CN110465389A - 一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置，包括粉碎室、珍珠进料模块、珍珠碰撞加速模块、珍珠导向模块和高压气体模块。本发明利用高压气体从底部喷射出，将珍珠粒向上喷射悬空；一旁水平方向有侧部高压冲击气体管道，通入高压气体，产生负压将珍珠粒从珍珠粒碰撞进料管道吸入，利用高压气体将珍珠粒加速，与粉碎室悬浮的珍珠粒发生激烈碰撞，实现了无机械、无污染和快速粉碎目的。

Description

一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置
技术领域
本发明属于珍珠加工设备领域，涉及一种珍珠的粉碎装置，具体涉及一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置。
背景技术
珍珠是由珍珠贝分泌珍珠质，将外来异物一层层地不断包裹起来，久而成珠。珍珠的主要成分为碳酸钙，约占珍珠成分的90％，还含有镁、铁、锌、锰、钴、铬许多人体有益元素，以及氨基酸、牛磺酸、几丁质等有机成分等。《中华人民共和国药典》2015年版记载，功能与主治：安神定惊，明目消翳，解毒生肌，润肤祛斑。用于惊悸失眠，惊风癫痫，目赤翳障，疮疡不敛，皮肤色斑。
珍珠硬度很大，与花岗石硬度相当，同时珍珠有一定的韧性，这造成珍珠粉碎的难度比较大。通常的珍珠粉碎是将珍珠粒破碎成珍珠碎片，然后机械粉碎至几百目，接着气流粉碎到粒度达1000目以上，甚至进一步纳米研磨到纳米级别。常规珍珠粉碎设备，如鄂式粉碎机，辊压式粉碎机，珍珠与粉碎部件直接接触，激烈冲击，大量的机械能转为热能，会使珍珠物料温度迅速升高，很容易使珍珠物料产生焦糊味，并容易破坏珍珠的活性成分；同时粉碎部件因激烈摩擦以及温度升高，产生疲劳，导致磨损，磨损的成分往往含有有害金属污染珍珠粉物料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可以让珍珠粒直接与珍珠粒高速碰撞而破碎，减少与机器粉碎部件的冲击，从而降低有害物质对珍珠粉物料的污染的非机械接触式珍珠粒粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置，包括：
粉碎室；所述粉碎室的顶部设置出料口，出料口处设置抽风机，能将破碎后的珍珠粉和细小珍珠颗粒吸出；
珍珠进料模块；所述珍珠进料模块设置在粉碎室的侧面上，珍珠进料模块包括进料管道，进料管道的顶部设置进料口，进料管道的底部与粉碎室相通；进料管道呈倾斜状；
珍珠碰撞加速模块；所述珍珠碰撞加速模块设置在珍珠进料模块相对的粉碎室的侧面上，珍珠碰撞加速模块包括珍珠回流加速管道，珍珠回流加速管道的前后两端均与粉碎室连接且相通；
珍珠导向模块；所述珍珠导向模块设置在粉碎室内，由下至上包括第一导向筒、第二导向筒和导流板，第一导向筒和第二导向筒均呈上下开口贯通的筒状，导流板呈弧形状且朝向珍珠回流加速管道；
高压气体模块；所述高压气体模块包括底部高压气体管道和侧部高压冲击气体管道，底部高压气体管道与粉碎室底部开口连接；侧部高压冲击气体管道设置在第一导向筒和第二导向筒之间的粉碎室的侧面上，侧部高压冲击气体管道一端与珍珠回流加速管道，另一端与粉碎室相通。
优选地，所述出料口设置珍珠粉末细颗粒收集器。
优选地，所述进料管道顶部的进料口呈漏斗状，进料口的下方设置阀门。
优选地，所述珍珠回流加速管道上设置阀门。
优选地，所述导流板上设置数个通孔或设置呈网格状，通孔和网格孔径使其破碎后的珍珠粉和细小珍珠颗粒从顶部出料口吸出，未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠在高压气体和导流板的作用下，落入珍珠回流加速管道。
优选地，所述底部高压气体管道中通入0.5～10Mpa高压气体，侧部高压冲击气体管道中通入0.5～15Mpa高压气体。
优选地，所述粉碎室底部还设置珍珠粗状回收口，珍珠粗状回收口设置阀门。
优选地，所述第一导向筒和第二导向筒的开口均大于粉碎室底部开口，使其能将大部分的珍珠收集引导至导向筒内，使其冲击碰撞力度集中，快速将珍珠粉碎；
优选地，所述珍珠粒碰撞加速模块还包括珍珠粒碰撞进料管道，珍珠粒碰撞进料管道的顶部设置漏斗状进料口，珍珠粒碰撞进料管道的底部与侧部高压冲击气体管道连接。
优选地，所述珍珠粒碰撞进料管道与侧部高压冲击气体管道的呈30～50°的倾角，使其在珍珠粒碰撞进料管道与侧部高压冲击气体管道之间形成负压，珍珠落入侧部高压冲击气体管道时高速喷出，与粉碎室珍珠发生激烈高速碰撞，从而使珍珠粒破碎。
本发明非机械接触式珍珠粒粉碎装置具有以下的有益效果：
1、本发明利用高压气体从底部喷射出，将珍珠粒向上喷射悬空；一旁水平方向有侧部高压冲击气体管道，通入高压气体，产生负压将珍珠粒从珍珠粒碰撞进料管道吸入，利用高压气体将珍珠粒加速，与粉碎室悬浮的珍珠粒发生激烈碰撞，实现了无机械、无污染和快速粉碎目的。
