CN2571489Y - 带有导流装置的流化床气流粉碎机 - Google Patents

带有导流装置的流化床气流粉碎机 Download PDF

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CN2571489Y CN 02263987 CN02263987U CN2571489Y CN 2571489 Y CN2571489 Y CN 2571489Y CN 02263987 CN02263987 CN 02263987 CN 02263987 U CN02263987 U CN 02263987U CN 2571489 Y CN2571489 Y CN 2571489Y
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杜军
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Abstract

本实用新型涉及一种用于固体材料粉碎的流化床气流粉碎机。其特点是,在该流化床气流粉碎机的粉碎室内增设了导流装置,该导流装置由下导流环、上导流环和导流板构成,导流板成对设置于下导流环外围,相邻导流板之间存在气流通过的缝隙,导流板呈倒“V”状,且其斜侧板弧线形由两段圆弧线构成。本实用新型所增设的导流装置,能让分级机排出的不合格颗粒,不受粉碎室内混合气流干扰而直接流入超音速喷管喷嘴处,这样,不管是由料仓进入粉碎室的粉体还是被分级机阻隔返回到粉碎室的粉体,都具有较大的动能,从而大大提高了粉碎效率和粉碎效果,既节省时间,又节省能源,有效地挖掘了现有粉碎机设备的潜力。

Description

带有导流装置的流化床气流粉碎机
一、技术领域
本实用新型涉及一种固体材料粉碎装置,特别是一种增设了导流装置的流化床气流粉碎机。
二、背景技术
粉体的超细粉碎过程,实际上是宏观粉体中的各个颗粒在外力的作用下破碎、断裂、变小细化,从而引起整个粉体的性能指标发生变化的过程。
粉体超细粉碎的方法很多,气流粉碎就是制备微米-亚微米微细粉体工艺方法之一,该方法是以气流为动力,粉体在高速气流的带动下,颗粒高速运动发生碰撞从而被粉碎。虽然这种方法方便易行、成本低廉、制备投资少,应用范围越来越广泛,但物料在“微粉化”过程中仍然有这样一些新的课题摆在我们面前,即在粉碎的全过程中如何便利粉体中绝大多数颗粒始终处于高动能的状态,颗粒的每次碰撞达到最佳效果。
流化床对撞式气流磨通常由料仓、供料系统、超音速气流喷管、粉碎室、分级室、出料口等部分组成。粉碎时物料由料斗送至粉碎室,气流通过喷管进入流化床。物料被喷管气流加速,在高速射流的交叉点上碰撞,该点位于流化床中心,物料靠气流对粒子的高速冲击及粒子部的相互碰撞,实现粉碎的产品随气流上升由上部通过分级机排出,尾气进入除尘器排出,不合格的产品被分级机阻隔返落到粉碎室再进行粉碎。
从以上设备的结构和工作原理中可以看出,被粉碎的物料有两个来源:一是由料仓进入粉碎室的粉体;二是被分级机阻隔返回到粉碎室的粉体。第一种情况,粉体沿粉碎室边缘落下,被喷嘴喷出的高速气流带动,随气流向射流的交叉点运动,此时的粉体有一定运动时间和距离,粉体加速运动后具有一定能量冲击力,与相向运动的物料碰撞,实现粉碎。第二种情况,被粉碎的产品随气流上升由设备上部的分级机进行处理,合格的产品通过分级机排出;不合格的产品被分级机阻隔落回到粉碎室外,由于气流连续进入粉碎室,室外内的粒子在混合气流作用下进行无规则的运动,不合格的产品当落回到粉碎室时,也必然受到这些混合气流的影响,这样有相当一部分的粒子距射流交叉点很近,在粒子碰撞时,没有足够的力和能量,粉碎效果不好,影响了粉碎效率。在相同压力条件下,如何使更多的粒子能够进入粒子射流交叉点,成为解决此问题的关键。
三、发明内容
本实用新型所解决的技术问题就是对现有的流化床对撞式气流磨结构加以改进,提出了一种流化床导流装置的设计,从而有效解决了粉体运动能量问题,即在粉碎的全过程中,使得粉体中绝大多数颗粒始终处于高动能的状态,颗粒间的每次碰撞达到最佳效果。
众所周知,物体的动能是由于运动,也就是物体由于具有速度而具有的能量。动能是描述物体运动状态的一个重要物理量,它的大小等于1/2mv2物体一速度为零,它的动能当然为零,速度越快,动能越大。根据这个原理,在气流磨的粉碎过程中,在外力一定的情况下,应设法使得粉体的每个颗粒的运动速度越快越好。实践证明,粉体颗粒越靠近喷嘴口,颗粒运动的速度就越快,颗粒的动能就越大,粉碎的效果就越好。为此,本实用新型在流化床气流粉碎机粉碎室内增设了一套导流装置,让分级机排出的不合格的颗粒,不受粉碎室内混合气流的干扰而直接流入超音速喷管喷嘴处,这样,不管是由料仓进入粉碎室的粉体还是被分级机阻隔返回到粉碎室的粉体,都具有较大的动能。
本实用新型的技术方案是,它由超音速喷管、进气口、下料口、粉碎室、分级室、分级轮、出料口等构成,其特征在于:在该流化床气流粉碎机构成中增加了导流装置,该导流装置设置于粉碎室内。
在上述技术方案中,所述的导流装置由下导流环、上导流环和导流板构成,导流板成对设置于下导流环外围,相邻导流板之间存在气流通过的缝隙。导流板呈倒“V”状,且其一边与下导流环斜切连接。
在以上技术方案中,所述的导流装置中的上导流环上口直径与粉碎室的内径相同,下口直径与下导流环直径相同并连接,上导流环高度为粉碎室与分级室交接处至分级轮下沿的距离,下导流环直径小于粉碎室的内径,下导流环的高度为喷管上至粉碎室与分级室交接处的距离,相邻导流板下方存在间距,导流板宽度为粉碎室的内径减去下导流环直径。
本实用新型的优点在于:1、所增加的导流装置结构简单,生产制造或改装方便。2、粉碎效率、粉碎效果提高显著,从而节省时间、节省能源、进一步挖掘了现有粉碎机设备的潜力。3、适用面广,能对多种材料进行粉碎加工。
四、附图说明
附图1是本实用新型结构装配示意图。
附图2是附图1的A-A视图。
附图3是附图1的B-B视图。
附图4是附图1的C-C视图。
附图5是导流装置结构示意图。
附图6是附图5的A-A视图。
附图7是附图6的F向视图。
附图8是导流板的形状示意图。
以上附图中,1是超音速喷管,2是下导流环与粉碎室之间的连接件,3是下料口,4是导流板,5是下导流环,6是分级室,7是上导流环,8是固定螺钉,9是导流板,10是下导流环,11是上导流环。
五、具体实施例
本实施例的具体结构如附图1、2、3、4所示,导流装置中的下导流环通过螺钉固定于粉碎机外壳,导流板位于下导流环与粉碎室内壁之间,四个导流板均匀设置在下导流环的外围,相邻导流板之间的缝隙位置与粉碎机进气口位置呈四十五度角。导流装置的具体结构如附图5、6、7、8所示,下导流环的直径为275毫米,高度为215毫米,上导流环小口直径为275毫米,大口直径为365毫米,高度为550毫米,导流板的宽度为80毫米,导流板小圆弧半径为76毫米,导流板大圆弧半径为1976毫米。
使用本实施例所给出的设备,经过近500次的试验,由于粉体高强度的对撞、剪切,该设备可使粉体达到,D90=0.3~3微米。粉碎功效较现有的流化床气流粉碎机提高了30%,与日本,德国同类型设备进行比较,其功能达到和超过国际的同类设备水平。
将这项技术运用到医药生产领域,可将中药材从传统粉碎工艺得到的中心粒径150~200目的粉末(75微米以上),提高到中心粒径达5~10微米以下,在该细度条件下,一般药材细胞的破壁率≥95%。因此,当中药超细粉体服用后,细胞内的有效成份不必再需通过细胞壁和细胞膜建立的屏障才能被给药部位吸收,而是直接和给药部位接触吸收;同时,中药超细粉体的比表面积很大,与给药部位接触面积大,而且其粘附性能使药物在吸收部位的时间处长,因此可大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度,从而达到速效、高效、长效的治疗效果。这无疑对疗效时间的加快,人体生物利用度的提高是有益的。
运用本设备在对花粉进行粉碎时,花粉破壁率达到100%,使得花粉的营养能充分释放出来。利用该设备珍珠进行微粉加工,使得珍珠粉粒径(0.7微米)大大的小于人体毛孔,极易于被人体的皮肤和肠胃吸收。利用该设备,可使得咳喘宁的粒径65%通过0.365微米,大大的提高人体生物利用度。

