CN106711795B - 高效减噪配电箱 - Google Patents

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Abstract

高效减噪配电箱，包括配电箱本体，配电箱本体的内部安装高效减噪装置，高效减噪装置包括发泡乳胶壳体和发泡乳胶板，发泡乳胶壳体的一侧安装发泡乳胶板，发泡乳胶壳体的另一侧与配电箱本体的内壁配合，发泡乳胶板上开设数个消音槽，本发明将高效减噪板、磁铁和氯丁橡胶板结合，高效减噪板具有磁性，当噪音通过高效减噪板，高效减噪板会产生形变，吸收噪音能量，同时安装在氯丁橡胶板上的磁铁通过磁力缓冲高效减噪板的形变，从而提高高效减噪板对噪音的吸收效率，从而提高减噪效果。

Description

高效减噪配电箱
技术领域
本发明涉及一种配电箱,更确切的说是一种高效减噪配电箱。
背景技术
配电箱是保护电气设备的箱体，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。现有的配电箱在运行过程中会产生很大的噪音，现有减噪方法多是加装隔音板，建造效果不佳，不能很好地实现减噪隔音。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效减噪配电箱，能够解决上述的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
高效减噪配电箱，包括配电箱本体，配电箱本体的内部安装高效减噪装置，高效减噪装置包括发泡乳胶壳体和发泡乳胶板，发泡乳胶壳体的一侧安装发泡乳胶板，发泡乳胶壳体的另一侧与配电箱本体的内壁配合，发泡乳胶板上开设数个消音槽，消音槽是横截面为等腰梯形的槽，消音槽内平行安装数个铜箔，发泡乳胶壳体的内部为空心结构，发泡乳胶壳体内部安装高效减噪板和氯丁橡胶板，高效减噪板和氯丁橡胶板将发泡乳胶壳体内部空间分割为三个不连通的独立空间，高效减噪板与发泡乳胶壳体之间安装石墨盘根连接带，氯丁橡胶板上安装数个磁铁,所述高效减噪板由高效减噪材料制成，高效减噪材料的组分按质量百分比由以下材料组成：
聚氨酯纤维丝25％；
磁铁粉20％；
天然橡胶50％；
防老化剂0.2％；
金属钨粉4.8％；
磁铁粉的规格为60目；
金属钨粉的规格为80目。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述相邻磁铁的间隔为H，H＝5厘米。所述高效减噪板的制作工艺为，将高效减噪材料的各组分混合后加热到130度恒温30分钟，加热过程和恒温过程均通过搅拌机搅拌，然后将熔融的高效减噪材料的倒入模具成型，倒入模具时模具的温度为130度，最终得到高效减噪板8成品。
本发明的优点在于：本发明将高效减噪板、磁铁和氯丁橡胶板结合，高效减噪板具有磁性，当噪音通过高效减噪板，高效减噪板会产生形变，吸收噪音能量，同时安装在氯丁橡胶板上的磁铁通过磁力缓冲高效减噪板的形变，从而提高高效减噪板对噪音的吸收效率，从而提高减噪效果。氯丁橡胶板可以使磁铁有一定的活动空间。本发明的高效减噪板和高效减噪板将发泡乳胶壳体内部空间分割为三个不连通的独立空间，可以极大地降低各个空间的声音传递，从而减弱噪音穿过高效减噪装置。本发明的消音槽是横截面为等腰梯形的槽可以在噪音进入消音槽后在等腰梯形空间内对噪音进行削减，同时铜箔通过自身形变减弱噪音能量，铜箔与消音槽结合后可以起到很大的消音效果。高效减噪装置相较于普通的隔音板，降噪效果提升30％以上，从而极大地降低了配电箱的噪音。本发明在高效减噪材料中添加了金属钨粉和磁铁粉，当单独添加磁铁粉时，高效减噪材料与磁铁结合后，高效减噪材料虽然能通过磁力削减噪声，但是高效减噪材料基质较轻，不能很大程度的降低噪声能量，经过对比试验，相较于未添加磁铁粉高效减噪材料板材对噪声的削弱能力仅提高了4％左右；当单独添加金属钨粉时，虽然高效减噪材料基质的质量提高，但高效减噪材料并无磁力的缓冲作用，经过对比试验，相较于未添加金属钨粉的高效减噪材料板材，对噪声的削弱能力仅提高了1.2％左右；向高效减噪材料同时添加金属钨粉和磁铁粉后，金属钨粉的高质量粒子与磁铁粉的磁力缓冲作用结合，经过对比试验，相较于未添加金属钨粉和磁铁粉的高效减噪材料板材，对噪声的削弱能力仅提高了14％左右。与相应的机械结构结合使高效减噪装置降噪效果提升30％以上。经过实际验证当磁铁分占质量百分数为20％且金属钨粉占质量百分数为4.8％时，高效减噪材料达到最佳的减噪效果。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
