CN210265582U - 一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，包括工作箱，第一隔板，第二隔板，第一连接管，第一通孔，第二连接管，第三连接管，第二通孔，连接盒，开关，蓄电池，降温环保盒结构，加固保温防护板架结构，可调节组装连通头结构和出气头，所述的第一隔板和第二隔板分别焊接在工作箱内部的左右两侧；所述的第一连接管分别焊接在第一隔板和第二隔板内部的下侧，同时在内部中间部位的上侧开设有第一通孔；所述的第二连接管焊接在第二隔板内部的中间部位。本实用新型的有益效果为：通过降温环保盒结构的设置，在进入气体时，能够随之通过旋转降温管来对气体进行降温的工作，同时也增加了该无干扰孔钻机离合器排气降噪装置的功能。

Description

一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置

技术领域

本实用新型属于降噪装置技术领域，尤其涉及一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置。

背景技术

钻机是在地表进行钻洞的机械设备，在无干扰地热的技术中所使用的钻机是200多吨，且钻入地下2500米45米高的大型设备，钻机(例如绞车)大部分具有离合器，尤其是气囊式离合器更为普遍，钻机离合器排气是通过排气阀实现的，由于排气阀的排气通道单一，气体的压强高、流速快、热能集中，气体经排气阀排出后会对周围空气产生过大的冲击，进而产生高分贝的噪音，噪音分贝过高会对钻孔工人及周围居民形成干扰(包括影响睡眠等)、甚至伤害(包括损坏听力、刺激神经系统和心血管系统等)，不利于钻孔作业安全、良好的展开，现有技术为中国专利公开号为CN201320730574.5的一种钻机离合器排气降噪阀所采用的技术方案是：包括离合器排气阀，所述离合器排气阀上连接有降噪阀，该降噪阀为盲管结构，在降噪阀的阀体上设有多个喷气孔，离合器排气阀排出的气体通过降噪阀上的喷气孔喷出，以此降低离合器排气时的噪音，具有在钻机离合器的排气阀上安装降噪阀，以此降低钻机离合器的排气阀在排气时的噪音，保护好钻孔工人及周围居民的人身健康，保障钻孔作业安全、良好的展开的优点。

但是，现有的无干扰孔钻机离合器排气降噪装置还存在着不具备对排放的气体起到冷却的功能、降噪效果差和不方便连接排气的装置并进行使用的问题。

因此，发明一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，以解决现有的无干扰孔钻机离合器排气降噪装置不具备对排放的气体起到冷却的功能、降噪效果差和不方便连接排气的装置并进行使用的问题。一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，包括工作箱，第一隔板，第二隔板，第一连接管，第一通孔，第二连接管，第三连接管，第二通孔，连接盒，开关，蓄电池，降温环保盒结构，加固保温防护板架结构，可调节组装连通头结构和出气头，所述的第一隔板和第二隔板分别焊接在工作箱内部的左右两侧；所述的第一连接管分别焊接在第一隔板和第二隔板内部的下侧，同时在内部中间部位的上侧开设有第一通孔；所述的第二连接管焊接在第二隔板内部的中间部位；所述的第三连接管分别穿过工作箱和加固保温防护板架结构的左上部，并焊接在第二隔板内部的上侧；所述的第二通孔开设在第三连接管的下表面；所述的连接盒镶嵌在加固保温防护板架结构的左下部；所述的开关镶嵌在连接盒上表面的左侧；所述的蓄电池镶嵌在连接盒内部的下侧；所述的降温环保盒结构安装在工作箱的下部；所述的加固保温防护板架结构分别安装在工作箱和降温环保盒结构的外壁上；所述的可调节组装连通头结构安装在工作箱的右侧；所述的出气头焊接在第三连接管的左端；所述的降温环保盒结构包括储水箱，进水头，密封盖，水泵，连接头，旋转降温管，出水管和散热片，所述的储水箱焊接在工作箱的下表面；所述的进水头焊接在储水箱的右上部；所述的密封盖螺纹连接在进水头的上表面；所述的水泵分别螺栓安装在储水箱前表面上部的左右两侧和中间部位；所述的连接头一端套接在水泵的左上部，另一端穿过散热片，并焊接在旋转降温管前表面的左下部；所述的出水管一端与储水箱前表面的上部焊接，另一端穿股散热片，并焊接在旋转降温管的右下部。

优选的，所述的加固保温防护板架结构包括第一隔音板，第二隔音板，密封边，螺杆，第三隔音板和固定螺母，所述的第二隔音板胶接在第一隔音板的下表面；所述的螺杆分别一体化设置在密封边的外壁上；所述的固定螺母螺纹连接在螺杆的外壁上。

