CN113985047A - 一种旋转缩分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转缩分机，其包括：设置在机架顶部的盛料机构，设在盛料机构下方的均匀给料机构；导料机构设在均匀给料机构的下方，用于样料等分，导料机构包括一设在机架顶板下面的转盘以及同圆均布设在转盘入料口下面的若干个导料管，主动力机构与导料机构传动连接；放瓶接料机构设在导料机构的下方；其特征在于，导料管的出口处设有闸门机构；闸门机构包括可以翻转打开的活动门和一个与活动门连接用于使活动门保持在关闭位置的弹簧；对应于卸样位置的导料管附近设有开门机构。本发明解决了现有缩分机其放瓶接样机构的结构复杂，不能在固定位卸样的问题，能够使导料机构暂存样品至指定的位置卸样，其更适合自动化作业。

Description

一种旋转缩分机

技术领域

本发明涉及一种制样用的旋转缩分机，特别涉及一种具有暂存和自动清洁功能的旋转缩分机，属于煤炭采样和制样领域。

背景技术

在矿石制样领域，制样均采用缩分装置，缩分装置种类很多，其中旋转缩分机由于缩分过程定性误差最小，所以使用率很高。

一般旋转缩分机，其存在的问题是：第一，因需要机械手直接将瓶放在旋转平台上，因此，样瓶的上端口与导料管的出口之间必须设有间隙，缩分时，粉尘会从间隙处溢出；第二，接料桶不能自动进出，需要靠设在桶壁上的夹持框通过机器手加持；第三，导料管倒料过程中和结束后遗留的在管壁上的粉尘容易造成环境污染。

因此，本申请人2020216879984号新型专利公开了一种自动清洁旋转缩分机，其包括：盛料机构、均匀给料机构，一个可以旋转的导料机构设在均匀给料机构的下方，导料机构上沿圆周均匀连续布置数个导料管；一个呈圆盘状、可以随导料机构一起转动的用于放置样瓶的放瓶机构设在导料机构下方，一个用于驱动所述导料机构和放瓶机构旋转的主动力机构。其通过给料机构将样料送给旋转的导料机构上均匀布置的导料管中，经过导料管将样品均匀等分直接导入放瓶机构上的样瓶中，导料管不能暂存样品，是直接将样品输送至样瓶中，因此，用于放置样瓶的样瓶机构必须随导料机构同步旋转。其增加了一吸尘机构，位于导料管出口的侧面，用于与除尘设备对接，从而实现导料管粉尘回和处理。其还进一步设置了进出瓶机构，其可以将样瓶从机械手放瓶的放瓶位置输送至放瓶机构上并位于各个导料管的下方，并且还具有一个驱动所述放瓶机构升降的升降机构，使得样瓶的开口刚好。因此，该旋转缩分机克服了现有技术中上述问题，是将样瓶通过进出瓶机构送至导料管的出料口下方，再通过升降机构使样瓶与出料口对接，避免两者之间存在间隙导致扬尘问题。

然而，随着全自动制样设备智能化、自动化的要求，发现其存在的问题是：第一，若干个导料管对应若干个样瓶，一边旋转一边向样瓶输送样品，其不能暂存样品、不能在固定卸样位置进行卸样。而在全自动联合制样设备中，常常需要对缩分后的样品进行进一步的处理、进一步制样，不在固定的位置进行卸样，不方便后续取样。第二，需要设置与导料机构同时旋转的放瓶机构来支撑样瓶，从而使得其机构过于复杂。第三，缩分后不能对导料管进行清洁，在每一次缩分后，进行下一批物料缩分时，上一次残留的物料会对下一次缩分产生交叉污染，影响样品的纯净度。

一种具有固定的卸样位置，以方便后续制样设备在固定位置抓取样瓶、同时可以简化样瓶的放瓶机构、省略放瓶机构驱动机构、能够清洁导料机构的旋转缩分机成为本领域技术人员追求的目标。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中旋转缩分机不能暂存样品，若干个导料管同时卸样，从而不能将样品卸在固定卸样位置，并导致放瓶机构结构复杂的问题。

