CN211415555U - 一种皮套加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮套加工技术领域，公开了一种皮套加工机，其包括：支架，设有第一承载模，第一承载模设有与皮套相适配的第一通孔；第一冲压组件，包括第一定位模和驱动第一定位模上下移动的第一冲压装置，第一定位模连接有第一加热装置，第一冲压装置的输出端与第一定位模连接，第一定位模设有与包皮相适配的第一安装槽；第二冲压组件，包括第三定位模和第二冲压装置；推动组件，包括第二定位模和第一推动装置；第三冲压组件，包括第二推动装置、第二加热装置和第三推动装置，第三推动装置的底端与第二加热装置连接。本实用新型能解决现有技术中人工粘结方式存在粘结效率较低、耗时费力和劳动强度大的问题。

Description

一种皮套加工机

技术领域

本实用新型涉及皮套加工技术领域，特别是涉及一种皮套加工机。

背景技术

木门在制作的过程中，为了木门外表更加漂亮美观，需要在门板上粘结上造型多样和外观漂亮的皮套。现有的皮套由木板和包皮制成，包皮包裹在木板的表面，但是皮套是由人工将包皮粘制在木板上，上述人工粘结方式存在粘结效率较低、耗时费力和劳动强度大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供了一种皮套加工机，以解决现有技术中人工粘结方式存在粘结效率较低、耗时费力和劳动强度大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮套加工机，所述皮套包括木板和包裹于所述木板外侧的包皮，其包括：

支架，设有第一承载模，所述第一承载模设有与所述皮套相适配的第一通孔，且所述木板放置于所述第一承载模的顶端；

第一冲压组件，包括第一定位模和驱动所述第一定位模上下移动的第一冲压装置，所述第一定位模连接有第一加热装置，所述第一冲压装置的输出端与所述第一定位模连接，所述第一定位模设有与所述包皮相适配的第一安装槽，所述第一冲压装置将设有热熔胶的所述包皮从所述第一定位模冲压至位于所述第一承载模上的所述木板；

第二冲压组件，包括第三定位模和驱动所述第三定位模上下移动的第二冲压装置；

推动组件，包括第二定位模和驱动所述第二定位模在所述第一定位模和所述第三定位模之间移动的第一推动装置，所述第二定位模设有与所述皮套相适配的第二通孔；

第三冲压组件，包括第二推动装置、第二加热装置和第三推动装置，所述第二推动装置和所述第三推动装置位于所述第二冲压组件相对的两侧，所述第三推动装置的底端与所述第二加热装置连接，当所述第二冲压装置将位于所述第二定位模内的所述皮套推动至所述支架时，所述第二推动装置将所述皮套推送至所述第二加热装置的下方，所述第三推动装置推动所述第二加热装置向下压，所述第二加热装置将所述包皮的热熔胶粘设于所述木板。

可选的，本实用新型的皮套加工机还包括限位装置和用于驱动所述限位装置往靠近或者远离所述第二加热装置的第一驱动装置，当所述第二加热装置与所述皮套分离时，所述限位装置位于所述第二加热装置的正下方；当所述第二加热装置与所述皮套接触时，所述限位装置位于所述第二加热装置的侧方。

可选的，所述第一冲压装置包括第一连接杆、第二连接杆和第一气缸，所述第一连接杆的顶端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一连接杆的下部设有容纳所述第二连接杆的容纳腔，所述第二连接杆的顶端通过第一弹性件插设于所述第一连接杆的容纳腔内；

所述第二连接杆的相对的两侧分别设有限位块，且所述限位块位于所述第二连接杆的下方，所述第一定位模设有位于所述第一安装槽上部的第二安装槽，所述第二安装槽的上端和下端分别设有第三通孔和第四通孔；

所述第四通孔连通于所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述第三通孔的长度与所述第二连接杆的长度相等。

可选的，所述第一承载模的顶部设有用于容纳所述包皮的第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第一通孔的上部，所述第三安装槽的长度和宽度均大于所述第一通孔的直径。

可选的，所述第二冲压装置包括第三连接杆和第二气缸，所述第三连接杆的顶端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第三定位模设于所述第三连接杆的底端；

所述第三定位模的直径与所述第二通孔的直径相等。

可选的，所述第三推动装置包括连接块和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述连接块的顶端连接，所述连接块的底端与所述第二加热装置连接。

可选的，所述第二加热装置包括加热模和数码温控仪，所述数码温控仪通过热导管与所述加热模连接，所述加热模设于所述连接块的底端。

可选的，所述第一驱动装置为第四气缸，所述限位装置包括限位杆、滑动杆和第二承载模，所述第二承载模设于所述支架，所述第四气缸的活塞杆与所述限位杆相连，所述第二承载模设有滑动槽，所述滑动杆的一端与所述限位杆相连，所述滑动杆的另一端插设于所述滑动槽内。