高效减噪配电箱，如图1所示，包括配电箱本体1，配电箱本体1的内部安装高效减噪装置，高效减噪装置包括发泡乳胶壳体5和发泡乳胶板2，发泡乳胶壳体5的一侧安装发泡乳胶板2，发泡乳胶壳体5的另一侧与配电箱本体1的内壁配合，发泡乳胶板2上开设数个消音槽4，消音槽4是横截面为等腰梯形的槽，消音槽4内平行安装数个铜箔3，发泡乳胶壳体5的内部为空心结构，发泡乳胶壳体5内部安装高效减噪板8和氯丁橡胶板7，高效减噪板8和和氯丁橡胶板7将发泡乳胶壳体5内部空间分割为三个不连通的独立空间，高效减噪板8与发泡乳胶壳体5之间安装石墨盘根连接带9，氯丁橡胶板7上安装数个磁铁6,所述高效减噪板8由高效减噪材料制成，高效减噪材料的组分按质量百分比由以下材料组成：
聚氨酯纤维丝25％；
磁铁粉20％；
天然橡胶50％；
防老化剂0.2％；
金属钨粉4.8％；
磁铁粉的规格为60目；
金属钨粉的规格为80目。
本发明将高效减噪板8、磁铁6和氯丁橡胶板7结合，高效减噪板8具有磁性，当噪音通过高效减噪板8，高效减噪板8会产生形变，吸收噪音能量，同时安装在氯丁橡胶板7上的磁铁6通过磁力缓冲高效减噪板8的形变，从而提高高效减噪板8对噪音的吸收效率，从而提高减噪效果。氯丁橡胶板7可以使磁铁6有一定的活动空间。本发明的高效减噪板8和高效减噪板8将发泡乳胶壳体5内部空间分割为三个不连通的独立空间，可以极大地降低各个空间的声音传递，从而减弱噪音穿过高效减噪装置。本发明的消音槽4是横截面为等腰梯形的槽可以在噪音进入消音槽4后在等腰梯形空间内对噪音进行削减，同时铜箔3通过自身形变减弱噪音能量，铜箔3与消音槽4结合后可以起到很大的消音效果。高效减噪装置相较于普通的隔音板，降噪效果提升30％以上，从而极大地降低了配电箱的噪音。本发明在高效减噪材料中添加了金属钨粉和磁铁粉，当单独添加磁铁粉时，高效减噪材料与磁铁6结合后，高效减噪材料虽然能通过磁力削减噪声，但是高效减噪材料基质较轻，不能很大程度的降低噪声能量，经过对比试验，相较于未添加磁铁粉高效减噪材料板材对噪声的削弱能力仅提高了4％左右；当单独添加金属钨粉时，虽然高效减噪材料基质的质量提高，但高效减噪材料并无磁力的缓冲作用，经过对比试验，相较于未添加金属钨粉的高效减噪材料板材，对噪声的削弱能力仅提高了1.2％左右；向高效减噪材料同时添加金属钨粉和磁铁粉后，金属钨粉的高质量粒子与磁铁粉的磁力缓冲作用结合，经过对比试验，相较于未添加金属钨粉和磁铁粉的高效减噪材料板材，对噪声的削弱能力仅提高了14％左右。与相应的机械结构结合使高效减噪装置降噪效果提升30％以上。经过实际验证当磁铁分占质量百分数为20％且金属钨粉占质量百分数为4.8％时，高效减噪材料达到最佳的减噪效果。
所述相邻磁铁6的间隔为H，H＝5厘米。相邻磁铁6的间隔为5厘米，可以使高效减噪板8上均匀分布强磁力区和弱磁力区，避免磁力缓冲作用过强对减噪效果的降低。
所述高效减噪板8的制作工艺为，将高效减噪材料的各组分混合后加热到130度恒温30分钟，加热过程和恒温过程均通过搅拌机搅拌，然后将熔融高效减噪材料的倒入模具成型，倒入模具时模具的温度为130度，最终得到高效减噪板8成品。本发明将高效减噪材料的各组分混合后加热到130度恒温30分钟，并搅拌可以使高效减噪材料各组分充分混合，使高效减噪材料达到预定的缓冲效果。本发明熔融的高效减噪材料倒入模具时模具的温度为130度，可以避免高效减噪材料骤然变冷，使高效减噪材料的内部结构均已稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.高效减噪配电箱，其特征在于：包括配电箱本体(1)，配电箱本体(1)的内部安装高效减噪装置，高效减噪装置包括发泡乳胶壳体(5)和发泡乳胶板(2)，发泡乳胶壳体(5)的一侧安装发泡乳胶板(2)，发泡乳胶壳体(5)的另一侧与配电箱本体(1)的内壁配合，发泡乳胶板(2)上开设数个消音槽(4)，消音槽(4)是横截面为等腰梯形的槽，消音槽(4)内平行安装数个铜箔(3)，发泡乳胶壳体(5)的内部为空心结构，发泡乳胶壳体(5)内部安装高效减噪板(8)和氯丁橡胶板(7)，高效减噪板(8)和氯丁橡胶板(7)将发泡乳胶壳体(5)内部空间分割为三个不连通的独立空间，高效减噪板(8)与发泡乳胶壳体(5)之间安装石墨盘根连接带(9)，氯丁橡胶板(7)上安装数个磁铁(6),所述高效减噪板(8)由高效减噪材料制成，高效减噪材料的组分按质量百分比由以下材料组成：
聚氨酯纤维丝25％；
磁铁粉20％；
天然橡胶50％；
防老化剂0.2％；
金属钨粉4.8％；
磁铁粉的规格为60目；
金属钨粉的规格为80目。
2.根据权利要求1所述的高效减噪配电箱，其特征在于：所述磁铁(6)的间隔为H，H＝5厘米。
3.根据权利要求1所述的高效减噪配电箱，其特征在于：所述高效减噪板(8)的制作工艺为，将高效减噪材料的各组分混合后加热到130度恒温30分钟，加热过程和恒温过程均通过搅拌机搅拌，然后将熔融的高效减噪材料倒入模具成型，倒入模具时模具的温度为130度，最终得到高效减噪板(8)成品。
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