CN113983048A - 热熔保压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔保压设备，包括加热治具台及加热加压装置，加热治具台具有适于放置设备壳的承载面，加热治具台内设有第一加热件，以对承载面的设备壳进行加热；加压加热装置位于加热治具台的上方，加压加热装置包括顶座、浮动压台、第二加热件及第一弹性连接机构，顶座通过导向组件与加热治具台滑动连接，以使加压加热装置沿竖直方向相对于加热治具台可滑动；浮动压台位于顶座下方且沿竖直方向相对于顶座可滑动，第二加热件设在浮动压台上，以对浮动压台加热，第一弹性连接机构连接在浮动压台和顶座之间。根据本发明提供的热熔保压设备，可以对热熔胶的上下两面同时加热，受热均匀，粘接牢固可靠，平面度高。

Description

热熔保压设备

技术领域

本发明涉及保压设备，尤其涉及一种热熔保压设备。

背景技术

在电子设备的加工制造中，通常需要将两个零部件通过热熔胶进行粘接，在该粘接工艺中，通常需要利用保压设备对零件进行加热加压，使得热熔胶熔化后将两个零件粘接固定。

相关技术中，采用保压设备对零件进行加热加压，但是，通常是利用上方的加压加热设备下压在治具上，对治具上的两个零件进行加热及加压，也即是，从上向下加热。例如一些手机的背板，在背板的内表面通过热熔胶粘接一片状零件(如SP板)，从上向下加热时，热熔胶的上层先熔化，而下层与背板接触的部分熔化速度慢，熔化不均匀，导致粘接不牢固，也影响平面度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种热熔保压设备。

为实现上述目的，根据本发明实施例的热熔保压设备，适于对设备壳及组装到设备壳上的工件进行保压加热，所述设备壳与所述工件之间具有热熔胶，该热熔保压设备包括：

加热治具台，所述加热治具台具有适于放置所述设备壳的承载面，所述加热治具台内设有第一加热件，以对所述承载面的所述设备壳进行加热；

加压加热装置，所述加压加热装置位于所述加热治具台的上方，所述加压加热装置包括顶座、浮动压台、第二加热件及第一弹性连接机构，所述顶座通过导向组件与所述加热治具台滑动连接，以使所述加压加热装置沿竖直方向相对于所述加热治具台可滑动；所述浮动压台位于所述顶座下方且沿竖直方向相对于所述顶座可滑动，所述第二加热件设在所述浮动压台上，以对所述浮动压台加热，所述第一弹性连接机构连接在所述浮动压台和所述顶座之间。

根据本发明实施例提供的热熔保压设备，加热治具台内设有第一加热件，利用第一加热件对加热治具台加热，加热治具台再从下向上传导热量至设备壳及热熔胶，同时，加压加热装置的浮动压台可以压紧在治具座上的设备壳和工件，且利用浮动压台上的第二加热件对浮动压台进行加热，则浮动压台可以从上向下传导热量至工件和热熔胶，如此，热熔胶的上下两面同时加热，可以确保热熔胶均匀熔化，保持一段时间的压力，将工件和设备壳粘接在一起，受热均匀，粘接牢固可靠，平面度高。

另外，根据本发明上述实施例的热熔保压设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述加热治具台包括：

治具座，所述承载面位于所述治具座的顶面，所述承载面上与所述设备壳上的镜头区域对应的位置设有装配槽；

镜头浮动托台，所述镜头浮动托台嵌设在所述装配槽中且能够沿竖直方向弹性浮动，当所述设备壳被施压贴合在所述承载面上时，所述镜头浮动托台与所述镜头区域弹性相抵；

所述第一加热件包括第一加热棒及第二加热棒，所述第一加热棒设在所述治具座内，用以对所述治具座加热，所述第二加热棒设在所述镜头浮动托台内，用以对所述镜头浮动托台进行加热。

根据本发明的一个实施例，所述浮动压台包括：

第一隔热板件，所述第一隔热板件位于所述顶座下方且与所述顶座滑动连接，所述第一弹性连接机构连接在所述第一隔热板件和所述顶座之间；

加压座，所述加压座安装在所述第一隔热板件的底部，所述第二加热件设在所述加压座上；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设在所述加压座上，用以检测所述加压座的温度。

根据本发明的一个实施例，所述第一弹性连接机构包括：

行程限位件，所述行程限位件连接在所述浮动压台和顶座之间，用以限制所述浮动压台的浮动行程；

弹性组件，所述弹性组件包括定位销及第一弹性件，所述定位销的上端设有径向凸出的挡肩，所述第一弹性件套设在所述定位销上；

第一压力传感器，所述第一压力传感器设在所述顶座上；

其中，所述浮动压台的顶面设有滑孔，所述定位销的下端与所述滑孔滑动配合，所述定位销的上端与所述压力传感器相抵，所述第一弹性件的上端与所述挡肩相抵，所述第一弹性件的下端与所述浮动压台相抵。

根据本发明的一个实施例，所述顶座上设有抽拉件，所述抽拉件沿水平方向可插拔连接在所述顶座上，所述抽拉件上设有放置所述第一压力传感器的定位槽，所述第一压力传感器在所述定位槽内可沿竖直方向滑动；所述定位槽的底部开设有豁口，所述定位销的上端穿过所述豁口与所述压力传感器相抵；

所述浮动压台还包括锁叉，所述定位销的下端设有环形卡槽，所述锁叉沿水平方向可插拔设在所述浮动压台上，当所述第一弹性件压缩至预定距离时，所述环形卡槽与所述锁叉相对，以通过所述锁叉沿水平方向插入后与所述环形卡槽卡止固定。

根据本发明的一个实施例，所述顶座螺纹连接有调节柱，所述调节柱的下端与所述第一压力传感器相抵，以通过所述调节柱调节所述第一压力传感器在竖直方向上的位置；

所述调节柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述顶座的上方，用以选择性地将所述调节柱与所述顶座锁紧。

