CN113996427A - 一种筛选破碎的涡旋破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请为一种筛选破碎的涡旋破碎装置，属于破碎设备领域，包括破碎管水平设置，破碎管一端具有进风口，另一端具有出料口和引风件；筛网沿破碎管的轴向水平设置，筛网靠近引风件设置，且筛网位于破碎管的中心轴线的下方；排料管设置于破碎管圆周侧面的最底部；排料箱和驱动件，排料箱顶部和底部分别具有可开闭的料板，驱动件带动排料箱可升降的设置在排料管内，排料箱与排料管的内壁密封抵接；通过在破碎管内设置筛网并将其水平设置，使得筛网在最小程度的影响破碎管内部的透过性和气流的流速的基础上，将靠近破碎管下部的物料筛分；配合排料箱和驱动件使得筛分后的大颗粒砂石从排料箱排出，避免大颗粒砂石对引风件(叶轮)的损坏。

Description

一种筛选破碎的涡旋破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，尤其涉及一种筛选破碎的涡旋破碎装置。

背景技术

涡旋破碎机是目前代替传统常规破碎的机械破碎效果较好的机械，它是根据“气动声学”设计的一种装置，由于其涡旋风速接近900公里/小时，因此，在破碎方面，涡旋破碎机能够破碎的粒度更小，例如能够将50毫米石英矿原材料一次可将50％的材料减少到100微米以下，其余材料则相当接近100微米大小，产生超细干粉。虽说这种涡旋破碎机能够将内部大多说砂石粉碎成较小颗粒，但是也会存在部分大颗粒砂石不容易被破碎的现象。而这些没有被完全破碎的较大颗粒的砂石便会靠近破碎管的下半部分缓慢前进，甚至在破碎管内堆积成鼓包，形成鼓包后，一则鼓包的存在会缩小破碎管的管径，二则鼓包的存在会导致气流以及随同进入的砂石物料在此处形成气旋，物料在气旋的作用下产生方向杂乱无章的颠动，进而不断击打叶轮，加快叶轮的损坏。因此为了减小较大颗粒砂石对叶轮的损坏，有必要对破碎管内的砂石进行筛分，并将较大颗粒的砂石排出。

发明内容

本申请是为了解决涡旋破碎的破碎管在破碎砂石时，内部存在部分没有被完全破碎的大颗粒砂石，使得这些砂石在破碎管内堆积成鼓包，一则缩小破碎管的管径，二则，鼓包的存在会冬至气流以及随同进入的砂石在该处形成气旋，导致物料在此处产生较大的颠动，进而不断击打叶轮，加快叶轮损坏的问题，本申请设计一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其具体采用的技术方案为：

一种筛选破碎的涡旋破碎装置，包括：

破碎管，破碎管水平设置，破碎管一端具有进风口，另一端具有出料口和引风件；

筛网，筛网沿破碎管的轴向水平设置，筛网靠近引风件设置，且筛网位于破碎管的中心轴线的下方；

排料管，排料管设置于破碎管圆周侧面的最底部；

排料箱和驱动件，排料箱顶部和底部分别具有可开闭的料板，驱动件带动排料箱可升降的设置在排料管内，排料箱与排料管的内壁密封抵接。

优选的，筛网包括水平段和倾斜段，筛网的水平段沿破碎管的轴向水平设置，筛网的倾斜段向破碎管的最底部延伸倾斜，筛网的倾斜段将排料管的排料口和引风件分隔于筛网的两侧。

优选的，筛网的网孔由其上的水平段至倾斜段逐渐增大。

优选的，破碎管的管壁上设有引风口，引风口设置于筛网下方对应的破碎管的管壁上，引风口靠近筛网与破碎管的连接处设置。

优选的，引风口内风流流向与破碎管的轴向方向之间的夹角在5°-10°之间。

优选的，引风口设置两个，两个引风口相对破碎管的圆周侧壁对称设置。

优选的，各料板包括固定板和转动板，固定板具有漏料口，排料箱顶部的固定板的漏料口与排料箱底部的固定板的漏料口在水平面内的投影交错，排料箱内还设有双轴电机，双轴电机的两个输出轴对应转动连接于两个转动板。

