CN217766697U - 一种铝基板耐电压测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝基板耐电压测试工装，包括上模和下模；所述上模包括安装板、活动卡设于所述安装板上的定位柱、以及活动卡设于所述定位柱上的压板，所述压板上固定设有测试板，所述测试板上设有若干探针；所述定位柱上设有弹性件，所述弹性件用于将所述压板压向所述安装板；所述下模包括固定板、定位台以及顶出组件，所述定位台上设有定位孔和放置槽，所述定位柱可插设于所述定位孔内，所述放置槽用于放置铝基板，所述顶出组件用于将位于所述放置槽内的铝基板顶出。左、右两边设有防呆感应装置，本实用新型可以有效避免铝基板在测试过程中受到压力而产生偏移，提高了铝基板测试的精确性，并配合弹性件减少了探针对铝基板造成的损伤。

Description

一种铝基板耐电压测试工装

技术领域

本实用新型涉及线路板电性功能测试领域，特别是关于一种铝基板耐电压测试工装。

背景技术

在铝基板的生产制造过程中，铝基板在出厂前需要经过严格的可靠性测试，尤其是耐高电压测试，在测试过程中，通常是将自制的夹具组装在测试设备上，然后将铝基板放置在夹具上进行测试。现有的夹具分为上模和下模，上模固定在测试设备的移动单元上，通过带动上模靠近下模，使位于上模的探针与铝基板接触以对铝基板进行测试，上模和下模通常是分体式结构，在组装时需要准确定位，然而在长时间使用后容易因固定不牢固等外界因素导致对位不精确，导致测试效果不佳或因工装模具本身没有缓冲功能，测试气压很难控制，因上因素造定位不准从而上模下压过程中同时损伤铝基板。下模通常会设置有定位块等结构来定位铝基板，而探针在压向铝基板时会施加给铝基板压力，仅通过定位块的限制十分不稳定，容易使得铝基板偏移导致探针损伤铝基板。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种铝基板耐电压测试工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种铝基板耐电压测试工装，包括上模和下模；所述上模包括安装板、活动卡设于所述安装板上的定位柱、以及活动卡设于所述定位柱上的压板，所述压板上固定设有测试板，所述测试板上设有若干探针；所述定位柱上设有弹性件，所述弹性件用于将所述压板压向所述安装板；所述下模包括固定板、定位台以及顶出组件，所述定位台上设有定位孔和放置槽，所述定位柱可插设于所述定位孔内，所述放置槽用于放置铝基板，所述顶出组件用于将位于所述放置槽内的铝基板顶出。

上述测试工装在使用时通过测试设备带动安装板的下降，安装板下降时同时带动定位柱下降，定位柱首先接触到定位孔并插入定位孔内，实现定位，确保测试板和铝基板的对位准确，定位柱下降至定位孔的底部后，安装板继续下降以进一步靠近铝基板，并使弹性件压缩使得测试板上的探针在接触到铝基板时不会产生刚性冲击，起到缓冲功能，更好地保护铝基板，避免对其造成损伤，测试完成后上模退回，探针离开铝基板，此时可通过顶出组件将铝基板顶出，方便操作人员取走。

本实用新型通过定位柱和定位孔的设置提高了上模和下模对位和组装的精确性，在下模设置与铝基板匹配的放置槽，从而可以有效避免铝基板在测试过程中受到压力而产生偏移，提高了铝基板测试的精确性，并配合弹性件减少了探针对铝基板造成的损伤，并在顶出组件的作用下使得铝基板的取出也更为方便。

进一步的，所述定位柱上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块为别位于所述安装板的两侧，所述第二限位块靠近所述下模，所述弹性件位于所述第二限位块和压板之间。

第一限位块和第二限位块的设置是为了避免定位柱脱离安装板，确保上模的完整性，同时可以提高使用安全性，弹性件的一端抵接在第二限位块上，另一端抵接在压板上，使得在不需要测试时的压板可以始终贴合在安装板上。

进一步的，所述第二限位块套设于所述定位柱上，所述第二限位块与所述定位柱之间的连接为螺纹连接。

第二限位块设置有内螺纹，定位柱的部分柱体上设置有外螺纹，该种设置使得第二限位块在定位柱上的位置可调，从而可以调整弹性件的压缩程度，及控制弹性件施加给压板的弹性，从而根据实际需求控制探针在压向铝基板时的缓冲力度，提高其适用性。

