CN218674680U - 热熔胶粘性测试装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热熔胶粘性测试装置，包括：仿形块组件、热压模组、测试模组。仿形块组件包括第一仿形块和第二仿形块，第一仿形块和第二仿形块用于贴合于热熔胶的两侧，以构成组合件；第一仿形块上设置有通孔；热压模组包括底座、压头、固定治具、第一驱动件、加热件，固定治具设置于底座的上端，固定治具用于固定组合件；压头设置于固定治具的上方，第一驱动件驱动连接压头；加热件连接固定治具或者压头，用于加热固定治具或者压头；测试模组包括固定座、测试头、第二驱动件，固定座的上端开设有凹槽，固定座用于搭载组合件；测试头设置于固定座的上方，且对准凹槽设置，第二驱动件驱动连接测试头或者固定座。

Description

热熔胶粘性测试装置

技术领域

本申请涉及测试装置技术领域，特别涉及一种热熔胶粘性测试装置。

背景技术

在生产无线耳机的过程中，需要通过模切工艺制作许多体积较小的热熔胶作为耳机的零配件，在热熔胶零配件出库前，需要对其粘性做检测，相关技术中，通过测试装置对热熔胶的粘性进行测试，测试装置包括测试块以及拉力组件，将热熔胶粘附于测试块上，拉力组件夹持热熔胶并其从测试块上拉下，拉力组件上设置有传感器，用于检测拉力组件将热熔胶从测试块上取下所需要的力，以获取热熔胶的粘性。但是，由于热熔胶的尺寸过小，拉力组件难以夹持住，限制了热熔胶的粘性测试的可行性，导致使用热熔胶的成品的性能无法确定，没有准确的数据，得不到数据的支撑产品品质就无法保证，只有用户端使用的时候才会发现问题所在，造成许多困难以及不必要的损失。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种热熔胶粘性测试装置，能够针对于体积较小的热熔胶进行粘性测试。

根据本申请的实施例的热熔胶粘性测试装置，包括：

仿形块组件，包括第一仿形块和第二仿形块，所述第一仿形块和所述第二仿形块用于贴合于热熔胶的两侧，以构成组合件；所述第一仿形块上设置有通孔；

热压模组，包括底座、压头、固定治具、第一驱动件、加热件，所述固定治具设置于所述底座的上端，所述固定治具用于固定所述组合件；所述压头设置于所述固定治具的上方，所述第一驱动件驱动连接所述压头，用于使所述压头沿竖直方向移动；所述加热件连接所述固定治具或者所述压头，用于加热所述固定治具或者所述压头；

测试模组，包括固定座、测试头、第二驱动件，所述固定座的上端开设有凹槽，所述固定座用于搭载所述组合件，其中，所述组合件中的所述第一仿形块搭载在所述固定座的上端，所述组合件中的所述第二仿形块位于所述凹槽内；所述测试头设置于所述固定座的上方，且对准所述凹槽设置，所述第二驱动件驱动连接所述测试头或者所述固定座，用于使所述测试头或者所述固定座沿竖直方向移动。

根据本申请的实施例的热熔胶粘性测试装置，至少具有如下有益效果：

根据本申请的一些实施例，所述热压模组还包括设置于所述底座的立板，所述压头上设置有滑块，所述立板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽。

根据本申请的一些实施例，所述压头包括压板、隔热板、安装座，所述压板通过所述隔热板设置于所述安装座，所述滑块设置于所述安装座，所述第一驱动件驱动连接所述安装座。

根据本申请的一些实施例，所述第一仿形块和所述第二仿形块上分别设置有定位孔，所述固定治具上设置有与所述定位孔相配合的定位稍，以将所述组合件固定在所述固定治具上。

根据本申请的一些实施例，所述第一仿形块和所述第二仿形块上分别形成有两种形状相异的所述定位孔，且所述固定治具上设置有两个形状与所述定位孔相匹配的定位稍。

根据本申请的一些实施例，所述加热件连接所述固定治具。

根据本申请的一些实施例，所述第二驱动件驱动连接所述测试头。

根据本申请的一些实施例，所述第一仿形块和所述第二仿形块的结构相异。

根据本申请的一些实施例，所述测试头上设置有压力传感器。

根据本申请的一些实施例，所述固定座的上端形成若干凸块，所述凸块围绕所述凹槽设置，所述凸块用于固定所述第一仿形块。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请实施例的热熔胶粘性测试装置的热压模组以及组合件的结构示意图；