根据本发明的一个实施例，所述治具座包括：

底座；

承载板，所述承载板位于所述底座上方，所述第一加热棒插接在所述承载板中，以对所述承载板进行加热；

第二隔热板件，所述第二隔热板件设在所述底座和承载板之间；

第二弹性连接机构，所述第二弹性连接机构连接在所述第二隔热板件和底座之间，以使所述承载板及第二隔热板件在竖直方向可弹性浮动；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设在所述承载板上，用以检测所述承载板的温度；

其中，所述承载面位于所述承载板的顶面，所述装配槽形成于所述底座、第二隔热板件及承载板之间，且所述装配槽的开口位于所述承载板的顶面。

根据本发明的一个实施例，所述承载板包括装配座及导热板，所述装配座的上表面设有镶嵌槽；所述导热板嵌设在所述镶嵌槽内，且所述导热板的底部具有向下凸出且嵌设在所述装配座中的导热筋；所述第一加热棒为多个，多个所述第一加热棒插接在所述装配座内；所述第二隔热板件设在所述底座和装配座之间。

根据本发明的一个实施例，所述承载面上还设有多个用以吸附所述设备壳的吸附孔，所述承载板内设有与各个所述吸附孔连通的负压通道，所述负压通道具有用于连接负压设备的负压接口。

根据本发明的一个实施例，所述镜头浮动托台包括：

固定座，所述固定座安装至所述装配槽中；

滑动件，所述滑动件沿竖直方向可滑动地设在所述固定座上；

托台，所述托台位于所述固定座的上方且与所述滑动件的上端固定，且所述托台的顶面与所述镜头区域适配，以承托所述设备壳的镜头区域；所述第二加热棒插接所述托台内，用以对所述托台进行加热；

第二弹性件，所述第二弹性件设置所述滑动柱的底部，用以对所述滑动柱提供向上的弹性作用力；

第二压力传感器，所述第二压力传感器设在所述第二弹性件的下方且与所述第二弹性件相接触；

第三温度传感器，所述第三温度传感器设在所述托台上，用于检测所述托台的温度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例热熔保压设备的结构示意图；

图2是本发明实施例热熔保压设备中加压加热装置的结构示意图；

图3是本发明实施例热熔保压设备中加压加热装置的分解图；

图4是本发明实施例热熔保压设备中加压加热装置的侧视图；

图5是图4中A-A处剖视图；

图6是本发明实施例热熔保压设备中加压加热装置的前视图；

图7是图6中B-B处剖视图；

图8是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的结构示意图；

图9是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的分解图；

图10是本发明实施例热熔保压设备的加热治具台中承载板的分解图；

图11是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的剖视图；

图12是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的镜头浮动托台的结构示意图；

图13是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的镜头浮动托台的剖视图；

图14是本发明实施例热熔保压设备中加热治具台的镜头浮动托台的分解图。

附图标记：

10、固定座；

H10、滑道；

H101、销孔；

11、滑动件；

111、滑动柱；

H111、限位槽；

112、第二隔热座；

113、限位销；

12、托台；

13、第二加热棒；

14、第二弹性件；

15、第二压力传感器；

16、第三温度传感器；

20、治具座；

201、底座；

202、承载板；

2021、装配座；

2022、导热板；

2022a、导热筋；

203、第二隔热板件；

2031、第三夹板；

2032、第四夹板；

2033、第三隔热座；

204、挡止件；

205、导向柱；

206、第三弹性件；

207、第二C型件；

2071、第二下挡沿；

2072、第二上挡沿；

H207、第二开口；

H20、安装槽；

H21、贯通口；

H20a、第一快拆口；

H20b、第二快拆口；

H22、吸附孔；

S20、承载面；

21、第一加热棒；

30、加压加热装置；

301、顶座；

3011、抽拉件；

3012、调节柱；

3013、锁紧螺母；

302、浮动压台；

3021、加压座；

3022、第一隔热板件；

3022a、第一夹板；

3022b、第二夹板；

3022c、第一隔热座；

3023、第一温度传感器；

3024、精定位柱；

3025、锁叉；

303、加热件；

304、第一弹性连接机构；

3041、行程限位件；

3041a、第一上挡沿；

3041b、第一下挡沿；

H3041、第一开口；

3042、弹性组件；

3042a、定位销；

3042b、第一弹性件；

T304、挡肩；

H3042、环形卡槽；

3043、第一压力传感器；

31、导向杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的热熔保压设备。

参照图1至图14所示，根据本发明实施例提供的热熔保压设备，适于对设备壳及组装到设备壳上的工件进行保压加热，所述设备壳与所述工件之间具有热熔胶，以下以手机的“背板”为例进行说明，该热熔保压设备包括加热治具台及加压加热装置30。

具体地，加热治具台具有适于放置所述设备壳的承载面S20，该承载面S20与待粘接加工的背板相适配，能够与背板相贴合，例如背板的底面为平面，则该承载面S20也为与背板相适配的平面。此外，该加热治具台内设有第一加热件303，以对所述承载面S20的所述设备壳进行加热，也即是，第一加热件303可以将加热治具台加热，加热治具台再将热量传导至的背板及热熔胶，实现从下向上加热。

加压加热装置30位于所述加热治具台的上方，所述加压加热装置30包括顶座301、浮动压台302、第二加热件303及第一弹性连接机构304，所述顶座301通过导向组件与所述加热治具台滑动连接，以使所述加压加热装置30沿竖直方向相对于所述加热治具台可滑动；所述浮动压台302位于所述顶座301下方且沿竖直方向相对于所述顶座301可滑动，所述第二加热件303设在所述浮动压台302上，以对所述浮动压台302加热，所述第一弹性连接机构304连接在所述浮动压台302和所述顶座301之间。

示例性地，导向组件包括多个导向杆31，导向杆31的下端可以与加热治具台固定连接，而顶座301上的边角位置设有导向孔，导向杆31的上端与导向孔滑动配合，进而可以使得加压加热装置30整体可以沿竖直方向上下滑动。

