CN113997086B - 一种预埋套管钢筋支架加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预埋套管施工的技术领域，尤其是涉及一种预埋套管钢筋支架加工装置。本发明包括顶杆切割装置、连杆切割装置、托杆切割装置、活动焊枪、折弯装置和机架，所述机架边缘侧分别设置有顶杆切割装置、托杆切割装置和连杆切割装置，所述机架的中部位置设置有活动焊枪和折弯装置，所述折弯装置靠近并与顶杆切割装置相对应。顶杆切割装置、连杆切割装置、托杆切割装置分别在三个方向切割，且切割的长度可根据具体需要调节，焊枪直接进行点焊，折弯装置制造出可供悬挂的勾状顶杆，切割、拼装、造型和焊接过程自动化完成。

Description

一种预埋套管钢筋支架加工装置

技术领域

本发明涉及预埋套管施工的技术领域，尤其是涉及一种预埋套管钢筋支架加工装置。

背景技术

现阶段采用的混凝土墙预埋管洞预留施工工艺，通常为根据图纸进行现场测量，确定管洞的位置，然后插入预埋管并用扎丝将其绑扎在钢筋结构框架上、安装模板，最后浇筑混凝土。

采用扎丝捆扎费时费力且定位不准，调整位置时还需要解开捆扎后在进行捆扎，且对于套管本体需要提前加工上可供扎丝捆扎的结构，由于预埋套管安装在钢筋结构框架上，往往一侧难以捆扎，导致浇筑时产生偏移。

当前采用固定架固定进行预埋套管施工的都是采用工地废料进行人工手工制作，标准不一且制作效率低下。

发明内容

为了简化预埋套管的定位固定，提高预埋套管固定架制作效率，本发明提供一种预埋套管钢筋支架加工装置。

本发明提供的一种预埋套管钢筋支架加工装置采用如下的技术方案：

一种预埋套管钢筋支架加工装置，包括顶杆切割装置、连杆切割装置、托杆切割装置、活动焊枪、折弯装置和机架，所述机架的边缘侧分别设置有顶杆切割装置、托杆切割装置和连杆切割装置，所述机架的中部位置设置有活动焊枪和折弯装置，所述折弯装置靠近并与顶杆切割装置相对应。

通过采用上述技术方案，顶杆切割装置、连杆切割装置、托杆切割装置分别在三个方向切割，且切割的长度可根据具体需要调节，焊枪直接进行点焊，折弯装置制造出可供悬挂的勾状顶杆，切割、拼装、造型和焊接过程自动化完成。

优选的，所述折弯装置包括主活动板、折弯气缸和折弯电机，所述主活动板滑动安装在机架上，所述主活动板上表面一侧设置有折弯气缸和折弯电机，另一侧折弯气缸和折弯电机通过副活动板活动连接在主活动板上。

优选的，所述折弯装置还包括第一固定绕辊，所述第一固定绕辊设置在折弯气缸正前方，所述折弯气缸前端形状与第一固定绕辊相对应。

优选的，所述折弯电机主轴上连接有第二固定绕辊和折弯辊，所述第二固定绕辊的轴线与折弯电机主轴轴线共轴线布置，所述折弯辊围绕第二固定绕辊转动设置，所述第一固定绕辊顶部设置有下滑架，所述下滑架顶端朝向顶杆切割装置并伸入顶杆切割装置底部，所述主活动板远离顶杆切割装置一侧设置有顶杆挡板。

通过采用上述技术方案，折弯气缸将切割成预定长度的钢筋进行初次折弯，折弯电机通过旋转将钢筋末端进行大弧度折弯成勾状，折弯气缸操作简便可以快速对钢筋进行小弧度折弯。

优选的，所述顶杆切割装置包括第一切割锯片，所述第一切割锯片连接在第一锯片电机上，所述第一锯片电机连接有第一升降气缸，所述连杆切割装置包括第二切割锯片，所述第二切割锯片连接在第二锯片电机上，所述第二锯片电机连接有第二升降气缸，所述托杆切割装置包括第三切割锯片，所述第三切割锯片连接在第三锯片电机上，所述第三锯片电机连接有第三升降气缸。

