CN209005911U - 一种生产用流化床气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用流化床气流粉碎机，包括粉碎机本体和循环泵，所述粉碎机本体内部上方旋转连接有分级涡轮，且分级涡轮一侧贯穿粉碎机本体一侧表面焊接有第一电机，所述分级涡轮另一侧位于粉碎机本体另一侧表面开设有出料口。本实用新型中，设置了循环泵和储存盒，在进行气流粉碎的过程中，电控球阀关闭，粉碎机本体中大颗粒的物料会落至粉碎机本体底面，进入储存盒中进行储存，当储存至一定量时，循环泵启动将储存盒中的大颗粒物料重新输送到输气管中，并沿着输气管重新进入粉碎机本体内部进行二次粉碎，从而提高了粉碎效率，减小了原料浪费，同时不用人工进行反复投料粉碎，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，尤其涉及一种生产用流化床气流粉碎机。
背景技术
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
现阶段的气流粉碎机自身气流旋转来进行反复粉碎，当遇到大颗粒物料时，气流无法确保能将其卷起，对数大颗粒的物料会沉积在气流粉碎机内部底面，需要人工进行收集才能重新进行粉碎，另外在进料端无法对物料进行分散和初步粉碎，致使物料在进入气流粉碎机时仍然粘连，影响粉碎效果，同时传统气流粉碎机在进气部分不加设单向通行结构，导致料斗中无料时，气流粉碎机中的气流会倒流出料斗，带出部分尚未粉碎的物料，引起粉尘污染，针对上述问题，特提出一种生产用流化床气流粉碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产用流化床气流粉碎机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产用流化床气流粉碎机，包括粉碎机本体和循环泵，所述粉碎机本体内部上方旋转连接有分级涡轮，且分级涡轮一侧贯穿粉碎机本体一侧表面焊接有第一电机，所述分级涡轮另一侧位于粉碎机本体另一侧表面开设有出料口，所述粉碎机本体内部焊接有分流体，所述粉碎机本体下部表面贯通连接有拉瓦尔喷嘴，且拉瓦尔喷嘴一端通过气流管与进气管贯通连接，所述粉碎机本体底面通过连接管贯通连接有储存盒，且储存盒底面通过输料管贯通连接有电控球阀，所述电控球阀通过连接管贯通连接有循环泵，且循环泵通过循环管与输气管贯通连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述粉碎机本体一侧表面位于拉瓦尔喷嘴上方贯通连接有打碎器，且打碎器顶面焊接有第二电机，所述第二电机底面贯穿打碎器顶面焊接有转动杆，且转动杆表面焊接有打杆，所述打碎器内壁焊接有挡杆，所述打碎器一侧通过输气管贯通连接有止回阀，且止回阀另一端通过输气管贯通连接有增压泵，所述输气管顶面位于增压泵和止回阀之间贯通连接有料斗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述打碎器为球形中空结构，所述打杆设置有多个，所述挡杆设置有多个，所述打杆与挡杆间隔排布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述止回阀通过法兰盘与输气管贯通连接，且止回阀型号为H44H-16C DN20铸钢法兰止回阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉瓦尔喷嘴设置有多个，且多个拉瓦尔喷嘴均匀分布于粉碎机本体四周。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储存盒为透明结构，所述分流体为倒置圆锥形结构。
本实用新型中，首先设置了循环泵和储存盒，在进行气流粉碎的过程中，电控球阀关闭，粉碎机本体中大颗粒的物料会落至粉碎机本体底面，进入储存盒中进行储存，当储存至一定量时，循环泵启动将储存盒中的大颗粒物料重新输送到输气管中，并沿着输气管重新进入粉碎机本体内部进行二次粉碎，从而提高了粉碎效率，减小了原料浪费，同时不用人工进行反复投料粉碎，提高了工作效率，其次设置了打碎器，打碎器内部表面焊接有挡杆，挡杆与打杆之间间距减小，第二电机带动转动杆高速旋转，转动杆带动打杆高速旋转，物料经过打碎器时被初步打碎分散，避免了传统气流粉碎机在进料时物料容易粘连的问题，提高了粉碎效率，最后设置了止回阀，止回阀设置于输气管的中间部位，只允许气流单向通过，防止循环泵将粗颗粒物料输送到输气管时引发物料倒流出料斗，防止了原料的浪费，同时在料斗中没有原料继续添加时，止回阀也能防止粉碎机本体中的气流流向料斗，避免了粉碎机本体内部物料从料斗中泄漏，避免了粉尘污染，保护了操作环境。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产用流化床气流粉碎机的结构示意图；
图2为本实用新型打碎器的内部结构示意图；
图3为本实用新型粉碎机本体的俯视图。
图例说明：
1-粉碎机本体、2-出料口、3-分流体、4-拉瓦尔喷嘴、5-气流管、6-储存盒、7-输料管、8-电控球阀、9-循环泵、10-循环管、11-打碎器、12-第二电机、13-止回阀、14-输气管、15-增压泵、16-料斗、17-第一电机、18-分级涡轮、19-挡杆、20-转动杆、21-打杆、22-进气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生产用流化床气流粉碎机，包括粉碎机本体1和循环泵9，粉碎机本体1内部上方旋转连接有分级涡轮18，且分级涡轮18一侧贯穿粉碎机本体1一侧表面焊接有第一电机17，分级涡轮18另一侧位于粉碎机本体1另一侧表面开设有出料口2，粉碎机本体1内部焊接有分流体3，粉碎机本体1下部表面贯通连接有拉瓦尔喷嘴4，且拉瓦尔喷嘴4一端通过气流管5与进气管22贯通连接，粉碎机本体1底面通过连接管贯通连接有储存盒6，且储存盒6底面通过输料管7贯通连接有电控球阀8，电控球阀8通过连接管贯通连接有循环泵9，且循环泵9通过循环管10与输气管14贯通连接。