图2为本申请实施例的热熔胶粘性测试装置的热压模组以及组合件的正视图；

图3为图1中组合件与固定治具的配合结构示意图；

图4为图3中第二仿形块的俯视图；

图5为图3中第一仿形块的俯视图；

图6为本申请实施例的热熔胶粘性测试装置的测试模组以及组合件的结构示意图；

图7为图6中的测试模组以及组合件的主视图。

附图标记：

仿形块组件100、定位孔101、第一仿形块110、通孔111、第二仿形块120；

热压模组200、底座210、压头220、压板221、隔热板222、安装座223、滑块224、固定治具230、定位稍231、立板240、滑槽241；

测试模组300、固定座310、凹槽311、凸块312、测试头320；

热熔胶400。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，根据本申请的实施例的热熔胶粘性测试装置，包括：仿形块组件100、热压模组200、测试模组300。

参照图1、图4和图5，仿形块组件100包括第一仿形块110和第二仿形块120，第一仿形块110和第二仿形块120用于贴合于热熔胶400的两侧，以构成组合件；参照图5，第一仿形块110上设置有通孔111；

参照图1至图3，热压模组200包括底座210、压头220、固定治具230、第一驱动件(图中未示出)、加热件(图中未示出)，固定治具230设置于底座210的上端，固定治具230用于固定组合件；压头220设置于固定治具230的上方，第一驱动件驱动连接压头220，用于使压头220沿竖直方向移动；加热件连接固定治具230或者压头220，用于加热固定治具230或者压头220；

参照图6至图7，测试模组300包括固定座310、测试头320、第二驱动件(图中未示出)，固定座310的上端开设有凹槽311，固定座310用于搭载组合件，其中，组合件中的第一仿形块110搭载在固定座310的上端，组合件中的第二仿形块120位于凹槽311内；测试头320设置于固定座310的上方，且对准凹槽311设置，第二驱动件驱动连接测试头320或者固定座310，用于使测试头320或者固定座310沿竖直方向移动。

可以理解的是，该热熔胶粘性测试装置的使用过程为：

在测试前，参照图2和图3，将第一仿形块110和第二仿形块120贴附在热熔胶400的两侧，以使第一仿形块110、热熔胶400、第二仿形块120依次堆叠构成组合件，然后，参照图1和图3，将该组合件放置于固定治具230上，当然，在其他形式中，也可以先将第一仿形块110放置于固定治具230上，再依次堆叠热熔胶400以及第二仿形块120；

当组合件放置于固定治具230上后，通过热压模组200进一步压合组合件以及激活热熔胶400的粘性，需要说明的是，常温下的热熔胶400粘性较低，在生产加工过程中，需要对热熔胶400加热，以激活其粘性；具体来说，第一驱动件将驱动压头220朝下移动，并压紧组合件，同时，加热件将加热固定治具230或者压头220(在本实施例中，加热件连接固定治具230，即加热件加热固定治具230)，使得组合件能够被压头220压紧的同时，热熔胶400也能被加热，因此，通过压头220以及加热件的配合，使得热熔胶400被激活粘性并牢牢地附着在第一仿形块110以及第二仿形块120上，以模拟成品中热熔胶400的使用环境；

在热压模组200热压组合件后，将组合件从固定治具230上取出，为了保证热熔胶400与第一仿形块110以及第二仿形块120之间的粘附效果，可将组合件静置一段时间，使热熔胶400温度恢复常温；

