CN206294890U - 一种电子烟雾化器及其电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及其电子烟，所述雾化器包括油杯、端盖、雾化组件及电极组件，所述雾化组件包括雾化座、烟油吸附组件及电热丝，所述雾化座由硅胶材料制成，所述雾化座插设在所述容置槽的一端内，阻油壁的端面抵持在所述雾化座的一端上以阻碍储油腔内的烟油流入所述雾化座内，所述雾化座的背向所述阻油壁一端的侧壁处设置有缺口，所述烟油吸附组件设置在所述雾化座内并通过所述缺口延伸出所述雾化座以吸附所述储油腔内的烟油，所述电热丝与所述烟油吸附组件相接触并用于雾化所述烟油吸附组件中的烟油。本实用新型提供了一种密封效果更好，有效防止电热丝雾化时温度过高，塑胶材质的油杯和端盖产生异味，且简洁方便组装的电子烟。

Description

一种电子烟雾化器及其电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子香烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化器及其电子烟。

背景技术

如图1所示的现有技术中，电子烟包括储油组件、雾化组件、电极组件和电池组件。储油组件的一端与吸嘴盖800连接，另一端与雾化组件连接。储油组件中包括无纺布801、储油棉802和用于密封烟油的黄腊管803，烟油储存在储油棉802中。雾化组件包括电热丝组件804、雾化套805和一雾化座806，电热丝组件804从储油棉802中吸收烟油并进行雾化；电极组件包括外电极807、上电极809以及位于外电极807和上电极809之间的绝缘环808，电子线夹持在外电极807和绝缘环808之间。电池组件包括与外电极807相对应的内电极810、与上电极809相对应的下电极811，内电极810和下电极811之间的绝缘环812、外电极807和内电极810之间通过螺纹连接，从而建立电子烟的电连接。电池组件的另一端设置有电池813与电池套814以及咪头座815与控制器816。靠近控制器816的一端有用于限位和密封电池组件的灯帽817。

现有技术中存下如下缺陷：烟油直接存储在储油棉内，造成了雾化套内部空间较小，导致可存储烟油量较少。由于要放入管状的储油棉，且将电热丝装置嵌置在雾化套中，造成雾化组件的装配工序繁琐，浪费了装配时间和人工成本，降低了生产效率。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种储油量大，简洁易安装的电子烟雾化器及其电子烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟雾化器，包括油杯、端盖、雾化组件及电极组件，所述油杯具有位置相对的第一端和第二端，所述油杯设置有均沿所述油杯的纵向延伸设置的储油腔、烟雾通道及进气通道，所述储油腔和所述进气通道分别位于所述烟雾通道的相对两侧，所述储油腔及所述烟雾通道之间形成有阻油壁，所述储油腔、烟雾通道及进气通道均连通至所述油杯的第一端的端面；

所述端盖盖设在所述油杯第一端的端面上，所述端盖面向所述第一端的端面处设置有容置槽，所述容置槽面向所述储油腔的一端与所述储油腔相连通；所述雾化组件包括雾化座、烟油吸附组件及电热丝，所述雾化座由硅胶材料制成，所述雾化座插设在所述容置槽的一端内并与所述烟雾通道及进气通道的一端端面位置相对，所述阻油壁的端面抵持在所述雾化座的一端上以阻碍储油腔内的烟油流入所述雾化座内，所述雾化座的背向所述阻油壁的一端抵持在所述容置槽的槽壁上，所述雾化座的背向所述阻油壁一端的侧壁处设置有缺口，所述烟油吸附组件设置在所述雾化座内并通过所述缺口延伸出所述雾化座以吸附所述储油腔内的烟油，所述电热丝与所述烟油吸附组件相接触并用于雾化所述烟油吸附组件中的烟油，所述电极组件设置于所述端盖的底部并与所述电热丝电连接，所述电极组件用于与外部电源电连接以获取电能。

优选地，所述容置槽位置相对的两侧壁处均设置有限位凸部，两个所述限位凸部位置相对并间隔预设距离，所述限位凸部抵持在所述雾化座上以阻碍所述雾化座从所述容置槽的一端向另一端移动。