本发明的另一目的在于：解决现有的旋转缩分机不能自清洁导料机构，额不同批次的样品交叉污染，影响样品的纯净度的问题。

本发明的又一目的在于：提供在独立于卸样位置的指定卸料位置进行弃样卸料，使得弃样可以在指定位置被输送走。

本发明的再一目的在于解决现有旋转缩分机的盛料机构的料桶因其特定的上大下小的结构，容易发生搭桥、堵料的问题。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：一种旋转缩分机，其包括：用于接收样料的盛料机构设置在机架的顶部，设在机架上、且位于所述盛料机构下方接收样料并提供给导料机构的均匀给料机构，一导料机构设在均匀给料机构的下方，用于将样料进行等分，所述导料机构包括一个具有若干同圆均匀分布的入料口的转盘以及设在转盘入料口下面的上大下小的导料管，所述转盘可以旋转地设在机架顶板的下面；一个设在机架上面的主动力机构与所述导料机构传动连接，用于驱动所述导料机构匀速转动；一个放瓶接料机构设在所述导料机构的下方；其特征在于，所述导料管的出口处设有用于使样品暂存于导料管中、且可以开启的闸门机构；所述闸门机构包括一个铰接于所述导料管的出口处、可以翻转打开的活动门和一个与活动门连接用于使活动门保持在关闭位置的弹簧；对应于所述放瓶接料机构的上方、在所述导料机构的卸样位置的导料管附近设置有一个用于克服弹簧弹力开启活动门的开门机构。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述导料管(包括位于上部与转盘底面连接的锥管部分和自所述锥管部分下端向下延伸的圆柱管部分；所述活动门通过卡箍铰接于圆柱管部分的上部；所述活动门包括两个相对铰接于卡箍的两侧面的扇形侧板，和连接于扇形侧板的弧边、呈弧柱形的盖板；所述圆柱管部分的底端部为与所述盖板的形状适配的弧柱状；沿扇形侧板的一个边径向向外延伸有第一延伸杆，沿所述第一延伸杆穿过铰接轴径向反向延伸有第二延伸杆，两个所述第一延伸杆的端部连接有第一连杆，两个所述第二延伸杆的端部连接有第二连杆；所述弹簧的一端与第二连杆

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述开门机构包括：一个开门气缸和连接于开门气缸端部的用于驱动所述活动门翻转开启的勾板，所述开门气缸通过开门支架固定于机架的顶板下面。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述放瓶接料机构包括放瓶支架，在所述放瓶支架上面设有一个平移气缸，一个用于放置样瓶的放瓶板通过平移气缸设在放瓶支架上面；所述放瓶支架包括底板，与所述底板平行、水平设置的升降板通过四个导柱设置所述底板上，在所述底板上设有用于驱动所述升降板升降的样瓶架气缸。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述放瓶板上方设置有一可以升降的进料斗一，所述进料斗一通过进料斗支架一设在放瓶板上面，该进料斗支架一包括一个与所述放瓶板间隔平行设置的进料斗底板一和用于支撑进料斗底板一并提供升降导向的导杆一，一个用于驱动进料斗底板一升降的进料斗气缸一设在放瓶板上，所述进料斗底板一具有与进料斗底部的出口适配的、且与样瓶开口对接的孔；所述放瓶接料机构进一步包括一个设在进料斗一侧面的震动器。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，其进一步包括一个清洁机构；所述清洁机构包括一个或两个可以下降至所述导料管中、清洁导料管的毛刷，所述毛刷的中心轴的尾端与安装在毛刷第一支架上的动力机构相连，一个毛刷第二支架固定安装在所述机架的顶板上，在所述毛刷第二支架的垂直板二上设有垂直导轨，所述毛刷第一支架的垂直板一安装在所述垂直导轨上，在所述毛刷第二支架上设有一个用于驱动毛刷第一支架的毛刷升降气缸。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述清洁机构进一步包括一个设在所述毛刷第二支架的垂直板二上与所述毛刷相背离的一侧的吸尘部件，该吸尘部件包括一个吸尘罩，所述吸尘罩具有朝向垂直板二的第一吸尘口、朝向并伸入到所述机架的顶板下面的第二吸尘口和一个出尘口。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，一弃料机构与所述放瓶接料机构并列地设在所述导料机构的下方，与所述弃料机构位置对应的导料管的外侧设有开门机构；

所述弃料机构包括弃料支架和垂直设置在所述弃料支架上的用于将弃料导出的溜管；所述弃料支架包括：支架上板、支架下板和用于连接支架上板和支架下板的支柱；所述溜管的外周通过法兰分别与支架上板、支架下板连接；位于所述溜管的上端开口上方的进料斗二通过进料斗支架二设在支架上板上面，该进料斗支架二包括一个与所述支架上板间隔平行设置的进料斗底板二和用于支撑并提供升降导向的进料斗底板二的导杆二，一个用于驱动进料斗底板二升降的进料斗气缸二设在支架上板上，所述进料斗底部的出口管伸入到所述溜管上端开口内；