通过采用上述技术方案，升降气缸控制切割锯片的上下移动，从而控制切割深度和切割的启停。

优选的，所述顶杆切割装置还包括第一防护板，所述第一防护板设置在第一切割锯片一侧，所述第一防护板上水平设置有第一调距轨，所述第一调距轨上滑动连接有第一调距板，所述连杆切割装置还包括第二防护板，所述第二防护板设置在第二切割锯片一侧，所述第二防护板上水平设置有第二调距轨，所述第二调距轨上滑动连接有第二调距板，所述托杆切割装置还包括第三防护板，所述第三防护板设置在第三切割锯片一侧，所述第三防护板上水平设置有第三调距轨，所述第三调距轨上滑动连接有第三调距板。

通过采用上述技术方案，第一调距轨、第二调距轨和第三调距轨可以通过控制控制第一调距板、第二调距板和第三调距板进而控制钢筋进给量从而控制所制作的套管固定架的大小，第一防护板、第二防护板和第三防护板既是调距依托又是机械防护板。

优选的，所述顶杆切割装置还包括第一传送滚轮，所述第一传送滚轮成对通过轴承安装在第一防护壳内，所述第一防护壳围绕第一切割锯片和第一锯片电机设置且与第一防护板固定连接，所述第一传送滚轮转轴连接第一滚轮电机转轴，所述连杆切割装置还包括第二传送滚轮，所述第二传送滚轮成对通过轴承安装在第二防护壳内，所述第二防护壳围绕第二切割锯片和第二锯片电机设置且与第二防护板固定连接，所述第二传送滚轮转轴连接第二滚轮电机转轴，所述托杆切割装置还包括第三传送滚轮，所述第三传送滚轮成对通过轴承安装在第三防护壳内，所述第三防护壳围绕第三切割锯片和第三锯片电机设置且与第三防护板固定连接，所述第三传送滚轮转轴连接第三滚轮电机转轴。

通过采用上述技术方案，第一传送滚轮、第二传送滚轮和第三传送滚轮提供钢筋进给的动力，同时通过启停控制钢筋进给量，第一防护壳、第二防护壳和第三防护壳兼具防护和固定作用。

优选的，所述第一切割锯片正下方设置有第一切割托块，所述第一切割托块水平一侧设置有第一固定托块，所述第一切割托块固定设置在第一防护壳上，所述第一固定托块固定设置在第一防护板上，所述第二切割锯片正下方设置有第二切割托块，所述第二切割托块水平一侧设置有第二固定托块，所述第二切割托块固定设置在第二防护壳上，所述第二固定托块固定设置在第二防护板上，所述第三切割锯片正下方设置有第三切割托块，所述第三切割托块水平一侧设置有第三固定托块，所述第三切割托块固定设置在第三防护壳上，所述第三固定托块固定设置在第三防护板上。

通过采用上述技术方案，第一切割托块、第二切割托块和第三切割托块中间的缝隙预留切割锯片下刀的余量口，且是钢筋传送的第一支撑点，第一固定托块、第二固定托块和第三固定托块为主要的辅助支撑。

优选的，所述活动焊枪通过焊枪支架活动安装在机架上，所述活动焊枪的焊枪口分别正对连杆与托杆的接触处和连杆与顶杆的接触处。

通过采用上述技术方案，焊枪支架安装在固定位置，每次活动焊枪仅做上下运动即可在交接处进行焊接。

优选的，所述机架上设置有连杆挡板和托杆挡板，所述连杆挡板正对连杆切割装置，所述托杆挡板正对托杆切割装置。

通过采用上述技术方案，连杆挡板和托杆挡板能够让切割完成后的钢筋滑落到预定位置，包装焊接点的位置固定。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1、顶杆切割装置、连杆切割装置、托杆切割装置分别在三个方向切割，且切割的长度可根据具体需要调节，焊枪直接进行点焊，折弯装置制造出可供悬挂的勾状顶杆，切割、拼装、造型和焊接过程自动化完成。

2、折弯气缸将切割成预定长度的钢筋进行初次折弯，折弯电机通过旋转将钢筋末端进行大弧度折弯成勾状，折弯气缸操作简便可以快速对钢筋进行小弧度折弯，升降气缸控制切割锯片的上下移动，从而控制切割深度和切割的启停。