优选地，所述雾化座的外周面上与所述阻油壁相对的位置处设置有固定台阶，所述阻油壁的端面抵持在所述固定台阶上；所述雾化座的外壁面与所述阻油壁端部的侧面相贴合。

优选地，所述雾化座呈中空的筒状结构，所述雾化座内部空间形成有雾化腔，所述雾化腔内设置有沿所述雾化腔的径向延伸设置的限位臂；所述烟油吸附组件包括吸油块及吸油柱，所述吸油块一端插设在所述雾化腔内，所述吸油块的另一端从所述缺口伸出以吸附烟油，所述吸油块背向所述油杯的表面贴合在所述端盖上，所述吸油柱置于所述吸油块上并位于所述雾化腔内，所述电热丝缠绕在所述吸油柱的外周面上，所述限位臂抵持在所述吸油柱及所述电热丝上，以阻碍所述电热丝朝所述油杯方向运动。

优选地，所述限位臂位于所述雾化座的一端端口处，所述限位臂将所述雾化座的端口分隔形成有进气口和出烟口，所述进气通道和所述排烟通道之间形成有隔烟壁，所述隔烟壁的一端端面抵持在所述限位臂上，吸烟时所述进气通道的气流从所述进气口进入所述雾化腔内，然后将烟雾从所述出烟口带入所述烟雾通道中。

优选地，所述电子烟雾化器还包括密封圈，所述容置槽的槽口处设置有环绕所述槽口设置的第一抵持台阶及第二抵持台阶，所述第一抵持台阶位于所述第二抵持台阶的内侧，所述密封圈置于所述第一抵持台阶上；所述油杯与所述端盖相连的一端设置有第三抵持台阶及第四抵持台阶，所述油杯的一端端面抵持在所述密封圈上，所述第二抵持台阶与所述第三抵持台阶抵接，所述盖体的设置有容置槽的端面抵接在所述第四抵持台阶上。

优选地，所述第二抵持台阶与所述第三抵持台阶通过熔接连接在一起。

优选地，所述容置槽的底壁上设置有第一固定孔及第二固定孔；所述电极组件包括第一绝缘环、第一上电极、第二绝缘环及第二上电极，所述第一上电极插设在所述第一固定孔内，所述第一绝缘环套设在所述第一上电极上，所述第二上电极插设在所述第二固定孔内，所述第二绝缘环套设在所述第二上电极上，所述电热丝的一端夹持在所述第一上电极与所述第一绝缘环之间，所述电热丝的另一端夹持在所述第二上电极与所述第二绝缘环之间；所述第一上电极包括柱形的主体部及由所述主体部的一端外周面凸出形成的限位环，所述限位环设置有一切口，所述第一绝缘环套设在所述主体部上，所述电热丝的一端从所述切口穿出。

优选地，所述容置槽的底壁上设置有穿孔，所述雾化座的底壁位于所述穿孔中，所述电极组件固定在所述雾化座的底壁上。

本实用新型还提供了一种电子烟包括一上述雾化器和与该雾化器可拆卸连接的电池组件。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

首先雾化器的油杯内并列设置有储油腔及烟雾通道，储油腔内烟液通过烟油吸附组件被电热丝雾化，烟雾直接通过烟雾通道到达用户口中，因而烟雾不容易被烟油吸热而冷凝，以致用户吸食到冷凝烟油。同时，雾化器无需用棉存储烟液，可存储更多烟液。其次，进气端在吸嘴端，可防止正常放置时，烟油易从底部泄露问题。最后，所述阻油壁的端面抵持在所述雾化座的一端上，雾化组件中的雾化座采用耐热硅胶材质制成，硅胶为弹性材质，可以起到密封作用，隔绝油腔中的烟油进入雾化腔中，无需密封垫等其他密封部件，减少了电子烟雾化器的部件，且使用耐热硅胶的雾化座，还可以起到隔热耐高温的作用，防止电热丝雾化时温度过高，将塑胶材质的油仓和油仓盖烧出异味。故此，本实用新型中的电子烟雾化器密封效果更好，结构更简单,组装更方便，成本更经济。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的电子烟的内部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的电子烟的内部结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例电子烟的雾化器的爆炸图；

图4是本实用新型第一实施例电子烟的雾化器的内部结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例电子烟的电池组件的内部结构图；

