CN212441586U - 一种破碎机的隔音降噪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：包括对破碎机进行隔音降噪的隔音罩，所述隔音罩包括盖板及侧板，所述盖板与所述侧板可拆卸连接，所述侧板朝向隔音罩内部的面设置有支撑侧板的支杆。本实用新型具有提高降噪效果的作用。

Description

一种破碎机的隔音降噪系统

技术领域

本实用新型涉及破碎机降噪技术领域，具体涉及一种破碎机的隔音降噪系统。

背景技术

破碎机作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的矿料进行破碎。在破碎机的破碎工作过程中会产生较大的噪音，噪音主要源自三处：破碎机运转时的振动声波，矿料的相互碰撞产生的振动声波，矿料撞击破碎机时产生的振动声波。破碎机在设计制造时需要考虑到破碎机运作时产生的噪音而进行合理设计制造，但是由于破碎机的工作原理与刚性碰撞及振动时密切相关，破碎机的降噪难以从声源上处理。现有的降噪方式主要在破碎机的机壳或机架上设置吸收噪音的消音垫以达到一定的消音效果，但是由于破碎机产生的噪声大且噪声来源多，消音垫只能对局部进行减震降噪，对破碎机整体的降噪效果明显不佳。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎机的隔音降噪系统，旨在对破碎机产生的噪音进行隔断以削弱破碎机向周围环境传播的噪音而提高降噪的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：包括对破碎机进行隔音降噪的隔音罩，所述隔音罩包括盖板及侧板，所述盖板与所述侧板可拆卸连接，所述侧板朝向隔音罩内部的面设置有支撑侧板的支杆。

通过采用上述技术方案，将侧板设在破碎机周围，并将盖板安装于侧板上而形成隔音罩，由此使得隔音罩在支杆的支撑下罩设于破碎机，隔音罩将破碎机产生的部分噪音阻隔在隔音罩内，由此降低破碎机的噪音对环境的影响。

本实用新型进一步设置为：所述盖板及侧板朝向隔音罩内部的壁均设置有消音孔。

通过采用上述技术方案，破碎机振动而产生声波并传播至空气中，声波在传播至消音孔中时部分相互冲击而抵消由此消除部分噪音。

本实用新型进一步设置为：所述盖板及侧板均夹设有消音层。

通过采用上述技术方案，盖板与侧板都夹设消音层，消音层对振动具有一定的吸收能力，使得声波在传播至消音层时部分被吸收，由此减少能够从隔音罩传播出去的声波，进一步消除噪音。

本实用新型进一步设置为：所述侧板朝向隔音罩内的面设置有连接部，所述支杆顶部转动连接于连接部。

通过采用上述技术方案，支杆转动连接于连接部，在正常隔音降噪工作中，支杆支撑于地面，在不需要进行隔音降噪时，将支杆转动至贴合侧板朝向隔音罩内的面，以便于侧板的存放。

本实用新型进一步设置为：所述侧板开设有供出料传送带穿过的出料口。

通过采用上述技术方案，侧板开设供出料传送带穿过的出料口，在安装侧板时，将出料口正对出料传送带以使得侧板能够正常安装，出料传送带穿过出料口而能够正常进行出料工作，即粉碎后的物料能够正常出料，出料至隔音罩外便于进行运输。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有将出料口下半部封闭的封板。

通过采用上述技术方案，开设出料口能够便于出料及侧板的安装，但同时也使得隔音罩产生了较大的空间供声波传出隔音罩，使得隔音罩的隔音降噪大幅降低，通过设置封板将出料口的下半部分封闭从而提高隔音效率，减少声波传出隔音罩的途径，保障隔音效果。

本实用新型进一步设置为：所述盖板底面设置有连接槽，所述侧板顶部插接于所述连接槽中。

通过采用上述技术方案，侧板顶部插接于连接槽中，由此使得盖板能够稳定的连接于侧板顶部，提高隔音罩的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述侧板底部水平向隔音罩外延伸设置有用于固定侧板的固定板。

通过采用上述技术方案，侧板底部水平向隔音罩外延伸设置固定板以进一步将侧板固定，侧板底部受固定板固定且顶部受连接槽的限位，由此使得侧板的位置状态稳定，进而保障隔音罩的隔音降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构视图。

图2是本实用新型的爆炸视图。

图3是本实用新型在图2中A处的放大图。

图4是本实用新型中盖板底面的平面视图。

图中，1、盖板；11、进料口；12、连接槽；2、侧板；21、第一侧板；211、第一固定板；22、第二侧板；221、第二固定板；222、插槽；23、连接部；24、出料口；241、封板；25、把手；26、固定孔；3、支杆；4、固定桩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型随提供的一种破碎机的隔音降噪系统，包括隔音罩，隔音罩包括设置于破碎机上方的盖板1及设置于破碎机周侧的侧板2。