优选的，漏料口的大小不大于固定板大小的1/4，排料箱顶部的固定板的漏料口与排料箱底部的固定板的漏料口在水平面内的投影呈180°设置。

优选的，排料管在远离破碎管的一端连接有封闭出料箱，驱动件穿过封闭出料箱设置于外部，驱动件的驱动杆伸至封闭出料箱的内部与排料箱连接。

优选的，封闭出料箱的底板为一倾斜板，封闭出料箱对应倾斜板的低端设有料门。

通过上述技术方案，本发明取得的技术效果如下：

1.通过在破碎管内设置筛网，同时将筛网水平设置，使得筛网在最小程度的影响破碎管内部的透过性和气流的流速的基础上，将靠近破碎管下部的物料筛分，将粉料透过筛网，留下的是较大颗粒的砂石；并配合排料箱和驱动件使得筛分后的大颗粒砂石从排料箱排出，避免大颗粒砂石对引风件(叶轮)的损坏。

2.通过排料箱和驱动件，可以实现大颗粒砂石定时排料，避免较大颗粒的砂石在破碎管内堆积成为鼓包，从而避免由于鼓包导致内部气流在此处产生气旋，从而使得内部物料在此鼓包处产生较大的颠动，而不断击打叶轮的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为筛网的俯视图；

图3为图1中I处的放大图；

图4为排料箱截面俯视图；

图5为排料箱顶部的固定板的结构示意图；

图6为排料箱底部的固定板的结构示意图。

图中，1、破碎管，2、进风口，3、出料口，4、叶轮，5、筛网，501、水平段，502、倾斜段，6、排料管，7、排料箱，701、固定板，702、转动板，703、漏料口，704、双轴电机，705、三脚支架，8、驱动件，9、引风口，10、封闭出料箱，11、料门。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本申请为一种筛选破碎的涡旋破碎装置，主要包括破碎管1、筛网5、排料管6、排料箱7和驱动件8。

破碎管1水平设置，破碎管1一端具有进风口2，另一端具有出料口3和引风件，这里的引风件为叶轮4，该破碎管1连接在叶轮4的负压风一侧。物料在进入破碎管1后，叶轮4转动下，破碎管1内形成较低负压，物料对负压气流在破碎管1内运动至出料口3，在运动至出料口3的过程中，物料与物料之间，以及物料与破碎管1之间发生碰撞，进而对物料起到破碎的作用。

在破碎管1内靠近叶轮4的位置设有筛网5，筛网5可以通过焊接的方式焊接在破碎管1的内壁，筛网5沿破碎管1的轴向水平设置，且筛网5位于破碎管1的中心轴线的下方，使得筛网5位于破碎管1的下半部分处。由于筛网5上沿破碎管1的轴向水平设置，因此，筛网5能够最大程度的减少其对破碎管1内部气流和通过性的影响的基础上，起到将较大颗粒的物料局限在破碎管1的底部的位置，为较大颗粒砂石落入排料管6以及后续的排料提供条件；筛网5的存在还能够防止较大颗粒的砂石在靠近叶轮4的位置由于气流的原因不断击打叶轮4，还会避免因气流不能够将从出料口3排出而在靠近叶轮4的位置处堆积。

对于较大颗粒的砂石如何排出，具体的，是在破碎管1上连接有一个排料管6，排料管6设置在破碎管1圆周侧面的最底部，并且排料管6垂直破碎管1设置。上述排料箱7则是滑动设置在排料管6内，排料箱7的顶部和底部分别具有可开闭的料板，料板的开闭实现物料进入排料箱7内，以及排料箱7的排料，排料箱7顶部的料板和底部的料板不同时打开，排料箱7顶部的料板在打开时，排料管6内的物料进入排料箱7内部，在排料箱7内部装满大颗粒砂石后，排料箱7顶部的料板关闭，然后排料箱7底部的料板打开，从而将排料箱7内的大颗粒砂石排料完全。