一方面，通过顶座301与加热治具台之间的滑动连接，可以使得加压加热装置30整体可以相对于加热治具台上下滑动，在具体应用中，通过该驱动机构驱动加压加热装置30上下滑动，在需要保压时，驱动加压加热装置30下压，利用浮动压台302将背板及组装在背板上工件压紧贴合在加热治具台的承载面S20上。另一方面，浮动压台302与顶座301之间可以相对滑动，当浮动压台302压在背板上时，由于第一弹性连接机构304连接在浮动压台302和顶座301之间，所以，在第一弹性连接机构304的弹性支撑下，可以使得浮动压台302能够上下弹性浮动，进而利用浮动压台302的弹性浮动可以起到弹簧缓冲的作用，确保对加热治具台上的背板施压的压力不至于过大，造成背板及工件受损。

具体保压过程中，工件位于背板上方，背板与工件之间具有热熔胶，通过驱动机构驱动加压加热装置30向下运动，利用浮动压台302对工件及背板施压的同时，利用浮动压台302内的第二加热件303对工件进行加热，热量从上向下传导至热熔胶，同时，加热治具台可以利用第一加热件303对背板进行均匀加热，热量从背板传导至热熔胶，也即是，从下向上传导至热熔胶，如此，使得热熔胶上下两个方向均匀受热熔化，保持一段时间的压力，进而使得热熔胶固化后，将工件和背板粘接在一起。

根据本发明实施例提供的热熔保压设备，加热治具台内设有第一加热件303，利用第一加热件303对加热治具台加热，加热治具台再从下向上传导热量至设备壳及热熔胶，同时，加压加热装置30的浮动压台302可以压紧在治具座20上的设备壳和工件，且利用浮动压台302上的第二加热件303对浮动压台302进行加热，则浮动压台302可以从上向下传导热量至工件和热熔胶，如此，热熔胶的上下两面同时加热，可以确保热熔胶均匀熔化，保持一段时间的压力，将工件和设备壳粘接在一起，受热均匀，粘接牢固可靠，平面度高。

参照图8至图11所示，在本发明的一些实施例中，加热治具台包括治具座20及镜头浮动托台12，承载面S20位于所述治具座20的顶面，所述承载面S20上与所述设备壳上的镜头区域对应的位置设有装配槽。

镜头浮动托台12嵌设在所述装配槽中且能够沿竖直方向弹性浮动，当所述设备壳被施压贴合在所述承载面S20上时，所述镜头浮动托台12与所述镜头区域弹性相抵。

第一加热件303包括第一加热棒21及第二加热棒13，所述第一加热棒21设在所述治具座20内，用以对所述治具座20加热，所述第二加热棒13设在所述镜头浮动托台12内，用以对所述镜头浮动托台12进行加热。

也就是说，镜头浮动托台12是用于支撑背板上的镜头区域的。该镜头浮动托台12可以相对于治具座20沿竖直方向滑动并且具有弹性。在保压过程中，加压加热装置30对背板及组装到背板上的工件施加向下的压力，使得背板压紧贴合在治具座20的承载面S20上，此时，背板上的镜头区域位于镜头浮动托台12的上方，镜头浮动托台12弹性抵触在镜头区域，为镜头区域提供向上的弹性支撑作用。

需要说明的是，对于一些电子设备而言，具有摄像模组，摄像头模组凸出设备壳，而为了适应凸出的摄像头模组，设备壳上与摄像头模组对应的镜头区域也相应的向下凸出，例如手机的背板上镜头区域向下凸出，这些手机的背板在需要和其他零件(例如在背板的内表面粘接一片状工件)粘接时，通常在粘接加工中，背板放置在治具上，在治具上设置与镜头区域对应的凹槽，这种结构中，镜头区域无法获得可靠地支撑，进而导致保压过程中，该镜头区域受压小，粘接牢固，平面度差。

本实施例中，镜头浮动托台12能够弹性浮动，在背板被加压加热装置30压紧贴合在承载面S20上时，镜头区域与镜头浮动托台12弹性接触，利用镜头浮动托台12对镜头区域提供弹性支撑，如此，支撑可靠稳定，有利于镜头区域及其他区域均匀受压，确保工件与背板之间粘接均匀牢固，平面度更好，并且，这种弹性支撑，也可以对背板的镜头区域起到缓冲保护作用。

此外，由于镜头区域是向下凸出背板的底面的，而对于不同的背板而言，具有一定的尺寸误差，所以，不同的背板，其镜头区域向下凸出的高度也存在尺寸误差。如果在治具座20上设置与镜头区域对应的凹槽，则对于不同的背板而言，由于尺寸误差的存在，有些背板放置在治具座20上时，镜头区域并不能与凹槽的底面接触，导致了镜头区域并不能获得可靠的支撑，最终造成背板与其他零件之间的粘接不均匀，平面度差。

本申请中，治具座20与镜头浮动托台12分别独立设置，当背板放置在治具座20上时，背板的底面与承载面S20接触，利用承载面S20对背板的底面进行支撑，而镜头区域通过独立的镜头浮动托台12进行弹性支撑，如此，可以确保背板的底面及镜头区域均能够获得可靠的支撑，并且，能够适应不同尺寸误差的背板。

进一步地，利用第一加热棒21对承载面S20的背板及热熔胶进行加热，而利用第二加热棒13可以对托台12加热，利用托台12对背板上镜头区域的热熔胶加热，则可以使得热熔胶的各个位置均匀受热，确保工件与设备壳之间粘接均匀牢固，平面度更好。

