CN113998258B - 铝储罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝储罐，涉及危险化学品包装物类，包括罐体、罐口盖子、把手和底圈，罐体包括由上至下依次设置的罐口、罐顶、罐身和罐底，罐体由一块铝板采用整体拉伸后旋压收口成型工艺制作而成，把手固定于罐顶上，底圈固定于罐底的下端，罐底由内向外凸起设置；罐口盖子包括罐盖板、盖筒和密封垫，盖筒连接于罐盖板的下端，盖筒内壁上设置有密封垫肩口，密封垫设置于盖筒中，密封垫肩口用于对密封垫进行限位。罐体是一块圆形铝板采用整体拉伸后再旋压收口成带罐口的整体，免去了罐身拼接、罐口开孔、罐口螺纹机加工、罐口焊接的劳动强度，因无焊缝接头、接口破损而避免了泄漏的危险和污染环境的可能，并有效延长使用寿命和重复使用的次数。

Description

铝储罐

本申请是发明名称为“铝储罐”的分案申请，其中母案的申请号为201610668120.8，申请日为2016.08.15。

技术领域

本发明属于危险化学品包装物类，归类于51危险化学品包装物、容器，特别是涉及一种铝储罐。

背景技术

现行市场所用的15～35L铝储罐是用两快以上的铝板通过冲压成型的两个罐底通过旋口、氩弧焊对接、再开罐口孔，罐口螺纹机加工、焊接罐口等工艺加工制作而成一个复合式铝罐体。工艺烦琐、对焊接要求比较高，焊接劳动强度大，产品使用周期短，容易因焊接质量问题发生泄漏而导致产品浪费、人员损伤、环境污染等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明采用“整体拉伸后旋压收口制作成型工艺”，将一块铝板制作成无焊缝接头的整体式容积为15L～40L铝罐体。

本发明提供一种铝储罐，包括罐体、罐口盖子、把手和底圈，所述罐体包括由上至下依次设置的罐口、罐顶、罐身和罐底，所述罐体由一块铝板采用整体拉伸后旋压收口成型工艺制作而成，所述把手固定于所述罐顶上，所述底圈固定于所述罐底的下端，所述罐底由内向外凸起设置；所述罐口盖子包括罐盖板、盖筒和密封垫，所述盖筒连接于所述罐盖板的下端，所述盖筒内壁上设置有密封垫肩口，所述密封垫设置于所述盖筒中，所述密封垫肩口用于对所述密封垫进行限位。

优选地，所述底圈包括底圈圆筒，所述底圈圆筒由一块铝板条经卷圆、焊接而成，所述底圈圆筒的底端向内卷边形成环形卷边，所述底圈圆筒的顶端固定于所述罐底的下端。

优选地，所述把手为弧形把手，所述把手采用铝管经弯管、压角成形工艺制作而成。

优选地，所述盖筒采用一节铝管经车床进行内螺纹和所述密封垫肩口的加工而成，所述罐口为螺纹状罐口。

优选地，所述罐盖板为六角形铝板。

优选地，所述密封垫为铝质密封垫或聚四氟乙烯密封垫。

优选地，所述底圈和所述把手与所述罐体采用非熔化极交流氩弧焊焊接连接。

优选地，所述罐体的容积为15L～40L。

该工艺和产品发明的显著特点是：

1、产品结构方面：铝罐体为整体式，无焊缝接头，产品由罐体、底圈、罐口盖子、把手组成，底圈和把手与罐体连接采用非熔化极交流氩弧焊焊接而成。

2、制作工艺方面：节约了焊接成本，免去了旋口工序和降低了焊接劳动强度和焊接专业技术要求；因罐体是一次成型的带罐口的整体，节约了罐口制作成本，免去了罐口开孔、罐口螺纹机加工、罐口焊接工序，有效的提高了生产效率。

3、在安全使用方面：有效的防止了事故的发生，提高了安全系数。

4、在环保使用方面：有效的防止了泄漏概率，减少了环境污染的可能。

5、在使用周期方面：有效的防止了破损概率，延长往复使用寿命。

很好的解决了产品因焊接质量所出现的产品缺陷和工艺劳动强度及使用周转次数和安全、环保等潜在风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的铝储罐的正视外形图；