在静置一段时间后，将组合件放置于测试模组300，并通过测试模组300测试热熔胶400从第一仿形块110或者第二仿形块120脱落时所需的力；具体来说，参照图6至图7，将组合件放置于固定座310的上端，其中，第一仿形块110搭在固定座310的上端面，第二仿形块120位于凹槽311内，组合件即以从上至下为第一仿形块110、热熔胶400、第二仿形块120的姿态放置于固定座310上，需要说明的是，此时，凹槽311的底壁与第二仿形块120具有一定距离，第二仿形块120通过热熔胶400粘附在第一仿形块110上，使得第二仿形块120不会掉落；将组合件放置在固定座310上后，第二驱动件驱动测试头320朝下移动或者驱动固定座310朝上移动(在本实施例中，第二驱动件驱动连接测试头320，即第二驱动件驱动测试头320朝下移动)，以使测试头320穿过第一仿形块110的通孔111，推动热熔胶400，直至热熔胶400从第一仿形块110上脱落，测试头320获取热熔胶400从第一仿形块110上脱落时所需的推力，以计算热熔胶400的粘性，在其他一些情况中，当热熔胶400为胶圈时，测试头320将穿过第一仿形块110的通孔111以及胶圈以推动第二仿形块120，直至第二仿形块120从热熔胶400上脱落、或者第二仿形块120带动热熔胶400从第一仿形块110上脱落，同理，测试头320获取相关推力，以计算热熔胶400的粘性。

另外，需要说明的是，上述热熔胶400用作成品中的一个零部件，需要与其他零部件相粘接，为了提高测试准确性，第一仿形块110和第二仿形块120的材质与其他零部件(即上述与热熔胶400相粘接的零部件)的材质相同。

为了提高压头220的运动稳定性，如图1所示，热压模组200还包括设置于底座210的立板240，压头220上设置有滑块224，立板240沿竖直方向开设有滑槽241，滑块224可滑动的设置于滑槽241。

可以理解的是，在压头220沿竖直方向上运动时，滑块224能够在滑槽241内滑动，即滑块224与滑槽241的配合能够对压头220的运动起到导向作用，从而提高压头220的运动稳定性。

为了避免高温损伤第一驱动件，如图1所示，压头220包括压板221、隔热板222、安装座223，压板221通过隔热板222设置于安装座223，滑块224设置于安装座223，第一驱动件驱动连接安装座223。

可以理解的是，压板221用于与组合件相接触并压合组合件，压板221通过隔热板222与安装座223相连接，隔热板222具有隔热效果，第一驱动件与压板221通过隔热板222、安装座223间接连接，避免压合以及加热组合件的时候，由于热传递，导致高温损伤第一驱动件。

为了将组合件固定在固定治具230上，如图4和图5所示，第一仿形块110和第二仿形块120上分别设置有定位孔101，如图3，固定治具230上设置有与定位孔101相配合的定位稍231，以将组合件固定在固定治具230上。

可以理解的是，在组合件固定在固定治具230上时，定位稍231将穿过第一仿形块110的定位孔101以及第二仿形块120的定位孔101，以将第一仿形块110和第二仿形块120固定在固定治具230上。

需要说明的是，为了保证第一仿形块110和第二仿形块120固定在固定治具230上时的方向性，如图4和图5所示，第一仿形块110和第二仿形块120上分别形成有两种形状相异的定位孔101。可以理解的是，第一仿形块110和第二仿形块120上分别形成有两个定位孔101，且第一仿形块110上的两个定位孔101的形状相异，第二仿形块120上的两个定位孔101也相异，需要说明的是，为了保证第一仿形块110和第二仿形块120上的通孔111都能够被定位稍231穿过，第一仿形块110上的两个通孔111分别与第二仿形块120上的两个通孔111相对应，且固定治具230上设置有两个形状与定位孔101相匹配的定位稍231，即保证了两个定位稍231能够分别穿过第一仿形块110和第二仿形块120上的两种通孔111，即通过上述技术手段起到了防呆的效果。

