CN210532659U - 一种静压箱 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种静压箱。其包括消音箱体、进风口法兰和出风口法兰。所述消音箱体包括外壳体、内壳体和消音结构层。所述内壳体间隔设置于所述外壳体内形成有安装空间。所述消音结构层设置于所述外壳体与所述内壳体之间的所述安装空间内。其中，所述消音结构层包括设置于所述外壳体与所述内壳体之间的消音棉层和设置在所述消音棉层与所述内壳体之间的防火网布层。在所述消音箱体相互垂直的两个面上设置有连通所述第二矩形腔体与所述消音箱体外部的进风口和出风口。所述进风口法兰设置于所述进风口处。和出风口法兰设置于所述出风口处。本申请实施例的静压箱能够起到较好的消音降噪效果。

Description

一种静压箱

技术领域

本申请涉及通风设备相关技术领域，具体地说是涉及一种静压箱。

背景技术

静压箱被广泛应用在不同通风管之间的连接以及通风管与送风设备接口之间的连接。而现有的静压箱通常由一层较薄的金属板制成，其对与其连接的送风设备产生的噪音不能起到较好的降噪效果。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本申请提供了一种静压箱。

所述静压箱可以包括消音箱体、进风口法兰和出风口法兰。

其中，所述消音箱体包括外壳体、内壳体和消音结构层。所述外壳体呈矩形结构，在所述外壳体内形成有第一矩形腔体。所述内壳体呈矩形结构，在所述内壳体内形成有第二矩形腔体，并且在所述内壳体上设置有多个贯穿所述内壳体内外的网孔。所述内壳体间隔设置于所述外壳体内，使得所述内壳体的外壁面与所述外壳体的内壁面之间形成有安装空间。

所述消音结构层设置于所述外壳体与所述内壳体之间的所述安装空间内。其中，所述消音结构层包括设置于所述外壳体与所述内壳体之间的消音棉层和设置在所述消音棉层与所述内壳体之间的防火网布层。

在所述消音箱体上还设置有连通所述第二矩形腔体与所述消音箱体外部的进风口和出风口。并且，所述进风口与所述出风口分别设置于所述消音箱体中相互垂直的两个面上。所述进风口法兰设置于所述进风口处。和出风口法兰设置于所述出风口处。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括消音尖劈结构层。所述消音尖劈结构层设置于所述外壳体与所述消音棉层之间。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音尖劈结构层由多个吸声尖劈排列组合而成。或者，所述消音尖劈结构层是在吸音材料层上通过切屑加工形成多个吸声尖劈结构而制成。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括第二消音棉层。所述第二消音棉层设置于所述消音尖劈结构层与所述外壳体之间。

根据本申请的一些优选实施方式，所述消音结构层还包括隔音层。所述隔音层设置于所述外壳体与所述第二消音棉层之间。

根据本申请的一些优选实施方式，在所述进风口和/或所述出风口处设置有导流板。所述导流板的上表面和下表面均呈弧形，使得所述导流板的中部凸起，并且所述导流板的前侧和后侧呈楔形结构。

根据本申请的一些优选实施方式，所述外壳体由厚度为0.8mm的镀锌钢板制成。

根据本申请的一些优选实施方式，所述内壳体由厚度为0.3mm的镀锌网孔板制成。所述镀锌网孔板上的网孔的直径为3mm。

根据本申请的一些优选实施方式，所述进风口法兰为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

根据本申请的一些优选实施方式，所述出风口法兰为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

与现有技术相比，本申请实施例的静压箱具有如下有益效果：

1.本申请实施例的静压箱通过将进风口与出风口分别设置于消音箱体中相互垂直的两个面上，使得进风与出风垂直，可以减少气流的动压、增加气流的静压，从而稳定气流和减少气流的振动，到达降噪的目的；另外，本申请实施例的静压箱消音箱体采用双层结构，在内壳体上设置网孔，并在外壳体与内壳体之间设置消音棉层可以进一步对箱内气流产生的噪音进行吸收；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有较好的降噪效果；

2.进一步的，本申请实施例的静压箱在外壳体与消音棉层之间还设置有消音尖劈结构层，消音尖劈结构层可以将入射其表面的声波几乎全被吸收，从而进一步起到将消音棉层未完全吸收的噪音进行吸收，从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果；

3.进一步的，本申请实施例的静压箱在外壳体与消音尖劈结构层之间还设置有第二消音棉层，第二消音棉层一方面可以将未被消音棉层和消音尖劈结构层吸收的箱体内的噪音进行进一步的吸收，降低箱体内的噪音；另一方面可以对外壳体振动产生的噪音进行吸收；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果；

