CN106683857A - 一种带吸音减震结构的变压器内部装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种带吸音减震结构的变压器内部装置，同时具备吸收噪音和减震两种技术方式。本发明将变压器磁芯和线圈组件放置在特制材料制作的减震腔体内部，水平放置。在减震腔体机构上采用1~3mm厚度的环氧玻璃纤维板材料制作的实心板，允许将变压器磁芯和线圈组件连接线联接变压器盖板引出端子背面。同时，在减震腔体与变压器外壳内部夹层中注入蛭石后，不仅可以起到吸音、环保功能，还能起到耐火、耐热等性能。本发明采用了具备吸收噪音和减震两种技术方式的设计，最大程度上降低变压器的噪音，避免环境噪音污染。

Description

一种带吸音减震结构的变压器内部装置
技术领域
在本发明涉及电力变压器制作领域，涉及一种带吸音减震结构的变压器内部装置的设计，尤其涉及一种内部结构的创新及应用方法。
背景技术
现有的变压器运行时会产生噪音。这种噪音主要由硅钢片的磁致收缩和器上的电磁力引起的，同时冷却装置、风扇和有载开关的操作，也会产生噪音。
目前中小容量的变压器还安装在居民区内，变压器噪音问题不仅危害居民身体健康，还对设备的正常运行产生影响。当出现外部谐波源干扰，噪音也成为困扰电力工程人员的的突出问题。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术中存在的技术缺陷，提供一种带吸音减震结构的变压器内部装置，能够实现工艺优化，模板块安装。
为实现上述目的，本发明的带吸音减震结构的变压器内部装置的结构如下：一种带吸音减震结构的变压器内部装置,其包括以下构件:充填蛭石的聚苯硫醚减震机构、放置在减震腔内部的变压器磁芯和线圈组件、盖板背面的隔音板。
所述的聚苯硫醚减震机构安装在变压器的壳体内部,其特征在于：所述的减震腔由耐高压的聚苯硫醚材质制作,外部框架接触变压器内部的四个接触面,每个面的框架中都是空心的腔室,内部装填蛭石,填充后抽真空处理。
所述的聚苯硫醚减震机构充填蛭石，可以达到隔热、吸音、无毒等众多其他材料不具备的特殊性能。
所述的减震载体采用1.5~2.5mm厚度的聚苯硫醚材料制作，聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、阻燃、绝缘性能优良等优点。
所述的聚苯硫醚减震机构安装在变压器的壳体内部,变压器的磁芯和线圈组件放置在减震机构内部，水平放置；进一步说，减震机构上盖有通孔的隔音板，允许将变压器磁芯和线圈组件连接线联接变压器盖板引出端子。
所述的隔音板采用1~3mm厚度的环氧玻璃纤维板材料制作，为配合减震机构中的变压器磁芯和线圈组件焊接盖板，在实心板加工有通孔，便于联接变压器盖板引出端子。
本发明结构创新、电气性能优越、吸音效果好、阻燃的特点，便于在变压器生产过程中模板块装配，使用方便；利用聚苯硫醚材料制作的减震机构载体，磁芯和线圈组件放置其中能增强电气绝缘效果；在内部夹层中注入蛭石后，不仅可以起到吸音、环保功能，还能起到耐火、耐热等性能。
附图说明
图1为本发明的减震机构的示意图。
图2为本发明的实施于变压器内部的示意图。
图3为本发明的隔音板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述的吸音减震机构包括聚丙硫醚载体 1和夹层 2，以及夹层中填充的蛭石 3，利用聚苯硫醚材料制作的减震机构载体 1，在内部夹层 2中注入蛭石 3后，不仅可以起到吸音、环保功能，还能起到耐火、耐热等性能。
如图2所示，本发明所述的吸音减震机构放置在变压器壳体4内部，而所述的变压器磁芯和线圈组件 5装置在吸音减震机构 1中，所述的吸音减震机构上方隔音板 6位于吸音减震机构 1的上端。
如图2所示，本发明所述的变压器磁芯和线圈组件 5通过吸音减震机构上方隔音板 6的过孔，连接变压器的引出端 7。
在变压器实际工作过程中，伴随着冷却装置、风扇和有载开关的操作，也会产生噪音。尤其接触变压器的引出端子的背面，如图3所示是本发明所述的吸音减震机构上方的隔音板 6的示意图，中间的过孔便于变压器磁芯和线圈组件 5联接变压器的端子 7。
本发明结构创新、电气性能优越、吸音效果好、阻燃的特点，便于在变压器生产过程中模板块装配，使用方便；利用聚苯硫醚材料制作的减震机构载体，磁芯和线圈组件放置其中能增强电气绝缘效果；在内部夹层中注入蛭石后，不仅可以起到吸音、环保功能，还能起到耐火、耐热等性能。
以上所述实施例显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有改进，这些变化都落入本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种带吸音减震机构的变压器内部装置，其包括以下构件：充填蛭石的聚苯硫醚减震机构、放置在减震腔内部的变压器磁芯和线圈组件、盖板背面的隔音板,其特征在于：所述的聚苯硫醚减震机构安装在变压器的壳体内部,其特征在于：所述的减震腔由耐高压的聚苯硫醚材质制作,外部框架接触变压器内部的四个接触面,每个面的框架中都是空心的腔室,内部装填蛭石,填充后抽真空处理；
2.所述的聚苯硫醚减震机构安装在变压器的壳体内部,其特征在于：所述的减震腔由耐高压的聚苯硫醚材质制作,外部框架接触变压器内部的四个接触面,每个面的框架中都是空心的腔室,内部装填蛭石,填充后抽真空处理；
所述的聚苯硫醚减震机构充填蛭石，可以达到隔热、吸音、无毒等众多其他材料不具备的特殊性能；
3.所述的减震载体采用1.5~2.5mm厚度的聚苯硫醚材料制作，聚苯硫醚具有机械强度高、耐高温、阻燃、绝缘性能优良等优点；
所述的聚苯硫醚减震机构安装在变压器的壳体内部,变压器的磁芯和线圈组件放置在减震机构内部，水平放置；进一步说，减震机构上盖有通孔的隔音板，允许将变压器磁芯和线圈组件连接线联接变压器盖板引出端子；
4.所述的隔音板采用1~3mm厚度的环氧玻璃纤维板材料制作，为配合减震机构中的变压器磁芯和线圈组件焊接盖板，在实心板加工有通孔，便于联接变压器盖板引出端子。
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