CN215603200U - 一种新型发热体的玻璃雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型发热体的玻璃雾化器,包括:外玻璃管(1)、发热体(6)、底座(10),外玻璃管(1)本体内部中心设有与之连为一体的内玻璃管(1‑2),发热体(6)为圆饼形且中心设有通孔且装在底座(10)顶部口上,外玻璃管(1)底部口套在底座(10)上,发热体(6)位于外玻璃管(1)底部口内且内玻璃管(1‑2)位于所述通孔之上,其中外玻璃管(1)和内玻璃管(1‑2)之间的空间可储烟油,内玻璃管(1‑2)可作为排气和排烟通道。
Description
技术领域
本发明一种新型发热体的玻璃雾化器。
背景技术
目前,常规的雾化器储油结构和排烟排气结构复杂,组合元件多,材料和造价成本高并且烟油与之接触的都是金属材质元件,长时间使用金属腐蚀会产生有害物质和影响烟油品质;本发明一种新型发热体的玻璃雾化器将内外两根玻璃管组合成一个整体,利用两个玻璃管之间的空间作为储油仓可直接往两个玻璃管之间的空间内注油,并且内玻璃管的内部空间可排烟排气;其发热体的外形设计为圆饼形且中心设有通孔、发热丝设计为水平来回弯折盘绕而成的平面状布于发热体底部,用于解决常规电子烟的设计缺陷。
其中,本发明的优点,主要表现在以下几个方面:
1、雾化器将内外两根玻璃管组合成一个整体,利用两个玻璃管之间的空间作为储油仓可直接往两个玻璃管之间的空间内注油,并且内玻璃管的内部空间可排烟排气,解决了常规雾化器注油结构和排烟排气结构复杂,组合元件多,材料和造价成本高的缺陷。
2、雾化器的发热体的外形设计为圆饼体且中部设有通孔、发热丝设计为水平来回弯折盘绕而成的平面状布于发热体底部,吸收烟油多,发热面积大,雾化烟雾量大。
3.整个雾化器的导油和封油以及储油和排烟结构都是玻璃材质环保健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型发热体的玻璃雾化器,用以解决现有技术存在的技术问题。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,包括:外玻璃管1、发热体 6、底座10,外玻璃管1本体内部中心设有与之连为一体的内玻璃管1-2,发热体6为圆饼形且中心设有通孔且装在底座10顶部口上,外玻璃管1底部口套在底座10上,发热体6位于外玻璃管1底部口内且内玻璃管1-2位于所述通孔之上,其中外玻璃管1和内玻璃管1-2之间的空间可储烟油,内玻璃管 1-2可作为排气和排烟通道。
优选的是,发热体6本体上表面设有包括一个以上的凹槽用于进油。
优选的是,还包括发热体固定套5,发热体固定套5罩在发热体6本体上并套压在底座10顶部口上用于将发热体6固定在底座10上,同时保护发热体6防止掉销。
优选的是,发热体固定套5本体上表面设有缺口,所述缺口与所述发热体6本体上表面凹槽匹配并重合。
优选的是,还包括硅胶圈4、硅胶环7、硅胶圈4内部中空压在发热体6 本体中心的通孔内,内玻璃管1-2底部口压在硅胶圈4上表面上,且与硅胶圈4内部中空部分相通,硅胶环7装在发热体6底部与底座10顶部口之间用于保护发热体6。
优选的是,还包括防油座8和密封圈9,防油座8装在底座10内且位于发热体6之下用于防烟油流出,密封圈9位于外玻璃管1底部口内壁与底座 10外壁之间用于密封烟油。
优选的是,底座10本体外壁设有进气口且通向底座10本体内部。
优选的是,烟油从发热体固定套5本体上表面上的缺口进入到发热体6 内加热雾化,气流从底座10本体外壁上的进气口进入到内部,带动发热体6 加热产生的烟雾从硅胶圈4内部中空部分进入到内玻璃管1-2内部通道最后从外玻璃管1口被吸食。
优选的是,一种雾化器,包含任一所述的外玻璃管1和发热体6。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述,以使得本发明的上述优点更加明确。其中,
图1是本发明一种新型发热体的玻璃雾化器的爆炸图。
图2是本发明一种新型发热体的玻璃雾化器的立体图。
图3是本发明一种新型发热体的玻璃雾化器的剖面图。
图4是本发明一种新型发热体的玻璃雾化器的气流走向图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
