CN105097241A - 变压器隔声减振罩 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种变压器隔声减振罩，由隔声罩主体、隔振系统、进风消声结构、出风消声结构、采光隔声窗、维修隔声门组成。所述的进风消声结构的进风口设置在隔声罩底部四周，出风口设置在变压器下部；所述的出风消声结构的进风口设置在隔声罩顶部中间，出风口设置在设置在隔声罩顶部四周。所述的隔声罩主体由安装钢结构及金属外壳、阻尼隔声层、无机吸声板、护面层构成，隔声罩的顶部四周超出隔声罩立面形成立面遮檐；所述的隔振系统由刚性隔振台及隔振器组成，变压器安装在刚性隔振台上，隔振器安装在刚性隔振台与地基之间。该变压器隔声减振罩具有良好的通风散热功能，外观整体严密，防风防雨，有效地防止小型动物的进入。

Description

变压器隔声减振罩

技术领域

本发明涉及一种隔声装置，尤其是能阻隔噪声与振动传播的变压器隔声减振罩。

背景技术

变压器噪声是由本体结构设计、选型布局、安装、使用过程中，变压器本体及冷却系统产生的不规则、间歇、连续或随机引起的机械振动噪声及空气噪声总和。变压器所产生的噪声广泛影响住宅小区、商业中心、车站、机场、厂矿、企业、医院、学校等场所。随着人们环境意识的提高和环保部门对各类噪声的限制，特别是由于城市的不断扩大和城区电网改造的需求，一些配电变压器有时就要建于商业区和居民区内，于是变压器的噪声问题就变得十分突出了。变压器的噪声不但污染环境，而且危害人类身体健康。

中国专利CN201465756U公开了“一种箱式变压器隔声减振罩”，它是在隔声罩的罩体下方开口，罩体侧壁上设有进风口，在罩体顶板上设置出风口。上述专利的消声插片之间间隔较大，对噪声的阻隔较为有限，同时，罩体侧壁上设有进风口，在罩体顶板上设置出风口，在恶劣气候条件下，难于阻隔雨水由罩体顶板上的出风口、罩体侧壁上的进风口进入隔声罩内，导致对变压器工作的影响。

发明内容

为了防止变压器工作时对周围居民及环境产生的危害，本发明提供一种变压器隔声减振罩，该变压器隔声减振罩不仅能有效阻隔噪声振动的传播，而且具有良好的通风散热功能，外观整体严密，具有很强的防风防雨功能，有效地防止老鼠及小型动物的进入。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器隔声减振罩，由隔声罩主体、隔振器、进风消声结构、出风消声结构、维修隔声门组成。所述的隔声罩主体由安装钢结构及金属外壳、阻尼隔声层、无机吸声板、护面层构成；所述的隔振系统设置在变压器底座机架下；所述的进风消声结构的进风口设置在隔声罩底部四周，出风口设置在变压器下部；所述的出风消声结构的进风口设置在变压器上部，出风口设置在设置在隔声罩顶部四周。所述的隔声罩的顶部四周超出隔声罩立面形成遮檐立面，隔声罩立面底部超出隔声罩基座。所述的钢结构外壳内涂装阻尼隔声层，无机吸声板安装在钢结构外壳内与护面层之间。

根据实际需要设置维修隔声门，方便变压器的维护与保养。隔声罩的顶部为中间略高、二侧略低的斜坡型，有利于防止雨水存留。

所述的出风消声结构由设置在隔声罩顶部、遮檐立面的吸声结构与其平行设置在隔声罩的顶部四周的隔吸声片组成，隔声罩顶部的吸声结构与隔声罩的顶部四周的隔吸声片之间的立面空腔为出风消声结构的进风口，遮檐立面下部与隔声罩外立面之间的直角空腔为出风消声结构的出风口，出风口设置金属防护网。所述的进风消声结构由在变压器底部四周水平设置的防滑钢板下部的吸声结构与隔声罩基座上的吸声结构组成，二者之间的立面空腔为进风消声结构的出风口，隔声罩立面底部与基座立面之间的直角空腔为进风消声结构的进风口，进风口设置金属防护网。

出风消声结构的遮檐立面与隔声罩顶部的吸声结构与隔声罩的顶部四周的隔吸声片之间的直角空腔，形成出风直角消声结构。进风消声结构的隔声罩立面底部与基座立面之间的直角空腔，形成进风直角消声结构。有利于提高消声量，防止消声的高频失效。减少隔声罩顶部的吸声结构与隔声罩的顶部四周的隔吸声片之间的间距，或在二者之间增加吸声插片，可进一步提高消声量。

自然通风散热流程：外部冷却风→位于隔声罩立面底部与基座立面之间的进风口→进风消声结构吸声降噪→隔声罩底部→冷却隔声罩内设备→隔声罩内吸声降噪→隔声防护罩上部→出风消声结构吸声降噪→遮檐下部与隔声罩外立面之间的出风口→隔声罩外部。通风散热气流走向空气动力性能良好，由于在变压器隔声减振罩底部、顶部四周均设置进、出风口，通风散热的通道有效面积大，不必设置机械通风。进、出风口设置金属防护网能有效地防止老鼠等小型动物及杂物的进入。由于进出风风口方向均朝下，即使在风雨交加的恶劣气候条件下，也能够满足防风防雨功能。

所述的维修隔声门由钢结构外壳、阻尼隔声层、无机吸声板、护面层构成组成，还包括钢结构门框、合页、门锁、密封条、门把手。所述的采光隔声窗为固定隔声窗，使用钢化夹胶玻璃，设置在隔声罩的立面。夹胶玻璃具有较高的隔声量，使用钢化夹胶玻璃同时可提高隔声罩的安全防护性。