上述排料箱7在排料管6内滑动的过程中与排料管6的内壁密封抵接，避免排料管6内的大颗粒砂石从排料箱7与排料管6之间的缝隙处排料，对于上述排料箱7在排料管6内的滑动则是通过上述驱动件8来实现的，驱动件8带动排料箱7在排料管6内升降。

其具体的升降过程为：即在上述排料箱7顶部的料板打开时，排料管6内的较大颗粒的砂石在不断进入排料箱7内的过程中，同时，驱动件8带动排料箱7由下至上运动，使得排料箱7上升，这样可以保证排料管6内物料的高度不变，避免由于排料管6内的物料高度的变化而引起破碎管1在此处口径的变化，进而避免由于破碎管1管径的变化使得气流在此处形成气旋现象，从而避免气旋内携带的物料反复击打叶轮4而加快叶轮4损坏。

进一步的，对于上述筛网5的结构，上述筛网5包括水平段501和倾斜段502，筛网5的水平段501沿破碎管1的轴向水平设置，筛网5的倾斜段502向破碎管1的最底部延伸倾斜(即由附图方向看去，筛网5的倾斜段502为向下倾斜)，筛网5的倾斜段502将排料管6的排料口和引风件分隔于筛网5的两侧，筛网5能够筛分破碎管1内较大颗粒的砂石至排料管6的排料口处，尤其是筛网5的倾斜段502可以阻挡较大颗粒的砂石继续向前滚动，使得较大颗粒的砂石在此排料口处排出。

在筛网5工作时，破碎管1内的物料包括已基本破碎的小颗粒砂石或者粉状砂石料以及较大颗粒的砂石，这些物料在流至筛网5时，筛网5的水平段501仅能限制没有被完全破碎的较大颗粒砂石向上被卷起，而较小颗粒的砂石以及粉状砂石料均通过筛网5被叶轮4吸至出料口3，而在物料流至筛网5的倾斜段502时，倾斜段502的筛网5仍然能够通过较小颗粒的砂石以及粉状砂石料，但是倾斜段502能够阻挡较大颗粒的砂石留在筛网5内，使得较大颗粒的砂石能够在排料管6的排料口处漏至排料管6内，进而实现物料的筛分、出料的目的。

进一步的，上述筛网5的网孔由其上的水平段501至倾斜段502逐渐增大，因为筛网5的水分段是平行破碎管1的轴向设置的，其对破碎管1内的气流以及通过性均较小，而倾斜段502则是对破碎管1内的气流以及通过性影响较大的部分，所以，在倾斜段502的网孔设置的比较大也是为了减小对破碎管1内气流以及通过性的影响。而筛网5的网孔在水平段501设置的较小是因为其能够在对破碎管1的气流以及通过性影响较小的基础上还能够起到阻挡较大颗粒砂石主要集中在破碎管1底部的作用，同时还能满足较小颗粒的砂石以及粉状砂石料的通过；而倾斜段502是在满足较小颗粒和粉状砂石料通过的基础上，最大限度的减小对破碎管1内气流以及通过性的影响。

进一步的，在破碎管1的管壁上还设有引风口9，该引风口9设置在筛网5下方对应的破碎管1的管壁上，并且该引风口9靠近筛网5固定在破碎管1的位置处设置。这是因为引风口9引入的风不能将破碎管1底部的较大颗粒的砂石吹起，因为引风口9内的风吹起较大颗粒的砂石虽然仍能被筛网5阻挡，但是其会不断的反复击打筛网5，导致筛网5过快的被损坏；另外，引风口9设置在靠近筛网5固定的位置，是能够保证引风口9引入的风几乎沿水平面的方向吹风，这样不仅不会将大颗粒的砂石吹起，还能保证筛网5尤其是筛网5的倾斜段502的具有较好的通过性，保证较小颗粒以及粉状砂石料通过。