进一步的，所述定位柱上卡设有压块，所述压块可绕所述定位柱旋转。

压块的设置可以压住铝基板，避免铝基板产生翘曲等情况而导致探针对位的不准确，从而进一步提高铝基板的测试质量。

进一步的，所述弹性件为金属弹簧或者弹性橡胶。

进一步的，所述顶出组件包括顶杆和推杆；所述定位台上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述定位台并延伸至所述固定板，所述顶杆活动插设于所述第一通孔内；所述固定板设有与所述第一通孔垂直且连通的第二通孔，所述推杆活动插设于所述第二通孔内；所述推杆或顶杆具有倾斜表面。

放置槽的尺寸与铝基板相匹配，铝基板刚好嵌入放置槽内，从而可以有效避免铝基板产生偏移，此时通过设置顶出组件可以很容易地将铝基板顶出；其中，倾斜表面为推杆和顶杆接触面的其中一个，通过推动推杆，使推杆推动顶杆，由于推杆或顶杆据有倾斜表面，因此顶杆可以向上移动，从而将铝基板顶出。

进一步的，所述推杆的一端伸出所述固定板且固定设有把手。

把手的设置是为了方便推杆的推拉。

进一步的，所述定位柱和定位孔均为多个、并且一一对应。

多个定位柱和定位孔的设置可以进一步提高定位精确性，同时，位于定位柱上的第一限位块、第二限位块和压块也为与定位柱对应的多个。

进一步的，所述安装板的上表面设有连接件，所述连接件包括固定于所述安装板上的连接杆、以及固定于所述连接杆端部的连接板。

连接件的设置一方面是为了方便将上模安装在测试设备上，另一方面也是为了使安装板的上方具有充足的空间，便于定位柱具有足够的伸出空间。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的测试工装通过定位柱和定位孔的设置提高了上模和下模对位和组装的精确性，在下模设置与铝基板匹配的放置槽，从而可以有效避免铝基板在测试过程中受到压力而产生偏移，提高了铝基板测试的精确性，并配合弹性件减少了探针对铝基板造成的损伤，并在顶出组件的作用下使得铝基板的取出也更为方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

附图标记：1-安装板；2-定位柱；21-第一限位块；22-第二限位块；23-压块；3-压板；4-测试板；41-探针；5-弹性件；6-固定板；61-第二通孔；7-定位台；71-定位孔；72-放置槽；73-第一通孔；8-顶出组件；81-顶杆；82-推杆；821-把手；9-连接件；91-连接杆；92-连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1，本实用新型一较佳实施例为。

一种铝基板耐电压测试工装，包括上模和下模；上模包括安装板1、活动卡设于安装板1上的定位柱2、以及活动卡设于定位柱2上的压板3，压板3上固定设有测试板4，测试板4上设有若干探针41；定位柱2上设有弹性件5，弹性件5用于将压板3压向安装板1；下模包括固定板6、定位台7以及顶出组件8，定位台7上设有定位孔71和放置槽72，定位柱2可插设于定位孔71内，放置槽72用于放置铝基板，顶出组件8用于将位于放置槽72内的铝基板顶出。

上述测试工装在使用时通过测试设备带动安装板1的下降，安装板1下降时同时带动定位柱2下降，定位柱2首先接触到定位孔71并插入定位孔71内，实现定位，确保测试板4和铝基板的对位准确，定位柱2下降至定位孔71的底部后，安装板1继续下降以进一步靠近铝基板，并使弹性件5压缩使得测试板4上的探针41在接触到铝基板时不会产生刚性冲击，起到缓冲功能，更好地保护铝基板，避免对其造成损伤，测试完成后上模退回，探针41离开铝基板，此时可通过顶出组件8将铝基板顶出，方便操作人员取走。

本实用新型通过定位柱2和定位孔71的设置提高了上模和下模对位和组装的精确性，在下模设置与铝基板匹配的放置槽72，从而可以有效避免铝基板在测试过程中受到压力而产生偏移，提高了铝基板测试的精确性，并配合弹性件5减少了探针41对铝基板造成的损伤，并在顶出组件8的作用下使得铝基板的取出也更为方便。

在本实施例中，定位柱2上设有第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21和第二限位块22为别位于安装板1的两侧，第二限位块22靠近下模，弹性件5位于第二限位块22和压板3之间。其中，弹性件5为金属弹簧或者弹性橡胶，本实施例优选为金属弹簧，金属弹簧套设在定位柱2上。