2、本发明设置了珍珠回流加速管道，其目的是将未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠在高压气体和导流板的作用下，落入珍珠回流加速管道，利用高压气体将未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠加速，再与粉碎室内的珍珠发生激烈碰撞，在循环激烈碰撞下，珍珠能快速、彻底的粉碎完全。
3、本发明粉碎过程为非机械粉碎，粉碎过程安全可靠，无毒无害，能完整地保留珍珠的活性成分。
附图说明
图1为本发明非机械接触式珍珠粒粉碎装置的结构示意图；
图中：1、粉碎室；2、第二导向筒；3、支撑杆；4、漏斗状进料口；5、阀门；6、第一导向筒；7、进料管道；8、阀门；9、粉碎室底部开口；10、阀门；11、珍珠粗状回收口；12、括底部高压气体管道；13、高压气体；14、阀门；15、支撑杆；16、侧部高压冲击气体管道；17、加速高压气体；18、阀门；19、阀门；20、漏斗状进料口；21、阀门；22、珍珠回流加速管道；23、未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠落入珍珠回流加速管道方向；24、导流板；25、出料口。
具体实施方式
为了详细说明本发明非机械接触式珍珠粒粉碎装置的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
如图1所示，本发明非机械接触式珍珠粒粉碎装置，包括粉碎室1、珍珠进料模块、珍珠碰撞加速模块、珍珠导向模块和高压气体模块。
所述粉碎室1的顶部设置出料口25，出料口25处设置抽风机，抽风机的抽力设定能将破碎后的珍珠粉和细小珍珠颗粒吸出，大颗粒的无法吸出；出料口25设置珍珠粉末细颗粒收集器，如收集袋或收集盒。
所述珍珠进料模块设置在粉碎室1的侧面上，珍珠进料模块包括进料管道7，进料管道7的顶部设置漏斗状进料口4，进料口4的下方设置阀门5，进料管道7的底部与粉碎室相通，进料管道7呈倾斜状，进料管道7上还设置阀门8。
所述珍珠碰撞加速模块设置在珍珠进料模块相对的粉碎室的侧面上，珍珠碰撞加速模块包括珍珠回流加速管道22和珍珠粒碰撞进料管道，珍珠回流加速管道22的前端与粉碎室上部连接且相通，珍珠回流加速管道22的前端口朝向导流板24，珍珠回流加速管道22的末端与珍珠粒碰撞进料管道相通，且在珍珠回流加速管道22上设置阀门21。珍珠粒碰撞进料管道的顶部设置漏斗状进料口20，珍珠粒碰撞进料管道的底部与侧部高压冲击气体管道16连接，漏斗状进料口20的下方设置阀门19。
所述珍珠导向模块设置在粉碎室内，由下至上包括第一导向筒6、第二导向筒2和导流板24，第一导向筒6和第二导向筒2均呈上下开口贯通的筒状，第一导向筒6通过支撑杆15连接在粉碎室1内，第二导向筒2通过支撑杆3连接在粉碎室1内，导流板24呈弧形状且朝向珍珠回流加速管道22。所述导流板24上设置数个通孔或设置呈网格状，通孔和网格孔径使其破碎后的珍珠粉和细小珍珠颗粒从顶部出料口吸出，未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠在高压气体和导流板的作用下，落入珍珠回流加速管道22(如图1中的未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠落入珍珠回流加速管道方向23)。第一导向筒6和第二导向筒2的开口均大于粉碎室底部开口9，使其能将大部分的珍珠收集引导至导向筒内，使其冲击碰撞力度集中，快速将珍珠粉碎；
所述高压气体模块包括底部高压气体管道12和侧部高压冲击气体管道16，底部高压气体管道12与粉碎室底部开口9连接，底部高压气体管道12中通入0.5～10Mpa高压气体13，底部高压气体管道12上设置阀门14；侧部高压冲击气体管道16设置在第一导向筒6和第二导向筒2之间的粉碎室1的侧面上，侧部高压冲击气体管道16的中部与珍珠回流加速管道22和珍珠粒碰撞进料管道相通，侧部高压冲击气体管道16另一端与粉碎室1相通。侧部高压冲击气体管道16中通入0.5～15Mpa高压气体17。侧部高压冲击气体管道16上设置阀门18。
所述粉碎室1底部还设置珍珠粗状回收口11，珍珠粗状回收口11上设置阀门10。
所述珍珠粒碰撞进料管道与侧部高压冲击气体管道16的呈30～50°的倾角，使其在珍珠粒碰撞进料管道与侧部高压冲击气体管道之间形成负压，珍珠落入侧部高压冲击气体管道时高速喷出，与粉碎室珍珠发生激烈高速碰撞，从而使珍珠粒破碎。