所述溜管的侧面设有与所述溜管连通的除尘管，所述除尘管与所述第二吸尘口通过连接管连通。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述主动力机构包括一个设在机架顶板上的电机和设在电机输出端的齿轮，所述齿轮经过机架顶板上的孔伸入到所述顶板下面，所述转盘的外圆设有与所述齿轮啮合的外齿，用于驱动所述转盘转动。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，所述盛料机构包括一个锥形上下端开放的料桶，两个用于支撑所述料桶的料桶支架相对设在料桶两侧且固定在机架的顶板上，每一个所述料桶支架包括一对相对设置的支撑立板，在所述支撑立板的上端设有纵向长孔，两个通过连接件固定在所述料桶两侧的横轴分别设在两对所述支撑立板的纵向长孔中，在两个支撑立板间设有连接横板，一个用于驱动所述横轴在所述长孔中升降的气缸设在所述连接横板上；所述料桶的外侧壁上设有振动器。

本发明所述的旋转缩分机，作为优选方案，其中，进一步包括与所述开门机构相邻设置、用于对卸样的导料管进行震动的撞击机构，所述撞击机构包括一个撞击头，撞击头设在撞击气缸的端部，撞击气缸通过撞击支架安装于机架顶板的下面。

本发明所述的旋转缩分机，通过在导料机构的导料管的下方设置有闸门机构以及开门机构，当旋转缩分时，闸门机构的活动门在弹簧的作用下保持关闭状态，当缩分结束后，位于卸样位置的导料管通过开门机构打开活动门，从而使样品可以暂存在导料管中，并在指定位置进行卸样。其有益效果是，使得用于放置接样的放瓶接料机构不再需要设计为转盘式的结构，不需要将样瓶一个一个地送至转盘式的样瓶托盘上，不需要驱动样瓶托盘随导料机构同步旋转，不需要防止样瓶在旋转过程中倾斜翻倒。因此，使得用于放置样瓶的放瓶接料机构的结构更为简单，仅需固定设在卸样位置下方即可。同时，由于卸样位置固定，更方便自动转送样瓶，适合自动化作业。

本发明所述的旋转缩分机，其中，设在卸样位置下方的放瓶接料机构，通过将放瓶板设置在可以水平移动平移气缸上，从而可以实现在取放样瓶位置和接样位置之间转换，并且通过将用于支撑放瓶板的放瓶支架设计为可以升降的结构，从而可以使样瓶在接样时，升高至距离导料管出口更接近之处。进一步，通过在放瓶板上方设置有一可以升降的进料斗一，进料斗一可以升降，当接样时升至导料管出口下方，并可以容纳出口，再升起放瓶支架，使样瓶口紧贴进料斗底板一底部，实现无缝对接，避免粉尘外溢污染环境。

本发明所述的旋转缩分机，其进一步增加了清洁机构，设在导料机构的上方，当旋转缩分结束后，通过清洁机构的毛刷下降至导料管中，进行清洁，进一步通过吸尘罩将毛刷清洁下来的粉尘吸走，达到清洁导料结构的效果，避免了批次的样品之间交叉污染的问题，保证了样品的纯净度。

本发明进一步将用于驱动导料结构的主动力机构设置为齿轮传动，即通过电机的输出轴端设置齿轮，并将导料结构的转盘的外圆设置为大齿轮，从而使得转盘和传动机构合二为一，是结构更精简，且传动精度更高。

本发明进一步在导料结构的下方、与放瓶接料机构并列设置有弃料机构，弃料机构通过溜管以及设在溜管上方与导料管出口对接的进料斗二实现弃样无缝卸料，避免粉尘污染，同时，溜管的下端出口呈悬空设置，方便在其下面放置接料盒或传输带的设置。