进一步的，上述引风口9内风流流向与破碎管1的轴向方向之间的夹角在5°-10°之间，此处的轴向方向是在破碎管1内沿气流方向之间的夹角。将夹角设置在5°-10°之间是因为该角度下引风口9的风流流向会接近破碎管1的轴向方向，这样引风口9引出的风大部分沿破碎管1的轴向流动，而在破碎管1的径向会存在小部分，大部分的风会吹向筛网5的倾斜段502，增加筛网5倾斜段502的通过性，从而弥补因筛网5倾斜段502的存在对破碎管1气流以及通过性的影响。

进一步的，在一个实施例中，为了增加引风口9处的吹入的风量，提高筛网5的倾斜段502的通过性，上述引风口9设置两个，两个引风口9相对破碎管1的圆周侧壁对称设置。

对于上述引风口9内的风是通过外部的空气增压设备，例如风机或者气泵等实现的，空气增压设备通过风管与引风口9连接，向引风口9内吹入高压风。对于空气增压设备是直接从市场上采购的，其采用现有常规的连接方式连接，具体的不在此赘述。

进一步的，对于上述排料箱7顶部和底部的可开闭的料板的结构，具体的，各料板包括一个固定板701和一个转动板702。固定板701作为排料箱7主体的一部分，固定板701具有扇形漏料口703，排料箱7顶部的固定板701的漏料口703与排料箱7底部的固定板701的漏料口703在水平面内的投影交错，这是为了将排料箱7顶部的漏料口703与排料箱7底部的漏料口703错开，当排料箱7顶部的漏料口703打开时，排料箱7底部的漏料口703关闭；当排料箱7顶部的漏料口703关闭时，排料箱7底部的漏料口703打开。而上述漏料口703的关闭和打开则是通过上述转动板702相对固定板701转动来实现的，上述转动板702也是一个扇形板，排料箱7顶部的转动板702和排料箱7底部的转动板702上下对正设置，其扇形板的面积略大于漏料口703的大小，在转动板702转动至漏料口703处时则将漏料口703封堵，在转动板702转动至其他位置时，漏料口703则打开。对于转动板702相对固定板701转动的驱动力则是通过在排料箱7内设置双轴电机704来带动的，双轴电机704则是通过间接三脚支架705固定在排料箱7内部，之所以设置三脚支架705是为了不影响排料箱7内部装料和排料，上述双轴电机704的两个输出轴对应与两个转动板702连接。

双轴电机704转动同时带动排料箱7顶部的转动板702和排料箱7底部的转动板702转动，由于排料箱7顶部的转动板702和排料箱7底部的转动板702上下对正设置，同时，排料箱7顶部的固定板701上的漏料口703和排料箱7底部的固定板701上的漏料口703交错设置，所以，转动板702在同步转动的过程中，当排料箱7底部的转动板702封堵排料箱7底部的漏料口703时，则排料箱7顶部的漏料口703则是处于打开的状态，此时为排料箱7进料；当排料箱7顶部的转动板702封堵排料箱7顶部的漏料口703时，则排料箱7底部的漏料口703则是处于打开的状态，此时为排料箱7排料。而在排料箱7进料时，同时驱动件8带动排料箱7整体上移，保证排料管6内始终预留有一定的高度来容纳新进入的较大颗粒的砂石；而在排料箱7排料时，同时驱动件8带动排料箱7整体下移，保证破碎管1内的较大颗粒物料始终不会在破碎管1内形成鼓包。