示例性地，镜头浮动托台12的顶面位于所述承载面S20下方且相距预定距离，所述预定距离小于所述镜头区域在所述背板上向下凸出的高度。

也就是说，当镜头浮动托台12安装在治具座20中之后，镜头浮动托台12的顶面与治具座20的承载面S20之间具有预定距离，该预定距离比背板上镜头区域向下凸出的高度要小，如此，当背板被加压加热装置30压紧贴合在治具座20的承载面S20上时，背板上的镜头区域能够对镜头浮动托台12产生向下的压力，进而确保镜头浮动托台12对镜头区域产生向上的弹性支撑作用。此外，镜头浮动托台12的顶面位于承载面S20下方，使得镜头浮动托台12的顶面与治具座20的承载面S20之间形成一个凹槽，当背板与治具座20的承载面S20紧贴时，镜头区域位于凹槽内且对镜头浮动托台12的压缩量不会太大，进而使得镜头区域与镜头浮动托台12之间的弹性支撑的作用力不会过大，保持相对合适支撑作用力，防止镜头区域受力过大造成的损坏。

参照图2至图7所示，在本发明的一个实施例中，浮动压台302包括第一隔热板件3022、加压座3021及第一温度传感器3023，第一隔热板件3022位于所述顶座301下方且与所述顶座301滑动连接，所述第一弹性连接机构304连接在所述第一隔热板件3022和所述顶座301之间。加压座3021安装在所述第一隔热板件3022的底部，所述第二加热件303设在所述加压座3021上。第一温度传感器3023设在所述加压座3021上，用以检测所述加压座3021的温度。

本实施例中，浮动压台302主要由隔热板件、加压座3021及第一温度传感器3023组成，隔热板件通过第一弹性连接机构304与顶座301连接，使得第一隔热板件3022可以相对于顶座301沿竖直方向可弹性浮动。而加压座3021固定在第一隔热板件3022的底部，示例性地，加压座3021可以通过螺钉等紧固件固定在第一隔热板件3022的底面，因此，可以随第一隔热板件3022一同上下浮动。

当加压座3021内的第二加热件303对加压座3021进行加热时，第一隔热板件3022可以对加压座3021和顶座301之间起到热隔离作用，减小热量从加压座3021向上传导至顶座301的速度，如此，可以防止顶座301温度过高而造成的不良影响。此外，有利于加压座3021上的热量向下传导至治具座20上的背板及工件上，提高受热速度。

有利地，第二加热件303可以采用加热棒，加热棒插接至所述加压座3021内，而第一温度传感器3023也可以采用测温探头，测温探头插接在加压座3021内，如此，可以使得加压座3021受热均匀，且采集的温度准确。

参照图3及图7所示，在本发明的一个实施例中，第一弹性连接机构304包括行程限位件3041、弹性组件3042及第一压力传感器3043，行程限位件3041连接在所述浮动压台302和顶座301之间，用以限制所述浮动压台302的浮动行程。

弹性组件3042包括定位销3042a及第一弹性件3042b，所述定位销3042a的上端设有径向凸出的挡肩T304，所述第一弹性件3042b套设在所述定位销3042a上。第一压力传感器3043设在所述顶座301上。

浮动压台302的顶面设有滑孔，所述定位销3042a的下端与所述滑孔滑动配合，所述定位销3042a的上端与所述压力传感器相抵，所述第一弹性件3042b的上端与所述挡肩T304相抵，所述第一弹性件3042b的下端与所述浮动压台302相抵。示例性地，第一隔热板件3022上设置滑孔，定位销3042a的下端与滑孔配合。

当加压加热装置30向下运动时，加压座3021与治具座20上背板及接触并施压，在此过程中，定位销3042a沿滑孔向下滑动，定位销3042a上的第一弹性件3042b被压缩，第一弹性件3042b压缩时，弹性作用力作用于定位销3042a上的挡肩T304，进而使得定位销3042a向上对第一压力传感器3043产生压力，如此，即可利用该第一压力传感器3043对加压座3021施加的压力进行检测。

在保压过程中，加压加热装置30从上方对背板及组装在背板上的工件施压并加热，加热的温度影响背板和工件之间的热熔胶的状态，因此，为了确保热熔胶达到预期的热熔状态，本实施例中，在加压座3021上设置第一温度传感器3023，利用第一温度传感器3023检测加压座3021的温度，进而方便对温度进行准确控制，如此，可以提高粘接的可靠性。

有利地，行程限位件3041包括多个第一C型件，多个所述第一C型件间隔布置在所述顶座301的周围，每个所述第一C型件具有第一开口H3041及位于所述第一开口H3041上方的第一上挡沿3041a及位于所述第一开口H3041下方的第一下挡沿3041b，所述顶座301及隔热板件的边沿位于所述第一开口H3041内，且所述第一隔热板件3022与所述第一下挡沿3041b相抵，所述顶座301与所述第一上挡沿3041a相抵，以通过所述第一C型件限制所述第一隔热板件3022及加压座3021的浮动距离。

示例性地，第一C型件的第一上挡沿3041a通过紧固件固定在顶座301上，而第一C型件的第一下挡沿3041b只要位于第一隔热板件3022的边沿下方即可，不与第一隔热板件3022固定，如此，利用第一C型件实现了加压座3021的行程限位，也即是限制了加压座3021的浮动距离。

需要说明的是，相关技术的浮动机构中，在两个固定板和浮动板之间设置弹簧，在固定板上设置行程柱，行程柱与浮动板滑动配合，并通过螺母锁紧在行程柱的端部，螺母与浮动板外侧相抵，通过螺母限制浮动板的最大行程，这种结构，在浮动板长时间作动下，对螺母平凡产生冲击，进而容易造成螺母损坏等问题。

本实施例中，利用第一C型件进行限位，这种结构设计，能够承受更大的冲击，确保行程限位可靠，长时间使用也不会失效。

参照图3及图7所示，在本发明的一个实施例中，顶座301上设有抽拉件3011，所述抽拉件3011沿水平方向可插拔连接在所述顶座301上，所述抽拉件3011上设有放置所述第一压力传感器3043的定位槽，所述第一压力传感器3043在所述定位槽内可沿竖直方向滑动；所述定位槽的底部开设有豁口，所述定位销3042a的上端穿过所述豁口与所述压力传感器相抵。

