CN113996430A - 一种降噪效果好的拼装式隔音罩及涡旋破碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降噪效果好的拼装式隔音罩，所述拼装式隔音罩包括侧壁、顶板和设于所述侧壁和顶板之间的降噪装置，所述降噪装置包括支撑件和消音件，所述支撑件包括竖向延伸的侧部、设置于所述侧部上侧的顶部，所述侧部与所述侧壁相连，所述顶部与所述顶板相连，所述消音件连接所述侧部和顶部，所述侧壁、所述顶板和所述消音件围成工作空间，所述支撑件与所述消音件围成降噪腔，所述消音件开设有至少一个连通所述工作空间和所述降噪腔的过气通道，且所述支撑件开设有连通所述降噪腔与外界的气孔。其能够满足空气交换的同时起到很好的降噪效果，且组装快速方便。

Description

一种降噪效果好的拼装式隔音罩及涡旋破碎系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种降噪效果好的拼装式隔音罩及涡旋破碎系统。

背景技术

机器噪音是工业生产中常见的污染源，尤其对于一些破碎机械而言，在运转时往往会产生较大的撞击、轰鸣声，因此部分企业往往会在机器外侧罩设隔音罩。其中，集装箱板房式的隔音罩应用较多，该类隔音罩多采用角钢框架结构，并在框架内设置夹芯板。该类隔音罩中，在屋角处容易产生噪音集聚，而且屋角处角钢与隔音板结合位置处往往容易向外传递噪音，导致其降噪效果有限。此外，部分工况下，还需持续向隔音罩内供气，供气通道向外界传递噪音较多。

因此，如何能够提供一种隔音效果好的隔音罩是当前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降噪效果好的拼装式隔音罩，用以解决现有隔音罩通风好与隔音好不能兼顾，尤其是在房屋的拐角处噪音聚音较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种降噪效果好的拼装式隔音罩，所述拼装式隔音罩包括侧壁、顶板和设于所述侧壁和顶板之间的降噪装置，所述降噪装置包括支撑件和消音件，所述支撑件包括竖向延伸的侧部、设置于所述侧部上侧的顶部，所述侧部与所述侧壁相连，所述顶部与所述顶板相连，所述消音件连接所述侧部和顶部，所述侧壁、所述顶板和所述消音件围成工作空间，所述支撑件与所述消音件围成降噪腔，所述消音件开设有至少一个连通所述工作空间和所述降噪腔的过气通道，且所述支撑件开设有连通所述降噪腔与外界的气孔。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述隔音罩还包括倾斜设置的加强筋，所述加强筋连接所述侧部和所述顶部；所述支撑件的顶部封闭，且所述侧部开设有所述气孔，所述降噪腔内还设有分隔件，所述分隔件的下端与所述加强筋相连，上端延伸至所述气孔的上侧，且所述分隔件的上侧与所述支撑件的顶部具有过气间隙，所述分隔件将所述降噪腔分成第一腔体和第二腔体，所述消音件在所述第一腔体的部分设置所述过气通道。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述分隔件自身或与所述侧部围成储污腔，所述支撑件侧部位于所述气孔下侧的部分开设有可开闭的排污口，所述排污口连通所述储污腔。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述消音件包括两个呈板状的消音板、设置于两所述消音板表侧的柔性消音层，所述消音板开设有形成所述过气通道的通孔，所述柔性消音层为透气柔性消音层；所述隔音罩还包括倾斜设置的加强筋，所述加强筋连接所述侧部和所述顶部；所述侧部和所述顶部分别设有与所述消音板配合的卡接部，所述加强筋设置有连接部，所述消音件的两个消音板分别与所述侧部、所述顶部的卡接部相连后，两所述消音件能够与所述连接部相连。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述消音板呈朝向所述降噪腔凹陷的弧形，且两所述消音板与所述连接部相连时，两所述消音板相互抵接。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，两所述消音板之间相互插接，且消音板相互插接位置处设有橡胶层。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述柔性消音层至少覆盖所述消音板朝向所述降噪腔的一侧。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述消音板分别设有插块，所述连接部为设置于所述加强筋的插座，两所述消音板的插块能够过盈的插装在所述插座内，所述插块分别为设置于两个所述消音板的插柱，所述插柱具有膨大的插接端，所述插座具有供两所述插柱共同插入的插孔。