优选的，所述的可调节组装连通头结构包括连通头，连接盘，密封环，第一连接板，第二连接板和固定螺栓，所述的连通头焊接在工作箱的右端中间部位；所述的密封环胶接在连接盘的右表面；所述的第二连接板分别焊接在第一连接板的左右两端；所述的固定螺栓分别螺纹连接在第二连接板的内部。

优选的，所述的旋转降温管分别设置在工作箱内部的左右两侧和中间部位。

优选的，所述的散热片采用铜片，所述的散热片分别焊接在工作箱内部的左右两侧和中间部位，同时在散热片内镶嵌有旋转降温管。

优选的，所述的进水头设置为L型，且右上部通过密封盖密封住。

优选的，所述的第一隔音板、第二隔音板和第三隔音板分别采用聚酯纤维吸音板，并分别套接在工作箱的外壁上。

优选的，所述的第三隔音板内部的四角处开设有通孔，且内部插接有螺杆，并通过固定螺母固定住。

优选的，所述的密封边胶接在第一隔音板和第二隔音板的外壁上。

优选的，所述的连接盘焊接在连通头外壁的右侧，所述的连接盘右表面的密封环内侧套接在连通头外壁的右侧。

优选的，所述的第一连接板外壁上的第二连接板设置有两个，所述的第一连接板和第二连接板分别组装呈U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转降温管分别设置在工作箱内部的左右两侧和中间部位，在进入气体时，能够随之通过旋转降温管来对气体进行降温的工作，同时也增加了该无干扰孔钻机离合器排气降噪装置的功能。

2.本实用新型中，所述的散热片采用铜片，所述的散热片分别焊接在工作箱内部的左右两侧和中间部位，同时在散热片内镶嵌有旋转降温管，在使用时，能够再次通过散热片进行降温的工作，进而增加了该降温环保盒结构的降温效果。

3.本实用新型中，所述的进水头设置为L型，且右上部通过密封盖密封住，能够随之对储水箱进行加水的工作，同时也方便的进行使用。

4.本实用新型中，所述的第一隔音板、第二隔音板和第三隔音板分别采用聚酯纤维吸音板，并分别套接在工作箱的外壁上，在使用的同时，能够增加了该无干扰孔钻机离合器排气降噪装置降噪的效果。

5.本实用新型中，所述的第三隔音板内部的四角处开设有通孔，且内部插接有螺杆，并通过固定螺母固定住，且合理的使第一隔音板、第二隔音板和第三隔音板进行组装并进行使用。

6.本实用新型中，所述的密封边胶接在第一隔音板和第二隔音板的外壁上，能够随之对第一隔音板和第二隔音板的连接处起到保护的作用，且方便的进行使用。

7.本实用新型中，所述的连接盘焊接在连通头外壁的右侧，所述的连接盘右表面的密封环内侧套接在连通头外壁的右侧，在进行组装时，能够随之起到密封的作用，且方便的进行使用。

8.本实用新型中，所述的第一连接板外壁上的第二连接板设置有两个，所述的第一连接板和第二连接板分别组装呈U型，且便于套在连接盘的外壁上和排气装置的法兰上，进而使连接盘与排气装置的法兰连接更加紧固，进而方便的进行输送气体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降温环保盒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的加固保温防护板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节组装连通头结构的结构示意图。