参照图2和图3，侧板2包括两个第一侧板21和两个第二侧板22，两个第一侧板21分别设置于破碎机长度方向的两侧，两个第二侧板22分别设置于破碎机宽度方向的两侧。第一侧板21呈梯形，第二侧板22也呈梯形，第二侧板22长度方向的两侧开设有插槽222，第一侧板21两侧边分别与两个第二侧板22相对的插槽222插接配合。盖板1呈矩形状，盖板1对应破碎机进料部的位置开设有进料口11，盖板1底面设置有连接槽12（结合图4），连接槽12轮廓与侧板2顶部形成的轮廓形状相同，侧板2顶部与连接槽12插接配合以使得盖板1稳定于侧板2顶部。

参照图2，第一侧板21及第二侧板22对应破碎机的出料传送带的位置开设有出料口24，破碎机的出料传送带穿过出料口24而伸出于隔音罩外。出料口24处设置有封板241，封板241通过螺钉固定于出料口24底部，即封板241将隔音工作中出料口24未与出料传送接触的部位封闭以提高隔音罩的隔音面积。第一侧板21朝向隔音罩外的侧壁沿长度方向固定设置有把手25，第二侧板22朝向隔音罩外的侧壁沿第二侧板22长度方向也固定设置有把手25，以便于工作人员对第一侧板21和第二侧板22进行移动。

参照图1和图2，第一侧板21底部朝向隔音罩外水平延伸设置有第一固定板211，第一固定板211开设有固定孔26，第二侧板22底部朝向隔音罩外水平延伸设置有第二固定板221，第二固定板221也开设有固定孔26，固定孔26中均插设有固定桩4以使得侧板2底部位置固定。第一侧板21朝向隔音罩内的侧壁沿第一侧板21长度方向的中部设置有支杆3，第二侧板22朝向隔音罩内的侧壁沿第二侧板22长度方向的两侧也设置有支杆3，第一侧板21和第二侧板22连接支杆3的位置均设置有连接部23，支杆3的一端铰接于连接部23且另一端支撑于地面。

盖板1、第一侧板21及第二侧板22内均夹设有消音层，消音层优选为泡沫板，盖板1、第一侧板21及第二侧板22朝向隔音罩内的侧壁均设置有消音孔，优选的，消音孔轮廓呈半球形状。本实施例中的盖板1及侧板2优选为木质板。

本具体实施方式的实施原理为：在破碎机工作前，将第一侧板21与第二侧板22安装于破碎机四周并使得第一侧板21两侧插入对应的第二侧板22的插槽222中，由此使得侧板2稳定，需要注意的是，安装第一侧板21及第二侧板22时需要将出料口24对准破碎机的出料传送带以使得第一侧板21和第二侧板22能够正常安装。在安装第一侧板21与第二侧板22的过程中，转动支杆3并利用支杆3对第一侧板21或第二侧板22的支撑作用辅助安装，在第一侧板21与第二侧板22稳定后使用固定桩4将第一固定板211和第二固定板221固定，接着将盖板1安装于侧板2顶部，使得两个第一侧板21与两个第二侧板22顶部同时插入连接槽12中，完成隔音罩的安装，最后使用封板241将出料口24的底部封闭。破碎机开始工作，破碎机自身振动，矿料相互碰撞及矿料与破碎机的碰撞产生噪音声波，声波在隔音罩内受消音孔的消音作用，在声波穿透隔音罩时，隔音层吸收声波的能量以削弱声波，由此使得声波在传出隔音罩时的振幅较小，以达到隔音降噪的效果，减少破碎机对周围环境的噪声影响。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：包括对破碎机进行隔音降噪的隔音罩，所述隔音罩包括盖板(1)及侧板(2)，所述盖板(1)与所述侧板(2)可拆卸连接，所述侧板(2)朝向隔音罩内部的面设置有支撑侧板(2)的支杆(3)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述盖板(1)及侧板(2)朝向隔音罩内部的壁均设置有消音孔。

3.根据权利要求1所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述盖板(1)及侧板(2)均夹设有消音层。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述侧板(2)朝向隔音罩内的面设置有连接部(23)，所述支杆(3)顶部转动连接于连接部(23)。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述侧板(2)开设有供出料传送带穿过的出料口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述出料口(24)处设置有将出料口(24)下半部封闭的封板(241)。

7.根据权利要求1所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述盖板(1)底面设置有连接槽(12)，所述侧板(2)顶部卡接于所述连接槽(12)中。

8.根据权利要求7所述的一种破碎机的隔音降噪系统，其特征在于：所述侧板(2)底部水平向隔音罩外延伸设置有用于固定侧板(2)的固定板。

Images