3、第一调距轨、第二调距轨和第三调距轨可以通过控制控制第一调距板、第二调距板和第三调距板进而控制钢筋进给量从而控制所制作的套管固定架的大小，第一防护板、第二防护板和第三防护板既是调距依托又是机械防护板，第一传送滚轮、第二传送滚轮和第三传送滚轮提供钢筋进给的动力，同时通过启停控制钢筋进给量，第一防护壳、第二防护壳和第三防护壳兼具防护和固定作用，第一切割托块、第二切割托块和第三切割托块中间的缝隙预留切割锯片下刀的余量口，且是钢筋传送的第一支撑点，第一固定托块、第二固定托块和第三固定托块为主要的辅助支撑。

4、焊枪支架安装在固定位置，每次活动焊枪仅做上下运动即可在交接处进行焊接，连杆挡板和托杆挡板能够让切割完成后的钢筋滑落到预定位置，包装焊接点的位置固定。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1另一视角示意图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明机架结构示意图；

图5为本发明连杆切割装置结构示意图；

图6为本发明连杆切割装置左视图；

图7为本发明托杆切割装置结构示意图；

图8为本发明顶杆切割装置结构示意图；

图9为本发明折弯装置结构示意图；

图10为本发明所制作固定架使用状态图。

附图标记说明：

1、顶杆切割装置，10、顶杆，11、第一切割锯片，111、第一锯片电机，112、第一升降气缸，12、第一传送滚轮，121、第一滚轮电机，13、第一防护壳，14、第一防护板，141、第一调距轨，142、第一调距板，15、第一切割托块，16、第一固定托块；

2、连杆切割装置，20、连杆，21、第二切割锯片，211、第二锯片电机，212、第二升降气缸，22、第二传送滚轮，221、第二滚轮电机，23、第二防护壳，24、第二防护板，241、第二调距轨，242、第二调距板，25、第二切割托块，26、第二固定托块；

3、托杆切割装置，30、托杆，31、第三切割锯片，311、第三锯片电机，312、第三升降气缸，32、第三传送滚轮，321、第三滚轮电机，33、第三防护壳，34、第三防护板，341、第三调距轨，342、第三调距板，35、第三切割托块，36、第三固定托块；

4、活动焊枪，41、焊枪支架；

5、折弯装置，51、主活动板，52、折弯气缸，53、第一固定绕辊，54、折弯电机，541、第二固定绕辊，542、折弯辊，55、副活动板，56、下滑架，57、顶杆挡板；

6、机架，61、连杆挡板，62、托杆挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

本发明实施例公开一种预埋套管钢筋支架加工装置。

参照图1-3，一种预埋套管钢筋支架加工装置包括顶杆切割装置1、连杆切割装置2、托杆切割装置3、活动焊枪4、折弯装置5和机架6，所述机架6的边缘侧分别设置有顶杆切割装置1、托杆切割装置3和连杆切割装置2，所述机架6中部位置设置有活动焊枪4和折弯装置5，所述折弯装置5靠近并与顶杆切割装置1相对应。

参照图9，所述折弯装置5包括主活动板51、折弯气缸52和折弯电机54，所述主活动板51滑动安装在机架6上，所述主活动板51上表面一侧设置有折弯气缸52和折弯电机54，另一侧折弯气缸52和折弯电机54通过副活动板55活动连接在主活动板51上。

参照图5-8，所述顶杆切割装置1包括第一切割锯片11，所述第一切割锯片11连接在第一锯片电机111上，所述第一锯片电机111连接有第一升降气缸112，所述连杆切割装置2包括第二切割锯片21，所述第二切割锯片21连接在第二锯片电机211上，所述第二锯片电机211连接有第二升降气缸212，所述托杆切割装置3包括第三切割锯片31，所述第三切割锯片31连接在第三锯片电机311上，所述第三锯片电机311连接有第三升降气缸312。

参照图1-3，所述活动焊枪4通过焊枪支架41活动安装在机架6上，所述活动焊枪4的焊枪口分别正对连杆20与托杆30的接触处和连杆20与顶杆10的接触处。

实施例1的实施方式为：

所述顶杆切割装置1、连杆切割装置2和托杆切割装置3将钢筋分别裁切成需要长度，活动焊枪4将杆与杆之间接触点进行焊接固定，所述折弯装置5将顶杆进行折弯。

实施例2：

在实施例1的基础上增加：

参照图9，所述折弯装置5还包括第一固定绕辊53，所述第一固定绕辊53设置在折弯气缸52正前方，所述折弯气缸52前端形状与第一固定绕辊53相对应。

所述折弯电机54主轴上连接有第二固定绕辊541和折弯辊542，所述第二固定绕辊541的轴线与折弯电机54主轴轴线共轴线布置，所述折弯辊542围绕第二固定绕辊541转动设置，所述第一固定绕辊53顶部设置有下滑架56，所述下滑架56顶端朝向顶杆切割装置1并伸入顶杆切割装置1底部，所述主活动板51远离顶杆切割装置1一侧设置有顶杆挡板57。