图中：

1、工作箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一连接管；5、第一通孔；6、第二连接管；7、第三连接管；8、第二通孔；9、连接盒；10、开关；11、蓄电池；12、降温环保盒结构；121、储水箱；122、进水头；123、密封盖；124、水泵；125、连接头；126、旋转降温管；127、出水管；128、散热片；13、加固保温防护板架结构；131、第一隔音板；132、第二隔音板；133、密封边；134、螺杆；135、第三隔音板；136、固定螺母；14、可调节组装连通头结构；141、连通头；142、连接盘；143、密封环；144、第一连接板；145、第二连接板；146、固定螺栓；15、出气头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，包括工作箱1，第一隔板2，第二隔板3，第一连接管4，第一通孔5，第二连接管6，第三连接管7，第二通孔8，连接盒9，开关10，蓄电池11，降温环保盒结构12，加固保温防护板架结构13，可调节组装连通头结构14和出气头15，所述的第一隔板2和第二隔板3分别焊接在工作箱1内部的左右两侧；所述的第一连接管4分别焊接在第一隔板2和第二隔板3内部的下侧，同时在内部中间部位的上侧开设有第一通孔5；所述的第二连接管6焊接在第二隔板3内部的中间部位；所述的第三连接管7分别穿过工作箱1和加固保温防护板架结构13的左上部，并焊接在第二隔板3内部的上侧；所述的第二通孔8开设在第三连接管7的下表面；通过第一连接管4、第一通孔5、第二连接管6、第三连接管7和第二通孔8能够随之使声音分散排出，进而起到降温的工作；所述的连接盒9镶嵌在加固保温防护板架结构13的左下部；所述的开关10镶嵌在连接盒9上表面的左侧；所述的蓄电池11镶嵌在连接盒9内部的下侧；所述的降温环保盒结构12安装在工作箱1的下部；所述的加固保温防护板架结构13分别安装在工作箱1和降温环保盒结构12的外壁上；所述的可调节组装连通头结构14安装在工作箱1的右侧；所述的出气头15焊接在第三连接管7的左端；所述的降温环保盒结构12包括储水箱121，进水头122，密封盖123，水泵124，连接头125，旋转降温管126，出水管127和散热片128，所述的储水箱121焊接在工作箱1的下表面；所述的进水头122焊接在储水箱121的右上部；通过进水头122合理在储水箱121内进行输送液体；所述的进水头122设置为L型，且右上部通过密封盖123密封住，能够随之对储水箱121进行加水的工作，同时也方便的进行使用；所述的密封盖123螺纹连接在进水头122的上表面；通过密封盖123能够随之对进水头122起到密封的作用；所述的水泵124分别螺栓安装在储水箱121前表面上部的左右两侧和中间部位；所述的连接头125一端套接在水泵124的左上部，另一端穿过散热片128，并焊接在旋转降温管126前表面的左下部；所述的出水管127一端与储水箱121前表面的上部焊接，另一端穿股散热片128，并焊接在旋转降温管126的右下部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加固保温防护板架结构13包括第一隔音板131，第二隔音板132，密封边133，螺杆134，第三隔音板135和固定螺母136，所述的第一隔音板131、第二隔音板132和第三隔音板135分别采用聚酯纤维吸音板，并分别套接在工作箱1的外壁上，在使用的同时，能够增加了该无干扰孔钻机离合器排气降噪装置降噪的效果；所述的第二隔音板132胶接在第一隔音板131的下表面；所述的密封边133胶接在第一隔音板131和第二隔音板132的外壁上，能够随之对第一隔音板131和第二隔音板132的连接处起到保护的作用，且方便的进行使用；所述的螺杆134分别一体化设置在密封边133的外壁上；所述的固定螺母136螺纹连接在螺杆134的外壁上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节组装连通头结构14包括连通头141，连接盘142，密封环143，第一连接板144，第二连接板145和固定螺栓146，所述的连通头141焊接在工作箱1的右端中间部位；所述的密封环143胶接在连接盘142的右表面；通过密封环143方便的进行密封的工作；所述的第二连接板145分别焊接在第一连接板144的左右两端；所述的固定螺栓146分别螺纹连接在第二连接板145的内部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转降温管126分别设置在工作箱1内部的左右两侧和中间部位，在进入气体时，能够随之通过旋转降温管126来对气体进行降温的工作，同时也增加了该无干扰孔钻机离合器排气降噪装置的功能。

上述实施例中，具体的，所述的散热片128采用铜片，所述的散热片128分别焊接在工作箱1内部的左右两侧和中间部位，同时在散热片128内镶嵌有旋转降温管126，在使用时，能够再次通过散热片128进行降温的工作，进而增加了该降温环保盒结构12的降温效果。

上述实施例中，具体的，所述的第三隔音板135内部的四角处开设有通孔，且内部插接有螺杆134，并通过固定螺母136固定住，且合理的使第一隔音板131、第二隔音板132和第三隔音板135进行组装并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接盘142焊接在连通头141外壁的右侧，所述的连接盘142右表面的密封环143内侧套接在连通头141外壁的右侧，在进行组装时，能够随之起到密封的作用，且方便的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一连接板144外壁上的第二连接板145设置有两个，所述的第一连接板144和第二连接板145分别组装呈U型，且便于套在连接盘142的外壁上和排气装置的法兰上，进而使连接盘142与排气装置的法兰连接更加紧固，进而方便的进行输送气体。