9、具体来说,如图1-3所示,为了解决现有技术的缺点,本发明的一个具体实施例中,一种新型发热体的玻璃雾化器包括:外玻璃管1、装饰环2、支架环3、硅胶圈4、发热体固定套5、发热体6、硅胶环7、防油座8、密封圈9、底座10、绝缘圈11、接头12,其中外玻璃管1本体内部中心设有与之连为一体的内玻璃管1-2,其中外玻璃管1和内玻璃管1-2之间的空间可储烟油,内玻璃管1-2可作为排气和排烟通道,发热体6为圆饼形且中心设有通孔且装在底座10顶部口上,硅胶环7装在发热体6底部与底座10顶部口之间用于保护发热体6,防油座8装在底座10内且位于发热体6之下用于防烟油流出,发热体固定套5罩在发热体6本体上并套压在底座10顶部口上用于将发热体6固定在底座10上,同时保护发热体6防止掉销,硅胶圈4内部中空压在发热体6本体中心的通孔内,支架环3拧在底座10外壁上固定用于支持外玻璃管1,外玻璃管1底部口套在底座10上,发热体6位于外玻璃管1 底部口内且内玻璃管1-2位于外玻璃管1底部口套在底座10上,发热体6位于外玻璃管1底部口内且内玻璃管1-2底部口压在硅胶圈4上表面上,且与硅胶圈4内部中空部分相通,密封圈9位于外玻璃管1底部口内壁与底座10 外壁之间用于密封烟油,装饰环2套压在底座10上且外玻璃管1下端位于装饰环2内用于固定外玻璃管1,绝缘圈11装在底座6底部口内用于隔离发热体6正负极引脚防止短路,电极12装在绝缘圈11内用于固定发热体6正极引脚导电。
其它具体实施例中,在底座10上设计调气环,调气环上有进气孔,通过在底座10上旋转调气环控制气流大小;发热体6本体中心的通孔可以等同替换为一个或一个以上的通孔并且通孔内包括一个或一个以上的发热丝,发热丝的阻值可以为任一阻值;线径可以为任一线径;材质可以为任一金属或金属合金材质;发热体6可以为任一形状外围可以包裹棉。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,包括:外玻璃管(1)、发热体(6)、底座(10),外玻璃管(1)本体内部中心设有与之连为一体的内玻璃管(1-2),发热体(6)为圆饼形且中心设有通孔且装在底座(10)顶部口上,外玻璃管(1)底部口套在底座(10)上,发热体(6)位于外玻璃管(1)底部口内且内玻璃管(1-2)位于所述通孔之上,其中外玻璃管(1)和内玻璃管(1-2)之间的空间可储烟油,内玻璃管(1-2)可作为排气和排烟通道。
2.根据权利要求1所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,发热体(6)本体上表面设有包括一个以上的凹槽用于进油。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,还包括发热体固定套(5),发热体固定套(5)罩在发热体(6)本体上并套压在底座(10)顶部口上用于将发热体(6)固定在底座(10)上,同时保护发热体(6)防止掉销。
4.根据权利要求3所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,发热体固定套(5)本体上表面设有缺口,所述缺口与所述发热体(6)本体上表面凹槽匹配并重合。
5.根据权利要求3所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,还包括硅胶圈(4)、硅胶环(7)、硅胶圈(4)内部中空压在发热体(6)本体中心的通孔内,内玻璃管(1-2)底部口压在硅胶圈(4)上表面上,且与硅胶圈(4)内部中空部分相通,硅胶环(7)装在发热体(6)底部与底座(10)顶部口之间用于保护发热体(6)。
6.根据权利要求1所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,还包括防油座(8)和密封圈(9),防油座(8)装在底座(10)内且位于发热体(6)之下用于防烟油流出,密封圈(9)位于外玻璃管(1)底部口内壁与底座(10)外壁之间用于密封烟油。
7.根据权利要求1所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,底座(10)本体外壁设有进气口且通向底座(10)本体内部。
8.根据权利要求5所述的一种新型发热体的玻璃雾化器,其特征在于,烟油从发热体固定套(5)本体上表面上的缺口进入到发热体(6)内加热雾化,气流从底座(10)本体外壁上的进气口进入到内部,带动发热体(6)加热产生的烟雾从硅胶圈(4)内部中空部分进入到内玻璃管(1-2)内部通道最后从外玻璃管(1)口被吸食。
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