参照图5-8，所述顶杆切割装置1还包括第一防护板14，所述第一防护板14设置在第一切割锯片11一侧，所述第一防护板14上水平设置有第一调距轨141，所述第一调距轨141上滑动连接有第一调距板142，所述连杆切割装置2还包括第二防护板24，所述第二防护板24设置在第二切割锯片21一侧，所述第二防护板24上水平设置有第二调距轨241，所述第二调距轨241上滑动连接有第二调距板242，所述托杆切割装置3还包括第三防护板34，所述第三防护板34设置在第三切割锯片31一侧，所述第三防护板34上水平设置有第三调距轨341，所述第三调距轨341上滑动连接有第三调距板342。

实施例2的实施方式为：

同实施例1的实施方式。

实施例3：

在实施例2的基础上增加：

参照图5-8，所述顶杆切割装置1还包括第一传送滚轮12，所述第一传送滚轮12成对通过轴承安装在第一防护壳13内，所述第一防护壳13围绕第一切割锯片11和第一锯片电机111设置且与第一防护板14固定连接，所述第一传送滚轮12转轴连接第一滚轮电机121转轴，所述连杆切割装置2还包括第二传送滚轮22，所述第二传送滚轮22成对通过轴承安装在第二防护壳23内，所述第二防护壳23围绕第二切割锯片21和第二锯片电机211设置且与第二防护板24固定连接，所述第二传送滚轮22转轴连接第二滚轮电机221转轴，所述托杆切割装置3还包括第三传送滚轮32，所述第三传送滚轮32成对通过轴承安装在第三防护壳33内，所述第三防护壳33围绕第三切割锯片31和第三锯片电机311设置且与第三防护板34固定连接，所述第三传送滚轮32转轴连接第三滚轮电机321转轴。

所述第一切割锯片11正下方设置有第一切割托块15，所述第一切割托块15水平一侧设置有第一固定托块16，所述第一切割托块15固定设置在第一防护壳13上，所述第一固定托块16固定设置在第一防护板14上，所述第二切割锯片21正下方设置有第二切割托块25，所述第二切割托块25水平一侧设置有第二固定托块26，所述第二切割托块25固定设置在第二防护壳23上，所述第二固定托块26固定设置在第二防护板24上，所述第三切割锯片31正下方设置有第三切割托块35，所述第三切割托块35水平一侧设置有第三固定托块36，所述第三切割托块35固定设置在第三防护壳33上，所述第三固定托块36固定设置在第三防护板34上。

参照图1-4，所述机架6上设置有连杆挡板61和托杆挡板62，所述连杆挡板61正对连杆切割装置2，所述托杆挡板62正对托杆切割装置3。

实施例3的实施方式为：

同实施例1的实施方式。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：包括顶杆切割装置（1）、连杆切割装置（2）、托杆切割装置（3）、活动焊枪（4）、折弯装置（5）和机架（6），所述机架（6）边缘侧分别设置有顶杆切割装置（1）、托杆切割装置（3）和连杆切割装置（2），所述机架（6）的中部位置设置有活动焊枪（4）和折弯装置（5），所述折弯装置（5）靠近并与顶杆切割装置（1）相对应；

所述折弯装置（5）包括主活动板（51）、折弯气缸（52）和折弯电机（54），所述主活动板（51）滑动安装在机架（6）上，所述主活动板（51）上表面一侧设置有折弯气缸（52）和折弯电机（54），另一侧折弯气缸（52）和折弯电机（54）通过副活动板（55）活动连接在主活动板（51）上；