所述的隔振系统由刚性隔振台及隔振器组成，变压器安装在刚性隔振台上，隔振器安装在刚性隔振台与基座之间。在变压器底部设置隔振器，可防止变压器的振动传播，隔绝固体声的传递。所述的隔振器系阻尼弹簧隔振器或低频复合橡胶减振器。

本发明的有益效果是：1、能有效阻隔变压器工作时的噪声与振动的传播，具有良好的自然通风散热功能。2、外观整体严密完整，无可见的通风换气口，具有很强的防风防雨功能。3、有效地防止老鼠及小型动物的进入及人为的破坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是变压器隔声减振罩实施例的正视图。

图2是图1的正视剖面构造图。

图中1.隔振系统，2.采光隔声窗，3.进风消声结构，4.出风消声结构，5.维修隔声门，6.金属外壳，7.阻尼隔声层，8.无机吸声板，9.装饰护面层，10.进风口，11.出风口，12.变压器，13.基座,14.遮檐，15.防滑钢板,16.吸声片,17.金属防护网,18.刚性隔振台，19.隔振器。

具体实施方式

在图1、2中，一种变压器隔声减振罩，由隔声罩主体、隔振系统（1）、采光隔声窗（2）、进风消声结构（3）、出风消声结构（4）、维修隔声门（5）组成。所述的隔声罩由钢承力支撑结构及金属外壳（6）、阻尼隔声层（7）、无机吸声板（8）、装饰护面层（9）构成；所述的进风消声结构（3）的进风口（10）设置在隔声罩底部四周，出风口（11）设置在变压器（12）底座机架与基座（13）之间；所述的出风消声结构（4）的进风口（10）设置在变压器（12）上部，出风口（11）设置在设置在隔声罩顶部四周。所述的隔声罩的顶部为中间略高、二侧略低的斜坡型，四周超出隔声罩立面遮檐（14）。所述的金属外壳（6）内涂装阻尼隔声层（7），无机吸声板（8）安装在阻尼隔声层（7）与装饰护面层（9）之间。

所述的进风消声结构（3）由在隔声罩底部四周水平设置的防滑钢板（15）下部的吸声片（16）与隔声罩基座（13）上的吸声片（16）组成，二者之间的立面空腔为进风消声结构（3）的出风口（11），隔声罩立面底部与基座（13）立面之间的平面为进风消声结构（3）的进风口（10），进风口（10）设置金属防护网（17）。

所述的出风消声结构（4）由设置在隔声罩顶部、立面遮檐（14）的吸声片（16）与其平行设置在隔声罩的顶部四周的吸声片（16）组成，隔声罩顶部的吸声片（16）与隔声罩的顶部四周的吸声片（16）之间的立面空腔为出风消声结构（3）的进风口（11），立面遮檐（13）下部与隔声罩外立面之间的平面空腔为出风消声结构（4）的出风口（11），出风口（11）设置金属防护网（17）。

所述的采光隔声窗（2）为固定隔声窗，使用钢化夹胶玻璃，设置在隔声罩的立面。所述的隔振系统（1）由刚性隔振台（18）及隔振器（19）组成，变压器（12）安装在刚性隔振台（18）上，隔振器（19）安装在刚性隔振台（18）与基座（13）之间。

应当理解，在不脱离本发明的范围内，可以对上述实施例做出多种组合及改变。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器隔声减振罩，由隔声罩主体、隔振系统、进风消声结构、出风消声结构、采光隔声窗、维修隔声门组成，其特征是：所述的进风消声结构的进风口设置在隔声罩底部四周，出风口设置在变压器下部；所述的出风消声结构的进风口设置在隔声罩顶部中间，出风口设置在设置在隔声罩顶部四周。

2.根据权利要求1所述的变压器隔声减振罩，其特征是：所述的隔声罩主体由安装钢结构及金属外壳、阻尼隔声层、无机吸声板、护面层构成，隔声罩的顶部四周超出隔声罩立面形成立面遮檐；所述的钢结构外壳内涂装阻尼隔声层，无机吸声板安装在钢结构外壳内与护面层之间。

3.根据权利要求1所述的变压器隔声减振罩，其特征是：所述的出风消声结构由设置在隔声罩顶部、立面遮檐的吸声结构与其平行设置在隔声罩的顶部四周的隔吸声片组成，隔声罩顶部的吸声结构与隔声罩的顶部四周的隔吸声片之间的立面空腔为出风消声结构的进风口，遮檐下部与隔声罩外立面之间的平面空腔为出风消声结构的出风口，出风口设置金属防护网。

4.根据权利要求1所述的变压器隔声减振罩，其特征是：所述的进风消声结构由在隔声罩底部四周水平设置的防滑钢板下部的吸声结构与隔声罩基座上的吸声结构组成，二者之间的立面空腔为进风消声结构的出风口，隔声罩立面底部与基座立面之间的平面空腔为进风消声结构的进风口，进风口设置金属防护网。

5.根据权利要求1所述的变压器隔声减振罩，其特征是：所述的采光隔声窗为固定隔声窗，使用钢化夹胶玻璃，设置在隔声罩的立面。

6.根据权利要求1所述的变压器隔声减振罩，其特征是：所述的隔振系统由刚性隔振台及隔振器组成，变压器安装在刚性隔振台上，隔振器安装在刚性隔振台与基座之间。