在降噪效果好的拼装式隔音罩的优选的实现方式中，所述侧壁包括与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽；和/或所述顶板包括有与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽。

本发明还提供一种涡旋破碎系统，其包括涡旋破碎装置，所述涡旋破碎装置具有出料口；还包括降噪效果好的拼装式隔音罩，所述拼装式隔音罩在所述顶板开设有换气口，所述涡旋破碎装置设置于所述工作空间内，且所述出料口连通所述换气口。

本发明提供的一种降噪效果好的拼装式隔音罩，其有益效果为：

首先，在组装时，支撑件的侧部和顶部能够分别的与侧壁和顶板相连，使得侧壁和顶板与支撑件连接处能够远离屋角，进而避免侧板上缘、顶板边缘的结合缝靠近屋角这一噪音易集聚的位置，起到一定的降噪效果，更能够防止结合缝处噪音集聚过大导致的共振问题，提升了隔音罩的结构稳定性。

其次，通过在隔音罩内设置的消音件，能够阻隔部分噪音向降噪腔内传递，从而可以初步的降低进入屋角处噪音的量，尤其是，在一些实施例中，当过气通道为多孔的微孔过气通道时(例如具有微通孔的消音棉)，当声波入射到多孔型消音件上，声波能顺着微孔进入消音件内部，引起空隙中空气的振动，由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使相当一部分声能转化为热能而被损耗，从而达到一定程度的吸收噪音的目的，进而进一步的降低进入降噪腔的噪音量。

通过单独的支撑件安装消音件后形成降噪腔，降噪腔内具有充足的安装空间和操作空间，更加容易对支撑件和消音件单独的做隔音、降噪处理，从而可以在降噪腔内对传递进来的噪音进行减噪、隔音处理，从而可以在降噪腔两侧分别设置过气通道和气孔，使得支撑件位置兼顾对隔音罩内换气用，一举多得。

由于支撑件是单独设置的，可以在出厂时预先将气孔加工出来，因此在现场组装时，相较于现有的板房结构，无需再在板体上开设通气孔等部件，从而易于控制气孔的加工。其优势尤其是在于，在一些实施例中，可以在支撑件上预先安装配套的气孔的调节、开闭等结构，更加容易实现现场简易组装。

由此不难看出，本申请改进的独到之处在于，将易于集聚噪音、向外散音的屋角改造成能够换气的降噪腔，并且通过消音件减少进入降噪腔的噪音量，进而可以使得隔音罩在支撑件处兼顾组装连接、降噪、通气的多重作用，从而可以在加工重心的角度上，对于支撑件处进行重点优化设计，以增加支撑件的强度和降噪性，进而对于隔音罩的墙板等结构做常规处理即可。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的拼装式隔音罩一种实施方式的剖视结构示意图。