需要说明的是，在组合件放置于固定座310上时，必须确保第一仿形块110是位于第二仿形块120的上方，避免测试头320直接撞击不具有通孔111的第二仿形块120，导致测试头320以及第二仿形块120损坏。为了确保组合件放置于固定座310上时，第一仿形块110是位于第二仿形块120的上方，如图4和图5所示，第一仿形块110和第二仿形块120的结构相异，具体来说，第二仿形块120的中间大致呈椭圆形结构，第一仿形块110整体呈方形结构，且第一仿形块110的尺寸大于第二仿形块120，在第一仿形块110、第二仿形块120、热熔胶400构成组合件后，能够轻易分辨第一仿形块110与第二仿形块120。

为了获取热熔胶400从第一仿形块110或者第二仿形块120脱落时的相关数据，测试头320上设置有压力传感器(图中未示出)，可以理解的是，压力传感器能够设置于测试头320与组合件相接触的一端，也可以设置于测试头320与第二驱动件相连接的一端，当测试头320推动热熔胶400或者第二仿形块120时，由于力的相互作用，压力传感器能够感应到测试头320给予热熔胶400或者第二仿形块120的推力，在第二仿形块120从热熔胶400上脱落或者热熔胶400从第一仿形块110上脱落后，获取测试头320推动热熔胶400或者第二仿形块120的过程中压力传感器所感应的最大值，通过该最大值判断热熔胶400的粘性。

为了使第一仿形块110能够稳定的放置于固定座310上，如图6所示，固定座310的上端形成若干凸块312，凸块312围绕凹槽311设置，凸块312用于固定第一仿形块110。可以理解的是，当组合件放置于固定座310上时，凸块312将抵接于第一仿形块110的各个侧面，以限制第一仿形块110的水平移动。具体来说，凸块312与固定座310一体成型。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.热熔胶粘性测试装置，其特征在于，包括：

仿形块组件，包括第一仿形块和第二仿形块，所述第一仿形块和所述第二仿形块用于贴合于热熔胶的两侧，以构成组合件；所述第一仿形块上设置有通孔；

热压模组，包括底座、压头、固定治具、第一驱动件、加热件，所述固定治具设置于所述底座的上端，所述固定治具用于固定所述组合件；所述压头设置于所述固定治具的上方，所述第一驱动件驱动连接所述压头，用于使所述压头沿竖直方向移动；所述加热件连接所述固定治具或者所述压头，用于加热所述固定治具或者所述压头；

测试模组，包括固定座、测试头、第二驱动件，所述固定座的上端开设有凹槽，所述固定座用于搭载所述组合件，其中，所述组合件中的所述第一仿形块搭载在所述固定座的上端，所述组合件中的所述第二仿形块位于所述凹槽内；所述测试头设置于所述固定座的上方，且对准所述凹槽设置，所述第二驱动件驱动连接所述测试头或者所述固定座，用于使所述测试头或者所述固定座沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述热压模组还包括设置于所述底座的立板，所述压头上设置有滑块，所述立板沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽。

3.根据权利要求2所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述压头包括压板、隔热板、安装座，所述压板通过所述隔热板设置于所述安装座，所述滑块设置于所述安装座，所述第一驱动件驱动连接所述安装座。

4.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述第一仿形块和所述第二仿形块上分别设置有定位孔，所述固定治具上设置有与所述定位孔相配合的定位稍，以将所述组合件固定在所述固定治具上。

5.根据权利要求4所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述第一仿形块和所述第二仿形块上分别形成有两种形状相异的所述定位孔，且所述固定治具上设置有两个形状与所述定位孔相匹配的定位稍。

6.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述加热件连接所述固定治具。

7.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述第二驱动件驱动连接所述测试头。

8.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述第一仿形块和所述第二仿形块的结构相异。

9.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述测试头上设置有压力传感器。

10.根据权利要求1所述的热熔胶粘性测试装置，其特征在于，所述固定座的上端形成若干凸块，所述凸块围绕所述凹槽设置，所述凸块用于固定所述第一仿形块。

Images