驱动缸三19的输出端贯穿过槽固定连接有推板20，通过驱动缸二15便于将滑框17进行左右移动，通过驱动缸三19便于带动推板20在接料箱18内左右移动，当接料箱18内满载时推板20可从过槽内退出接料箱18。

进一步的，接料箱18的内底部放置有导向支撑架，导向支撑架包括与接料箱18滑动配合的固定框21，固定框21内转动连接有多个水平设置的导向轴22，通过多个导向轴22，便于对多个板材进行支撑，同时方便多个板材的扶稳，从而方便使多个板材贴紧。

进一步的，剪板机构包括通过U型架一3固定安装在支撑台2末端上方的驱动缸四4，驱动缸四4的输出端固定安装有裁剪刀5，裁剪刀5的下方设置有与支撑台2固定连接的垫块6，压紧机构包括通过U型架二7固定安装在支撑台2上方的驱动缸五8，驱动缸五8的输出端固定连接有压板9，通过驱动缸四4，便于将裁剪刀5进行高度调节，当带动裁剪刀5往下移动时与垫块6的配合，将板材剪断，通过驱动缸五8便于将压板9往下移动，进而方便将板材压紧在支撑台2上。

进一步的，传送机构包括设置在垫块6一侧的传送带10，U型架一3上转动连接有两个支撑传送带10的传送轴，U型架一3上固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与其中一个传送轴之间通过同步带12传动连接，导向机构包括导向板13，导向板13通过驱动缸一14与U型架一3连接，启动驱动电机11，通过同步带12的传动，带动传送带10旋转，进而方便将裁剪下来的板材往外输送，进而方便卸载，通过导向板13便于对从同步带12上落下来的板材进行导向，使其竖直往下落入接料箱18内，通过驱动缸一14便于调节导向板13距离传送带10的距离，以便满足不同宽度的板材竖直落入接料箱18内，进一步的，驱动缸一14、驱动缸二15、驱动缸三19、驱动缸四4和驱动缸五8均可采用液压驱动或者气压驱动。

进一步的，支撑台2上设置有多向导线机构，多向导线机构包括多个与支撑台2转动连接旋转架23，旋转架23上转动连接有支撑辊24，通过多个支撑辊24，便于对板材进行支撑，同时方便其滚动，通过旋转架23与支撑台2转动连接，从而方便板材往多个方向上移动，从而方便调整板材的角度和位置。

在使用时，将待切割的板材放置到支撑台2上，然后将板材的一端推至传送机构上，然后通过压紧机构将板材进行压紧，然后通过剪板机构将其进行裁剪，然后启动传送机构，将裁剪下来的板材往外传送，并在导向机构的作用下，使板材竖直落入接料箱18内的右侧，然后通过扶稳机构将其扶稳，然后通过驱动机构带动接料箱18进行水平往右方向移动，然后使扶稳机构复位，继续接料，然后重复通过扶稳机构将新添加的板材继续扶稳，重复以上操作，使板材依次挨着落入接料箱18内直至接料箱18内满载，然后将接料箱18从滑框17内拉出即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种五金汽车钣金件生产剪板设备，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的上方设置有剪板机构，所述剪板机构的两侧分别设置有支撑台(2)和传送机构，所述支撑台(2)的上方设置有压紧机构，所述传送机构的外侧设置有导向机构，所述传送机构的下方放置有接料箱(18)，所述支撑台(2)的底部通过驱动机构连接有与接料箱(18)相适配的滑框(17)，且滑框(17)与底框(1)滑动配合，所述滑框(17)上设置有扶稳机构。

2.根据权利要求1所述的五金汽车钣金件生产剪板设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在支撑台(2)底部的驱动缸二(15)，所述驱动缸二(15)的输出端通过连接板(16)与滑框(17)固定连接，所述扶稳机构包括固定安装在连接板(16)上的驱动缸三(19)，所述接料箱(18)上开设有过槽，所述驱动缸三(19)的输出端贯穿过槽固定连接有推板(20)。

3.根据权利要求2所述的五金汽车钣金件生产剪板设备，其特征在于：所述接料箱(18)的内底部放置有导向支撑架，所述导向支撑架包括与接料箱(18)滑动配合的固定框(21)，所述固定框(21)内转动连接有多个水平设置的导向轴(22)。

4.根据权利要求3所述的五金汽车钣金件生产剪板设备，其特征在于：所述剪板机构包括通过U型架一(3)固定安装在支撑台(2)末端上方的驱动缸四(4)，所述驱动缸四(4)的输出端固定安装有裁剪刀(5)，所述裁剪刀(5)的下方设置有与支撑台(2)固定连接的垫块(6)，所述压紧机构包括通过U型架二(7)固定安装在支撑台(2)上方的驱动缸五(8)，所述驱动缸五(8)的输出端固定连接有压板(9)。

5.根据权利要求4所述的五金汽车钣金件生产剪板设备，其特征在于：所述传送机构包括设置在垫块(6)一侧的传送带(10)，所述U型架一(3)上转动连接有两个支撑传送带(10)的传送轴，所述U型架一(3)上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴与其中一个传送轴之间通过同步带(12)传动连接，所述导向机构包括导向板(13)，所述导向板(13)通过驱动缸一(14)与U型架一(3)连接。

6.根据权利要求1所述的五金汽车钣金件生产剪板设备，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有多向导线机构，所述多向导线机构包括多个与支撑台(2)转动连接旋转架(23)，所述旋转架(23)上转动连接有支撑辊(24)。