CN113995172A - 一种雾化芯结构、雾化器以及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化芯结构、雾化器以及气溶胶产生装置，所述雾化芯结构包括主芯体、导液件以及加热件，主芯体内形成有至少一端贯通的容置腔，导液件设置于容置腔内，导液件用于将雾化基质引导至主芯体内，加热件设置于主芯体外侧，用于对主芯体上的雾化基质进行加热雾化，通过设置导液件以将雾化基质引导至主芯体，能够使得雾化基质进入雾化芯结构的过程更加顺畅、均匀，避免因导入雾化基质的速度过快导致的泄露，或者因导入雾化基质的速度过慢导致的干烧，能够使得雾化效果更好。

Description

一种雾化芯结构、雾化器以及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化芯结构、雾化器以及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置作为新兴的技术，以加热雾化基质的方式形成气溶胶，工作温度低，相比传统方式更加安全。其中，棉芯式的雾化芯结构是通过将雾化基质引导至棉芯，再通过加热棉芯对雾化基质进行雾化，其口感还原度高，成本较低。

但是目前棉芯式的雾化芯结构引导雾化基质的速度不稳定，可能因为速度过快导致雾化基质的泄露，活着因为速度过慢导致雾化芯结构的干烧情况，导致雾化效果不佳。

发明内容

本发明提供一种雾化芯结构、雾化器以及气溶胶产生装置，以解决现有技术中棉芯式的雾化芯结构雾化效果不佳的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种雾化芯结构，包括：

主芯体，所述主芯体内形成有至少一端贯通的容置腔；

导液件，设置于所述容置腔内，所述导液件用于将雾化基质引导至所述主芯体内；

加热件，设置于所述主芯体外侧，用于对所述主芯体上的所述雾化基质进行加热雾化。

在一具体实施例中，所述导液件呈中空设置，以形成腔体，所述导液件的侧壁上形成有通孔，所述通孔与所述腔体连通。

在一具体实施例中，所述导液件呈圆柱形设置，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述导液件的轴向和/或周向间隔设置。

在一具体实施例中，所述主芯体为棉质材料制成，所述导液件为金属材料制成。

在一具体实施例中，所述加热件为加热丝，所述加热丝绕设于所述主芯体的外侧。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种雾化器，包括壳体及如上述的雾化芯结构，所述雾化芯结构设置于所述壳体内，用于对容置于所述壳体内的所述雾化基质进行雾化。

在一具体实施例中，所述壳体内形成有第一容置空间，用于容置所述雾化基质，所述导液件与所述第一容置空间连通。

在一具体实施例中，所述主芯体的长度方向与所述雾化器的长度方向呈垂直设置。

在一具体实施例中，所述雾化器还包括容置件，所述容置件设置于所述壳体内，所述容置件与所述壳体之间形成所述第一容置空间，所述容置件内形成第二容置空间，所述雾化芯结构的至少一端贯穿所述容置件设置，所述加热件容置于所述第二容置空间内。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化器及主机，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。

本发明雾化芯结构包括主芯体、导液件以及加热件，主芯体内形成有至少一端贯通的容置腔，导液件设置于容置腔内，导液件用于将雾化基质引导至主芯体内，加热件设置于主芯体外侧，用于对主芯体上的雾化基质进行加热雾化，通过设置导液件以将雾化基质引导至主芯体，能够使得雾化基质进入雾化芯结构的过程更加顺畅、均匀，避免因导入雾化基质的速度过快导致的泄露，或者因导入雾化基质的速度过慢导致的干烧，能够使得雾化效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本发明雾化芯结构实施例的立体结构示意图；

图2是本发明雾化芯结构实施例的爆炸结构示意图；

图3是本发明雾化器实施例的立体结构示意图；

图4是本发明雾化器实施例的立体结构示意图；

图5是本发明气溶胶产生装置实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参见图1和图2，本发明雾化芯结构100实施例包括主芯体110、导液件120以及加热件130，主芯体110内形成有至少一端贯通的容置腔111，导液件120设置于容置腔111内，导液件120用于将雾化基质引导至主芯体110内，加热件130设置于主芯体110外侧，用于对主芯体110上的雾化基质进行加热雾化，通过设置导液件120以将雾化基质引导至主芯体110，能够使得雾化基质进入雾化芯结构100的过程更加顺畅、均匀，避免因导入雾化基质的速度过快导致的泄露，或者因导入雾化基质的速度过慢导致的干烧，能够使得雾化芯结构100的雾化效果更好。