图2为本申请提供的涡旋破碎系统一种实施方式的结构示意图。

图3为本申请提供的降噪装置一种实施方式的某一状态的示意图。

图4为图3所提供的降噪装置B处的放大示意图。

图5为图4所提供的降噪装置B处另一状态示意图。

图6为本申请提供的隔音罩一种实施方式的轴测图。

图7为本申请提供的拼装式隔音罩一种实施方式的侧壁与支撑件相连的结构示意图。

附图标记说明：

10隔音罩、11侧壁、111消音层、112骨架层、12顶板、121换气口、13工作空间、20降噪装置、21支撑件、211侧部、212顶部、213气孔、214排污口、215卡接部、216第一凹槽、217第二凹槽、22消音件、221过气通道、222消音板、2221橡胶层、2222插柱、223柔性消音层、30降噪腔、31第一腔体、32第二腔体、33储污腔、40分隔件、50加强筋、51连接部、52插孔、60涡旋破碎装置、61出料口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，降噪装置20包括支撑件21和消音件22，所述支撑件21包括竖向延伸的侧部211、设置于所述侧部211上侧的顶部212，所述侧部211与所述侧壁11相连，所述顶部212与所述顶板12相连，所述消音件22连接所述侧部211和顶部212，所述侧壁11、所述顶板12和所述消音件22围成工作空间13，所述支撑件21与所述消音件22围成降噪腔30，所述消音件22开设有至少一个连通所述工作空间13和所述降噪腔30的过气通道221，且所述支撑件21开设有连通所述降噪腔30与外界的气孔213。

通过设置支撑件21，支撑件21的侧部211和顶部212可以分别与隔音罩10的侧壁11和顶板12相连，完成组装，仅通过支撑件21即可将侧壁11与顶板12连接在一起，实现侧壁11与顶板12的固定，即完成隔音罩10整体的组装，方便快捷。

首先，在组装时，支撑件的侧部和顶部能够分别的与侧壁和顶板相连，使得侧壁和顶板与支撑件连接处能够远离屋角，进而避免侧板上缘、顶板边缘的结合缝靠近屋角这一噪音易集聚的位置，起到一定的降噪效果，更能够防止结合缝处噪音集聚过大导致的共振问题，提升了隔音罩的结构稳定性。

其次，通过在隔音罩内设置的消音件，能够阻隔部分噪音向降噪腔内传递，从而可以初步的降低进入屋角处噪音的量，尤其是，在一些实施例中，当过气通道为多孔的微孔过气通道时(例如具有微通孔的消音棉)，当声波入射到多孔型消音件上，声波能顺着微孔进入消音件内部，引起空隙中空气的振动，由于空气的粘滞阻力，空气与孔壁的摩擦和热传导作用等，使相当一部分声能转化为热能而被损耗，从而达到一定程度的吸收噪音的目的，进而进一步的降低进入降噪腔的噪音量。

通过单独的支撑件安装消音件后形成降噪腔，降噪腔内具有充足的安装空间和操作空间，更加容易对支撑件和消音件单独的做隔音、降噪处理，从而可以在降噪腔内对传递进来的噪音进行减噪、隔音处理，从而可以在降噪腔两侧分别设置过气通道和气孔，使得支撑件位置兼顾对隔音罩内换气用，一举多得。

由于支撑件是单独设置的，可以在出厂时预先将气孔加工出来，因此在现场组装时，相较于现有的板房结构，无需再在板体上开设通气孔等部件，从而易于控制气孔的加工。其优势尤其是在于，在一些实施例中，可以在支撑件上预先安装配套的气孔的调节、开闭等结构，更加容易实现现场简易组装。

由此不难看出，本申请改进的独到之处在于，将易于集聚噪音、向外散音的屋角改造成能够换气的降噪腔，并且通过消音件减少进入降噪腔的噪音量，进而可以使得隔音罩在支撑件处兼顾组装连接、降噪、通气的多重作用，从而可以在加工重心的角度上，对于支撑件处进行重点优化设计，以增加支撑件的强度和降噪性，进而对于隔音罩的墙板等结构做常规处理即可。

在一种具体的实施例中，消音件22可选用石膏板、纤维板等穿孔共振吸声结构。在一种实施方式中，支撑件可选用多个L型支撑架，多个L型支撑架由多条角钢连接在一起，在L型支撑架侧部和顶部附有板材，板材上开设有气孔，消音板安装于L型支撑架时在消音板与板材之间形成降噪腔，组装方便。