图6是本实用新型第一实施例电子烟的电池组件的爆炸图；

图7是本实用新型第二实施例电子烟的连接电极组件的雾化座的内部结构图；

图8是本实用新型第二实施例中端盖的立体图。

具体实施方式

为了解决现有技术烟油直接存储在储油棉内，造成了雾化套内部空间较小，导致可存储烟油量较少。由于要放入管状的储油棉，且将电热丝装置嵌置在雾化套中，造成雾化组件的装配工序繁琐，浪费了工程时间和人工成本，降低了生产效率，本实用新型提供了一种电子烟，该发明的核心思路包括：将现有技术用于存储烟油的储油棉替换成储油腔，从而使烟油直接存储在储油腔内，无需存储在储油棉上，可存储量增大。其次，进气端在吸嘴端，可防止正常放置时，烟油易从底部泄露问题。最后，雾化组件中的雾化座采用耐热硅胶材质制成，硅胶为弹性材质，可以起到密封作用，隔绝油腔中的烟油进入雾化腔中，无需密封垫等其他密封部件，减少了电子烟雾化器的部件，且使用耐热硅胶的雾化座，还可以起到隔热耐高温的作用，防止电热丝雾化时温度过高，将塑胶材质的油仓和油仓盖烧出异味。故此，本实用新型中的电子烟雾化器密封效果更好，结构更简单,组装更方便，成本更经济。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例一：

如图2所示，图2表示出了本实用新型第一实施例的电子烟的剖视图。在本实施例中，电子烟包括雾化器100和电池组件300，雾化器100可分离地安装于电池组件300上。通过雾化器100及电池组件300的可分离技术方案，可以在雾化器100或电池组件300损坏或者失效后，进行对应的更换。在本实施例中，雾化器100和电池组件300通过弹片610进行可拆卸连接。

雾化器100包括油杯200、端盖400、雾化组件500及电极组件600，油杯200具有位置相对的第一端X和第二端Y，油杯200设置有均沿所述油杯200的纵向延伸设置的储油腔203、烟雾通道205及进气通道206，烟雾通道205用于将雾化组件500产生的烟雾排出雾化器100以供用户吸食。储油腔203和进气通道206分别位于烟雾通道205的相对两侧，储油腔203及所述烟雾通道205之间形成有阻油壁204，将储油腔203和烟雾通道205隔离，以防储油腔203中的烟油进入烟雾通道205中，用户吸食到未雾化的烟油。

进气通道206和烟雾通道205之间形成有隔烟壁207，用于隔离进气气流和雾化的烟雾，从而避免温度较低的进气气流混入经过雾化的烟雾中，且造成经过雾化的烟雾冷凝，导致用户吸入不均匀且被稀释的电子烟雾。储油腔203、烟雾通道205及进气通道206均连通至油杯200的第一端X的端面；进气通道206面向第二端Y的位置与吸嘴700相连。吸嘴700与烟雾通道205所成夹角为锐角，用于在烟雾被用户吸入口中前阻挡掉未雾化完全的烟油颗粒，从而提高电子烟的使用口感。

端盖400盖设在所述油杯200第一端X的端面上，所述端盖400面向所述第一端X的端面处设置有容置槽401，容置槽401面向储油腔203的一端与储油腔203相连通形成用于容纳烟油的存储空间，利用该存储空间取代储油棉进行烟油储存，可以储存更多的烟油，且烟油不容易变味。雾化组件500包括雾化座501、烟油吸附组件502及电热丝503，雾化座501由硅胶材料制成，特别地，由耐热硅胶材料制成，硅胶为弹性材质，可以起到密封作用，隔绝油腔中的烟油进入雾化腔510中，无需密封垫等其他密封部件，减少了电子烟雾化器100的部件，且使用耐热硅胶的雾化座501，还可以起到隔热耐高温的作用，防止电热丝503雾化时温度过高，将塑胶材质的油仓和油仓盖烧出异味。故此，本实用新型中的电子烟雾化器100密封效果更好，结构更简单,组装更方便，成本更经济。雾化座501插设在容置槽401的一端内并与所述烟雾通道205及进气通道206的一端端面位置相对，以便位于雾化座501中的电热丝503将雾化烟雾通过烟雾通道205直接排除雾化器100外，从而使用户可以吸食到味道浓郁的电子烟雾。阻油壁204的端面抵持在雾化座501的一端上以阻碍储油腔203内的烟油流入所述雾化座501内，雾化座501的背向所述阻油壁204的一端抵持在所述容置槽401的槽壁上，起到密封作用。雾化座501的背向所述阻油壁204一端的侧壁处设置有缺口501c(如图3所示)，烟油吸附组件502设置在所述雾化座501内并通过所述缺口501c延伸出雾化座501以吸附所述储油腔203内的烟油，烟油吸附组件502可以由吸油材料制成，在本实施例中，使用棉构成烟油吸附组件502。电热丝503与烟油吸附组件502相接触并用于雾化所述烟油吸附组件502中的烟油，电极组件600设置于端盖400的底部并与电热丝503电连接，用于与外部电源电连接以获取电能。