进一步的，对于固定板701上的漏料口703的大小的设定，在本实施例中，其不大于固定板701大小的1/4，排料箱7顶部的固定板701的漏料口703与排料箱7底部的固定板701的漏料口703在水平面内的投影呈180°设置。将漏料口703设置为上述的方式能够使得排料箱7顶部的漏料口703与排料箱7底部的漏料口703上下不存在重叠的部分，这就保证了在排料箱7顶部的转动板702转动至排料箱7顶部的漏料口703的初始时刻，排料箱7底部的转动板702已经完全将排料箱7底部的漏料口703完全封堵，不会出现排料箱7上端进料同时存在下端出料的情况。

进一步的，排料管6在远离破碎管1的一端连接有封闭出料箱10，驱动件8穿过封闭出料箱10设置于外部，具体的驱动件8可以固定在整个涡旋破碎装置的固定架上，封闭出料箱10用于储放由排料箱7排出的料，而驱动件8的驱动杆则是伸至封闭出料箱10的内部与排料箱7连接，驱动件8的驱动杆则是与排料箱7底部的固定板701的中心位置处连接，这样在驱动件8驱动排料箱7升降时，可以保证排料箱7受力平衡。

进一步的，为了便于封闭出料箱10出料，将封闭出料箱10的底板设置为一倾斜板，封闭出料箱10对应倾斜板的低端设有料门11，这样在封闭出料箱10内存够一定的物料后，可以打开料门11将封闭出料箱10内的物料排出。而由于封闭出料箱10的底板为倾斜板，所以，封闭出料箱10内的物料沿倾斜板导出料门11，减少人工扒料作业。对于上述驱动件8，在本实施例中，其为一伸缩缸，该伸缩缸可为直接在市场上采购的油缸、电缸或气缸等，伸缩缸结构简单、安装方便，也能满足在此处的使用。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，包括：

破碎管，所述破碎管水平设置，所述破碎管一端具有进风口，另一端具有出料口和引风件；

筛网，所述筛网沿所述破碎管的轴向水平设置，所述筛网靠近所述引风件设置，且所述筛网位于所述破碎管的中心轴线的下方；

排料管，所述排料管设置于所述破碎管圆周侧面的最底部；

排料箱和驱动件，所述排料箱顶部和底部分别具有可开闭的料板，所述驱动件带动所述排料箱可升降的设置在所述排料管内，所述排料箱与所述排料管的内壁密封抵接。

2.根据权利要求1所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛网包括水平段和倾斜段，所述筛网的水平段沿所述破碎管的轴向水平设置，所述筛网的倾斜段向破碎管的最底部延伸倾斜，所述筛网的倾斜段将所述排料管的排料口和所述引风件分隔于所述筛网的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述筛网的网孔由其上的所述水平段至所述倾斜段逐渐增大。

4.根据权利要求2或3所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述破碎管的管壁上设有引风口，所述引风口设置于所述筛网下方对应的所述破碎管的管壁上，所述引风口靠近所述筛网与所述破碎管的连接处设置。

5.根据权利要求4所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述引风口内风流流向与所述破碎管的轴向方向之间的夹角在5°-10°之间。

6.根据权利要求5所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述引风口设置两个，两个所述引风口相对所述破碎管的圆周侧壁对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，各所述料板包括固定板和转动板，所述固定板具有漏料口，所述排料箱顶部的所述固定板的漏料口与所述排料箱底部的所述固定板的漏料口在水平面内的投影交错，所述排料箱内还设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴对应连接于两个所述转动板。

8.根据权利要求7所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述漏料口的大小不大于所述固定板大小的1/4，所述排料箱顶部的所述固定板的漏料口与所述排料箱底部的所述固定板的漏料口在水平面内的投影呈180°设置。

9.根据权利要求1所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述排料管在远离所述破碎管的一端连接有封闭出料箱，所述驱动件穿过所述封闭出料箱设置于外部，所述驱动件的驱动杆伸至所述封闭出料箱的内部与所述排料箱连接。

10.根据权利要求9所述的一种筛选破碎的涡旋破碎装置，其特征在于，所述封闭出料箱的底板为一倾斜板，所述封闭出料箱对应所述倾斜板的低端设有料门。

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