通过支撑件21上开设的连通外界的气孔213和与消音件22围成的降噪腔30，一方面能够通过气孔213与消音件22上的过气通道221将工作空间13与外界连通，工作空间13中的设备需要空气时能够通过气孔213对工作空间13进行足够的空气输入或输出；另一方面，当噪音经过消音板222进入降噪腔30后，噪音会受到支撑件21侧部211和顶部212的阻挡，在降噪腔内被多次反射，对噪音有一定的削弱作用。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述隔音罩10还包括倾斜设置的加强筋50，所述加强筋50连接所述侧部211和所述顶部212；所述支撑件21的顶部212封闭，且所述侧部211开设有所述气孔213，所述降噪腔30内还设有分隔件40，所述分隔件40的下端与所述加强筋50相连，上端延伸至所述气孔213的上侧，且所述分隔件40的上侧与所述支撑件21的顶部212具有过气间隙，所述分隔件40将所述降噪腔30分成第一腔体31和第二腔体32，所述消音件22在所述第一腔体31的部分设置所述过气通道221。

通过加强筋能够在支撑件的顶部和侧部之间形成强有力的支撑和连接。通过在降噪腔30内设置分隔件40，将降噪腔30分成第一腔体31和第二腔体32，噪音通过过气通道221进入第一腔体31，分隔件40上侧具有连通第二腔体32和第一腔体31的过气间隙，且分隔件40上端延伸至气孔213上侧，通过气孔213进入的空气先进入到第二腔体32，或者说，通过气孔213进入的空气先受到分隔件40的阻挡，分隔件40能够将空气中的水或者灰尘等杂物进行止档，尽量减少水或灰尘等杂物进入到工作空间13内造成污染，因此通过第二空腔进入第一空腔的空气较为纯净，有利于保证工作空间13环境的良好。

且分隔件40在一定程度上增大了噪音从过气通道221到达气孔213的距离，使噪音能够在更长的传输路径上产生损耗，且在噪音通过路径上，噪音不断在分隔件与支撑件内壁之间来回反射碰撞，这大大损耗了噪音的传播，进而使通过气孔213传出的噪音减少。

在一种具体的实施方式中，可参见图1，分隔件40下端与加强筋50相连，其连接方式可采用粘结，螺钉连接等方式，或如图1中所示，分隔件40可直接放置于加强筋50与支撑件21侧部211之间。继续参见图1，消音件22上开设有多个连通第一腔体31的过气通道221，气孔213开设于侧部211且通过气孔213进入的空气能够直吹到分隔件40上。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述分隔件40自身或与所述侧部211围成储污腔33，所述支撑件21侧部211位于所述气孔213下侧的部分开设有可开闭的排污口214，所述排污口214连通所述储污腔33。在分隔件40阻挡空气中的水或者灰尘后，水或者灰尘能够沿着分隔件40向下掉落至储污腔33中，待完成一次工作时，可通过打开排污口214对储存在储污腔33中是污物进行排除。

在一些具体的应用场景中，例如在矿石开采场地，进行对矿石破碎成粉的加工，空气中难免存在大量的灰尘或矿渣，在一种具体的实施方式中，在停止工作时，将排污口214打开，从气孔213中向储污腔33加水，使干净的水将储污腔33中储存的污物从排污口214排除，实现定期对排污口214进行清理。

可参见图1中一种具体的实施方式，分隔件40下侧弯折贴合加强筋50，且与侧部211共同围成储污腔33，在储污腔33底部的侧部211上开设排污口214，以使储污腔33内的污物尽量不会残留。