本发明非机械接触式珍珠粒粉碎装置的工作原理如下：如图1所示，开启阀门5，开启阀门19，将需要粉碎的珍珠粒从漏斗进料口4流入管道7，用来碰撞的珍珠粒从漏斗进料口20流入珍珠粒碰撞进料管道后，关闭阀门5和阀门19。开启阀门14，高压气体从底部高压气体管道12沿着粉碎室底部开口9冲出。开启阀门8，珍珠粒落入粉碎室，从粉碎室底部开口9冲出的高压气体将大部分的珍珠粒抛射入第一导向筒6内(少部分落入粉碎室底部后继续又被高压气体冲向上)，同时侧面气体高速通过管道16时，管道16与珍珠粒碰撞进料管道间的开口形成负压(呈30～50°的倾角)，高压气体将管道16中珍珠粒加速喷射到粉碎室后与从第一导向筒6冲出的珍珠高速碰撞，高速碰撞后的珍珠继续在高压气体的作用下沿着第二导向筒2冲出后碰撞到导流板24(开启阀门21)。粉碎后的珍珠粉颗粒较细部分随气流从出料口25流出收集。未破碎或者破碎后的大粒径的珍珠在高压气体和导流板24的作用下，落入珍珠回流加速管道22，再次从管道16水平冲出后继续碰撞粉碎室内的珍珠。粉碎完后，开启阀门11，珍珠粗状回收口11回收剩余珍珠粉末。
试验过程：
管道16内径0.02m，称取珍珠粒100kg，分成2等分。50kg从漏斗进料口20放料，50kg从漏斗进料口4放料。粉碎的珍珠通过出料口25收集袋收集得到珍珠粉83.96kg，通过珍珠粗状回收口11回收珍珠粗粉15.3kg。
实施效果：
100kg海水珍珠粒，使用本发明的装置粉碎，得到平均粒径5微米，d95为100微米珍珠粉70kg，平均粒径小于100微米，d90小于5000微米珍珠粉27.3kg。粉碎耗时0.5h。经检测，铁：50mg/kg，锰：38mg/kg。
作为对比，使用鄂式粉碎机粉碎珍珠粒，粉碎100kg海水珍珠粒，得到平均粒径小于5微米，d95为100微米珍珠粉17kg，平均粒径小于100微米，d90小于5000微米珍珠粉77.3kg。粉碎耗时10.5h。经检测，铁：457mg/kg；锰：153mg/kg。
铁和锰为耐磨钢的成分，说明使用鄂式粉碎机粉碎珍珠粒对珍珠粉产生一定污染。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于包括：
粉碎室；所述粉碎室的顶部设置出料口；
珍珠进料模块；所述珍珠进料模块设置在粉碎室的侧面上，珍珠进料模块包括进料管道，进料管道的顶部设置进料口，进料管道的底部与粉碎室相通；
珍珠碰撞加速模块；所述珍珠碰撞加速模块设置在珍珠进料模块相对的粉碎室的侧面上，珍珠碰撞加速模块包括珍珠回流加速管道，珍珠回流加速管道的前后两端均与粉碎室连接且相通；
珍珠导向模块；所述珍珠导向模块设置在粉碎室内，由下至上包括第一导向筒、第二导向筒和导流板，第一导向筒和第二导向筒均呈上下开口贯通的筒状，导流板呈弧形状且朝向珍珠回流加速管道；
高压气体模块；所述高压气体模块包括底部高压气体管道和侧部高压冲击气体管道，底部高压气体管道与粉碎室底部开口连接；侧部高压冲击气体管道设置在第一导向筒和第二导向筒之间的粉碎室的侧面上，侧部高压冲击气体管道一端与珍珠回流加速管道，另一端与粉碎室相通。
2.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述出料口设置珍珠粉末细颗粒收集器。
3.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述进料管道顶部的进料口呈漏斗状，进料口的下方设置阀门。
4.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述珍珠回流加速管道上设置阀门。
5.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述导流板上设置数个通孔或设置呈网格状。
6.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述底部高压气体管道中通入0.5～10Mpa高压气体，侧部高压冲击气体管道中通入0.5～15Mpa高压气体。
7.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室底部还设置珍珠粗状回收口，珍珠粗状回收口设置阀门。
8.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述第一导向筒和第二导向筒的开口均大于粉碎室底部开口。
9.根据权利要求1所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述珍珠粒碰撞加速模块还包括珍珠粒碰撞进料管道，珍珠粒碰撞进料管道的顶部设置漏斗状进料口，珍珠粒碰撞进料管道的底部与侧部高压冲击气体管道连接。
10.根据权利要求9所述的非机械接触式珍珠粒粉碎装置，其特征在于：所述珍珠粒碰撞进料管道与侧部高压冲击气体管道的呈30～50°的倾角。
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