由图2可见雾化器100收容在电池组件300中时，电热丝503所在的雾化组件500也被收容在电池组件300内。这样的结构使得电热丝503产生的热量不易散发到外界，节省了电源，同时避免造成电子烟的外部壳体温度过高、烫手的问题。优选地，油杯200由透明的塑胶材质制成，用户可以通过透明的油杯200直接看到烟油剩余量，方便及时添加烟油或更换雾化器100。

如图3所示，图3表示出了本实用新型第一实施例电子烟的爆炸图。容置槽401位置相对的两侧壁处均设置有限位凸部402，两个限位凸部402位置相对并间隔预设距离，限位凸部402抵持在雾化座501上以阻碍所述雾化座501从所述容置槽401的一端向另一端移动。容置槽401的底壁上设置有用于与电极组件600相连接的第一固定孔403及第二固定孔404。

电极组件600包括第一绝缘环601、第一上电极603、第二绝缘环602及第二上电极604，第一上电极603插设在第一固定孔403内，第一绝缘环601套设在所述第一上电极603上，第二上电极604插设在第二固定孔404内，第二绝缘环602套设在第二上电极604上，以实现第一上电极603和第二上电极604的彼此绝缘。电热丝503的一端夹持在第一上电极603与第一绝缘环601之间，电热丝503的另一端夹持在第二上电极604与第二绝缘环602之间，以实现电热丝503和电极组件600之间的电连接。第一上电极603和第二上电极604进一步与电池组件300中电池的正负极进行电连接，从而完成电池与电热丝503的电连接，向电热丝503提供电源。提供第一上电极603包括柱形的主体部605及由所述主体部605的一端外周面凸出形成的限位环606，限位环606设置有一切口(图中未标号)，第一绝缘环601套设在主体部605上，电热丝503的一端从切口穿出。切口的设置避免了电热丝503由于限位环606凸出与主体部605的面积过大导致电热丝503的弯折所造成的磨损或者折断，从而降低雾化器100使用寿命的情况发生。

在本实施例中，该绝缘环为硅胶环，由于硅胶具有弹性，因此还可以有效避免电极组件600在组装过程中的振动或者使用时意外冲击下被刚性破坏，同时使得电极组件600之间的连接更加牢靠。可以理解的是，该绝缘环不限于硅胶环，还可以由橡胶，塑料，或者其他弹性绝缘的材料制成。

雾化座501呈中空的筒状结构，雾化座501的外周面上与阻油壁204相对的位置处设置有固定台阶501b，阻油壁204的端面抵持在固定台阶501b上，雾化座501的外壁面与阻油壁204端部的侧面相贴合，以更好地密封烟油。雾化座501内部空间形成有雾化腔510，雾化腔510内设置有沿所述雾化腔510的径向延伸设置的限位臂501a；烟油吸附组件502包括吸油块502a及吸油柱502b，吸油块502a一端插设在所述雾化腔510内，吸油块502a的另一端从缺口501c伸出以吸附烟油，从而使得烟油适量地进入烟油吸附组件502中，避免因为烟油过多造成的雾化不全。吸油块502a背向油杯200的表面贴合在端盖400上，吸油柱502b置于吸油块502a面向油杯200的表面，并从吸油块502a中适量地吸取部分烟油以供电热丝503进行雾化，避免吸油柱502b面积过大，吸附烟油过多，而导致电热丝503对烟油雾化不全。吸油块502a上还设置有第一孔H1和第二孔H2，以方便电热丝503通过第一孔H1和第二孔H2与电极组件600相连接，降低了电热丝503可能因弯折而造成的磨损，同时更方便进行组装。吸油柱502b位于雾化腔510内，电热丝503缠绕在吸油柱502b的外周面上，将吸油柱502b中吸附的烟油进行雾化。优选地，电热丝503呈螺旋状地缠绕在吸油柱502b的外周面上，以增加接触面积，从而更完全地雾化吸油柱502b中吸入的烟油。通过板状的吸油块502a对柱状的吸油柱502b及螺旋状的电热丝503进行支撑，使得烟油供应稳定可靠，且便于生产制造，提高生产效率及节约成本。