Claims (6)

1、一种带有导流装置的流化床气流粉碎机,它由超音速气流喷管、进气口、下料口、粉碎室、分级室、分级轮、出料口等构成,其特征在于:在该流化床气流粉碎机的粉碎室内增设了导流装置。
2、根据权利要求1所述的带有导流装置的流化床气流粉碎机,其特征在于:该导流装置由下导流环、上导流环和导流板构成,导流板成对设置于下导流环外围,相邻导流板之间存在气流通过的缝隙。
3、根据权利要求2所述的带有导流装置的流化床气流粉碎机,其特征在于:上导流环直径与粉碎室的内径相同,上导流环高度为粉碎室与分级室交接处至分级轮下沿的距离,下导流环直径小于粉碎室直径,下导流环的高度为喷管上至粉碎室与分级室交接处的距离,相邻导流板下方存在间距,导流板宽度为粉碎室的内径减去下导流环直径。
4、根据权利要求2、3所述的带有导流装置的流化床气流粉碎机,其特征在于:导流板呈倒“V”状,且其一边与下导流环斜切连接。
5、根据权利要求4所述的带有导流装置的流化床气流粉碎机,其特征在于:导流板的弧线由两段圆弧线构成。
6、根据权利要求2所述的带有导流装置的流化床气流粉碎机,其特征在于:四个导流板均匀设置在下导流环的外围,相邻导流板之间的缝隙位置与粉碎机进气口位置呈四十五度角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110465389A (zh) * 2019-09-19 2019-11-19 海南京润珍珠科技有限公司 一种非机械接触式珍珠粒粉碎装置

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