附图说明

图1是本发明提供的旋转缩分机的立体示意图；

图2是本发明提供的旋转缩分机的主视图；

图3是本发明提供的旋转缩分机的盛料机构的立体图；

图4是本发明提供的旋转缩分机的均匀给料机构的立体图；

图5是本发明提供的旋转缩分机的清洁机构的立体图；

图6是本发明提供的旋转缩分机的清洁机构的主视图；

图7是本发明提供的旋转缩分机的主动力机构的立体图；

图8是本发明提供的旋转缩分机的导料机构的立体图一；

图9是本发明提供的旋转缩分机的导料机构的立体图二；

图10是本发明提供的旋转缩分机的导料管和闸门机构的立体图；

图11是本发明提供的旋转缩分机的导料管和闸门机构的侧视图；

图12是本发明提供的旋转缩分机的卸料机构的立体图；

图13是本发明提供的旋转缩分机的卸料机构的主视图；

图14是本发明提供的旋转缩分机的撞击机构的立体图；

图15是本发明提供的旋转缩分机的开门机构的立体图；

图16是本发明提供的旋转缩分机的放瓶接料机构的立体图；

图17是本发明提供的旋转缩分机的放瓶接料机构的主视图；

图18是本发明提供的旋转缩分机的机架立体图。

附图标记说明：盛料机构1，料桶11，横轴12，气缸13，料桶支架14，支撑立板141，纵向长孔142，连接横板143，振动器15；均匀给料机构2，料槽21，均匀振动给料器22；清洁机构3，毛刷升降气缸31，垂直导轨32，动力机构33，电机331，齿轮一332，齿轮二333；毛刷35、吸尘部件36，吸尘罩361，第一吸尘口3611，第二吸尘口3612，出尘口3613，连接管362，毛刷第一支架37，垂直板一371，水平板372，毛刷第二支架38，垂直板二381，纵向开口382；主动力机构4，电机41，齿轮42；导料机构5,轴和轴承51,转盘52，入料口521，外齿522，导料管53，锥管部分531，圆柱管部分532，闸门机构54,活动门541，扇形侧板5411，盖板5412，第一延伸杆5413，第二延伸杆5414，第一连杆5415，第二连杆5416，止挡部5417，弹簧542，卡箍543；弃料机构6，进料斗二61，出口管611，进料斗支架二62，进料斗底板二621，导杆二622，进料斗气缸二623，溜管63，弃料支架64，支架上板641，支架下板642，支柱643，除尘管65；撞击机构7，撞击气缸71，撞击头72，撞击支架73；开门机构8，开门支架81，开门气缸82，勾板83；放瓶接料机构9，平移气缸91，放瓶板92，放瓶支架93，底板931，导柱932，升降板933，进料斗一94，震动器95，进料斗气缸一96，样瓶架气缸97，进料斗支架一98，进料斗底板一981，导杆一982；机架10，骨架101，顶板102，卸料孔103，开口104，电机孔105。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本发明的保护范围。

为了清楚说明本发明，其中，所述的“前、后、左、右”是指图1的设备俯视状态中上方为前、下方为后，左侧为左、右侧为右，其仅仅是为为了说明本发明，而并非限定本发明。

参见图1-18，图中展示了本发明所述的一种旋转缩分机，其包括：盛料机构1、均匀给料机构2、主动力机构4、导料机构5、放瓶接料机构9和用于安装各机构的机架10；其中，盛料机构1设置在机架10的顶部，用于接收待缩分样料，并将样料输送至均匀给料机构2；均匀给料机构2设在机架10的顶板102上、且位于所述盛料机构1下方，用于接收样料并提供给导料机构5进行缩分；机架10的顶板102通过骨架101支撑，导料机构5设在均匀给料机构2的下方，用于将样料进行等分，所述导料机构5包括一个转盘52，转盘52具有10个同圆均匀分布的入料口521，当然，还可以为是6、8、12个等等，在转盘51入料口521下面连接有上大下小的10个导料管53，所述转盘52可以旋转地设在机架10顶板102的下面，例如，通过轴和轴承51安装；主动力机构4设在机架10上面并与所述导料机构5的转盘52传动连接，用于驱动所述导料机构5匀速转动；放瓶接料机构9设在所述导料机构5的下方，用于放置样瓶并接收样品；参见图8、9，本发明的改进点之一在于：在所述导料管53的出口处设有闸门机构54，用于使样品暂存于导料管53中；所述闸门机构54包括一个铰接于所述导料管53的出口处、可以翻转打开的活动门541和一个与活动门541连接用于使活动门541保持在关闭位置的弹簧542；对应于所述放瓶接料机构9的上方、在所述导料机构5的卸样位置的导料管53外侧设置有一个用于克服弹簧542弹力开启活动门541的开门机构8。

参见图10、11，其中，导料管53包括一个上大下小的锥管部分531和与锥管部分531下端连为一体的圆柱管部分532，锥管部分531的上端具有与转盘52连接的法兰；在所述圆柱管部分532上端设有一个卡箍543，最好卡箍543的四周为矩形，即相对的两个侧面为平行的平面状，闸门机构54的活动门541铰接于卡箍543的两侧面；活动门541包括两个相对铰接于卡箍543的两侧面的扇形侧板5411和连接于扇形侧板5411的弧边的、呈弧柱形的盖板5412，圆柱管部分532的底端部为弧柱面状，与盖板5412的形状适配；沿扇形侧板5411的一个边径向向外(向外是指远离转盘中心)延伸有第一延伸杆5413，沿所述第一延伸杆5413方向、穿过铰接轴径向反向(朝向转盘中心方向)延伸有第二延伸杆5414，两个所述第一延伸杆5413的端部连接有第一连杆5415，两个所述第二延伸杆5414的端部连接有第二连杆5416；所述弹簧542的一端与第二连杆5416连接，另一端与导料管53上沿的法兰连接，用于拉紧所述活动门541使之保持在关闭位置；开门机构8的勾板83在开门气缸82作用下，向上推动第一连杆5415，使活动门541克服弹簧的阻力，翻转打开，完成开门动作，为了防止弹簧作用使活动门541的盖板5412偏离封闭位置，在盖板5412的外侧(远离转盘中心的一侧)设有止挡部5417，用于限制盖板5412旋转偏离封闭位置。