浮动压台302还包括锁叉3025，所述定位销3042a的下端设有环形卡槽H3042，所述锁叉3025沿水平方向可插拔设在所述浮动压台302上，当所述第一弹性件3042b压缩至预定距离时，所述环形卡槽H3042与所述锁叉3025相对，以通过所述锁叉3025沿水平方向插入后与所述环形卡槽H3042卡止固定。

也就是说，第一压力传感器3043设在抽拉件3011上，而抽拉件3011是沿水平方向可插拔连接到顶座301的，所以，当抽拉件3011拔出时，第一压力传感器3043可以随之拔出。而由于定位销3042a的上端穿过豁口与第一压力传感器3043相抵，换言之，第一弹性件3042b将定位销3042a抵持在第一压力传感器3043上，进而使得第一压力传感器3043处于压紧状态，此时，第一压力传感器3043无法从顶座301中取出。

为了能够取出第一压力传感器3043，在浮动压台302上设置锁叉3025，该锁叉3025也采用沿水平方向插拔连接至浮动压台302，且可以插入或拔出滑孔，而在定位销3042a的下端设置环形卡槽H3042。在需要拆卸拔出第一压力传感器3043时，可以将加压加热装置30下压，使得浮动压台302作用在治具座20上，第一弹性件3042b压缩，定位销3042a的下端向下滑动，使得定位销3042a下端的环形卡槽H3042与锁叉3025相对，此时，将锁叉3025向内插入至滑孔，使得锁叉3025刚好卡在环形卡槽H3042上，如此，可以将定位销3042a与浮动压台302相对锁止，第一弹性件3042b保持压缩状态，在加压加热装置30上行与治具座20分离之后，定位销3042a的上端与第一压力传感器3043分离，解除对第一压力传感器3043的抵持，在此状态下，再将抽拉件3011沿水平方向抽出，第一压力传感器3043即可随之被取出。

由于在保压过程中，第一压力传感器3043收到的压力较大，在长期使用中，第一压力传感器3043容易出现损坏，因此，需要更换压力传感器，采用上述结构，可以实现第一压力传感器3043的快速拆除，而不需要拆除整个加压加热装置30，其使用维修更加方便简单。

参照图7所示，在本发明的一个实施例中，顶座301螺纹连接有调节柱3012，所述调节柱3012的下端与所述第一压力传感器3043相抵，以通过所述调节柱3012调节所述第一压力传感器3043在竖直方向上的位置。

调节柱3012上螺纹连接有锁紧螺母3013，所述锁紧螺母3013位于所述顶座301的上方，用以选择性地将所述调节柱3012与所述顶座301锁紧。

在需要调节加压座3021对背板及工件的压力时，可以通过旋转调节柱3012，使得调节柱3012向下运动，则调节柱3012将第一压力传感器3043向下推，第一压力传感器3043推动定位销3042a向下运动，进而使得第一弹性件3042b被进一步压缩，由于第一弹性件3042b的压缩量被增大，所以，在保压过程中，第一弹性件3042b压缩后产生的弹性作用力越大，进而可以提高加压座3021对背板及工件施加的压力，如此，可以实现加压座3021施加压力的自由调节。

在调节柱3012调节至合适的位置之后，可以旋转螺母，使得螺母向下运动而抵贴至顶座301的顶面，如此，即可将调节柱3012锁定在该位置，确保调节柱3012的位置可靠。

参照图1所示，在本发明的一个实施例中，浮动压台302的周围还设有多个精定位柱3024，治具座20上设有与精定位柱3024配合的精定位孔H202，如此，当浮动压台302向下运动对治具座20上的背板及工件施压时，通过精定位柱3024插入至下方的精定位孔H202中，如此，可以确保浮动压台302与治具座20之间的相对位置关系更加精准，进而提高保压可靠性及平面度等。

示例性地，第一隔热板件3022可以包括第一夹板3022a、第二夹板3022b及位于第一夹板3022a和第二夹板3022b之间的第一隔热座3022c，第一夹板3022a和第二夹板3022b可以采用强度较高的金属材质，例如钢等材质，第一夹板3022a与加压座3021固定连接，第二夹板3022b与第一弹性件3042b的下端相抵，如此，第一夹板3022a和第二夹板3022b具有相对较大的强度，确保与加压座3021及顶座301连接后，结构更加可靠，此外，第一隔热座3022c位于第一夹板3022a和第二夹板3022b之间也可以热隔离的作用，第一隔热座3022c可以采用合成石等隔热材质。

参照图8至图9及图11所示，在本发明的一些实施例中，治具座20包括底座201、承载板202、第二隔热板件203及第二弹性连接机构。承载板202位于所述底座201上方，所述第一加热棒21插接在所述承载板202中，以对所述承载板202进行加热。第二隔热板件203设在所述底座201和承载板202之间。

第二弹性连接机构连接在所述第二隔热板件203和底座201之间，以使所述承载板202及第二隔热板件203在竖直方向可弹性浮动。

第二温度传感器设在所述承载板202上，用以检测所述承载板202的温度。

承载面S20位于所述承载板202的顶面，所述装配槽形成于所述底座201、第二隔热板件203及承载板202之间，且所述装配槽的开口位于所述承载板202的顶面。

本实施例中，承载板202和底座201之间通过第二弹性连接机构连接，使得承载板202能够相对于底座201能够沿竖直方向弹性浮动，在保压过程中，加压加热装置30向下运动对背板及组装到背板上方的工件施压时，承载板202受到压力作用而向下运动，第二弹性连接机构压缩，如此，可以利用第二弹性连接机构的弹性缓冲作用，对承载板202上的背板及工件保护作用，防止受压过大造成背板及工件受损等问题，确保保压更加稳定可靠。

此外，在承载板202上设置第二温度传感器，利用第二温度传感器可以检测承载板202的温度，以便于对承载板202的加热温度进行精确控制。该第二温度传感器也可以采用感温探头，感温探头插接在承载板202中，以便于准确检测承载板202的温度。

