CN218682027U - 一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器 - Google Patents
一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器，包括上固定座、下固定座、多个发热芯。上固定座具有多个第一通道；下固定座具有多个第二通道，第一通道和第二通道数量相同且一对一同轴向设置，上固定座和下固定座之间留有供烟油进入的间距空间；发热芯一端装入第一通道，另一端装入第二通道，且每组同轴的第一通道和第二通道之间装入一个发热芯，各发热芯处于间距空间的杆壁上设有至少一个供烟油进入发热芯内部的进油孔，各发热芯、各第一通道以及各第二通道形成多条对烟油雾化的雾化通道。本实用新型雾化芯工作后发热量大，产生烟雾多，而且进油和导油快，且导油均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟，具体的说是涉及一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器。
背景技术
目前，电子烟普遍存在以下问题：
目前的电子烟，雾化芯内只有一个发热芯，发热芯安装在安装座内后，需要在安装座上开设用于导油的导油孔，还需在安装座外包裹一层导油棉来吸油，然后间接将烟油从导油孔导入发热芯内，并且导油棉外还需要套设一个开设有进油孔的固定管将导油棉固定，此种结构的雾化芯用在雾化芯内，不仅发热量小，产生的烟雾少，而且进油和导油慢且不均匀，极易造成发热芯干烧，并且结构设计复杂，组装零件和工序多，导致材料成本和人工成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器，设计该雾化芯和雾化器的目的是能够使烟油雾化快，烟雾大。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器，包括：
上固定座，具有多个贯穿所述上固定座两端以供烟雾和气流通过的第一通道；
下固定座，具有多个贯穿所述下固定座两端以供空气通过的第二通道，所述第一通道和所述第二通道数量相同且一对一同轴向设置，所述上固定座和所述下固定座之间留有供烟油进入的间距空间；
多个发热芯，一端装入所述第一通道，另一端装入所述第二通道，且每组同轴的第一通道和所述第二通道之间装入一个发热芯，各发热芯，其处于所述间距空间的杆壁上设有至少一个供烟油进入发热芯内部的进油孔，各发热芯、各第一通道以及各第二通道形成多条对烟油雾化的雾化通道。
进一步的，所述上固定座，其出烟端开设有一凹槽，所述第一通道的一端孔口处于所述凹槽底面。
进一步的，所述上固定座的外壁设有第一凹圈，在该第一凹圈上套有第一密封圈。
进一步的，所述下固定座的外壁设有第二凹圈，所述第二凹圈上套有第二密封圈。
更进一步的，所述下固定座，其远离所述上固定座的一端至所述第二凹圈之间的外壁面，设有至少一条进气调节孔。
进一步的，所述发热芯包括：
雾化管，所述雾化管一端插入第一通道，其下端插入第二通道，所述进油孔设于所述雾化管上；
导油棉，设于所述雾化管内，所述导油棉具有贯穿两端的通腔，所述导油棉外壁能够将各进油孔的内孔覆盖；
发热丝，设于所述通腔内且被所述导油棉裹住。
更进一步的，所述发热丝具有用于接电的第一导电引线和第二导电引线；
所述下固定座为导电金属体，其远离所述上固定座的一端开设通孔口，所述通孔口盖接有绝缘圈，所述绝缘圈具有通孔，在该通孔插设有导电电极。
更进一步的，所述第一导电引线和第二导电引线从所述第二通道伸出并延伸至所述通孔口，所述绝缘圈将第一导电引线抵接在通孔口壁体上使第一导电引线和所述下固定座形成负极电性连接，所述绝缘圈将第二导电引线抵接在导电电极上形成正极电性连接。
更进一步的，所述下固定座，其具有通孔口的一面开设有经过通孔口圆心的一字槽，所述第一导电引线的端部弯折于该一字槽内。
一种雾化器，包括上述的雾化芯。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型多发热芯的雾化芯和雾化器，通过在上安装座和下安装座之间的间距空间内设计多个发热芯，利用每个发热芯上开设的多个进油孔进油，能够使雾化芯不需要包裹吸油棉的固定环，并且该雾化芯用在雾化器中，发热量大，产生烟雾多，而且进油和导油快，且导油均匀，并且组装零件和工序少，可使材料成本和人工成本低。
附图说明
图1为本实用新型雾化芯爆炸图。
图2为本实用新型雾化芯组装后的立体图。
图3为本实用新型雾化芯的剖视图。
图4为本实用新型上固定座结构图。
图5为本实用新型下固定座结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：本实用新型的具体结构如下：
请参照附图1-5，本实用新型的一种具有多发热芯结构的雾化芯和具有该雾化芯的雾化器，包括：
上固定座2，具有多个贯穿所述上固定座2两端以供烟雾和气流通过的第一通道201；
下固定座7，具有多个贯穿所述下固定座7两端以供空气通过的第二通道701，所述第一通道201和所述第二通道701数量相同且一对一同轴向设置，所述上固定座2和所述下固定座7之间留有供烟油进入的间距空间708；
多个发热芯100，一端装入所述第一通道201，另一端装入所述第二通道701，且每组同轴的第一通道201和所述第二通道701之间装入一个发热芯100，各发热芯100，其处于所述间距空间708的杆壁上设有至少一个供烟油进入发热芯100内部的进油孔301，各发热芯100、各第一通道201以及各第二通道701形成多条对烟油雾化的雾化通道。
本实施例的一种优选技术方案：所述上固定座2，其出烟端开设有一凹槽202，所述第一通道201的一端孔口处于所述凹槽202底面。
本实施例的一种优选技术方案：所述上固定座2的外壁设有第一凹圈203，在该第一凹圈203上套有第一密封圈1。
本实施例的一种优选技术方案：所述下固定座7的外壁设有第二凹圈702，所述第二凹圈702上套有第二密封圈6。
本实施例的一种优选技术方案：所述下固定座7，其远离所述上固定座2的一端至所述第二凹圈702之间的外壁面，设有至少一条进气调节孔703。
本实施例的一种优选技术方案：所述发热芯100包括：