图2为本发明提供的铝储罐的俯视外形图；

图3为本发明提供的铝储罐中底圈的俯视外形图；

图4为本发明提供的铝储罐中罐口盖子的俯视轮廓线图；

图5为本发明提供的铝储罐中罐口盖子的侧面轮廓线图；

图6为本发明提供的铝储罐中罐口盖子的剖视面图；

图7为本发明提供的铝储罐的正视外形轮廓线图；

图8为本发明提供的铝储罐的剖视面图；

图9为本发明提供的铝储罐中把手的正视外形轮廓线图；

图10为本发明提供的铝储罐中把手的剖视面图；

图11为本发明提供的铝储罐中底圈的俯视面图；

图12为本发明提供的铝储罐中底圈的剖视面图。

附图标记说明：1、罐顶；2、罐身；3、罐底；4、罐口；5、罐口盖子；6、把手；7、底圈；8、铝材焊接物；9、盖筒；10、密封垫；11、罐盖板；12、把手中空部；13、底圈圆筒；14、环形卷边；15、底圈圆筒中空部；16、环形卷边中空部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图12所示，本实施例提供一种铝储罐，包括罐体、罐口盖子5、把手6和底圈7，罐体包括由上至下依次设置的罐口4、罐顶1、罐身2和罐底3，罐体由一块铝板采用整体拉伸后旋压收口成型工艺制作而成，把手6固定于罐顶1上，底圈7固定于罐底3的下端，罐底3由内向外凸起设置；罐口盖子5包括罐盖板11、盖筒9和密封垫10，盖筒9连接于罐盖板11的下端，盖筒9内壁上设置有密封垫肩口，密封垫10设置于盖筒9中，密封垫肩口用于对密封垫10进行限位。

底圈7由一块铝板条经卷圆、焊接、卷边等工艺加工成形，具体地，底圈7包括底圈圆筒13，底圈圆筒13由一块铝板条经卷圆、焊接而成，底圈圆筒13的底端向内卷边形成环形卷边14，底圈圆筒13的顶端固定于罐底3的下端。底圈圆筒13的内部形成底圈圆筒中空部15，环形卷边14的内部形成环形卷边中空部16，铝板条经卷圆成形后的断面壁厚b如图12所示。

具体地，把手6为弧形把手，把手6采用铝管经弯管、压角成形工艺制作而成。本实施例中的把手6采用φ20mm的铝管弯制而成。把手6的内部形成把手中空部12，把手6采用的铝管的断面壁厚a如图10所示。

于本具体实施例中，盖筒9采用一节铝管经车床进行内螺纹和密封垫肩口的加工而成，罐口4为螺纹状罐口4。

于本具体实施例中，罐盖板11为六角形铝板。

于本具体实施例中，密封垫10为铝质密封垫或聚四氟乙烯密封垫。

具体地，盖筒9焊接于罐盖板11的下端，即盖筒9与罐盖板11通过铝材焊接物8连接。

于本具体实施例中，底圈7和把手6与罐体采用非熔化极交流氩弧焊焊接连接。

于本具体实施例中，罐体的容积为15L～40L，罐体的壁厚根据容积而定。本实施例中的产品参照JB/T4734-2002标准，板材型号为1060材质为工业用纯铝板。

本实施例中的铝储罐外观为15～40L的上带把手6下有底圈7的瓶子状物品，适用于装载、运输、贮存：浓硝酸、浓硝酸衍生物、乙醇、油脂等对铝材无腐蚀性的液体类化工原料。其工艺和产品发明的显著特点是：1、罐体(包括带螺纹的罐口4)是一块圆形铝板采用整体拉伸后再旋压收口成带螺纹式罐口4的整体，是无焊缝接头的整体式铝储罐，产品结构和工艺制作工艺简单化，免去了罐身2拼(焊)接、罐口4开孔、罐口4螺纹机加工、罐口4焊接的劳动强度，因无焊缝接头、接口破损而避免了泄漏的危险和污染环境的可能，并有效延长使用寿命和重复使用的次数。2、因承装的是硝酸、浓硫酸、醋酸等液体类化工原料，将铝储罐的装卸口做成小罐口是出于安全搬运和储存需要。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种铝储罐，其特征在于，包括罐体、罐口盖子、把手和底圈，所述罐体包括由上至下依次设置的罐口、罐顶、罐身和罐底，所述罐体由一块铝板采用整体拉伸后旋压收口成型工艺制作而成，所述把手固定于所述罐顶上，所述底圈固定于所述罐底的下端，所述罐底由内向外凸起设置；所述罐口盖子包括罐盖板、盖筒和密封垫，所述盖筒连接于所述罐盖板的下端，所述盖筒内壁上设置有密封垫肩口，所述密封垫设置于所述盖筒中，所述密封垫肩口用于对所述密封垫进行限位，所述密封垫肩口设置于所述盖筒的顶端并与所述罐盖板的底端接触；所述把手为弧形把手，所述把手采用铝管经弯管、压角成形工艺制作而成；所述盖筒采用一节铝管经车床进行内螺纹和所述密封垫肩口的加工而成，所述盖筒焊接于所述罐盖板的下端，所述罐口为螺纹状罐口；所述底圈包括底圈圆筒，所述底圈圆筒由一块铝板条经卷圆、焊接而成，所述底圈圆筒的底端向内卷边形成环形卷边，所述底圈圆筒的顶端固定于所述罐底的下端；所述罐体的容积为15L～40L。

2.根据权利要求1所述的铝储罐，其特征在于，所述罐盖板为六角形铝板。

3.根据权利要求1所述的铝储罐，其特征在于，所述密封垫为铝质密封垫或聚四氟乙烯密封垫。

4.根据权利要求1所述的铝储罐，其特征在于，所述底圈和所述把手与所述罐体采用非熔化极交流氩弧焊焊接连接。