参照图10所示，在本发明的一个实施例中，承载板202包括装配座2021及导热板2022，所述装配座2021的上表面设有镶嵌槽；所述导热板2022嵌设在所述镶嵌槽内，且所述导热板2022的底部具有向下凸出且嵌设在所述装配座2021中的导热筋2022a；所述第一加热棒21为多个，多个所述第一加热棒21插接在所述装配座2021内；所述第二隔热板件203设在所述底座201和装配座2021之间。较佳地，装配座2021可以采用强度较高的金属材质，例如钢材质，导热板2022可以采用导热向较高的金属材质，例如铜材质。

本实施例中，在装配座2021内设置第一加热棒21，利用第一加热板对装配座2021加热，热量在传导至导热板2022，再从导热板2022传导至背板上，一方面，装配座2021具有较高的强度，方便加工高精度尺寸，由于粘接工艺中，工件通常为非常薄的片状件，例如0.23mm的sp板，要实现粘贴后，工件保持较高的平面度，则需要治具台保持较高的精度，因此，装配座2021的高精度尺寸可以满足粘接工艺中高精度的要求，同时，利用导热性能较高的导热板2022进行热量传导，可以确保加热能够到达均匀且热传导快的效果，换言之，采用上述组合结构的承载板202，既能够满足高精度的要求，也能够满足加热的要求，进而为粘接工艺实现高平面度提供保障。

参照图8至图9所示，在本发明的一个实施例中，承载面S20上还设有多个用以吸附所述设备壳的吸附孔H22，所述承载板202内设有与各个所述吸附孔H22连通的负压通道，所述负压通道具有用于连接负压设备的负压接口。

负压接口可以连接负压设备，利用负压设备对承载板202内的负压通道抽真空，进而使得吸附孔H22产生负压吸附作用，当背板被加压加热装置30压紧在承载板202上时，吸附孔H22的吸附作用可以吸附背板，使得背板平整地贴在承载面S20上，最终可以使得保压后粘接的工件和背板的平面度更高，粘接更加均匀牢固。此外，当背板发生变形时，某些吸附孔H22未能与背板吸附，则该吸附孔H22的负压不正常，如此，可以判断背板是否发生变形等问题。

需要说明的是，为了确保背板各个区域均保持平整贴合在承载面S20上，多个吸附孔H22可以分散布置在承载板202上，例如在承载面S20的各个边角的位置布置吸附孔H22，如此，在吸附孔H22数量较少的情况下，更容易使得背板平整的贴合在承载面S20上。

参照图12至图14所示，在本发明的一个实施例中，镜头浮动托台12包括固定座10、滑动件11、托台12、第二弹性件14及第二压力传感器15，固定座10安装至所述装配槽中。

滑动件11沿竖直方向可滑动地设在所述固定座10上。也即是，滑动柱111可以沿竖直方向相对于固定座10滑动。

托台12位于所述固定座10的上方且与所述滑动件11的上端固定，且所述托台12的顶面与所述镜头区域适配，以承托所述设备壳的镜头区域。较佳地，托台12的大小与背板的镜头区域面积大小相适配，当背板放置在治具座20上时，背板上的镜头区域刚好与托台12上下相对，以通过托台12支撑镜头区域。

第二加热棒13插接所述托台12内，用以对所述托台12进行加热，也即是，利用第二加热棒13可以对托台12进行加热，加热后的托台12再将热量传导至其上的镜头区域。

第二弹性件14设置所述滑动柱111的底部，用以对所述滑动柱111提供向上的弹性作用力。由于在保压过程中，保压设备的加压加热装置30向下运动而压紧在背板及组装在背板上的工件上，所以，背板受到向下的压力，背板上的镜头区域可以抵贴在托台12上，并且，第二弹性件14处于压缩状态，进而使得托台12对镜头区域产生弹性支撑。

第二压力传感器15设在所述第二弹性件14的下方且与所述第二弹性件14相接触。第三温度传感器16设在所述托台12上，用于检测所述托台12的温度。

本实施例中，滑动柱111在第一弹性件3042b提供的弹性作用力下可以上下浮动，进而使得托台12可以弹性浮动，且弹性浮动稳定可靠，在镜头区域与托台12弹性接触时，利用托台12对镜头区域提供弹性支撑，确保弹性支撑可靠稳定，并且，结构简单。

此外，在保压过程中，托台12对镜头区域提供弹性支撑，且对镜头区域的作用力不宜过大，利用第二压力传感器15可以检测镜头区域的压力。治具座20及托台12可以从下方对背板及组装在背板上的工件加热，加热的温度影响背板和工件之间的热熔胶的状态，因此，为了确保镜头区域的热熔胶达到预期的热熔状态以及能够与背板的其他区域保持相对均匀的温度，本实施例中，在托台12上设置第三温度传感器16，利用第三温度传感器16检测托台12的温度，进而方便对镜头区域的温度进行准确控制。

参照图13及图14所示，在本发明的一个实施例中，滑动件11包括滑动柱111及第二隔热座112，滑动柱111沿竖直方向可滑动地设在所述固定座10上；第二隔热座112设在所述滑动柱111的上端，所述托台12固定在所述第二隔热座112上。

本实施例中，滑动件11主要由滑动柱111和第二隔热座112组成，滑动柱111与固定座10滑动配合，而第二隔热座112位于滑动柱111的上端和托台12之间，如此，通过第二隔热座112对托台12和滑动柱111进行热隔离，降低热量向滑动柱111传导的速度，确保托台12的热量快速传导至其上背板的镜头区域，结构简单，热隔离效果好。