可选的，本实用新型的皮套加工机还包括启动按钮和控制机构，所述控制机构均与所述启动按钮、所述第一冲压组件、所述第二冲压组件、所述推动组件和第三冲压组件电连接。

可选的，所述滑动槽为弧形滑动槽。

可选的，所述第二推动装置为第五气缸。

本实用新型实施例一种皮套加工机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的皮套加工机，首先，需要将包皮放置在第一承载模和将木板放置在第一定位模，第一冲压装置带动第一定位模向下移动，由于第一定位模连接有第一加热装置，第一定位模具有一定的温度，在模板和包皮接触后，由于包皮的表面积比木板的表面积大，当第一冲压装置继续向下移动，包皮的四周会向模板处翻折，第一冲压装置将皮套压入从第一承载模压入第二定位模中；

接着，第一推动装置驱动第二定位模往靠近第二冲压组件的方向进行移动，当第二定位模位于第二冲压组件的正下方时，第二冲压装置驱动第三定位模向下移动，第三定位模将皮套从第二定位模中脱离，皮套下落至支撑架上；

最后，第二推动装置驱动皮套往靠近第三推动装置的方向移动，当皮套移动至第三推动装置的正下方时，第三推动装置推动第二加热装置向下压，第二加热装置将包皮的热熔胶粘设于木板，从而能对包皮和模板进一步粘紧；

综上，本实用新型的皮套加工机具有自动化水平高、粘结效率高和劳动强度小的优点，从而具有一定的推广性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的皮套加工机的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的皮套加工机的结构示意图二。

图3是本实用新型实施例的第一冲压组件和推动组件的连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例的推动组件的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的第二冲压组件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的第二推动装置和限位装置的连接结构示意图。

图7是本实用新型实施例的限位装置的结构示意图。

图中，1、支架；2、第一承载模；3、第一冲压组件；31、第一定位模；32、第一冲压装置；321、第一连接杆；322、第二连接杆；323、第一气缸；4、第二冲压组件；41、第三定位模；42、第二冲压装置； 421、第三连接杆；422、第二气缸；5、推动组件；51、第二定位模； 52、第一推动装置；53、第二通孔；6、第二推动装置；7、第二加热装置；8、第三推动装置；81、连接块；82、第三气缸；9、限位装置； 91、限位杆；92、滑动杆；93、第三承载模；94、滑动槽；10、第一驱动装置；11、第一通孔；12、启动按钮；13、控制机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～7所示，本实用新型实施例的一种皮套加工机，皮套包括木板和包裹于木板外侧的包皮，其包括：

支架1，设有第一承载模2，第一承载模2设有与皮套相适配的第一通孔11，且木板放置于第一承载模2的顶端；

第一冲压组件3，包括第一定位模31和驱动第一定位模31上下移动的第一冲压装置32，第一定位模31连接有第一加热装置，第一冲压装置32的输出端与第一定位模31连接，第一定位模31设有与包皮相适配的第一安装槽，第一冲压装置32将设有热熔胶的包皮从第一定位模31冲压至位于第一承载模2上的木板；

第二冲压组件4，包括第三定位模41和驱动第三定位模41上下移动的第二冲压装置42；

推动组件5，包括第二定位模51和驱动第二定位模51在第一定位模31和第三定位模41之间移动的第一推动装置52，第二定位模51 设有与皮套相适配的第二通孔53；

第三冲压组件，包括第二推动装置6、第二加热装置7和第三推动装置8，第二推动装置6和第三推动装置8位于第二冲压组件4相对的两侧，第三推动装置8的底端与第二加热装置7连接，当第二冲压装置42将位于第二定位模51内的皮套推动至支架1时，第二推动装置6 将皮套推送至第二加热装置7的下方，第三推动装置8推动第二加热装置7向下压，第二加热装置7将包皮的热熔胶粘设于木板。

基于上述设置，本实用新型实施例的皮套加工机，首先，需要将包皮放置在第一承载模2和将木板放置在第一定位模31，第一冲压装置 32带动第一定位模31向下移动，由于第一定位模31连接有第一加热装置，第一定位模31具有一定的温度，在模板和包皮接触后，由于包皮的表面积比木板的表面积大，当第一冲压装置32继续向下移动，包皮的四周会向模板处翻折，第一冲压装置32将皮套压入从第一承载模2压入第二定位模51中；

接着，第一推动装置52驱动第二定位模51往靠近第二冲压组件4的方向进行移动，当第二定位模51位于第二冲压组件4的正下方时，第二冲压装置42驱动第三定位模41向下移动，第三定位模41将皮套从第二定位模51中脱离，皮套下落至支撑架上；

最后，第二推动装置6驱动皮套往靠近第三推动装置8的方向移动，当皮套移动至第三推动装置8的正下方时，第三推动装置8推动第二加热装置7向下压，第二加热装置7将包皮的热熔胶粘设于木板，从而能对包皮和木板进一步粘紧；