可以理解的是，在其它实施例中，可以将所述吸油柱502b设计呈管状或带孔的柱状等形状，电热丝503可以片状或者柱状套设在吸油柱502b内部或者外部等，因此，其结构不作具体限定，只要套设相连即可。限位臂501a抵持在所述吸油柱502b及所热丝上，以阻碍所述电热丝503朝所述油杯200方向运动。

同时，请一并参阅图4，限位臂501a位于雾化座501的一端端口处，并将雾化座501的端口分隔形成有进气口501d和出烟口501e，隔烟壁207的一端端面抵持在限位臂501a上，使得进气口501d正对且仅与进气通道206相连通，出烟口501e正对且仅与烟雾通道205相连通，吸烟时进气通道206的气流从所述进气口501d进入所述雾化腔510内，经过雾化腔510中的电热丝503进行雾化后，将烟雾从出烟口501e带入所述烟雾通道205中，并进入到吸嘴700中以供用户吸食。

如图4所示，图4为本实用新型第一实施例中雾化器100的剖面图。雾化器100还包括密封圈105，用于增加密封油杯200和端盖400之间的气密性。容置槽401的槽口处设置有环绕所述槽口设置的第一抵持台阶101及第二抵持台阶102(详见图3)，第一抵持台阶101位于所述第二抵持台阶102的内侧，密封圈105置于所述第一抵持台阶101上，从而使密封圈105安置得更牢固。油杯200与端盖400相连的一端设置有第三抵持台阶103及第四抵持台阶104。在图4中，由于雾化器100与电池组件300连接后，第二抵持台阶102与第三抵持台阶103的位置重合，故将其标注在一起。油杯200的一端端面抵持在所述密封圈105上，第二抵持台阶102与第三抵持台阶103抵接，端盖400的设置有容置槽401的端面抵接在所述第四抵持台阶104上，通过以上抵持台阶之间的涨紧配合实现油杯200和端盖400之间的连接，同时，由于抵持台阶的设置使得油杯200和端盖400之间的用于涨紧配合的接触面积增加，从而在油杯200和端盖400端面的厚度有限的情况下，进一步增加了接触面积，使得接触面之间的摩擦力增加，故而油杯200和端盖400之间的涨紧配合更加紧密和稳固。在本实施例中，为了进一步保证油杯200和端盖400之间的稳固的固定连接，第二抵持台阶102与所述第三抵持台阶103通过熔接连接在一起。

进气通道206的远离雾化座501的一端设置有气孔D，气孔D与进气通道206呈90度夹角，其作用为缓冲进入进气通道206的气流。进气通道206靠近气孔D的一端设置有进气槽B，其作用为进一步缓冲进入进气通道206的气流，避免气流过大将未雾化完全的烟油带入烟雾通道205被用户吸入口中。在雾化器100的外周面侧壁上在位于比气孔D更靠近端盖400的位置处设置有阻挡台阶C，用于抵持在电池组件300的端面上，起定位作用，方便安装。

如图5所述，图5表示出了本实用新型第一实施例电子烟的电池组件300的内部结构图。电池组件300侧壁上开设有第一通孔A，弹片610包括第一弹片611，第一弹片611的一端固定连接在支架301上，第一弹片611的另一端为自由端，自由端具有折弯部611a。折弯部611a穿过第一通孔A并在所述雾化器100与电池组件300连接时，与雾化器100的外壁弹性抵接，实现电池组件300和雾化器100的连接，另外，自由端设计呈折弯部611a使得该自由端的结构更加稳定。可以理解的是，弹片结构还可以对应地换成弹性柱，弹簧等结构，只要可以实现雾化器100和电池组件300之间的连接即可。在雾化器100与弹片610相抵持的外壁面处还可以设置一个凹部，使得折弯部611a正好扣合于该凹部中，从而增加连接的稳固性。

