CN204776389U

CN204776389U - 金属瓶罐

Info

Publication number: CN204776389U
Application number: CN201520477281.XU
Authority: CN
Inventors: 陈民
Original assignee: Chuzhou Jiamei Plate-Printing And Can-Making Co ltd
Current assignee: Jiamei food packaging (Chuzhou) Limited by Share Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2025-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种金属瓶罐，包括瓶口部、颈部、躯干部和底部，所述瓶口部包括卷边部、设置于卷边部下面的螺纹部和设置于螺纹部下面的防盗沟；所述底部包括底圈和底部内凹圆弧，所述底圈具有一底圈支撑直径D，所述底部内凹圆弧高度为H，所述底圈相对于水平面具有一底圈外斜度β；所述颈部相对于竖直平面具有一颈部斜度α；所述躯干部靠近颈部处的壁厚为a，所述躯干部中部的壁厚为b，所述底部内凹圆弧的壁厚为c；所述D、H、α、β、a、b和c满足如下关系：D≥4.5×H；2.5×α>β；c>a>b。本实用新型提供的金属罐能够稳定地在输送线上输送并且具有很好的耐压性。

Description

金属瓶罐

技术领域

本实用新型涉及一种盛装饮料的容器，具体涉及一种金属瓶罐

背景技术

金属容器是生活中常见的容器，其相对于其他材质的容器具有更好的强度以及更强的耐压性，因此在充汽饮料的盛装中广泛应用，现有的金属容器多为易拉开封式结构，一旦打开，瓶体不能再次密封，重复利用度低。后来虽然出现了类似螺纹口结构的金属瓶罐，但是由于金属瓶罐在制造过程中需要在生产线上输送，由于金属瓶罐通常具有一定的高度，并且当其没有盛装饮料的时候重量很轻，很容易导致金属瓶的由于受到外界的干扰重心不稳而倾倒，从而需要人为干预导致效率低下。并且在加工过程中金属瓶底部需要承受一定的压力，这对金属瓶外形尺寸和壁厚设置都提出了要求，不合适的尺寸以及过薄的壁厚常常导致金属瓶不耐压，而过大的壁厚又导致材料的浪费、成本提高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够稳定地在生产线上运输的金属罐，避免的重心不稳，从而避免生产过程中的人为干预而导致的效率低下。另外，本实用新型提出的金属罐具有很好的底部耐压性。

技术方案：本实用新型提供一种金属瓶罐，包括瓶口部、颈部、躯干部和底部，所述瓶口部包括卷边部、设置于卷边部下面的螺纹部和设置于螺纹部下面的防盗沟；所述底部包括底圈和底部内凹圆弧，所述底圈具有一底圈支撑直径D，所述底部内凹圆弧高度为H，所述底圈相对于水平面具有一底圈外斜度β；所述颈部相对于竖直平面具有一颈部斜度α；所述D、H、α、β满足如下关系：D≥4.5×H；2.5×α>β。

进一步地，所述躯干部靠近颈部处的壁厚为a，所述躯干部中部的壁厚为b，所述底部内凹圆弧的壁厚为c；所述a、b和c满足如下关系：c>a>b。

进一步地，所述卷边部为双层外翻卷边结构，卷边部具有位于上部的卷边大半径部、位于下部的卷边小半径部、连接大半径部和小半径部的圆柱面部，所述圆柱面部与水平面垂直。

通过设置双层卷边结构，卷边部翻折两次，使得卷边部的强度大大提高，同时由于卷边部设置了半径部和圆柱面部，使得瓶口在和瓶盖的密封圈密封时，能够实现面接触，从而达到更好的密封效果。

进一步地，卷边高度1.5-3mm，大半径部的半径0.5-0.8mm，小半径部的半径0.3-0.6mm。

进一步地，卷边高度1.95mm，大半径部半径0.625mm，小半径部半径0.45mm。

进一步地，α为18-25°，β为38-55°。

进一步地，所述H为8-12mm，D为45-55mm。

进一步地，a为0.2-0.3mm；b为0.1-0.2mm，c为0.3-0.45mm。

进一步地，所述螺纹部和防盗沟之间由向外凸出的过渡曲面连接，所述防盗沟呈圆弧状，所述螺纹部靠近过渡曲面的螺纹谷呈圆弧状；所述过渡曲面和防盗沟之间以圆弧相切的方式连接，所述过渡曲面和所述螺纹谷之间以圆弧相切的方式连接。