粉碎机本体1一侧表面位于拉瓦尔喷嘴4上方贯通连接有打碎器11，且打碎器11顶面焊接有第二电机12，第二电机12底面贯穿打碎器11顶面焊接有转动杆20，且转动杆20表面焊接有打杆21，打碎器11内壁焊接有挡杆19，打碎器11一侧通过输气管14贯通连接有止回阀13，且止回阀13另一端通过输气管14贯通连接有增压泵15，输气管14顶面位于增压泵15和止回阀13之间贯通连接有料斗16，打碎器11为球形中空结构，打杆21设置有多个，挡杆19设置有多个，打杆21与挡杆19间隔排布，止回阀13通过法兰盘与输气管14贯通连接，且止回阀13型号为H44H-16C DN20铸钢法兰止回阀，拉瓦尔喷嘴4设置有多个，且多个拉瓦尔喷嘴4均匀分布于粉碎机本体1四周，储存盒6为透明结构，分流体3为倒置圆锥形结构。
分流体3的设置将竖直向上的气流分散为多股斜向上的气流，防止竖直向上的气流夹杂大量固体颗粒撞击分级涡轮18而引起分级涡轮18损坏，出料口2排出粉碎后物料和粉碎机本体1内部空气，物料经过打碎器11打碎后排入粉碎机本体1内部，拉瓦尔喷嘴4喷射出对应的高压气体，使物料相互碰撞粉碎。
工作原理：使用时，将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，从料斗16中加入物料，增压泵15产生高压气体将物料吹入打碎器11内部，第二电机12带动转动杆20高速旋转，转动杆20带动打杆21高速旋转，物料经过打碎器11时被初步打碎分散，避免了传统气流粉碎机在进料时物料容易粘连的问题，提高了粉碎效率，物料经过打碎器11打碎后排入粉碎机本体1内部，拉瓦尔喷嘴4喷射出对应的高压气体，使物料相互碰撞粉碎，在进行气流粉碎的过程中，电控球阀8关闭，粉碎机本体1中大颗粒的物料会落至粉碎机本体1底面，进入储存盒6中进行储存，当储存至一定量时，循环泵9启动将储存盒6中的大颗粒物料重新输送到输气管14中，并沿着输气管14重新进入粉碎机本体1内部进行二次粉碎，从而提高了粉碎效率，减小了原料浪费，同时不用人工进行反复投料粉碎，提高了工作效率，同时止回阀13设置于输气管14的中间部位，只允许气流单向通过，防止循环泵9将粗颗粒物料输送到输气管14时引发物料倒流出料斗16，防止了原料的浪费，同时在料斗16中没有原料继续添加时，止回阀13也能防止粉碎机本体1中的气流流向料斗16，避免了粉碎机本体1内部物料从料斗16中泄漏，避免了粉尘污染，保护了操作环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，包括粉碎机本体(1)和循环泵(9)，所述粉碎机本体(1)内部上方旋转连接有分级涡轮(18)，且分级涡轮(18)一侧贯穿粉碎机本体(1)一侧表面焊接有第一电机(17)，所述分级涡轮(18)另一侧位于粉碎机本体(1)另一侧表面开设有出料口(2)，所述粉碎机本体(1)内部焊接有分流体(3)，所述粉碎机本体(1)下部表面贯通连接有拉瓦尔喷嘴(4)，且拉瓦尔喷嘴(4)一端通过气流管(5)与进气管(22)贯通连接，所述粉碎机本体(1)底面通过连接管贯通连接有储存盒(6)，且储存盒(6)底面通过输料管(7)贯通连接有电控球阀(8)，所述电控球阀(8)通过连接管贯通连接有循环泵(9)，且循环泵(9)通过循环管(10)与输气管(14)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，所述粉碎机本体(1)一侧表面位于拉瓦尔喷嘴(4)上方贯通连接有打碎器(11)，且打碎器(11)顶面焊接有第二电机(12)，所述第二电机(12)底面贯穿打碎器(11)顶面焊接有转动杆(20)，且转动杆(20)表面焊接有打杆(21)，所述打碎器(11)内壁焊接有挡杆(19)，所述打碎器(11)一侧通过输气管(14)贯通连接有止回阀(13)，且止回阀(13)另一端通过输气管(14)贯通连接有增压泵(15)，所述输气管(14)顶面位于增压泵(15)和止回阀(13)之间贯通连接有料斗(16)。
3.根据权利要求2所述的一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，所述打碎器(11)为球形中空结构，所述打杆(21)设置有多个，所述挡杆(19)设置有多个，所述打杆(21)与挡杆(19)间隔排布。
4.根据权利要求2所述的一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，所述止回阀(13)通过法兰盘与输气管(14)贯通连接，且止回阀(13)型号为H44H-16C DN20铸钢法兰止回阀。
5.根据权利要求1所述的一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，所述拉瓦尔喷嘴(4)设置有多个，且多个拉瓦尔喷嘴(4)均匀分布于粉碎机本体(1)四周。
6.根据权利要求1所述的一种生产用流化床气流粉碎机，其特征在于，所述储存盒(6)为透明结构，所述分流体(3)为倒置圆锥形结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116099625A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-05-12 | 苏州金远胜智能装备股份有限公司 | 一种流化床气流粉碎机 |
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2018
- 2018-09-25 CN CN201821565127.8U patent/CN209005911U/zh not_active Expired - Fee Related
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