4.进一步的，本申请实施例的静压箱在外壳体与第二消音棉层之间还设置有隔音层；通过设置该隔音层，一方面可以将未被消音棉层、消音尖劈结构层和第二消音棉层吸收的噪音进行隔断，防止其作用于外壳体上引起共振，使噪音被放大；另一方面隔音层可以对外壳体振动产生的噪音起到较好的阻隔作用，减少外壳体振动产生的噪音进入箱体内；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果；

5.进一步的，本申请实施例的静压箱在进风口和/或出风口处设置有导流板，可以进一步稳定气流、减少气流的振动，从而降低噪音。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1是根据本申请的一些实施例所示的静压箱的结构示意图；

图2是根据本申请的一些实施例所示的静压箱剖视图；

图3是根据本申请的一些实施例所示的静压箱的剖视图中A处的放大图；

图4是根据本申请的一些实施例所示的静压箱中导流板的结构示意图。

附图标记列表

100-消音箱体

110-外壳体

120-内壳体

130-消音结构层

131-消音棉层

132-防火网布层

133-消音尖劈结构层

134-第二消音棉层

135-隔音层

200-进风口法兰

300-出风口法兰

420-第二矩形腔体

500-进风口

600-出风口

700-导流板

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例公开了一种静压箱。

如图1、图2所示，该静压箱可以包括消音箱体100、进风口法兰200和出风口法兰300。

在本实施例中，消音箱体100包括外壳体110、内壳体120和消音结构层130。

示例性的，外壳体110呈矩形结构，在外壳体110内形成有第一矩形腔体。

例如，外壳体110可以采用镀锌钢板制成。具体的，可以通过焊接、螺栓连接或者铆接的方式将六块镀锌钢板制成一个长方体的箱体，从而形成该外壳体100。

优选的，外壳体110采用的是厚度为0.8mm的镀锌钢板。通过采用0.8mm的镀锌钢板，可以起到一定的减振作用。

示例性的，内壳体120呈矩形结构，其尺寸小于外壳体110。在内壳体120内形成有第二矩形腔体420。在内壳体120上设置有多个贯穿内壳体120内外的网孔，通过网孔可以使得第二矩形腔体420与内壳体120外部连通。

例如，内壳体120由厚度为0.3mm的镀锌网孔板制成。具体的，可以通过焊接、螺栓连接或者铆接的方式将六块厚度为0.3mm的镀锌钢板制成一个长方体的箱体，从而形成该内壳体120。优选的，镀锌网孔板上的网孔的直径为3mm。

在本实施例中，如图2所示，内壳体120间隔设置于外壳体110内，使得内壳体120的外壁面与外壳体110的内壁面之间形成有安装空间。具体的，内壳体120设置在外壳体110形成的第一矩形腔体内，并且内壳体120与外壳体110是间隔设置的，在内壳体120与外壳体110之间形成有间隙，从而形成安装空间。

在消音箱体100上还设置有连通第二矩形腔体420与消音箱体100外部的进风口500和出风口600。

进一步的，如图2所示，在进风口500和/或出风口600处设置有导流板700。

示例性的，如图4所示，导流板700的上表面和下表面均呈弧形，使得导流板700的中部凸起，并且导流板700的前侧和后侧呈楔形结构。

通过在静压箱在进风口500和/或出风口600处设置有导流板700，可以进一步稳定气流、减少气流的振动，从而降低噪音。

如图1所示，进风口法兰200设置于进风口500处。和出风口法兰300设置于出风口600处。优选的，进风口法兰200为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。出风口法兰300也为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

其中，进风口500与出风口600分别设置于消音箱体100中相互垂直的两个面上。

如图2所示，消音结构层130设置于外壳体110与内壳体120之间的安装空间内。

在一些实施例中，如图3所示，消音结构层130包括设置于外壳体110与内壳体120之间的消音棉层131和设置在消音棉层131与内壳体120之间的防火网布层132。

该实施例中，静压箱通过将进风口500与出风口600分别设置于消音箱体100中相互垂直的两个面上，使得进风与出风垂直，可以减少气流的动压、增加气流的静压，从而稳定气流和减少气流的振动，到达降噪的目的；另外，静压箱消音箱体100采用双层结构，在内壳体上设置网孔，并在外壳体与内壳体之间设置消音棉层可以进一步对箱内气流产生的噪音进行吸收；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有较好的降噪效果。

在一些实施例中，如图3所示，消音结构层130进一步包括消音尖劈结构层133。消音尖劈结构层133设置于外壳体110与消音棉层131之间。

示例性的，消音尖劈结构层133可以是由多个吸声尖劈排列组合而成的。

示例性的，消音尖劈结构层133也可以是在吸音材料层上通过切屑加工形成多个吸声尖劈结构而制成的。

该实施例中，静压箱在外壳体110与消音棉层131之间还设置有消音尖劈结构层133，消音尖劈结构层可以将入射其表面的声波几乎全被吸收，从而进一步起到将消音棉层131未完全吸收的噪音进行吸收，从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果。