参照图12至图14所示，在本发明的一个实施例中，固定座10内设有沿竖直方向贯穿所述固定座10的滑道H10，所述滑动柱111的下端与所述滑道H10滑动配合，如此，利用滑道H10与滑动柱111的滑动配合，可以实现滑动柱111竖直方向滑动可靠顺利。较佳地，该滑道H10可以形成为横截面为非圆形的结构，例如矩形，多边形等，滑动柱111与滑道H10适配，如此，可以使得滑动柱111周向固定而只能轴向滑动。

固定座10的壁设有沿水平方向贯穿所述固定座10的销孔H101，所述滑动柱111的壁设有沿水平方向贯穿所述滑动柱111的限位槽H111；所述销孔H101内穿设有适配的限位销113，所述限位销113穿过所述限位槽H111，以通过所述限位槽H111限制所述滑动柱111在竖直方向上的滑动行程。也即是，滑动柱111上的限位槽H111在竖直方向上的高度尺寸大于限位销113的径向尺寸。

在托台12受到压力而向下运动至极限位置时，限位槽H111的顶面与限位销113相抵，通过限位槽H111的顶面限定了滑动柱111向下滑动的最大距离，而在托台12受到的压力撤销时，第二弹性件14的弹性作用力迫使滑动柱111及其上的托台12向上运动，当托台12向上运动至极限位置时，限位槽H111的底面与限位销113相抵，通过限位槽H111的底面限定了滑动柱111向上滑动的最大距离，如此，可以确保托台12上下浮动可靠稳定且浮动行程适当，此外，结构简单，装配方便。

示例性地，第三温度传感器16为贴片式传感器且固定在所述托台12的底面，在托台12的底面设置贴片式传感器，方便实现在较小的空间结构中安装温度传感器并采集托台12的温度。

参照图8及图9所示，在本发明的一个实施例中，底座201的顶面设有安装槽H20，所述安装槽H20的底面设有沉槽，所述承载板202的顶面设有向下贯穿第二隔热板件203后连通至所述安装槽H20的贯通口H21，安装槽H20、沉槽及贯通口H21共同构成上述装配槽。固定座10固定安装在所述安装槽H20内，且所述压力传感器设在所述沉槽内，所述托台12沿竖直方向可滑动地设在所述贯通口H21中，如此，方便镜头浮动托台12的安装，并且，结构稳定可靠。

参照图8及图9所示，在本发明的一个实施例中，治具座20的侧面设有与所述沉槽相通的第一快拆口H20a以及与贯通口H21相通的第二快拆口H20b，所述第一快拆口H20a与所述限位销113相对，以供所述限位销113取出，所述第二快拆口H20b与所述第二压力传感器15相对，以供所述第二压力传感器15取出。

由于在保压过程中，托台12受到压力后，通过第二弹性件14传递至第二压力传感器15，并且，压力较大，在长期使用中，第二压力传感器15容易出现损坏，因此，需要更换压力传感器。

本实施例中，在治具座20的侧面设置第一快拆口H20a和第二快拆口H20b，在第二压力传感器15需要更换时，可以先从第一快拆口H20a拆除限位销113，此时，解除第二弹性件14对第二压力传感器15的压力，再从第二快拆口H20b拆除第二压力传感器15即可，其维修维护方便，不需要拆解整个治具台。

在本发明的一个示例中，还包括挡止件204，所述挡止件204位于所述第二快拆口H20b中且通过紧固件与所述治具座20固定，以将所述压力传感器限制在所述沉槽内。

在第二压力传感器15正常使用的状态下，利用挡止件204可以将第二压力传感器15限制在装配槽内，防止第二压力传感器15不稳定、位置偏移等问题。而在第二压力传感器15损坏时，可以先拆挡止件204，打开第二快拆口H20b，以及拆除限位销113，再将第二压力传感器15从第二快拆口H20b取出即可，拆卸方便简单。

参照图9所示，在本发明的一个实施例中，第二弹性连接机构包括多个导向柱205、多个第三弹性件206及多个第二C型件207，多个所述导向柱205间隔布置在所述第二隔热板件203和所述底座201之间，以使所述承载板202及第二隔热板件203相对于所述底座201沿竖直方向可滑动。

多个所述第三弹性件206分布至所述底板和所述第二隔热板件203之间，每个所述第二弹性件14的上端与所述第二隔热板件203相抵，每个所述第三弹性件206的下端与所述底板相抵。示例性地，第三弹性件206为弹簧，多个弹簧分布在底板和第二隔热板件203之间，通过多个弹簧提供的弹性作用，可以使得承载板202能够沿竖直方向浮动。

多个所述第二C型件207间隔布置在所述治具座20的周围，每个所述第二C型件207具有第二开口H207及位于所述第二开口H207上方的第二上挡沿2072及位于所述第二开口H207下方的第二下挡沿2071，所述底板及第二隔热板件203的边沿位于所述第二C型件207的第二开口H207内，且所述底板与所述第二下挡沿2071相抵，所述第二隔热板件203与所述第二上挡沿2072相抵，以通过所述第二C型件207限制所述承载板202的浮动距离。

本实施例中，利用第二C型件207进行限位，由于底板与所述第二下挡沿2071相抵，所述第二隔热板件203与所述第二上挡沿2072相抵，所以，这种结构设计，能够承受更大的冲击，确保行程限位可靠，长时间使用也不会失效。

示例性地，第二隔热板件203包括第三夹板2031、第四夹板2032及位于第三夹板2031和第四夹板2032之间的第三隔热座2033，第三夹板2031和第四夹板2032可以采用强度较高的金属材质，例如钢等材质，第三夹板2031与承载板202固定连接，第四夹板2032与多个第三弹性件206的上端相抵，如此，第三夹板2031和第四夹板2032具有相对较大的强度，确保与承载板202及底座201连接后，结构更加可靠，此外，第三隔热座2033位于第三夹板2031和第四夹板2032之间也可以热隔离的作用，第三隔热座2033也可以采用合成石等隔热材质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热熔保压设备，适于对设备壳及组装到设备壳上的工件进行保压加热，所述设备壳与所述工件之间具有热熔胶，其特征在于，该热熔保压设备包括：