在本实施例中，导液件120呈中空设置，以形成腔体121，导液件120的侧壁上形成有通孔122，通孔122与腔体121连通，以使得雾化基质能够从腔体121的至少一端流入腔体121，再经通孔122流至主芯体110，通过将导液件120设置成中空结构，能够使得腔体121内部与外界空气连通稳定，能够进一步使得雾化基质顺畅、均匀地流动至主芯体110，使得雾化芯结构100的雾化效果更好。

在本实施例中，导液件120呈圆柱形设置，能够使得通过腔体121流向主芯体110的雾化基质分布更加均匀，流动更加顺畅。

在本实施例中，通孔122的数量为多个，多个通孔122沿导液件120的轴向和/或周向间隔设置，能够使得经通孔122流向主芯体110的速度更快且更加均匀。

在实际应用中，多个通孔122之间的间距可以根据需要进行调整。例如在本实施例中，多个通孔122中的每相邻两个通孔122沿导液件120的轴向和/或周向上的间距相同，使得导液件120沿轴向上的吸附能力均匀；在另一实施例中，位于导液件120的两端的相邻的通孔122沿导液件120的轴向和/或周向上的间距大于位于导液件120的中间部位的相邻的通孔122沿导液件122的轴向和/或周向上的间距，能够使得导液件120的中间部位的通孔122的密度大于导液件120的两端的通孔122的密度，进而能够弥补雾化基质从导液件120的两端进入导液件120造成的导液件120的两端和中间部位吸附雾化基质的速度不同的问题。

在实际应用中，通孔122的孔径尺寸可以根据主芯体110的材料进行调整。

在本实施例中，主芯体110为棉质材料制成，能够便于吸附雾化基质及加热件130加热，导液件120为金属材料制成，例如钢铁、铜等，不易变形，能够更好地向主芯体110提供支撑力，避免因主芯体110被夹持变形导致空气无法通过，也能够有效地防止雾化基质的泄露。

在本实施例中，加热件130为加热丝，加热丝绕设于主芯体110的外侧，以对吸附于主芯体110的雾化基质进行加热。

在本实施例中，加热丝在主芯体110的外侧绕设有多圈，且每圈加热丝沿主芯体110的轴向间隔设置，以使得对吸附于主芯体110的雾化基质加热得更加均匀。

在本实施例中，加热丝未绕设于主芯体110上的部分外还可以设置有保护层131，保护层131能够在加热丝引出至其他机构时，将加热丝与其他机构隔离，避免其他机构受热过度造成损坏等。

在其他实施例中，加热件130还可以为加热片、加热块等，例如弧形加热片，能够贴附于主芯体110的外侧，以起到对吸附于主芯体110的雾化基质的加热作用。

参见图1至图4，本发明雾化器实施例包括雾化芯结构100及壳体200，雾化芯结构100设置于壳体200内，用于对容置于壳体200内的雾化基质进行雾化。其中，雾化芯结构100的具体结构参见上述雾化芯结构100实施例，在此不再赘述。

本实施例通过设置导液件120以将雾化基质引导至主芯体110，能够使得雾化基质进入雾化芯结构100的过程更加顺畅、均匀，避免因导入雾化基质的速度过快导致的泄露，或者因导入雾化基质的速度过慢导致的干烧，能够使得雾化芯结构100的雾化效果更好。

在本实施例中，壳体200内形成有第一容置空间210，第一容置空间210用于容置雾化基质，导液件120与第一容置空间210连通，以使得第一容置空间210内的雾化基质能够经导液件120的至少一端流入导液件120的腔体121内，进而经通孔122流至主芯体110。

