CN113997698A - 一种标签打印机及标签精准定位打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种标签打印机及标签精准定位打印方法。标签打印机包括外壳体和安装在其内部的标签盒，以及依次设置在标签盒标签出纸通道上的光电传感机构、打印头和切刀，以及与光电传感机构、打印头、切刀连接的控制机构，光电传感机构和打印头之间距离小于等于单个模切标签长度，打印头和切刀之间设置距离为模切标签间距与标签打印最小边距之和减去标签切割端至模切标签后端的距离。本发明通过对光电传感机构、打印头和切刀的位置限定，再通过对打印方法的设置，能实现模切标签打印起始位置的精确定位和切刀切割位置的精确定位，使得打印内容在每一个模切标签上的位置精准，而且切割标签时确保切刀不会切到标签面纸，简单、方便、可靠，成本低。

Description

一种标签打印机及标签精准定位打印方法
技术领域
本发明涉及标签打印机领域，特别是涉及一种标签打印机及标签精准定位打印方法。
背景技术
目前，现有的标签打印机在对模切标签进行打印时，不能较好的实现对模切标签连续打印位置的精准自动定位，需要打印过程中对每一个模切标签的打印位置进行检测、定位和切割，影响模切标签的打印效率。
由此可见，上述现有的标签打印机及标签精准定位打印方法仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的标签打印机及标签精准定位打印方法，使其能有效实现对模切标签的连续打印，并实现打印位置和切割位置的精准控制，提高模切标签的打印效率和打印效果，成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种标签打印机，使其能有效实现对模切标签的连续打印，并实现打印位置和切割位置的精准控制，提高模切标签的打印效率和打印效果，从而克服现有的标签打印机的不足。
为解决上述技术问题，本发明提供一种标签打印机，包括外壳体和安装在所述外壳体内部的标签盒，所述外壳体内部还设有用于检测模切标签的光电传感机构、用于向标签面纸上实现打印的打印头和用于切割打印完成后的标签底纸的切刀，以及与所述光电传感机构、打印头、切刀连接的控制机构，所述光电传感机构、打印头和切刀依次设置在所述标签盒的标签出纸通道上，所述光电传感机构和打印头之间的距离小于等于单个模切标签的长度，所述打印头和切刀之间的设置距离为模切标签间距与标签打印最小边距之和减去标签切割端至模切标签后端的距离。
进一步改进，所述标签打印最小边距为2mm。
进一步改进，所述标签切割端至模切标签后端的距离最小为1mm。
作为本发明的又一种改进，本发明还提供一种标签打印机的标签精准定位打印方法，所述标签打印机采用上述的标签打印机，所述方法为：
所述标签打印机控制所述模切标签匀速前进出纸，所述控制机构根据标签出纸速率计算所述模切标签的前端到达所述打印头的时间t1，再计算所述模切标签的打印起始位置到达所述打印头的时间t2，以及计算所述模切标签的前端至其后端再加上标签切割端至模切标签后端的距离所需时间t3；
在所述光电传感机构检测到所述模切标签的出纸方向前端时，开始计时，在时间t1+t2时控制所述打印头开始打印动作，打印完成后，继续出纸，从检测到所述模切标签的前端开始计时，在时间t3时控制所述切刀执行切割动作。
进一步改进，所述方法还包括：在所述打印头打印模切标签的过程中所述光电传感机构同时检测下一个模切标签的前端位置，在检测到下一个模切标签前端位置时，重复执行上述打印和切割动作。
采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：
本发明标签打印机通过对光电传感机构、打印头和切刀的位置限定，再通过对精准定位打印方法的设置，能实现模切标签打印起始位置的精确定位和切刀切割位置的精确定位，使得打印内容在每一个模切标签上的位置精准，而且切割模切标签时确保切刀不会切到标签面纸上，方法简单，运行方便、可靠，成本低。
附图说明
上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明标签打印机的标签精准定位打印方法示意图。
具体实施方式
