CN211492878U - 一种自动皮环压合粘接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动皮环压合粘接机，用于将皮质带状物或类似物两端压合粘接形成环状体，该压合粘接机具有一工作台面，于工作台面中部设有一承接台，于工作台面上、承接台的两侧分别安装的第一气缸和第二气缸及其驱动的第一铲板、第二铲板；第一铲板、第二铲板的上表面、下表面边缘分别设有定位槽和翻边槽；于工作台面的承接台正上方设置压料轴、热压合机构，热压合机构设有与定位槽数量对应的热压合头。本实用新型可自动完成皮带圈的粘接制作，最后再利用退料块自动将皮带圈推离压料轴即可，一次动作即可完成四个甚至更多皮带环的生产，因此生产效率大幅提高，人工操作十分简单且步骤少，普通人员即可快速熟练其操作，从而降低企业的成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及皮料等柔性物料贴合加工设备，特指自动皮环压合粘接机。
背景技术：
箱、包、袋、皮带等产品在生产或组装中经常需要大量使用环状的皮带圈或者类似产品；现有这类环状皮带圈、皮带环等一般都是采用皮带条两端粘接起来而成，而其都是通过手工操作来完成粘接，因此生产效率很低，难以满足生产需要。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种自动皮环压合粘接机。
本实用新型采用的技术方案是：一种自动皮环压合粘接机，用于将皮质带状物或类似物两端压合粘接形成环状体，该压合粘接机具有一工作台面，于工作台面中部设有一承接台，于工作台面上、承接台的两侧分别安装的第一气缸和第二气缸，第一气缸、第二气缸分别连接并驱动第一铲板、第二铲板，第一铲板、第二铲板分别延伸到承接台两侧上方；
所述第一铲板、第二铲板的上表面、相对内侧边缘处分别开设有若干个间隔排列的定位槽，且第一铲板、第二铲板的下表面、与定位槽位置相对之处设有对应的翻边槽；
于工作台面两侧边缘安装有立式支撑板，立式支撑板上方设有上安装板，上安装板的中部安装有朝下设置的第三气缸，第三气缸连接并驱动一安装座，该安装座下表面后部安装有一第一连接板，第一连接板的下方通过连接导杆连接有第二连接板，且连接导杆外围设有弹簧，第二连接板相对于第一连接板上下运动；第二连接板上安装有朝前方突出并位于承接台正上方的压料轴；于安装座的下表面前部还安装有朝下的热压合机构，热压合机构设有与定位槽数量对应的热压合头，热压合机构及热压合头位于压料轴的正上方。
进一步地，于压料轴上套设有一退料块，于第二连接板的后部还设有一第四气缸，第四气缸与退料块下部连接并驱动退料块沿压料轴运动。
承接台中部设有数个凸出的隔离块，隔离块的位置与定位槽的间隔位置相对，所述压料轴上设有与隔离块相对的通孔。
所述热压合机构包括主发热块和数个朝下突出的热压合头，主发热块与安装座下表面之间设有隔热块。
所述上安装板上设有导向轴承，安装座上设有与导向轴承配合的导向杆。
所述第一气缸、第二气缸分别通过第一连接块、第二连接块与第一铲板、第二铲板连接；第一气缸、第二气缸的侧方分别设有限制第一连接块、第二连接块行程的限位感应器。
承接台两侧分别延伸有与第一铲板、第二铲板两侧接触的限位凸块。
本实用新型采用上述结构，使用时只需要将两端粘接面事先附着有粘胶的条状物放置在两个铲板的定位槽定位好即可，再按下启动开关使气缸运行，利用压料轴、第一铲板、第二铲板以及热压合机构的依次动作即可自动完成皮带圈的粘接制作，最后再利用退料块自动将皮带圈推离压料轴即可，一次动作即可完成四个甚至更多皮带环的生产，因此生产效率大幅提高，人工操作十分简单且步骤少，普通人员即可快速熟练其操作，从而降低企业的成本。
附图说明：
图1、图2是本实用新型不同角度的立体图；
图3是本实用新型中承接台部分的局部结构示意图；
图4是本实用新型中第一铲板和第二铲板的结构示意图；