参见图15，所述开门机构8包括：一个开门气缸82呈垂直设置，在开门气缸82端部设有水平设置的勾板83，该勾板83用于驱动所述活动门541翻转开启，所述开门气缸82通过开门支架81固定于机架10的顶板102下面。

本发明通过在导料管53的下端设置闸门机构54，在其外侧面设置开门机构8，从而，可以使得缩分的样品暂时储存在导料管53中，仅在指定的卸样位置和弃料位置进行卸样或卸料，并且可以分开卸样和弃样两个位置。因此，使得放瓶接料机构更为简单，不需要随转盘52同步旋转。同时，其定点卸样和弃样更有利于自动化作业向下道工序传递样品和弃样。

参见图1、2、4，所述均匀给料机构2包括料槽21，其固定安装在均匀振动给料器22上，均匀振动给料器22通过振动起到均匀给料的效果，料槽21的底端具有向下延伸的卸料管23，在机架10的顶板102上具有卸料孔103，供卸料管23伸入，将样料输送至导料机构5中。

参见图1、2、16、17，放瓶接料机构9可以为普通的放瓶支架，设在导料机构5的卸样位置的下方，为了使得样瓶方便地被传递至放瓶支架上，或从放瓶支架上取走，以及在卸样时使样瓶贴近导料管53的出口，作为优选方式，其中，所述放瓶接料机构9包括设在下方的可以升降的放瓶支架93，在所述放瓶支架93上面设有一个平移气缸91，一个用于放置样瓶的放瓶板92通过平移气缸91设在放瓶支架93上面；其中，所述放瓶支架93包括底板931和与所述底板931平行、水平设置的升降板933，所述升降板933通过四个导柱932设置、且可以沿导柱932滑动，在所述底板931上设有用于驱动所述升降板933升降的样瓶架气缸97。由此，可以实现样瓶在卸样位置和取放瓶位置之间水平移动、并可以使样瓶更贴近导料管53的出口，减少粉尘泄露。

为了使样瓶和导料管53的出口更好地对接，放瓶板92上方设置有一可以升降的进料斗一94，进料斗一94通过进料斗支架一98设在放瓶板92上面，该进料斗支架一98包括一个进料斗底板一981，两个用于支撑进料斗底板一981并提供升降导向的导杆一982设在放瓶板92，进料斗底板一981与放瓶板92间隔平行设置，在放瓶板92上设有一个用于驱动进料斗底板一981升降的进料斗气缸一96，进料斗底板一981具有与进料斗底部的出口适配的、且与样瓶开口对接的孔。

当放瓶时，放瓶支架93的升降板933处于低位，进料斗气缸一96驱动进料斗一94升起，将样瓶放在放瓶板92上，进料斗气缸一96驱动进料斗一94下降，使进料斗底板一981与样瓶贴紧，然后平移气缸91驱动放瓶板92从取放样瓶位置移动至卸样位置，样瓶架气缸97驱动升降板933带动进料斗一94升起，使进料斗一94与导料管53的出口对接，开门机构8开启闸门机构54进行卸样。然后，反向操作，取出样瓶。

