CN208407255U - 一种循环管式气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区，所述粉碎区前端设置有上流区，其粉碎区中部上端设置有下行管，且下行管上端连接分级区，所述分级区外部设置有出料口，且分级区内部设置有筛选板，所述粉碎区后端设置有喷气口，且喷气口两侧设置有喷料口，所述分级区内部中央设置有齿轮，且齿轮通过传动轴与电机连接。该循环管式气流粉碎机利用设置有两个喷料口与喷气口，使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，利用将分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本。

Description

一种循环管式气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机设备技术领域，具体为一种循环管式气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。

现有的气流粉碎机结构复杂，操作困难，较难粉碎的颗粒不会一次粉碎，不仅使得粉碎效果差，且造成浪费，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环管式气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的现有的气流粉碎机结构复杂，操作困难，较难粉碎的颗粒不会一次粉碎，不仅使得粉碎效果差，且造成浪费，提高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区，所述粉碎区前端设置有上流区，其粉碎区中部上端设置有下行管，且下行管上端连接分级区，所述分级区外部设置有出料口，且分级区内部设置有筛选板，所述粉碎区后端设置有喷气口，且喷气口两侧设置有喷料口，所述喷气口与喷料口均通过固定架与支撑架保持固定，其支撑架后端设置有进料口，且进料口后端设置有压缩气体进入口，所述分级区内部中央设置有齿轮，且齿轮通过传动轴与电机连接。

优选的，所述喷料口与喷气口的数量均为两个，且喷料口与喷气口呈等间距均匀排列。

优选的，所述分级区下端为圆形锯齿结构，且分级区下端的圆形锯齿结构与齿轮的齿槽相互咬合。

优选的，所述分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构。

优选的，所述固定架前端为橄榄球结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环管式气流粉碎机利用设置有两个喷料口与喷气口，使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，利用将分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本。该装置的喷料口与喷气口的数量均为两个，且喷料口与喷气口呈等间距均匀排列，这使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，该装置的分级区下端为圆形锯齿结构，且分级区下端的圆形锯齿结构与齿轮的齿槽相互咬合，这使得分级区在转动时可以更加稳定，该装置的分级区、下行管、粉碎区、上流区组合成循环管道结构，这不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本，该装置的固定架前端为橄榄球结构，这使得高压气流在分流时受到的阻力更小，使得对高压气流的流动速度的影响减小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分级区与电机连接结构示意图；

图3为本实用新型分级区内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架前端结构示意图。

图中：1、喷料口，2、压缩气体进入口，3、分级区，4、进料口，5、支撑架，6、喷气口，7、上流区，8、粉碎区，9、出料口，10、筛选板，11、传动轴，12、电机，13、齿轮，14、固定架，15、下行管，16、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区8，粉碎区8前端设置有上流区7，其粉碎区8中部上端设置有下行管15，且下行管15上端连接分级区3，分级区3外部设置有出料口9，且分级区3内部设置有筛选板10，分级区3下端为圆形锯齿结构，且分级区3下端的圆形锯齿结构与齿轮13的齿槽相互咬合，这使得分级区3在转动时可以更加稳定，分级区3、下行管15、粉碎区8、上流区7组合成循环管道结构，这不仅使得该装置整体结构更加简单，使人一目了然，便于操作，还使得较难粉碎的颗粒可以经过不停循环之后再粉碎，节约成本，粉碎区8后端设置有喷气口6，且喷气口6两侧设置有喷料口1，喷料口1与喷气口6的数量均为两个，且喷料口1与喷气口6呈等间距均匀排列，这使得颗粒在相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎时，更加激烈，从而使得粉碎效果更好，喷气口6与喷料口1均通过固定架14与支撑架5保持固定，其支撑架5后端设置有进料口4，且进料口4后端设置有压缩气体进入口2，固定架14前端为橄榄球结构，这使得高压气流在分流时受到的阻力更小，使得对高压气流的流动速度的影响减小，分级区3内部中央设置有齿轮13，且齿轮13通过传动轴11与电机12连接。

工作原理：在使用该循环管式气流粉碎机时，先根据待粉碎颗粒需要被粉碎的程度等级，制定相匹配的筛选板10，将筛选板10在分级区3内固定好之后，启动电机12的电源开关，使得通过电机12驱动，传动轴11带动齿轮13运转，使得齿轮13带动分级区3转动，分级区3在高速转动的情况下，内部形成离心力场，然后通过压缩气体进入口2处注入压缩气体，最后通过进料口4将待粉碎颗粒注入，在压缩气体形成的高速气流带动下，颗粒通过喷料口1处喷出，进入粉碎区8，高压气流经喷气口6进入粉碎区8，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎，同时旋流还带动被粉碎颗粒沿上流区7进入分级区3，在分级区3离心力场的作用下使密集的粗细物料分流，细颗粒在外层经筛选板10分级后排出，粗颗粒在内层沿下行管15返回继续循环粉碎，以上为该循环管式气流粉碎机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种循环管式气流粉碎机，包括粉碎区(8)，其特征在于：所述粉碎区(8)前端设置有上流区(7)，其粉碎区(8)中部上端设置有下行管(15)，且下行管(15)上端连接分级区(3)，所述分级区(3)外部设置有出料口(9)，且分级区(3)内部设置有筛选板(10)，所述粉碎区(8)后端设置有喷气口(6)，且喷气口(6)两侧设置有喷料口(1)，所述喷气口(6)与喷料口(1)均通过固定架(14)与支撑架(5)保持固定，其支撑架(5)后端设置有进料口(4)，且进料口(4)后端设置有压缩气体进入口(2)，所述分级区(3)内部中央设置有齿轮(13)，且齿轮(13)通过传动轴(11)与电机(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种循环管式气流粉碎机，其特征在于：所述喷料口(1)与喷气口(6)的数量均为两个，且喷料口(1)与喷气口(6)呈等间距均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种循环管式气流粉碎机，其特征在于：所述分级区(3)下端为圆形锯齿结构，且分级区(3)下端的圆形锯齿结构与齿轮(13)的齿槽相互咬合。

4.根据权利要求1所述的一种循环管式气流粉碎机，其特征在于：所述分级区(3)、下行管(15)、粉碎区(8)、上流区(7)组合成循环管道结构。

5.根据权利要求1所述的一种循环管式气流粉碎机，其特征在于：所述固定架(14)前端为橄榄球结构。