电池组件300还包括支架301、用于容纳支架301的壳体302、后盖305、夹持在后盖305与支架301之间的PCB板303以及前盖304。支架301包括容置空间202和用于容纳电池306的安装槽307，容置空间202内的底壁处设置有定位凹槽201，用于插设雾化器100，与雾化器100形成可拆卸连接。

前盖304上开设有按键孔304a和第一插槽304b，分别用于安装有按键308和导光件309；第一插槽304b的尺寸和形状与导光件309的尺寸和形状相配适。

如图6所示，图6表示出了本实用新型第一实施例电子烟的电池组件300的爆炸图。PCB板303包括与按键308相抵接的第一凸部303a、与导光件309相抵接的第二凸部303b和用于连接前盖304的第三凸部303c，分别用于固定按键308，导光件309和前盖304。当按下按键308，电源导通时，导光件309通过PCB板303接通控制信号进行发光，提示客户电子烟已导通，避免客户在不知情的情况下，触碰电源开启电子烟所造成的烟油和电源浪费。

弹片610还包括与第一弹片611相隔离的第二弹片612，第二弹片612的一端与第一弹片611并排固定在容置空间202靠近电池306一侧的支架301的外侧壁上，第二弹片612的折弯部612a通过第一通孔A抵持在雾化器100的表面，实现电池组件300和雾化器100的连接。

后盖305靠近吸嘴700和靠近电池组件300的两侧分别设置有与所述前盖304的尺寸和形状相配适的第一安装凸台305a和第二安装凸台305b，用于与前盖304相连接；后盖305设置有第二插槽305c，用于内嵌PCB板303；后盖305朝向所述壳体302的侧边上设置有安装凸起305d；所述壳体302靠近后盖305的一侧设置有安装卡片302a；所述后盖305的周缘抵持在所述壳体302的的周缘上，安装凸起305d卡合在安装卡片302a与盖体的空隙中实现后盖305和盖体的连接。

实施例二：

本实用新型的实施例二与实施例一结构相似，其不同之处之一在于：第一，如图7所示，第二实施例的电极组件600装配在雾化座501中，作为一个整体，可以直接放入端盖400中进行组装；第二，如图8所示，容置槽401的底壁上设置有穿孔L，雾化座501的底壁位于穿孔L中，电极组件600固定在所述雾化座501的底壁上，这样在组装时，将雾化座501和电极组件600作为整体放入端盖400中即可，从而进一步方便了电子烟的组装，提高了装配效率，节省了成本。

综上所述，本实用新型提供一种电子烟：由于储油组件内设置有不带储油棉的储油腔203，使储油空间更大。其次，通过烟油吸附组件502逐层吸附烟油，可以避免烟油过度地被导入电热丝503中，造成雾化不完全的问题。同时，本实用新型中，通过设置U型管式的进气通道206和烟雾通道205，使得气孔D和吸嘴700位于电子烟的同一侧，可防止正常放置时，烟油易从底部泄露问题；再次，通过多个抵阶台阶的设置，增加了涨紧配合的稳固程度；最后，雾化组件500中的雾化座501采用耐热硅胶材质制成，硅胶为弹性材质，可以起到密封作用，隔绝油腔中的烟油进入雾化腔510中，无需密封垫等其他密封部件，减少了电子烟雾化器100的部件，且使用耐热硅胶的雾化座501，还可以起到隔热耐高温的作用，防止电热丝503雾化时温度过高，将塑胶材质的油仓和油仓盖烧出异味。故此，本实用新型中的电子烟雾化器100密封效果更好，结构更简单,组装更方便，成本更经济。本实用新型解决了现有技术中所存在的问题，提供了储油量大，简洁易安装的电子烟。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于：包括油杯、端盖、雾化组件及电极组件，所述油杯具有位置相对的第一端和第二端，所述油杯设置有均沿所述油杯的纵向延伸设置的储油腔、烟雾通道及进气通道，所述储油腔和所述进气通道分别位于所述烟雾通道的相对两侧，所述储油腔及所述烟雾通道之间形成有阻油壁，所述储油腔、烟雾通道及进气通道均连通至所述油杯的第一端的端面；