雾化管3，所述雾化管3一端插入第一通道201，其下端插入第二通道701，所述进油孔 301设于所述雾化管3上；
导油棉4，设于所述雾化管3内，所述导油棉4具有贯穿两端的通腔，所述导油棉4外壁能够将各进油孔301的内孔覆盖；
发热丝5，设于所述通腔内且被所述导油棉4裹住。
本实施例的一种优选技术方案：所述发热丝5具有用于接电的第一导电引线501和第二导电引线502；
所述下固定座7为导电金属体，其远离所述上固定座2的一端开设通孔口706，所述通孔口706盖接有绝缘圈8，所述绝缘圈8具有通孔，在该通孔插设有导电电极9。
本实施例的一种优选技术方案：所述第一导电引线501和第二导电引线502从所述第二通道701伸出并延伸至所述通孔口706，所述绝缘圈8将第一导电引线501抵接在通孔口706 壁体上使第一导电引线501和所述下固定座7形成负极电性连接，所述绝缘圈8将第二导电引线502抵接在导电电极9上形成正极电性连接。
本实施例的一种优选技术方案：所述下固定座7，其具有通孔口706的一面开设有经过通孔口706圆心的一字槽707，所述第一导电引线501的端部弯折于该一字槽707内。
实施例2：
如图1-5所示，图1为本实用新型雾化芯爆炸图，在图1中，设置有四组发热芯100，四组发热芯100在同时使用时，发热量大，产生烟雾多，而且进油和导油快，且导油均匀。
实施例3：
本实用新型的雾化芯上的发热芯100设置至少一组，一组发热芯100应用的雾化芯虽然和传统的雾化芯类似，但结构上并不一样。
本实用新型的雾化芯优选二组及二组以上的发热芯100来使用，二组及二组以上的雾化芯，对应的上固定座2和下固定座7也需要相应的设置数量对应的第一通道201和第二通道 701。
实施例4：
本实用新型的一种雾化器，实施例1-3中的任意一个实施例的雾化芯。
综上所述，本实用新型多发热芯的雾化芯和雾化器，通过在上安装座和下安装座之间的间距空间内设计多个发热芯，利用每个发热芯上开设的多个进油孔进油，能够使雾化芯不需要包裹吸油棉的固定环，并且该雾化芯用在雾化器中，发热量大，产生烟雾多，而且进油和导油快，且导油均匀，并且组装零件和工序少，可使材料成本和人工成本低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，包括：
上固定座(2)，具有多个贯穿所述上固定座(2)两端以供烟雾和气流通过的第一通道(201)；
下固定座(7)，具有多个贯穿所述下固定座(7)两端以供空气通过的第二通道(701)，所述第一通道(201)和所述第二通道(701)数量相同且一对一同轴向设置，所述上固定座(2)和所述下固定座(7)之间留有供烟油进入的间距空间(708)；
多个发热芯(100)，一端装入所述第一通道(201)，另一端装入所述第二通道(701)，且每组同轴的第一通道(201)和所述第二通道(701)之间装入一个发热芯(100)，各发热芯(100)，其处于所述间距空间(708)的杆壁上设有至少一个供烟油进入发热芯(100)内部的进油孔(301)，各发热芯(100)、各第一通道(201)以及各第二通道(701)形成多条对烟油雾化的雾化通道。
2.根据权利要求1所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述上固定座(2)，其出烟端开设有一凹槽(202)，所述第一通道(201)的一端孔口处于所述凹槽(202)底面。
3.根据权利要求1所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述上固定座(2)的外壁设有第一凹圈(203)，在该第一凹圈(203)上套有第一密封圈(1)。
4.根据权利要求1所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述下固定座(7)的外壁设有第二凹圈(702)，所述第二凹圈(702)上套有第二密封圈(6)。
5.根据权利要求4所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述下固定座(7)，其远离所述上固定座(2)的一端至所述第二凹圈(702)之间的外壁面，设有至少一条进气调节孔(703)。
6.根据权利要求1所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述发热芯(100)包括：
雾化管(3)，所述雾化管(3)一端插入第一通道(201)，其下端插入第二通道(701)，所述进油孔(301)设于所述雾化管(3)上；
导油棉(4)，设于所述雾化管(3)内，所述导油棉(4)具有贯穿两端的通腔，所述导油棉(4)外壁能够将各进油孔(301)的内孔覆盖；
发热丝(5)，设于所述通腔内且被所述导油棉(4)裹住。
7.根据权利要求6所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述发热丝(5)具有用于接电的第一导电引线(501)和第二导电引线(502)；
所述下固定座(7)为导电金属体，其远离所述上固定座(2)的一端开设通孔口(706)，所述通孔口(706)盖接有绝缘圈(8)，所述绝缘圈(8)具有通孔，在该通孔插设有导电电极(9)。
8.根据权利要求7所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述第一导电引线(501)和第二导电引线(502)从所述第二通道(701)伸出并延伸至所述通孔口(706)，所述绝缘圈(8)将第一导电引线(501)抵接在通孔口(706)壁体上使第一导电引线(501)和所述下固定座(7)形成负极电性连接，所述绝缘圈(8)将第二导电引线(502)抵接在导电电极(9)上形成正极电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有多发热芯结构的雾化芯，其特征在于，所述下固定座(7)，其具有通孔口(706)的一面开设有经过通孔口(706)圆心的一字槽(707)，所述第一导电引线(501)的端部弯折于该一字槽(707)内。
10.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的雾化芯。
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