图5是本实用新型中压料轴部分的局部结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1～图5所示，本实用新型所述的是一种自动皮环压合粘接机，用于将皮质带状物或类似物(具有一定硬度但是可变形)两端压合粘接形成环状体，该压合粘接机具有一工作台面1，于工作台面1中部设有一承接台2，于工作台面1上、承接台2的两侧分别安装的第一气缸31和第二气缸32，第一气缸31、第二气缸32分别连接并驱动第一铲板33、第二铲板34，第一铲板33、第二铲板34分别延伸到承接台2两侧上方；承接台2两侧分别延伸有与第一铲板33、第二铲板34两侧接触的限位凸块21，以便第一铲板33、第二铲板34运行稳定；
所述第一铲板33、第二铲板34的上表面、相对内侧边缘处分别开设有若干个间隔排列的定位槽301，本实施例中，每个铲板上定位槽301分别有4个，定位槽301的作用是用于放置待加工的皮带条，通过设定使第一铲板33、第二铲板34上相对的一组定位槽301之间恰好可以放置一条皮带条，皮带条两端位于第一铲板33、第二铲板34中，中间段悬空位于承接台2上方；且第一铲板33、第二铲板34的下表面、与定位槽301位置相对之处设有对应的翻边槽302；翻边槽302的作用是将皮带条两端朝中间压料轴翻折到位，使两端呈上下叠合状态；
于工作台面1两侧边缘安装有立式支撑板11，立式支撑板11上方设有上安装板12，上安装板12的中部安装有朝下设置的第三气缸4，第三气缸4连接并驱动一个位于上安装板12下方的安装座41，该安装座41下表面后部安装有一第一连接板42，第一连接板42的下方通过连接导杆43连接有第二连接板44，且连接导杆43外围设有弹簧431，第二连接板44相对于第一连接板43上下运动；第二连接板44上安装有朝前方突出并位于承接台2正上方的压料轴45；于安装座41的下表面前部还安装有朝下的热压合机构5，热压合机构5设有与定位槽301数量对应的热压合头51，热压合机构5及热压合头51位于压料轴45的正上方；
进一步地，于压料轴45上套设有一退料块46，于第二连接板44的后部还设有一第四气缸47，第四气缸47与退料块46下部连接并驱动退料块46沿压料轴45运动。当完成皮带环的粘接后，第四气缸47运行驱动退料块46运动，将做好的皮带环推离压料轴45，然后再返回到压料轴45的根部位置，通过退料块46和第四气缸47提高效率。
承接台2中部设有数个凸出的隔离块22，隔离块22的位置与定位槽301的间隔位置相对，所述压料轴45上设有与隔离块22相对的通孔451，当压料轴45下压时，隔离块22穿过压料轴45的通孔451，利用隔离块22对皮带进行横向定位，使皮带粘接更为准确；
所述热压合机构5包括主发热块52和数个朝下突出的热压合头51，主发热块52与安装座41下表面之间设有隔热块53，隔热块53避免热量朝安装座41散失而损坏安装座41上的部件和减少热量浪费。
所述上安装板12上设有导向轴承13，安装座41上连接有与导向轴承13配合的导向杆14。
所述第一气缸31、第二气缸32分别通过第一连接块311、第二连接块321与第一铲板33、第二铲板34连接；第一气缸31、第二气缸32的侧方分别设有限制第一连接块311、第二连接块321行程的限位感应器303。
作业时，先将数条皮带放置在第一铲板33、第二铲板34的定位槽301中，皮带两端粘接面事先附好粘胶；然后启动开关，首先第三气缸4向下运动，带动安装座41及其下方的第一连接板42、第二连接板44以及压料轴45、热压合机构5同步向下运动，压料轴45首先接触并将皮带中部向下压至与承接台2抵触，压料轴45及所在的第二连接板44停止运动，此时皮带被弯成“U”形；然后，压料轴45停止运动的瞬间，第一气缸31、第二气缸32依次快速动作，使第一铲板33、第二铲板34将“U”形皮带的两端向压料轴45侧壁压弯，二者动作具有间隔很短的时间差，第二气缸34稍微延迟一点时间，使两端先后压弯，一端头位于另一端头上方；第三气缸4的推杆继续下行继续驱动安装座41及其上的热压合机构5下行，第一连接板44由于弹簧431和连接导杆43的活动连接方式继续下行，当热压合机构5的热压合头51与皮带头压合并与压料轴45抵触时，第三气缸4停止运行，热压合头51压住皮带头数秒后完成皮带头的热压粘接，然后第三气缸4、第一气缸31、第二气缸32分别复位，粘接好的皮带环套在压料轴45上，此时第四气缸47运行驱动退料块46运动，将做好的皮带环推离压料轴45，然后再返回到压料轴45的根部位置。