所述端盖盖设在所述油杯第一端的端面上，所述端盖面向所述第一端的端面处设置有容置槽，所述容置槽面向所述储油腔的一端与所述储油腔相连通；所述雾化组件包括雾化座、烟油吸附组件及电热丝，所述雾化座由硅胶材料制成，所述雾化座插设在所述容置槽的一端内并与所述烟雾通道及进气通道的一端端面位置相对，所述阻油壁的端面抵持在所述雾化座的一端上以阻碍储油腔内的烟油流入所述雾化座内，所述雾化座的背向所述阻油壁的一端抵持在所述容置槽的槽壁上，所述雾化座的背向所述阻油壁一端的侧壁处设置有缺口，所述烟油吸附组件设置在所述雾化座内并通过所述缺口延伸出所述雾化座以吸附所述储油腔内的烟油，所述电热丝与所述烟油吸附组件相接触并用于雾化所述烟油吸附组件中的烟油，所述电极组件设置于所述端盖的底部并与所述电热丝电连接，所述电极组件用于与外部电源电连接以获取电能。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述容置槽位置相对的两侧壁处均设置有限位凸部，两个所述限位凸部位置相对并间隔预设 距离，所述限位凸部抵持在所述雾化座上以阻碍所述雾化座从所述容置槽的一端向另一端移动。

3.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化座的外周面上与所述阻油壁相对的位置处设置有固定台阶，所述阻油壁的端面抵持在所述固定台阶上；所述雾化座的外壁面与所述阻油壁端部的侧面相贴合。

4.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化座呈中空的筒状结构，所述雾化座内部空间形成有雾化腔，所述雾化腔内设置有沿所述雾化腔的径向延伸设置的限位臂；所述烟油吸附组件包括吸油块及吸油柱，所述吸油块一端插设在所述雾化腔内，所述吸油块的另一端从所述缺口伸出以吸附烟油，所述吸油块背向所述油杯的表面贴合在所述端盖上，所述吸油柱置于所述吸油块上并位于所述雾化腔内，所述电热丝缠绕在所述吸油柱的外周面上，所述限位臂抵持在所述吸油柱及所述电热丝上，以阻碍所述电热丝朝所述油杯方向运动。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述限位臂位于所述雾化座的一端端口处，所述限位臂将所述雾化座的端口分隔形成有进气口和出烟口，所述进气通道和所述烟雾通道之间形成有隔烟壁，所述隔烟壁的一端端面抵持在所述限位臂上，吸烟时所述进气通道的气流从所述进气口进入所述雾化腔内，然后将烟雾从所述出烟口带入所述烟雾通道中。

6.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述电子烟雾化器还包括密封圈，所述容置槽的槽口处设置有环绕所述槽口设置的第一抵持台阶及第二抵持台阶，所述第一抵持台阶位于所述第二抵持台阶的内侧，所述密封圈置于所述第一抵持台阶上；所述油杯与所述端盖相连的一端设置有第三抵持台阶及第四抵持台阶，所述油杯的一端端面抵持在所述密封圈上，所述第二抵持台阶与所述第三抵持台阶抵接，所述端盖的设置有容置槽的端 面抵接在所述第四抵持台阶上。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述第二抵持台阶与所述第三抵持台阶通过溶接连接在一起。

8.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述容置槽的底壁上设置有第一固定孔及第二固定孔；所述电极组件包括第一绝缘环、第一上电极、第二绝缘环及第二上电极，所述第一上电极插设在所述第一固定孔内，所述第一绝缘环套设在所述第一上电极上，所述第二上电极插设在所述第二固定孔内，所述第二绝缘环套设在所述第二上电极上，所述电热丝的一端夹持在所述第一上电极与所述第一绝缘环之间，所述电热丝的另一端夹持在所述第二上电极与所述第二绝缘环之间；所述第一上电极包括柱形的主体部及由所述主体部的一端外周面凸出形成的限位环，所述限位环设置有一切口，所述第一绝缘环套设在所述主体部上，所述电热丝的一端从所述切口穿出。

9.根据权利要求1或2所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述容置槽的底壁上设置有穿孔，所述雾化座的底壁位于所述穿孔中，所述电极组件固定在所述雾化座的底壁上。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1中所述电子烟雾化器和与所述电子烟雾化器可拆卸连接的电池组件。