CN216568316U - 一种玻璃气道排气的雾化器及电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃气道排气的雾化器及电子烟，该雾化器包括：外玻璃管(1)、发热体(4)，外玻璃管(1)内包括与之连为一体的内玻璃管(1‑1)，外玻璃管(1)内壁与内玻璃管(1‑1)外壁之间形成了储油空间，发热体(4)位于外玻璃管(1)内且处于内玻璃管(1‑1)和所述储油空间之下的位置，发热体(4)加热烟油所产生的烟雾可从内玻璃管(1‑1)排出至外玻璃管(1)被吸食。利用两个玻璃管之间的空间作为储油仓可直接往两个玻璃管之间的空间内注油，并且内玻璃管的内部空间可排烟排气，解决了常规雾化器注油结构和排烟排气结构复杂，组合元件多材料和造价成本高的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器及电子烟。
背景技术
目前，常规的雾化器储油结构和排烟排气结构复杂，组合元件多材料和造价成本高并且烟油与之接触的都是金属材质元件，长时间使用金属腐蚀会产生有害物质和影响烟油品质；本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器将内外两根玻璃管组合成一个整体，利用两个玻璃管之间的空间作为储油仓可直接往两个玻璃管之间的空间内注油，并且内玻璃管的内部空间可排烟排气；其发热体的外形设计为圆饼形且内部中空并置于储油空间之下、发热丝设计为水平来回弯折盘绕而成的平面状布于发热体底部，用于解决常规电子烟的设计缺陷。
其中，本实用新型的优点，主要表现在以下几个方面：
1、雾化器将内外两根玻璃管组合成一个整体，利用两个玻璃管之间的空间作为储油仓可直接往两个玻璃管之间的空间内注油，并且内玻璃管的内部空间可排烟排气，解决了常规雾化器注油结构和排烟排气结构复杂，组合元件多材料和造价成本高的缺陷。
2、雾化器的发热体的外形设计为圆饼体内部中空并置于储油空间之下、发热丝设计为水平来回弯折盘绕而成的平面状布于发热体底部，吸收烟油多，发热面积大，雾化烟雾量大。
3.整个雾化器的导油和封油以及储油和排烟结构都是玻璃材质环保健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃气道排气的雾化器及电子烟，用以解决现有技术存在的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种玻璃气道排气的雾化器，其特征在于，包括：外玻璃管(1)、发热体(4)，外玻璃管(1)内包括与之连为一体的内玻璃管(1-1)，外玻璃管(1)内壁与内玻璃管(1-1)外壁之间形成了储油空间，发热体(4)位于外玻璃管(1)内且处于内玻璃管(1-1)和所述储油空间之下的位置，发热体(4)加热烟油所产生的烟雾可从内玻璃管(1-1)排出至外玻璃管(1)被吸食。
优选的是，发热体(4)外形为内部中空的圆饼形且上表面边缘设有多个凹槽，所述凹槽可排气。
优选的是，还包括：在玻璃管(1)的一端内部设有固定套(2)，固定套(2)上设有缺口，发热体(4)装在固定套(2)内且所述凹槽部分覆盖在固定套(2)内，所示凹槽周围部分在所述缺口之下，所述缺口之上为所述储油空间。
优选的是，所述雾化器还包括硅胶圈(3)，硅胶圈(3)内部中空且位于发热体(4)上表面与内玻璃管(1-1)底部口之间密封，硅胶圈(3)内部中空部分与发热体(4)内部中空部分及内玻璃管(1-1)相通，用于排烟排气。
优选的是，所述雾化器还包括防油环(6)，防油环(6)压在固定套(2)内且位于发热体(4)之下用于支撑和固定发热体(4)。
优选的是，所述雾化器还包括固定环(8)和底座(9)，固定环(8)拧在底座(9)外壁用于上表面支撑外玻璃管(1)，外玻璃管(1)底部口套压在底座(9)上固定且固定套(2)也位于底座(9)之上固定。
优选的是，底座(9)上设有多个进气孔。
其中，烟油从固定套(2)本体上的缺口进入到发热体(4)内加热雾化，气流从底座(9)本体外壁上的进气口进入到内部，带动发热体(4)加热产生的烟雾从硅胶圈(3)内部中空部分进入到内玻璃管(1-1)内部通道最后从外玻璃管(1)口被吸食。
本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的雾化器和电芯组件。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，
图1是本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器的爆炸图；
图2是本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器的立体图；
图3是本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器的剖面图；