上述实施例中，具体的，所述的水泵124采用型号为FL-40 12V型的水泵，所述的水泵124与开关10电性连接，所述的开关10与蓄电池11电性连接，所述的蓄电池11与水泵124电性连接。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，首先使连接盘142与连接处接触，然后随之将第一连接板144和第二连接板145分别套在排气管的法兰上和连接盘142上，再然后拧紧固定螺栓146即可固定住，在使用时，气体通过连通头141进入到工作箱1的右侧，然后再次进入到第一连接管4内，同时并部分的气体穿过第一通孔5进入到工作箱1的中间部位，而另一部分的气体进入到工作箱1的左侧，达到工作箱1左侧的气体后，部分再次穿过第二连接管6进入到工作箱1的中间部位，而另一部分的气体则通过第三连接管7和出气头15排放到外界，而工作箱1中间部位的气体即可再次穿过第三连接管7和出气头15进入到外界，在使用的同时，按下开关10使储水箱121内的水通过水泵124和连接头125进入到旋转降温管126内，即可使旋转降温管126对工作箱1内部左右两侧和中间部位的热量起到冷却的功能，完成吸热后，再次通过出水管127进入到储水箱121内，再同时，能够通过第一隔音板131、第二隔音板132和第三隔音板135来增加降噪的效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，该一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，包括工作箱(1)，第一隔板(2)，第二隔板(3)，第一连接管(4)，第一通孔(5)，第二连接管(6)，第三连接管(7)，第二通孔(8)，连接盒(9)，开关(10)，蓄电池(11)，降温环保盒结构(12)，加固保温防护板架结构(13)，可调节组装连通头结构(14)和出气头(15)，所述的第一隔板(2)和第二隔板(3)分别焊接在工作箱(1)内部的左右两侧；所述的第一连接管(4)分别焊接在第一隔板(2)和第二隔板(3)内部的下侧，同时在内部中间部位的上侧开设有第一通孔(5)；所述的第二连接管(6)焊接在第二隔板(3)内部的中间部位；所述的第三连接管(7)分别穿过工作箱(1)和加固保温防护板架结构(13)的左上部，并焊接在第二隔板(3)内部的上侧；所述的第二通孔(8)开设在第三连接管(7)的下表面；所述的连接盒(9)镶嵌在加固保温防护板架结构(13)的左下部；所述的开关(10)镶嵌在连接盒(9)上表面的左侧；所述的蓄电池(11)镶嵌在连接盒(9)内部的下侧；所述的降温环保盒结构(12)安装在工作箱(1)的下部；所述的加固保温防护板架结构(13)分别安装在工作箱(1)和降温环保盒结构(12)的外壁上；所述的可调节组装连通头结构(14)安装在工作箱(1)的右侧；所述的出气头(15)焊接在第三连接管(7)的左端；所述的降温环保盒结构(12)包括储水箱(121)，进水头(122)，密封盖(123)，水泵(124)，连接头(125)，旋转降温管(126)，出水管(127)和散热片(128)，所述的储水箱(121)焊接在工作箱(1)的下表面；所述的进水头(122)焊接在储水箱(121)的右上部；所述的密封盖(123)螺纹连接在进水头(122)的上表面；所述的水泵(124)分别螺栓安装在储水箱(121)前表面上部的左右两侧和中间部位；所述的连接头(125)一端套接在水泵(124)的左上部，另一端穿过散热片(128)，并焊接在旋转降温管(126)前表面的左下部；所述的出水管(127)一端与储水箱(121)前表面的上部焊接，另一端穿股散热片(128)，并焊接在旋转降温管(126)的右下部。

2.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的加固保温防护板架结构(13)包括第一隔音板(131)，第二隔音板(132)，密封边(133)，螺杆(134)，第三隔音板(135)和固定螺母(136)，所述的第二隔音板(132)胶接在第一隔音板(131)的下表面；所述的螺杆(134)分别一体化设置在密封边(133)的外壁上；所述的固定螺母(136)螺纹连接在螺杆(134)的外壁上。

3.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的可调节组装连通头结构(14)包括连通头(141)，连接盘(142)，密封环(143)，第一连接板(144)，第二连接板(145)和固定螺栓(146)，所述的连通头(141)焊接在工作箱(1)的右端中间部位；所述的密封环(143)胶接在连接盘(142)的右表面；所述的第二连接板(145)分别焊接在第一连接板(144)的左右两端；所述的固定螺栓(146)分别螺纹连接在第二连接板(145)的内部。

4.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的旋转降温管(126)分别设置在工作箱(1)内部的左右两侧和中间部位。

5.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的散热片(128)采用铜片，所述的散热片(128)分别焊接在工作箱(1)内部的左右两侧和中间部位，同时在散热片1(28)内镶嵌有旋转降温管(126)。

6.如权利要求1所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的进水头(122)设置为L型，且右上部通过密封盖(123)密封住。

7.如权利要求2所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的第一隔音板(131)、第二隔音板(132)和第三隔音板(135)分别采用聚酯纤维吸音板，并分别套接在工作箱(1)的外壁上。

8.如权利要求2所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的第三隔音板(135)内部的四角处开设有通孔，且内部插接有螺杆(134)，并通过固定螺母(136)固定住。

9.如权利要求3所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的连接盘(142)焊接在连通头(141)外壁的右侧，所述的连接盘(142)右表面的密封环(143)内侧套接在连通头(141)外壁的右侧。

10.如权利要求3所述的一种无干扰孔钻机离合器排气降噪装置，其特征在于，所述的第一连接板(144)外壁上的第二连接板(145)设置有两个，所述的第一连接板(144)和第二连接板(145)分别组装呈U型。

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