对于排污口的开闭，在一些具体的实施方式中，可通过滑动连接于支撑件外侧的板状结构对排污口进行打开关闭，在其他的实施方式中，排污口还可通过螺纹连接于排污口的活塞来对排污口进行打开关闭。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述消音件22包括两个呈板状的消音板222、设置于两所述消音板222表侧的柔性消音层223，所述消音板222开设有形成所述过气通道221的通孔，所述柔性消音层223为透气柔性消音层223；所述隔音罩10还包括倾斜设置的加强筋50，所述加强筋50连接所述侧部211和所述顶部212；所述侧部211和所述顶部212分别设有与所述消音板222配合的卡接部215，所述加强筋50设置有连接部51，所述消音件22的两个消音板222分别与所述侧部211、所述顶部212的卡接部215相连后，两所述消音件22能够与所述连接部51相连。

通过在消音板222表侧设置柔性消音层223，能够使消音件22的消音效果更好，在消音板222通过过气通道221消音的同时，其表侧的柔性消音层223能够进一步对噪音进行吸收，实现多重消音。具体的，柔性消音层223可选用吸音棉、泡沫塑料等材料。

通过在侧部211设置卡接部215，加强筋50设置连接部51，可在消音件22向支撑件21安装时，先将两消音板222端部抵接于卡接部215，再将两消音板222连接于加强筋50的连接部51进行固定，组装简单，且固定牢固。具体的，可参见图3中的实施方式，先将两消音板222两端抵接于卡接部215，并将两消音板222靠近的贴合的部分对齐，然后沿图3中箭头方向向两消音板222施力，以使消音板222与加强筋50上的连接部51相连，可同时参见图4，在图4状态时，沿箭头方向向两消音板222施力，以使消音板222与连接部51建立连接，施力后，两消音板222位于如图5所示的状态，两消音板222连接处完整抵接，在该状态下，两支撑板牢固地支撑在两卡接部215之间。在消音件未安装于支撑件时，消音件的两消音板可以折叠收纳，需安装时则进行安装，方便快捷。

对于消音板222的进一步优化之处在于，所述消音板222呈朝向所述降噪腔30凹陷的弧形，且两所述消音板222与所述连接部51相连时，两所述消音板222相互抵接。弧形消音板222能够具有更大的表面积，能够对更大范围内的噪音起到消音作用。在如图5所示状态下，两消音板222相互抵接，两消音板222牢固地支撑在两卡接部215之间，并且在气孔213进入空气向工作空间13方向对消音件22施力的时候，两消音板222抵接的地方相互施力，使消音板222的两端能够更加稳定地抵接在卡接部215上，以使两消音板222更加牢固地固定于支撑件21上。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，两所述消音板222之间相互插接，且消音板222相互插接位置处设有橡胶层2221。两消音板222插接后更加能够保证两消音板222之间抵接的可靠性，使两消音板222不易相互分离，以使消音件22持续抵接于两卡接部215。

具体的，可参见图5，其中一个消音板222具有突出的凸起，另一个形成有供凸起嵌入的凹槽，在两消音板222抵接时，凸起嵌入凹槽内，以使两消音板222相互抵接的更加牢固不易分离。在两消音板222相互插接的位置设有消音层，如图4中设置于其中一消音板222上的橡胶层2221，一方面橡胶层2221能够在两消音板222相互抵接时产生过盈配合，使两消音板222抵接更加紧凑；另一方面通过橡胶圈可以减小两消音板222之间反复抵接时产生的磨损，当橡胶圈磨损严重直接更换橡胶圈即可，减小了更换维修成本。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述柔性消音层223至少覆盖所述消音板222朝向所述降噪腔30的一侧。可参见图4或图5，在一种具体的实施方式中，在噪音经过消音件22进入降噪腔30后，在降噪腔30内产生共振或者反射，在降噪腔30一侧的柔性消音件22能够吸收在降噪腔30中不断反射的噪音，以使降噪腔30中实现更好的消音效果。

在一种优选的实施方式中，可参见图1，支撑件的内侧壁覆盖有一层吸音棉，当噪音通过消音件进入降噪腔时，噪音在降噪腔内传播，并与支撑件的内壁不断接触反射，在噪音传播过程中，被贴附在支撑件内壁的吸音棉再次吸收消除一部分，通过对噪音的进一步消除实现降噪效果。