图4是本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器的气流走向图。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。
具体来说，如图1-3所示，为了解决现有技术的缺点，本实用新型的一个具体实施例中，一种玻璃气道排气的雾化器包括：外玻璃管(1)、固定套(2)、硅胶圈(3)、发热体(4)、装饰环(5)、防油环(6)、硅胶环(7)、固定环(8)、底座(9)、绝缘圈(10)、接头(11)，其中外玻璃管(1)本体内设有与之连为一体的内玻璃管(1-1)，其中外玻璃管(1)内壁和内玻璃管(1-1)外壁之间的空间可储烟油，内玻璃管(1-1)可作为排气和排烟通道，硅胶圈(3)内部中空且装在发热体(4)上表面上用于密封内玻璃管(1-1)底部口，发热体(4)装在固定套(2)内用于发热雾化烟油，防油环(6)装在固定套(2)内且位于发热体(4)之下用于固定和支撑发热体(4)，固定套(2)装在外玻璃管(1)底部口内固定且内玻璃管(1-1)底部口压在硅胶圈(3)上，硅胶环(7)压在底座(9)内用于密封底座内壁防止漏气和漏油，固定环(8)拧在底座(9)外壁用于上表面支撑外玻璃管(1)，装饰环(5)套压在固定环(8)上用于固定外玻璃管(1)，外玻璃管(1)下端压在装饰环(5)内固定且外玻璃管(1)底部口位于固定环(8)上表面支撑，固定套(2)内部套在底座(9)上端口固定支撑。绝缘圈(10)装在底座(9)底部口内用于隔离发热体(4)正负极引脚防止短路，电极(11)装在绝缘圈(11)内用于用于固定发热体(4)正极引脚导电。
如图4所示本实用新型一种玻璃气道排气的雾化器的进油和气流走向，烟油从固定套(2)本体上的缺口进入到发热体(4)内加热雾化，气流从底座(9)本体外壁上的进气口进入到内部，经过硅胶环(7)内部中空部分然后带动发热体(4)加热产生的烟雾从硅胶圈(3)内部中空部分进入到内玻璃管(1-1)内部通道最后从外玻璃管(1)口被吸食。
其它具体实施例中，在底座(9)上设计调气环，调气环上有进气孔，通过在底座(9)上旋转调气环控制气流大小；外玻璃管(1)和内玻璃管(1-1)的材质可以等同替换为陶瓷、玻璃、石英、云母、玉石材质，发热丝的阻值可以为任一阻值；线径可以为任一线径；材质可以为任一金属或金属合金材质；发热体(4)可以为任一形状外围可以包裹棉，底座(9)上的进气孔数量包括一个以上的任一形状。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃气道排气的雾化器，其特征在于，包括：外玻璃管(1)、发热体(4)，外玻璃管(1)内包括与之连为一体的内玻璃管(1-1)，外玻璃管(1)内壁与内玻璃管(1-1)外壁之间形成了储油空间，发热体(4)位于外玻璃管(1)内且处于内玻璃管(1-1)和所述储油空间之下的位置，发热体(4)加热烟油所产生的烟雾可从内玻璃管(1-1)排出至外玻璃管(1)被吸食。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，发热体(4)外形为内部中空的圆饼形且上表面边缘设有多个凹槽，所述凹槽用于排气。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，在玻璃管(1)的一端内部设有固定套(2)，固定套(2)上设有缺口，发热体(4)装在固定套(2)内且所述凹槽部分覆盖在固定套(2)内，所示凹槽周围部分在所述缺口之下，所述缺口之上为所述储油空间。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括硅胶圈(3)，硅胶圈(3)内部中空且位于发热体(4)上表面与内玻璃管(1-1)底部口之间密封，硅胶圈(3)内部中空部分与发热体(4)内部中空部分及内玻璃管(1-1)相通，用于排烟排气。
5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括防油环(6)，防油环(6)压在固定套(2)内且位于发热体(4)之下用于支撑和固定发热体(4)。
6.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括固定环(8)和底座(9)，固定环(8)拧在底座(9)外壁用于上表面支撑外玻璃管(1)，外玻璃管(1)底部口套压在底座(9)上固定且固定套(2)也位于底座(9)之上固定。
7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，底座(9)上设有多个进气孔。
8.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的雾化器和电芯组件。
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