所述放瓶接料机构9进一步包括一个设在进料斗一94侧面的震动器95，在卸样时启动震动器95，避免样品附着在进料斗一94内壁上。

参见图1、2、5、6，本发明所述的旋转缩分机，为了使得本次缩分样品与上一次的缩分样品之间交叉污染，影响样品的纯净度，其进一步包括一个清洁机构3；本实施例中，所述清洁机构3包括两个清洁导料管的毛刷35、毛刷第一支架37、毛刷第二支架38和动力机构33；毛刷35的中心轴与安装在毛刷第一支架37的水平板372上的动力机构33相连，动力机构33设在毛刷第一支架37上，动力机构33包括一个电机331，用于驱动一个毛刷35转动，在电机输出轴端部设有齿轮一332，与所述齿轮一332啮合并列设置的用于带动另一个毛刷35的齿轮二333，齿轮一和齿轮二分别固定在两个毛刷35的中心轴端部；毛刷第二支架38固定安装在所述机架10的顶板102上，在所述毛刷第二支架38的垂直板二上设有垂直导轨32，毛刷第一支架37的垂直板一371安装在垂直导轨32上，在毛刷第二支架38上设有一个用于驱动毛刷第一支架37的毛刷升降气缸31，本实施例中，毛刷升降气缸31安装在毛刷第二支架38的垂直板二381的背面，即与垂直导轨32相反的一面，垂直板二中间有纵向开口382，使得毛刷升降气缸31可以经纵向开口与毛刷第一支架37的垂直板一371连接，并驱动毛刷第一支架37沿垂直导轨32升降，在机架10的顶板102上开设有供毛刷35穿过的开口104；使毛刷35可以下降至所述导料管53中进行清洁工作。

为了在清洁过程中进行除尘，避免清洁下来的粉尘污染环境，所述清洁机构3进一步包括一个吸尘部件36，吸尘部件36设在所述毛刷第二支架38的垂直板上与所述毛刷相背离的一侧，该吸尘部件36包括一个吸尘罩361，所述吸尘罩361具有朝向垂直板第一吸尘口3611、朝向并伸入到所述机架10的顶板102下面的第二吸尘口3612和一个出尘口3613。第一吸尘口3611可以吸出自毛刷出来的粉尘，第二吸尘口3612用于对弃料的溜管进行除尘。出尘口3613外接除尘设备，进行除尘。

参见图1、2、12、13，为了使弃样的卸料位置与样品的卸样位置分开，独立集中收集弃样，在导料机构5的下方、与所述放瓶接料机构9并列设一弃料机构6，与所述弃料机构6的对应的卸料位置的导料管53外侧附近设有开门机构8；为了提高卸料的效率，本实施例中，弃样采用两个导料管同时卸料，即两个开门机构8设在卸料对应的导料管的外侧，开门机构8与样品卸样位置的开门机构8结构相同，不再赘述。

该弃料机构6包括弃料支架64，垂直设置在所述弃料支架64上的用于将弃料导出的溜管63；本实施例中的溜管的截面呈长圆形，适于两个导料管53的出口。所述弃料支架64包括：支架上板641、支架下板642和用于连接支架上板641和支架下板642的支柱643；所述溜管63的外周通过法兰分别与支架上板641、支架下板642连接，溜管63的下端出口端伸出所述支架下板642，弃样从溜管可以溜出在其下方的弃样容器或皮带输送机上，被传送走。

为了使溜管与导料管53对接得更好避免粉尘外泄，在所述溜管63的上端开口上方设有可以升降的进料斗二61，该进料斗二61通过进料斗支架二62设在支架上板641上面，该进料斗支架二62包括一个进料斗底板二621，进料斗底板二621与所述支架上板641间隔平行设置，其通过四个导杆二622支撑、且可以沿导杆622上下滑动，导杆二622下端固定在支架上板641上，一个用于驱动进料斗底板二621升降的进料斗气缸二623设在支架上板641上，所述进料斗二61底部具有出口管，出口管伸入到所述溜管63上端开口内；当需要卸料时，通过进料斗气缸二623驱动进料斗二61升起，对准导料管53的出口。不需要卸料时，进料斗二61下降进料斗二61底部的出口管伸入到所述溜管63内。

所述溜管63的侧面设有与所述溜管连通的除尘管65，所述除尘管65与所述第二吸尘口3612通过连接管362连通，用于清洁溜管63内的粉尘。

参见图1、2、8、9，本发明所述的旋转缩分机，作为优选方式，其中，所述主动力机构4包括一个设在机架10的顶板102上的电机41和设在电机输出端的齿轮42，所述齿轮42经过机架10的顶板102上的电机孔105伸入到顶板102下面，所述转盘52的外圆设有与所述齿轮42啮合的外齿522，用于驱动所述转盘52转动。显然，其也可以采用带轮传动方式，但是，该齿轮传动方式使得转盘52和大齿轮于一体，使得其结构更为简洁，而且齿轮传动的精度更高。

参见图1、2、3，本发明所述的旋转缩分机，为了使得盛料机构1在接收待缩分的样料后，避免样料在料桶中产生搭桥堵料，作为优选方式，其中，所述盛料机构1包括一个锥形上下端开放的料桶11，两个用于支撑所述料桶11的料桶支架14设在料桶11的两侧，每一个所述料桶支架14包括一对相对设置的支撑立板141，支撑立板141在所述支撑立板141的上端设有纵向长孔142，在料桶11的两侧通过连接件设有两个横轴12，该横轴12分别设在一对所述支撑立板141的纵向长孔142中，在两个支撑立板141间设有连接横板143，本实施例设有两个横板，下面的横板起到增加强度的作用，一个用于驱动所述横轴12在所述长孔142中升降的气缸13设在所述连接横板143上；所述料桶11的外侧壁上设有振动器15。通过振动器15和气缸13推动料桶11在纵向长孔142中上下震动，从而可以避免堵料发生。