第一限位块21和第二限位块22的设置是为了避免定位柱2脱离安装板1，确保上模的完整性，同时可以提高使用安全性，弹性件5的一端抵接在第二限位块22上，另一端抵接在压板3上，使得在不需要测试时的压板3可以始终贴合在安装板1上。

在本实施例中，第二限位块22套设于定位柱2上，第二限位块22与定位柱2之间的连接为螺纹连接。

第二限位块22设置有内螺纹，定位柱2的部分柱体上设置有外螺纹，该种设置使得第二限位块22在定位柱2上的位置可调，从而可以调整弹性件5的压缩程度，及控制弹性件5施加给压板3的弹性，从而根据实际需求控制探针41在压向铝基板时的缓冲力度，提高其适用性。

在本实施例中，定位柱2上卡设有压块23，压块23可绕定位柱2旋转。压块23的表面可贴覆柔性材料，以避免对铝基板造成损伤。

压块23的设置可以压住铝基板，避免铝基板产生翘曲等情况而导致探针41对位的不准确，从而进一步提高铝基板的测试质量。

在本实施例中，顶出组件8包括顶杆81和推杆82；定位台7上设有第一通孔73，第一通孔73贯穿定位台7并延伸至固定板6，顶杆81活动插设于第一通孔73内；固定板6设有与第一通孔73垂直且连通的第二通孔61，推杆82活动插设于第二通孔61内；推杆82或顶杆81具有倾斜表面。具体的，倾斜表面位于顶杆81的底端，推杆82的一端抵接在该倾斜表面上。

放置槽72的尺寸与铝基板相匹配，铝基板刚好嵌入放置槽72内，从而可以有效避免铝基板产生偏移，此时通过设置顶出组件8可以很容易地将铝基板顶出；其中，倾斜表面为推杆82和顶杆81接触面的其中一个，通过推动推杆82，使推杆82推动顶杆81，由于推杆82或顶杆81据有倾斜表面，因此顶杆81可以向上移动，从而将铝基板顶出。

另外，推杆82的一端伸出固定板6且固定设有把手821，把手821的设置是为了方便推杆82的推拉。

在本实施例中，定位柱2和定位孔71均为多个、并且一一对应。多个定位柱2和定位孔71的设置可以进一步提高定位精确性，同时，位于定位柱2上的第一限位块21、第二限位块22和压块23也为与定位柱2对应的多个。

在本实施例中，安装板1的上表面设有连接件9，连接件9包括固定于安装板1上的连接杆91、以及固定于连接杆91端部的连接板92。

连接件9的设置一方面是为了方便将上模安装在测试设备上，另一方面也是为了使安装板1的上方具有充足的空间，便于定位柱2具有足够的伸出空间。

需要说明的是，本实施例还可以在工装的左、右两边设置防呆感应装置，在进行测试前可以检测铝基板的放置方向是否正确，避免损坏铝基板。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (9)

1.一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，包括上模和下模；

所述上模包括安装板、活动卡设于所述安装板上的定位柱、以及活动卡设于所述定位柱上的压板，所述压板上固定设有测试板，所述测试板上设有若干探针；所述定位柱上设有弹性件，所述弹性件用于将所述压板压向所述安装板；

所述下模包括固定板、定位台以及顶出组件，所述定位台上设有定位孔和放置槽，所述定位柱可插设于所述定位孔内，所述放置槽用于放置铝基板，所述顶出组件用于将位于所述放置槽内的铝基板顶出。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述定位柱上设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块为别位于所述安装板的两侧，所述第二限位块靠近所述下模，所述弹性件位于所述第二限位块和压板之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述第二限位块套设于所述定位柱上，所述第二限位块与所述定位柱之间的连接为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述定位柱上卡设有压块，所述压块可绕所述定位柱旋转。

5.根据权利要求1所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述弹性件为金属弹簧或者弹性橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述顶出组件包括顶杆和推杆；所述定位台上设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述定位台并延伸至所述固定板，所述顶杆活动插设于所述第一通孔内；所述固定板设有与所述第一通孔垂直且连通的第二通孔，所述推杆活动插设于所述第二通孔内；所述推杆或顶杆具有倾斜表面。

7.根据权利要求6所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述推杆的一端伸出所述固定板且固定设有把手。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述定位柱和定位孔均为多个、并且一一对应。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种铝基板耐电压测试工装，其特征在于，所述安装板的上表面设有连接件，所述连接件包括固定于所述安装板上的连接杆、以及固定于所述连接杆端部的连接板。

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