加热治具台，所述加热治具台具有适于放置所述设备壳的承载面，所述加热治具台内设有第一加热件，以对所述承载面的所述设备壳进行加热；

加压加热装置，所述加压加热装置位于所述加热治具台的上方，所述加压加热装置包括顶座、浮动压台、第二加热件及第一弹性连接机构，所述顶座通过导向组件与所述加热治具台滑动连接，以使所述加压加热装置沿竖直方向相对于所述加热治具台可滑动；所述浮动压台位于所述顶座下方且沿竖直方向相对于所述顶座可滑动，所述第二加热件设在所述浮动压台上，以对所述浮动压台加热，所述第一弹性连接机构连接在所述浮动压台和所述顶座之间。

2.根据权利要求1所述的热熔保压设备，其特征在于，所述加热治具台包括：

治具座，所述承载面位于所述治具座的顶面，所述承载面上与所述设备壳上的镜头区域对应的位置设有装配槽；

镜头浮动托台，所述镜头浮动托台嵌设在所述装配槽中且能够沿竖直方向弹性浮动，当所述设备壳被施压贴合在所述承载面上时，所述镜头浮动托台与所述镜头区域弹性相抵；

所述第一加热件包括第一加热棒及第二加热棒，所述第一加热棒设在所述治具座内，用以对所述治具座加热，所述第二加热棒设在所述镜头浮动托台内，用以对所述镜头浮动托台进行加热。

3.根据权利要求1所述的热熔保压设备，其特征在于，所述浮动压台包括：

第一隔热板件，所述第一隔热板件位于所述顶座下方且与所述顶座滑动连接，所述第一弹性连接机构连接在所述第一隔热板件和所述顶座之间；

加压座，所述加压座安装在所述第一隔热板件的底部，所述第二加热件设在所述加压座上；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设在所述加压座上，用以检测所述加压座的温度。

4.根据权利要求3所述的热熔保压设备，其特征在于，所述第一弹性连接机构包括：

行程限位件，所述行程限位件连接在所述浮动压台和顶座之间，用以限制所述浮动压台的浮动行程；

弹性组件，所述弹性组件包括定位销及第一弹性件，所述定位销的上端设有径向凸出的挡肩，所述第一弹性件套设在所述定位销上；

第一压力传感器，所述第一压力传感器设在所述顶座上；

其中，所述浮动压台的顶面设有滑孔，所述定位销的下端与所述滑孔滑动配合，所述定位销的上端与所述压力传感器相抵，所述第一弹性件的上端与所述挡肩相抵，所述第一弹性件的下端与所述浮动压台相抵。

5.根据权利要求4所述的热熔保压设备，其特征在于，所述顶座上设有抽拉件，所述抽拉件沿水平方向可插拔连接在所述顶座上，所述抽拉件上设有放置所述第一压力传感器的定位槽，所述第一压力传感器在所述定位槽内可沿竖直方向滑动；所述定位槽的底部开设有豁口，所述定位销的上端穿过所述豁口与所述压力传感器相抵；

所述浮动压台还包括锁叉，所述定位销的下端设有环形卡槽，所述锁叉沿水平方向可插拔设在所述浮动压台上，当所述第一弹性件压缩至预定距离时，所述环形卡槽与所述锁叉相对，以通过所述锁叉沿水平方向插入后与所述环形卡槽卡止固定。

6.根据权利要求4所述的热熔保压设备，其特征在于，所述顶座螺纹连接有调节柱，所述调节柱的下端与所述第一压力传感器相抵，以通过所述调节柱调节所述第一压力传感器在竖直方向上的位置；

所述调节柱上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述顶座的上方，用以选择性地将所述调节柱与所述顶座锁紧。

7.根据权利要求2所述的热熔保压设备，其特征在于，所述治具座包括：

底座；

承载板，所述承载板位于所述底座上方，所述第一加热棒插接在所述承载板中，以对所述承载板进行加热；

第二隔热板件，所述第二隔热板件设在所述底座和承载板之间；

第二弹性连接机构，所述第二弹性连接机构连接在所述第二隔热板件和底座之间，以使所述承载板及第二隔热板件在竖直方向可弹性浮动；

第二温度传感器，所述第二温度传感器设在所述承载板上，用以检测所述承载板的温度；

其中，所述承载面位于所述承载板的顶面，所述装配槽形成于所述底座、第二隔热板件及承载板之间，且所述装配槽的开口位于所述承载板的顶面。

8.根据权利要求7所述的热熔保压设备，其特征在于，所述承载板包括装配座及导热板，所述装配座的上表面设有镶嵌槽；所述导热板嵌设在所述镶嵌槽内，且所述导热板的底部具有向下凸出且嵌设在所述装配座中的导热筋；所述第一加热棒为多个，多个所述第一加热棒插接在所述装配座内；所述第二隔热板件设在所述底座和装配座之间。

9.根据权利要求7所述的热熔保压设备，其特征在于，所述承载面上还设有多个用以吸附所述设备壳的吸附孔，所述承载板内设有与各个所述吸附孔连通的负压通道，所述负压通道具有用于连接负压设备的负压接口。

10.根据权利要求2所述的热熔保压设备，其特征在于，所述镜头浮动托台包括：

固定座，所述固定座安装至所述装配槽中；

滑动件，所述滑动件沿竖直方向可滑动地设在所述固定座上；

托台，所述托台位于所述固定座的上方且与所述滑动件的上端固定，且所述托台的顶面与所述镜头区域适配，以承托所述设备壳的镜头区域；所述第二加热棒插接所述托台内，用以对所述托台进行加热；

第二弹性件，所述第二弹性件设置所述滑动柱的底部，用以对所述滑动柱提供向上的弹性作用力；

第二压力传感器，所述第二压力传感器设在所述第二弹性件的下方且与所述第二弹性件相接触；

第三温度传感器，所述第三温度传感器设在所述托台上，用于检测所述托台的温度。

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