参见图1、2、14，本发明所述的旋转缩分机，为了使卸料或卸样顺利，导料管53中不发生堵料现象，进一步包括与所述开门机构8相邻设置、用于对卸样的导料管53进行震动的撞击机构7，所述撞击机构7包括一个撞击头72，撞击头72设在撞击气缸71的端部，撞击气缸71通过撞击支架73安装于机架10的顶板102的下面。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本发明旨在提供一种旋转缩分机，其具有暂存料的功能，可以在定点卸样位置进行卸样，在定点卸料位置对弃样进行卸料，并可以自清洁，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，例如：导料管刷领的变化，毛刷数量的变化，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种旋转缩分机，其包括：用于接收样料的盛料机构(1)设置在机架(10)的顶部，设在机架(10)上、且位于所述盛料机构(1)下方接收样料并提供给导料机构(5)的均匀给料机构(2)；一导料机构(5)设在均匀给料机构(2)的下方，用于将样料进行等分，所述导料机构(5)包括一个具有若干同圆均匀分布的入料口(521)的转盘(52)以及设在转盘(51)入料口(521)下面的上大下小的导料管(53)，所述转盘(52)可以旋转地设在机架(10)顶板的下面；一个设在机架(10)上面的主动力机构(4)与所述导料机构(5)传动连接，用于驱动所述导料机构(5)匀速转动；一个放瓶接料机构(9)设在所述导料机构(5)的下方；其特征在于，所述导料管(53)的出口处设有用于使样品暂存于导料管(53)中、且可以开启的闸门机构(54)；

所述闸门机构(54)包括一个铰接于所述导料管(53)的出口处、可以翻转打开的活动门(541)和一个与活动门(541)连接用于使活动门(541)保持在关闭位置的弹簧(542)；

对应于所述放瓶接料机构(9)的上方、在所述导料机构(5)的卸样位置的导料管(53)附近设置有一个用于克服弹簧(542)弹力开启活动门(541)的开门机构(8)。

2.根据权利要求1所述的旋转缩分机，其特征在于，所述导料管(53)包括位于上部与转盘底面连接的锥管部分(531)和自所述锥管部分(531)下端向下延伸的圆柱管部分(532)；所述活动门(541)通过卡箍(543)铰接于圆柱管部分(532)的上部；所述活动门(541)包括两个相对铰接于卡箍(543)的两侧面的扇形侧板(5411)，和连接于扇形侧板(5411)的弧边、呈弧柱形的盖板(5412)；所述圆柱管部分(532)的底端部为与所述盖板(5412)的形状适配的弧柱状；沿扇形侧板(5411)的一个边径向向外延伸有第一延伸杆(5413)，沿所述第一延伸杆(5413)穿过铰接轴径向反向延伸有第二延伸杆(5414)，两个所述第一延伸杆(5413)的端部连接有第一连杆(5415)，两个所述第二延伸杆(5414)的端部连接有第二连杆(5416)；所述弹簧(542)的一端与第二连杆(5416)连接，弹簧(542)的另一端固定于该导料管(53)的上部。

3.根据权利要求2所述的旋转缩分机，其特征在于，所述开门机构(8)包括：一个开门气缸(82)和连接于开门气缸(82)端部的用于驱动所述活动门(541)翻转开启水平设置的勾板(83)，所述开门气缸(82)呈垂直布置的通过开门支架(81)固定于机架(10)的顶板下面。

4.根据权利要求3所述的旋转缩分机，其特征在于，所述放瓶接料机构(9)包括放瓶支架(93)，在所述放瓶支架(93)上面设有一个平移气缸(91)，一个用于放置样瓶的放瓶板(92)通过平移气缸(91)设在放瓶支架(93)上面；所述放瓶支架(93)包括底板(931)，与所述底板(931)平行、水平设置的升降板(933)通过四个导柱(932)设置在所述底板(931)上，在所述底板(931)上设有用于驱动所述升降板(933)升降的样瓶架气缸(97)。