在本实施例中，腔体121沿导液件120的轴向贯穿导液件120设置，以使得导液件120的两端都形成有开口，且导液件120两端的开口都与第一容置空间210连通，使得第一容置空间210内的雾化基质能够同时经导液件120两端的开口流入腔体121内，能够使得雾化价值流入导液件120的速度更快且更加均匀，有利于提高雾化效率。

在其他实施例中，导液件120也可以有一端封闭设置，在此不作限制。

在本实施例中，主芯体110的长度方向与雾化器10的长度方向呈垂直设置，以便于雾化芯结构100容置在雾化器10内，且不会增加雾化器10的长度，使得雾化器10的结构更加紧凑，占用空间更小。

在其他实施例中，主芯体110的长度方向也可以相对雾化器10的长度方向倾斜设置，在此不做限制。

在本实施例中，雾化器10还可以包括容置件300，容置件300设置于壳体200内，容置件300与壳体200之间形成第一容置空间210，容置件300内形成第二容置空间310，雾化芯结构100的至少一端贯穿容置件300设置，以使得导液件120的腔体121能够与第一容置空间210连通，加热件130容置于第二容置空间310内，能够避免加热件130直接与雾化基质接触造成漏电等安全隐患。

在本实施例中，第二容置空间310能够与外界连通，使得空气能够经第二容置空间310与雾化芯结构100连通，并且导液件120的腔体121的中部位于第二容置空间310内，能够使得腔体121中部与外界空间连通，而雾化基质从腔体121的端部进入，相互之间不干涉，使得雾化基质的导入更加顺畅。

在本实施例中，容置件300形成有安装孔(图中未标出)，雾化芯结构100贯穿安装孔设置，其中，雾化芯结构100的主芯体110与安装孔为过盈配合，能够避免雾化基质从主芯体110与容置件300之间的间隙泄露至第二容置空间310内，造成加热件130与雾化基质直接接触，进而能够提高安全性。

在其他实施例中，雾化器10还可以包括密封件(图中未示出)，密封件设置于主芯体110与容置件300之间，以使得第一容置空间210与第二容置空间310隔离。

在本实施例中，本发明气溶胶产生装置实施例包括雾化器10及主机20，主机20与雾化器10连接，用于向雾化器10供电。

本实施例通过设置导液件120以将雾化基质引导至主芯体110内，能够使得雾化基质进入雾化芯结构100的过程更加顺畅、均匀，避免因导入雾化基质的速度过快导致的泄露，或者因导入雾化基质的速度过慢导致的干烧，能够使得雾化芯结构100的雾化效果更好。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯结构，其特征在于，包括：

主芯体，所述主芯体内形成有至少一端贯通的容置腔；

导液件，设置于所述容置腔内，所述导液件用于将雾化基质引导至所述主芯体内；

加热件，设置于所述主芯体外侧，用于对所述主芯体内的所述雾化基质进行加热雾化。

2.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述导液件呈中空设置，以形成腔体，所述导液件的侧壁上形成有通孔，所述通孔与所述腔体连通。

3.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述导液件呈圆柱形设置，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述导液件的轴向和/或周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述主芯体为棉质材料制成，所述导液件为金属材料制成。

5.根据权利要求1所述的雾化芯结构，其特征在于，所述加热件为加热丝，所述加热丝绕设于所述主芯体的外侧。

6.一种雾化器，其特征在于，包括壳体及如权利要求1至5任意一项所述的雾化芯结构，所述雾化芯结构设置于所述壳体内，用于对容置于所述壳体内的所述雾化基质进行雾化。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内形成有第一容置空间，用于容置所述雾化基质，所述导液件与所述第一容置空间连通。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述主芯体的长度方向与所述雾化器的长度方向呈垂直设置。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括容置件，所述容置件设置于所述壳体内，所述容置件与所述壳体之间形成所述第一容置空间，所述容置件内形成第二容置空间，所述雾化芯结构的至少一端贯穿所述容置件设置，所述加热件容置于所述第二容置空间内。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求6至9任意一项所述的雾化器及主机，所述主机与所述雾化器连接，用于向所述雾化器供电。

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