在一些实施例中，消音结构层130进一步包括第二消音棉层134。第二消音棉层134设置于消音尖劈结构层133与外壳体110之间。

该实施例中，静压箱在外壳体110与消音尖劈结构层133之间还设置有第二消音棉层134，第二消音棉层一方面可以将未被消音棉层和消音尖劈结构层吸收的箱体内的噪音进行进一步的吸收，降低箱体内的噪音；另一方面可以对外壳体振动产生的噪音进行吸收；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果。

在一些实施例中，消音结构层130进一步包括隔音层135。隔音层135设置于外壳体110与第二消音棉层134之间。

示例性的，隔音层可以采用隔音材料制成。例如，隔音层可以采用隔音棉、或者橡胶等制成。

该实施例中，静压箱在外壳体110与第二消音棉层134之间还设置有隔音层；通过设置该隔音层，一方面可以将未被消音棉层、消音尖劈结构层和第二消音棉层吸收的噪音进行隔断，防止其作用于外壳体上引起共振，使噪音被放大；另一方面隔音层可以对外壳体振动产生的噪音起到较好的阻隔作用，减少外壳体振动产生的噪音进入箱体内；从而可以使得本申请实施例的静压箱具有更好的降噪效果。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种静压箱，其特征在于，所述静压箱包括消音箱体(100)、进风口法兰(200)和出风口法兰(300)；

其中，所述消音箱体(100)包括外壳体(110)、内壳体(120)和消音结构层(130)；

所述外壳体(110)呈矩形结构，在所述外壳体(110)内形成有第一矩形腔体；所述内壳体(120)呈矩形结构，在所述内壳体(120)内形成有第二矩形腔体(420)，并且在所述内壳体(120)上设置有多个贯穿所述内壳体(120)内外的网孔；

所述内壳体(120)间隔设置于所述外壳体(110)内，使得所述内壳体(120)的外壁面与所述外壳体(110)的内壁面之间形成有安装空间；

所述消音结构层(130)设置于所述外壳体(110)与所述内壳体(120)之间的所述安装空间内；

其中，所述消音结构层(130)包括设置于所述外壳体(110)与所述内壳体(120)之间的消音棉层(131)和设置在所述消音棉层(131)与所述内壳体(120)之间的防火网布层(132)；

在所述消音箱体(100)上还设置有连通所述第二矩形腔体(420)与所述消音箱体(100)外部的进风口(500)和出风口(600)；

并且，所述进风口(500)与所述出风口(600)分别设置于所述消音箱体(100)中相互垂直的两个面上；

所述进风口法兰(200)设置于所述进风口(500)处；

和出风口法兰(300)设置于所述出风口(600)处。

2.根据权利要求1所述的一种静压箱，其特征在于，所述消音结构层(130)还包括消音尖劈结构层(133)；

所述消音尖劈结构层(133)设置于所述外壳体(110)与所述消音棉层(131)之间。

3.根据权利要求2所述的一种静压箱，其特征在于，所述消音尖劈结构层(133)由多个吸声尖劈排列组合而成；

或者，所述消音尖劈结构层(133)是在吸音材料层上通过切屑加工形成多个吸声尖劈结构而制成。

4.根据权利要求2所述的一种静压箱，其特征在于，所述消音结构层(130)还包括第二消音棉层(134)；

所述第二消音棉层(134)设置于所述消音尖劈结构层(133)与所述外壳体(110)之间。

5.根据权利要求4所述的一种静压箱，其特征在于，所述消音结构层(130)还包括隔音层(135)；

所述隔音层(135)设置于所述外壳体(110)与所述第二消音棉层(134)之间。

6.根据权利要求1所述的一种静压箱，其特征在于，在所述进风口(500)和/或所述出风口(600)处设置有导流板(700)；

所述导流板(700)的上表面和下表面均呈弧形，使得所述导流板(700)的中部凸起，并且所述导流板(700)的前侧和后侧呈楔形结构。

7.根据权利要求1至6之一所述的一种静压箱，其特征在于，所述外壳体(110)由厚度为0.8mm的镀锌钢板制成。

8.根据权利要求1至6之一所述的一种静压箱，其特征在于，所述内壳体(120)由厚度为0.3mm的镀锌网孔板制成；所述镀锌网孔板上的网孔的直径为3mm。

9.根据权利要求1至6之一所述的一种静压箱，其特征在于，所述进风口法兰(200)为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

10.根据权利要求1至6之一所述的一种静压箱，其特征在于，所述出风口法兰(300)为由厚度为1.2mm镀锌钢板制成的共板法兰。

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