本实施例标签打印机适用于模切标签的打印和切割，其包括外壳体和安装在所述外壳体内部的标签盒，所述外壳体内部还设有用于检测模切标签的光电传感机构、用于向标签面纸上实现打印的打印头和用于切割打印完成后的标签底纸的切刀，以及与所述光电传感机构、打印头、切刀连接的控制机构。
本实施例中所述光电传感机构、打印头和切刀依次设置在所述标签盒的标签出纸通道上，所述光电传感机构和打印头之间的距离小于等于单个模切标签的长度，所述打印头和切刀之间的设置距离为模切标签间距与标签打印最小边距之和减去标签切割端至模切标签后端的距离。
其中，为了提高模切标签打印效果，所述标签打印最小边距为2mm，标签的上下调节印位最小为1mm。所述标签切割端至模切标签后端的距离最小为1mm。
在上述标签打印机的设置基础上，该标签打印机能实现模切标签在连续运行中的精准定位，其标签精准定位打印方法为：
首先，所述标签打印机控制所述模切标签匀速向前出纸，所述控制机构根据标签出纸速率计算所述模切标签的前端到达所述打印头的时间t1，再计算所述模切标签的打印起始位置到达所述打印头的时间t2，以及计算所述模切标签的前端至其后端再加上标签切割端至模切标签后端的距离所需时间t3。在确定上述时间点后，开始下述步骤。
参照附图1所示，在所述光电传感机构检测到所述模切标签的出纸方向前端时，开始计时，如附图1中A状态。在标签继续向前推进时间t1+t2时，表明该模切标签的打印起始位置刚好位于所述打印头的发热线处，所述控制机构控制所述打印头开始打印动作，如附图1中B状态。打印过程中，所述光电传感机构同时检测下一个模切标签的前端位置，如附图1中C状态。标签打印完成后，继续出纸，如附图1中D状态。此时，以从检测到所述模切标签的前端开始计时t3，所述控制机构即可控制所述切刀执行切割动作，如附图1中E状态，完成一个标签的切割。
继续打印过程中，以所述光电传感机构检测到的下一个模切标签的前端开始计时，重复执行上述A至E状态的打印和切割动作，并且可依次实现模切标签的连续自动打印。
本发明标签打印机的精准定位打印方法能实现模切标签的精确打印位置定位和切刀的位置定位，使得打印内容在每一个模切标签上的位置精准，而且切割模切标签时确保切刀不会切到标签面纸上，方法简单，稳定可靠。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种标签打印机，包括外壳体和安装在所述外壳体内部的标签盒，其特征在于，所述外壳体内部还设有用于检测模切标签的光电传感机构、用于向标签面纸上实现打印的打印头和用于切割打印完成后的标签底纸的切刀，以及与所述光电传感机构、打印头、切刀连接的控制机构，所述光电传感机构、打印头和切刀依次设置在所述标签盒的标签出纸通道上，所述光电传感机构和打印头之间的距离小于等于单个模切标签的长度，所述打印头和切刀之间的设置距离为模切标签间距与标签打印最小边距之和减去标签切割端至模切标签后端的距离。
2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述标签打印最小边距为2mm。
3.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，所述标签切割端至模切标签后端的距离最小为1mm。
4.一种标签打印机的标签精准定位打印方法，其特征在于，所述标签打印机采用权利要求1至3任一项所述的标签打印机，所述方法为：
所述标签打印机控制所述模切标签匀速前进出纸，所述控制机构根据标签出纸速率计算所述模切标签的前端到达所述打印头的时间t1，再计算所述模切标签的打印起始位置到达所述打印头的时间t2，以及计算所述模切标签的前端至其后端再加上标签切割端至模切标签后端的距离所需时间t3；
在所述光电传感机构检测到所述模切标签的出纸方向前端时，开始计时，在时间t1+t2时控制所述打印头开始打印动作，打印完成后，继续出纸，从检测到所述模切标签的前端开始计时，在时间t3时控制所述切刀执行切割动作。
5.根据权利要求4所述的标签精准定位打印方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述打印头打印模切标签的过程中所述光电传感机构同时检测下一个模切标签的前端位置，在检测到下一个模切标签前端位置时，重复执行上述打印和切割动作。
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