本实用新型采用上述结构，使用时只需要将两端粘接面事先附着有粘胶的条状物放置在两个铲板的定位槽定位好即可，再按下启动开关使气缸运行，利用压料轴、第一铲板、第二铲板以及热压合机构的依次动作即可自动完成皮带圈的粘接制作，最后再利用退料块自动将皮带圈推离压料轴即可，一次动作即可完成四个甚至更多皮带环的生产，因此生产效率大幅提高，人工操作十分简单且步骤少，普通人员即可快速熟练其操作，从而降低企业的成本。
Claims (7)
1.一种自动皮环压合粘接机，该压合粘接机具有一工作台面，其特征在于：于工作台面中部设有一承接台，于工作台面上、承接台的两侧分别安装的第一气缸和第二气缸，第一气缸、第二气缸分别连接并驱动第一铲板、第二铲板，第一铲板、第二铲板分别延伸到承接台两侧上方；
所述第一铲板、第二铲板的上表面、相对内侧边缘处分别开设有若干个间隔排列的定位槽，且第一铲板、第二铲板的下表面、与定位槽位置相对之处设有对应的翻边槽；
于工作台面两侧边缘安装有立式支撑板，立式支撑板上方设有上安装板，上安装板的中部安装有朝下设置的第三气缸，第三气缸连接并驱动一安装座，该安装座下表面后部安装有一第一连接板，第一连接板的下方通过连接导杆连接有第二连接板，且连接导杆外围设有弹簧，第二连接板相对于第一连接板上下运动；第二连接板上安装有朝前方突出并位于承接台正上方的压料轴；于安装座的下表面前部还安装有朝下的热压合机构，热压合机构设有与定位槽数量对应的热压合头，热压合机构及热压合头位于压料轴的正上方。
2.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：于压料轴上套设有一退料块，于第二连接板的后部还设有一第四气缸，第四气缸与退料块下部连接并驱动退料块沿压料轴运动。
3.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：承接台中部设有数个凸出的隔离块，隔离块的位置与定位槽的间隔位置相对，所述压料轴上设有与隔离块相对的通孔。
4.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：所述热压合机构包括主发热块和数个朝下突出的热压合头，主发热块与安装座下表面之间设有隔热块。
5.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：所述上安装板上设有导向轴承，安装座上设有与导向轴承配合的导向杆。
6.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：所述第一气缸、第二气缸分别通过第一连接块、第二连接块与第一铲板、第二铲板连接；第一气缸、第二气缸的侧方分别设有限制第一连接块、第二连接块行程的限位感应器。
7.根据权利要求1所述的自动皮环压合粘接机，其特征在于：承接台两侧分别延伸有与第一铲板、第二铲板两侧接触的限位凸块。
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| CN202020057728.9U CN211492878U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种自动皮环压合粘接机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113858110A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-31 | 苏州佳祺仕信息科技有限公司 | 一种用于耳机壳体排线装配的保压装置及保压设备 |
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