在配合分隔件的一种具体的实施方式中，可参见图1，在第一腔体中，设置有很多从支撑件顶部垂下的吸音棉，这些吸音棉一方面能增加对降噪腔内噪音的接触面积，以达到更明显的降噪效果，另一方面，吸音棉大多数为多孔型柔性材质，对灰尘水分具有一定的吸附作用，其设置在第一腔体的顶部并向下垂下，能够使通过分隔件与顶部间隙进入第一腔体的灰尘等受到吸音棉的吸附作用，因此吸音棉具有一定的清洁进入降噪腔的空气的作用，使进入工作空间的空气更加纯净。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述消音板222分别设有插块，所述连接部51为设置于所述加强筋50的插座，两所述消音板222的插块能够过盈的插装在所述插座内。在将两消音板222连接于连接部51时，通过将消音板222上的插块直接过盈插装如插座中，既可实现消音件22向加强筋50的快速固定，又可在一定程度上防止插块从插座中脱出。在一种具体的实施方式中，可参见图4，两插块分别位于两消音板222上，在将两消音板222向加强筋50推动时，两插块进入插座内，到达如图5中所示的位置，以连接于插座形成的连接部51。

对于插座和插块的进一步优化之处在于，具体的可参见图4或图5，插块分别为设置于两个消音板222的插柱2222，插柱2222具有膨大的插接端，插座具有供两个插柱2222共同插入的插孔52。两插住可同时插入同一个插座的插孔52，节省了插座的生产安装，且能够使两消音板222具有相似或者共同的状态。

在降噪效果好的拼装式隔音罩10的优选的实现方式中，所述侧壁包括与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽；和/或所述顶板包括有与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽。

可参见图7，在支撑件与侧壁或者顶板相连时，在一种实施方式中，侧壁的消音层与骨架层之间夹有吸音棉等消音材料，侧壁提前按照消音层、吸音棉、骨架层的三层结构进行组装，再将侧壁的骨架层与消音层分别于支撑件的第二凹槽和第一凹槽分别对应，进行插装，可通过螺栓固定等方式将支撑件与侧壁的连接处锁紧。消音层可采用硬质纤维板等材料，骨架层可采用刚性等能够支撑的材料。在另一种实施方式中，可先将骨架层嵌入至第二凹槽中，完成隔音罩整体框架的初步成型，再将消音层插入第一凹槽中并与骨架层连接固定，消音层上具有能够插入骨架层形成凹槽的凸起，二者形成过盈嵌入，以实现消音层与骨架层的装配，完成隔音罩的组装。消音层上的凸起可选用橡胶等弹性材质，其能够填充侧壁或者顶板与支撑件之间的连接缝，在该连接缝处起到一定的隔音效果，在一定程度上阻止了噪音从连接缝穿出。

在一种具体的实施方式中，在采用图7所示的插装方式的基础上，顶板的外侧还安装有一层保护层，可参见图2，该保护层安装于顶板的骨架层，且该保护层延伸至支撑件顶部上方，且向外延伸出支撑件顶部外，以对气孔起到一定的挡雨作用。保护层可为夹芯板等板材。

