CN215087821U - 气流粉碎机上的粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气流粉碎机上的粉碎装置,其包括粉碎盘、粉碎环、收料管及调节锥管,所述粉碎环位于粉碎盘内,且粉碎环的外周面与粉碎盘的内壁之间形成气流旋压通道;所述粉碎环上分布有若干个喷嘴,喷嘴上具有贯穿粉碎环两端面的进气通道,所述进气通道的结构为两端宽中间窄;所述调节锥管通过调节装置可调式设置在粉碎盘内,所述收料管位于调节锥管的正上方且其之间形成粉料上升通道。优点是:本实用新型能够提高粉碎效率。

Description

气流粉碎机上的粉碎装置
技术领域
本实用新型属于气流粉碎机上的部件技术领域,尤其是涉及一种气流粉碎机上的粉碎装置。
背景技术
目前,在医疗领域中的药片大多是通过药粉压制而成的,而药粉是通过气流粉碎机进行粉碎后所得到的,其一般都是通过送料装置将粉料输送到粉碎盘上,通过粉碎盘内的粉碎气流来对粉料进行粉碎;但是,现有的粉碎装置在粉碎时无法进行完全的粉碎,粉碎效率不高;因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足,提供一种气流粉碎机上的粉碎装置,它具有提高粉碎效率的特点。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种气流粉碎机上的粉碎装置,其包括粉碎盘、粉碎环、收料管及调节锥管,所述粉碎环位于粉碎盘内,且粉碎环的外周面与粉碎盘的内壁之间形成气流旋压通道;所述粉碎环上分布有若干个喷嘴,喷嘴上具有贯穿粉碎环两端面的进气通道,所述进气通道的结构为两端宽中间窄;所述调节锥管通过调节装置可调式设置在粉碎盘内,所述收料管位于调节锥管的正上方且其之间形成粉料上升通道。
所述调节装置的结构为:包括调节螺杆、调节端盖及锁紧螺母,所述调节螺杆的前端伸入到调节锥管内,所述调节端盖螺接在调节螺杆的后端且其盖合在粉碎盘上且通过锁紧螺母锁紧。
采用上述结构后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型粉碎环喷嘴上的进气通道为两边宽中间窄结构,这样能够在气体进入后起到增压的效果,提高粉碎效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3时本实用新型的喷嘴结构示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例,见图1至图3所示:一种气流粉碎机上的粉碎装置,其包括粉碎盘10、粉碎环11、收料管12及调节锥管13,粉碎盘10为内部中空结构,其上端面盖合有可拆卸的盘盖16,盘盖16上具有下料口17,下料口与气流粉碎机上的送料装置连通;粉碎环11位于粉碎盘10的中空部内,且其外周面与粉碎盘10的内壁之间形成环形气流旋压通道14,粉碎环11的内圈为碎料室19,该碎料室19与下料口17连通,以让粉料在其内进行粉碎。在粉碎盘10的周面开有进气口18,该进气口18与气流旋压通道14连通,进气口18进入的是粉碎气体,该粉碎气体进入后会在气流旋压通道14内产生回转气流。在粉碎环11上分布有若干个喷嘴15,喷嘴15上具有贯穿粉碎环11两端面的进气通道151,进气通道151均为斜向设置其结构为两端宽中间窄,这样在粉碎气体在其内部会产生超音速气流,并沿着切线方向喷入碎料室19,在进入到碎料室19后,其会带动碎料室19内的粉料高速旋流,使得粉料之间相互撞击、剪切,以达到粉碎的效果。调节锥管13位于粉碎盘10的中心位置,收料管12位于调节锥管13的正上方且其之间形成粉料上升通道,在使用中,大颗粒粉料在离心力的作用下会在碎料室19的内壁边缘继续做高速旋转相互摩擦撞击;当收料管12的出料口气流产生的力大于小颗粒粉料所受到的离心力时,这些小颗粒粉料会向以调节锥管13为中心进行汇集,然后被上升通道上的气流带出。调节锥管13在粉碎盘10上通过调节装置为可调式设置,调节装置的结构为:包括调节螺杆20、调节端盖21及锁紧螺母22,所述调节螺杆21的前端伸入到调节锥管13内,调节端盖21螺接在调节螺杆20的后端且其盖合在粉碎盘10上且通过锁紧螺母22锁紧;这样通过调节螺杆20的带动,调节锥管13可进行上下位置调节。

Claims (2)

1.一种气流粉碎机上的粉碎装置,其特征在于:包括粉碎盘(10)、粉碎环(11)、收料管(12)及调节锥管(13),所述粉碎环(11)位于粉碎盘(10)内,且粉碎环(11)的外周面与粉碎盘(10)的内壁之间形成气流旋压通道(14);所述粉碎环(11)上分布有若干个喷嘴(15),喷嘴(15)上具有贯穿粉碎环(11)两端面的进气通道(151),所述进气通道(151)的结构为两端宽中间窄;所述调节锥管(13)通过调节装置可调式设置在粉碎盘(10)内,所述收料管(12)位于调节锥管(13)的正上方且其之间形成粉料上升通道。
2.根据权利要求1所述的气流粉碎机上的粉碎装置,其特征在于:所述调节装置的结构为:包括调节螺杆(20)、调节端盖(21)及锁紧螺母(22),所述调节螺杆(20)的前端伸入到调节锥管(13)内,所述调节端盖(21)螺接在调节螺杆(20)的后端且其盖合在粉碎盘(10)上且通过锁紧螺母(22)锁紧。
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