进一步地，所述颈部与躯干部之间具有颈部过渡圆弧，所述颈部过渡圆弧(7)半径为6-7mm。

有益效果：本实用新型提供的金属瓶罐，通过对底圈支撑直径、底部内凹圆弧高度、颈部斜度、底圈外斜度和壁厚进行优化设计，通过对尺寸的设计使得金属瓶的重心稳定地保持在底圈内部，另外通过壁厚的设置一方面使得金属瓶具有很好的耐压性，一方面使得金属瓶的重心下沉，更利于金属瓶稳定地输送。避免的操作过程中的人为干预，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型金属罐的示意图

图2为本实用新型卷边部的示意图

具体实施方式

图1所示为一种金属瓶，包括：包括瓶口部、颈部、躯干部和底部，所述瓶口部包括卷边部4、设置于卷边部4下面的螺纹部3和设置于螺纹部3下面的防盗沟2；所述底部包括底圈。所述颈部颈斜度5为22°；所述金属瓶底部支撑直径6为51mm；所述滚压防盗沟2能够与旋盖上的防盗接点配合，所述滚压螺纹与旋盖的内螺纹进行配合旋紧瓶口。颈部过渡圆弧7的半径值可选为6.23mm；所述底部的形状为内凹圆弧形，其形状参数可选用内凹圆弧高度8为10mm，底圈斜角9为45°，底圈外凸半径10为2mm；所述躯干部靠近颈部一侧的壁厚a为0.245mm，所述躯干部中部的壁厚b为0.175mm，所述底部内凹圆弧的壁厚c为0.395mm。

如图2所示，所述外翻卷边4沿瓶口边沿11向外并向下形成弯折41，所述弯折41与金属瓶瓶底平面垂直，所述弯折41末端沿边沿42向内与所述瓶口对应位置封闭，且形成弯折43，所述弯折43与金属瓶瓶底平面垂直，可以增强瓶口1的强度。所述外翻卷边4能够与旋盖内部的胶圈实现密封，达到良好的密闭效果。所述外翻卷边向外弯折的半径可根据实际制造要求进行选择。

所述金属瓶的加工方法为：通过充形，修边，清洗，印刷，外涂，底缘涂覆，内喷，缩颈等，形成待加工颈部的瓶体；将成形金属瓶的颈部瓶口滚压防盗沟；在所述防盗沟上方滚压螺纹；在所述颈部瓶口端部加工成型外翻卷边；在颈部防盗沟，螺纹和外翻卷边完成后，对瓶体进行清洗，光检和内检等程序完成制作。

金属瓶制造工艺包括颈部成型和罐底成型两个重要部分，其中颈部成型由内模和外模根据罐颈部形状加工成型，所述外模控制外形，所述内模根据材料尺寸，即加工间隙确定。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。

Claims

1.一种金属瓶罐，包括瓶口部、颈部、躯干部和底部，其特征在于：所述瓶口部包括卷边部(4)、设置于卷边部(4)下面的螺纹部(3)和设置于螺纹部(3)下面的防盗沟(2)；所述底部包括底圈和底部内凹圆弧，所述底圈具有一底圈支撑直径D(6)，所述底部内凹圆弧高度为H(8)，所述底圈相对于水平面具有一底圈外斜度β(9)；所述颈部相对于竖直平面具有一颈部斜度α(5)；所述D、H、α、β满足如下关系：D≥4.5×H；2.5×α>β；所述躯干部靠近颈部处的壁厚为a，所述躯干部中部的壁厚为b，所述底部内凹圆弧的壁厚为c；所述a、b和c满足如下关系：c>a>b。

2.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：所述卷边部为双层外翻卷边结构，卷边部具有位于上部的卷边大半径部、位于下部的卷边小半径部、连接大半径部和小半径部的圆柱面部，所述圆柱面部与水平面垂直。

3.根据权利要求2所述的金属瓶罐，其特征在于：卷边高度为1.5-3mm，大半径部的半径为0.5-0.8mm，小半径部的半径为0.3-0.6mm。

4.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：α为18-25°，β为38-55°。

5.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：H为8-12mm，D为45-55mm。

6.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：a为0.2-0.3mm；b为0.1-0.2mm，c为0.3-0.45mm。

7.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：所述螺纹部和防盗沟之间由向外凸出的过渡曲面连接，所述防盗沟呈圆弧状，所述螺纹部靠近过渡曲面的螺纹谷呈圆弧状；所述过渡曲面和防盗沟之间以相切的方式连接，所述过渡曲面和所述螺纹谷之间以相切的方式连接。

8.根据权利要求1所述的金属瓶罐，其特征在于：所述颈部与躯干部之间具有颈部过渡圆弧，所述颈部过渡圆弧(7)半径为6-7mm。