本发明还提供一种涡旋破碎系统，其包括涡旋破碎装置60，所述涡旋破碎装置60具有出料口61；可参见图2，还包括降噪效果好的拼装式隔音罩10，所述拼装式隔音罩10在所述顶板12开设有换气口121，所述涡旋破碎装置60设置于所述工作空间13内，且所述出料口61连通所述换气口121。具体的，涡旋破碎装置60在运行时需要从其进料口或进气口处往其粉碎管中进气，然后通过其出料口61将碎料与空气从粉碎管中一起排出，故罩于涡旋破碎装置60的隔音罩10需要能够使足够的空气进入，利用本申请提供的隔音罩10，其降噪装置20支撑件21的侧部211通常具有30-50公分的宽度，其开设的气孔213能够具有20-35公分的宽度，且气孔213可沿隔音罩10周向设置，可参见图6中的气孔213，其能够允许位于隔音罩10内涡旋破碎装置60等设备对空气的需求，且能够通过消音件22和降噪腔30的降噪，减少设备产生的噪声传到隔音罩10外的情况。当然，隔音罩10的气孔213还可为沿隔音罩10周向开设的多个形状相同的气孔213，本申请对气孔213的形状及大小不做限制。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述拼装式隔音罩包括侧壁、顶板和设于所述侧壁和顶板之间的降噪装置，所述降噪装置包括支撑件和消音件，所述支撑件包括竖向延伸的侧部、设置于所述侧部上侧的顶部，所述侧部与所述侧壁相连，所述顶部与所述顶板相连，所述消音件连接所述侧部和顶部，所述侧壁、所述顶板和所述消音件围成工作空间，所述支撑件与所述消音件围成降噪腔，所述消音件开设有至少一个连通所述工作空间和所述降噪腔的过气通道，且所述支撑件开设有连通所述降噪腔与外界的气孔。

2.根据权利要求1所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述隔音罩还包括倾斜设置的加强筋，所述加强筋连接所述侧部和所述顶部；所述支撑件的顶部封闭，且所述侧部开设有所述气孔，所述降噪腔内还设有分隔件，所述分隔件的下端与所述加强筋相连，上端延伸至所述气孔的上侧，且所述分隔件的上侧与所述支撑件的顶部具有过气间隙，所述分隔件将所述降噪腔分成第一腔体和第二腔体，所述消音件在所述第一腔体的部分设置所述过气通道。

3.根据权利要求2所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，在所述第二腔体的底部，所述分隔件自身或与所述侧部围成储污腔，所述支撑件侧部位于所述气孔下侧的部分开设有可开闭的排污口，所述排污口连通所述储污腔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述消音件包括两个呈板状的消音板、设置于两所述消音板表侧的柔性消音层，所述消音板开设有形成所述过气通道的通孔，所述柔性消音层为透气柔性消音层；所述隔音罩还包括倾斜设置的加强筋，所述加强筋连接所述侧部和所述顶部；所述侧部和所述顶部分别设有与所述消音板配合的卡接部，所述加强筋设置有连接部，所述消音件的两个消音板分别与所述侧部、所述顶部的卡接部相连后，两所述消音件能够与所述连接部相连。

5.根据权利要求4中所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述消音板呈朝向所述降噪腔凹陷的弧形，且两所述消音板与所述连接部相连时，两所述消音板相互抵接。

6.根据权利要求5中所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，两所述消音板之间相互插接，且消音板相互插接位置处设有橡胶层。

7.根据权利要求5中所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述柔性消音层至少覆盖所述消音板朝向所述降噪腔的一侧。

8.根据权利要求4所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述消音板分别设有插块，所述连接部为设置于所述加强筋的插座，两所述消音板的插块能够过盈的插装在所述插座内，所述插块分别为设置于两个所述消音板的插柱，所述插柱具有膨大的插接端，所述插座具有供两所述插柱共同插入的插孔。

9.根据权利要求1所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，其特征在于，所述侧壁包括与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽；和/或

所述顶板包括有与所述工作空间直接接触的消音层、和相对于所述消音层远离所述工作空间的骨架层，所述支撑件上形成有供所述消音层嵌入的第一凹槽和供所述骨架层嵌入的第二凹槽。

10.一种涡旋破碎系统，其特征在于，其包括：

涡旋破碎装置，所述涡旋破碎装置具有出料口；

如权利要求1-9中任一项所述的降噪效果好的拼装式隔音罩，所述拼装式隔音罩在所述顶板开设有换气口，所述涡旋破碎装置设置于所述工作空间内，且所述出料口连通所述换气口。

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