5.根据权利要求4所述的旋转缩分机，其特征在于，进料斗一(94)通过进料斗支架一(98)设在放瓶板(92)上方，该进料斗支架一(98)包括一个与所述放瓶板(92)间隔平行设置的进料斗底板一(981)和用于支撑进料斗底板一(981)并提供升降导向的导杆一(982)，一个用于驱动进料斗底板一(981)升降的进料斗气缸一(96)设在放瓶板(92)上，所述进料斗底板一(981)具有与进料斗底部的出口适配的、且与样瓶开口对接的孔；所述放瓶接料机构(9)进一步包括一个设在进料斗一(94)侧面的震动器(95)。

6.根据权利要求1-5其中任一项所述的旋转缩分机，其特征在于，其进一步包括一个清洁机构(3)；所述清洁机构(3)包括一个或两个可以下降至所述导料管(53)中、清洁导料管的毛刷(35)，所述毛刷(35)的中心轴的尾端与安装在毛刷第一支架(37)上的动力机构(33)相连，一个毛刷第二支架(38)固定安装在所述机架(10)的顶板(102)上，在所述毛刷第二支架(38)的垂直板二(381)上设有垂直导轨(32)，所述毛刷第一支架(37)的垂直板一(371)安装在所述垂直导轨(32)上，在所述毛刷第二支架(38)上设有一个用于驱动毛刷第一支架(37)的毛刷升降气缸(31)。

7.根据权利要求6所述的旋转缩分机，其特征在于，所述清洁机构(3)进一步包括一个设在所述毛刷第二支架(38)的垂直板二(382)上与所述毛刷相背离的一侧的吸尘部件(36)，该吸尘部件(36)包括一个吸尘罩(361)，所述吸尘罩(361)具有朝向垂直板二的第一吸尘口(3611)、朝向并伸入到所述机架(10)的顶板(102)下面的第二吸尘口(3612)和一个出尘口(3613)。

8.根据权利要求7所述的旋转缩分机，其特征在于，一弃料机构(6)与所述放瓶接料机构(9)并列地设在所述导料机构(5)的下方，与所述弃料机构(6)位置对应的导料管(53)的外侧设有开门机构(7)；

所述弃料机构(6)包括弃料支架(64)和垂直设置在所述弃料支架(64)上的用于将弃料导出的溜管(63)；所述弃料支架(64)包括：支架上板(641)、支架下板(642)和用于连接支架上板(641)和支架下板(642)的支柱(643)；所述溜管(63)的外周通过法兰分别与支架上板(641)、支架下板(642)连接；位于所述溜管(63)的上端开口上方的进料斗二(61)通过进料斗支架二(62)设在支架上板(641)上面，该进料斗支架二(62)包括一个与所述支架上板(641)间隔平行设置的进料斗底板二(621)和用于支撑并提供升降导向的进料斗底板二(621)的导杆二(622)，一个用于驱动进料斗底板二(621)升降的进料斗气缸二(623)设在支架上板(641)上，所述进料斗二(61)底部的出口管(611)伸入到所述溜管(63)上端开口内；

所述溜管(63)的侧面设有与所述溜管连通的除尘管(65)，所述除尘管(65)与所述第二吸尘口(3612)通过连接管(362)连通。

9.根据权利要求1-5其中任一项所述的旋转缩分机，其特征在于，所述主动力机构(4)包括一个设在机架(10)顶板上的电机(41)和设在电机输出端的齿轮(42)，所述齿轮(42)经过机架(10)顶板(102)上的孔伸入到所述顶板(102)下面，所述转盘(52)的外圆设有与所述齿轮(42)啮合的外齿(522)，用于驱动所述转盘(52)转动。

10.根据权利要求1-5其中任一项所述的旋转缩分机，其特征在于，所述盛料机构(1)包括一个锥形上、下端开放的料桶(11)，两个用于支撑所述料桶(11)的料桶支架(14)相对设在料桶(11)两侧且固定在机架(10)的顶板(102)上；每一个所述料桶支架(14)包括一对相对设置的支撑立板(141)，在所述支撑立板(141)的上端设有纵向长孔(142)，两个通过连接件固定在所述料桶(11)两侧的横轴(12)分别设在两对所述支撑立板(141)的纵向长孔(142)中，在两个支撑立板(141)间设有连接横板(143)，一个用于驱动所述横轴(12)在所述长孔(142)中升降的气缸(13)设在所述连接横板(143)上；所述料桶(11)的外侧壁上设有振动器(15)。

11.根据权利要求1-5其中任一项所述的旋转缩分机，其特征在于，进一步包括与所述开门机构(8)相邻设置、用于对卸样的导料管(53)进行震动的撞击机构(7)，所述撞击机构(7)包括一个撞击头(72)，撞击头(72)设在撞击气缸(71)的端部，撞击气缸(71)通过撞击支架(73)安装于机架(10)顶板的下面。

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