所述折弯装置（5）还包括第一固定绕辊（53），所述第一固定绕辊（53）设置在折弯气缸（52）正前方，所述折弯气缸（52）前端形状与第一固定绕辊（53）相对应；

所述折弯电机（54）主轴上连接有第二固定绕辊（541）和折弯辊（542），所述第二固定绕辊（541）的轴线与折弯电机（54）主轴轴线共轴线布置，所述折弯辊（542）围绕第二固定绕辊（541）转动设置，所述第一固定绕辊（53）顶部设置有下滑架（56），所述下滑架（56）顶端朝向顶杆切割装置（1）并伸入顶杆切割装置（1）底部，所述主活动板（51）远离顶杆切割装置（1）一侧设置有顶杆挡板（57）。

2.根据权利要求1所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述顶杆切割装置（1）包括第一切割锯片（11），所述第一切割锯片（11）连接在第一锯片电机（111）上，所述第一锯片电机（111）连接有第一升降气缸（112），所述连杆切割装置（2）包括第二切割锯片（21），所述第二切割锯片（21）连接在第二锯片电机（211）上，所述第二锯片电机（211）连接有第二升降气缸（212），所述托杆切割装置（3）包括第三切割锯片（31），所述第三切割锯片（31）连接在第三锯片电机（311）上，所述第三锯片电机（311）连接有第三升降气缸（312）。

3.根据权利要求2所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述顶杆切割装置（1）还包括第一防护板（14），所述第一防护板（14）设置在第一切割锯片（11）一侧，所述第一防护板（14）上水平设置有第一调距轨（141），所述第一调距轨（141）上滑动连接有第一调距板（142），所述连杆切割装置（2）还包括第二防护板（24），所述第二防护板（24）设置在第二切割锯片（21）一侧，所述第二防护板（24）上水平设置有第二调距轨（241），所述第二调距轨（241）上滑动连接有第二调距板（242），所述托杆切割装置（3）还包括第三防护板（34），所述第三防护板（34）设置在第三切割锯片（31）一侧，所述第三防护板（34）上水平设置有第三调距轨（341），所述第三调距轨（341）上滑动连接有第三调距板（342）。

4.根据权利要求2或3所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述顶杆切割装置（1）还包括第一传送滚轮（12），所述第一传送滚轮（12）成对通过轴承安装在第一防护壳（13）内，所述第一防护壳（13）围绕第一切割锯片（11）和第一锯片电机（111）设置且与第一防护板（14）固定连接，所述第一传送滚轮（12）转轴连接第一滚轮电机（121）转轴，所述连杆切割装置（2）还包括第二传送滚轮（22），所述第二传送滚轮（22）成对通过轴承安装在第二防护壳（23）内，所述第二防护壳（23）围绕第二切割锯片（21）和第二锯片电机（211）设置且与第二防护板（24）固定连接，所述第二传送滚轮（22）转轴连接第二滚轮电机（221）转轴，所述托杆切割装置（3）还包括第三传送滚轮（32），所述第三传送滚轮（32）成对通过轴承安装在第三防护壳（33）内，所述第三防护壳（33）围绕第三切割锯片（31）和第三锯片电机（311）设置且与第三防护板（34）固定连接，所述第三传送滚轮（32）转轴连接第三滚轮电机（321）转轴。

5.根据权利要求2或3所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述第一切割锯片（11）正下方设置有第一切割托块（15），所述第一切割托块（15）水平一侧设置有第一固定托块（16），所述第一切割托块（15）固定设置在第一防护壳（13）上，所述第一固定托块（16）固定设置在第一防护板（14）上，所述第二切割锯片（21）正下方设置有第二切割托块（25），所述第二切割托块（25）水平一侧设置有第二固定托块（26），所述第二切割托块（25）固定设置在第二防护壳（23）上，所述第二固定托块（26）固定设置在第二防护板（24）上，所述第三切割锯片（31）正下方设置有第三切割托块（35），所述第三切割托块（35）水平一侧设置有第三固定托块（36），所述第三切割托块（35）固定设置在第三防护壳（33）上，所述第三固定托块（36）固定设置在第三防护板（34）上。

6.根据权利要求1所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述活动焊枪（4）通过焊枪支架（41）活动安装在机架（6）上，所述活动焊枪（4）的焊枪口分别正对连杆（20）与托杆（30）的接触处和连杆（20）与顶杆（10）的接触处。

7.根据权利要求1或6所述的一种预埋套管钢筋支架加工装置，其特征在于：所述机架（6）上设置有连杆挡板（61）和托杆挡板（62），所述连杆挡板（61）正对连杆切割装置（2），所述托杆挡板（62）正对托杆切割装置（3）。

Images