综上，本实用新型的皮套加工机具有自动化水平高、粘结效率高和劳动强度小的优点，从而具有一定的推广性。

本实施例中，如图1～7所示，本实用新型的皮套加工机还包括限位装置9和用于驱动限位装置9往靠近或者远离第二加热装置7的第一驱动装置10，由于第二加热装置7具有一定的温度，为了防止第三推动装置8发生故障而导致第二加热装置7向下降落，当第二加热装置7与皮套分离时，限位装置9位于第二加热装置7的正下方，从而限位装置9对第二加热装置7起着限位的作用，以防止第二加热装置7 对操作者的双手造成伤害；当第二加热装置7与皮套接触时，限位装置9位于第二加热装置7的侧方，从而便于第二加热装置7对位于其下方的包皮和木板进一步地压紧。

本实施例中，如图1～7所示，为了便于第一冲压装置32将设于第一定位模31的木板压入至包皮，第一冲压装置32包括第一连接杆321、第二连接杆322和第一气缸323，第一连接杆321的顶端与第一气缸 323的活塞杆连接，第一连接杆321的下部设有容纳第二连接杆322 的容纳腔，第二连接杆322的顶端通过第一弹性件插设于第一连接杆 321的容纳腔内；

第二连接杆322的相对的两侧分别设有限位块，且限位块位于第二连接杆322的下方，第一定位模31设有位于第一安装槽上部的第二安装槽，第二安装槽的上端和下端分别设有第三通孔和第四通孔；

第四通孔连通于第一安装槽和第二安装槽，第三通孔的长度与第二连接杆322的长度相等。具体的，当需要将木板压至包皮时，第一气缸323的活塞杆向下移动，当第一定位模31与第一承载模2接触时，第二连接杆322继续向下移动，第二连接杆322将木板从第一定位模 31压至第一承载模2，从而使得包皮和木板能初步粘合在一起形成皮套；

其中，通过设置第二安装槽，第二安装槽为第二连接杆322的移动提供空间；通过设置限位块、第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔对第二连接杆322起到限位的作用，从而防止第一定位模31与第二连接杆322脱离；通过设置弹性件，弹性件能使得第二连接杆322 能自动复位，弹性件为弹簧，弹簧具有良好的弹性。

本实施例中，如图1～7所示，为了便于包皮的放置，第一承载模2 的顶部设有用于容纳包皮的第三安装槽，第三安装槽位于第一通孔11 的上部，第三安装槽的长度和宽度均大于第一通孔11的直径。具体的，通过设置第三安装槽，第三安装槽便于包皮的放置；由于包皮的长度和宽度均大于木板的直径，第三安装槽的长度和宽度分别与包皮的长度和宽度相匹配，从而能更好地使得木板与包皮相适配。

本实施例中，如图1～7所示，第二冲压装置42包括第三连接杆421 和第二气缸422，第三连接杆421的顶端与第二气缸422的活塞杆连接，第三定位模41设于第三连接杆421的底端，第三定位模41的直径与第二通孔53的直径相等，其中，当第二气缸422的活塞杆伸展时，第二气缸422的活塞杆带动第三连接杆421向下移动，第三定位模41插入第二通孔53，第三定位模41驱动皮套从第二通孔53中脱离，直至皮套下落至支撑架上。

本实施例中，如图1～7所示，第二推动装置6为第五气缸，第五气缸的活塞杆能将皮套推动至第二加热装置7的下方。

本实施例中，如图1～7所示，为了便于第二加热装置7对皮套进一步加热，第三推动装置8包括连接块81和第三气缸82，第三气缸 82的活塞杆与连接块81的顶端连接，连接块81的底端与第二加热装置7连接。具体的，第三气缸82的活塞杆带动连接块81向下移动，连接块81带动第二加热装置7向下移动，第二加热装置7对皮套进一步加热，进而使得热熔胶能更好地将木板与皮套进行粘紧。

本实施例中，如图1～7所示，第一加热装置和第二加热装置7均包括加热模和数码温控仪，数码温控仪通过热导管与加热模连接，加热模设于连接块81的底端，数码温控仪具有智能加热的优点，从而便于为加热模提供热能，进而便于包皮与木板通过热熔胶进行粘接。

本实施例中，如图1～7所示，为了便于限位装置9对第二加热装置7的限位，限位装置9包括限位杆91、滑动杆92和第二承载模93，第二承载模93设于支架1，第四气缸的活塞杆与限位杆91相连，第二承载模93设有滑动槽94，滑动杆92的一端与限位杆91相连，滑动杆92的另一端插设于滑动槽94内。具体的，滑动槽94为弧形滑动槽94，当第四气缸的活塞杆向外伸展时，限位杆91往远离第二加热装置7的方向移动，直至限位杆91完全位于第二加热装置7的侧方，从而使得第二加热装置7能对皮套进行加热；当第四气缸的活塞杆向内收缩时，限位杆91往靠近第二加热装置7的方向移动，直至限位杆91位于第二加热装置7的下方，从而使得限位装置9能对第二加热装置7起到限位的作用；

通过设置滑动杆92和滑动槽94，滑动杆92在滑动槽94内的滑动能对限位杆91的移动起到导向的作用；

第一驱动装置10为气缸。

本实施例中，如图1～7所示，本实用新型的皮套加工机还包括启动按钮12和控制机构13，控制机构13均与启动按钮12、第一冲压组件3、第二冲压组件4、推动组件5和第三冲压组件电连接，当使用者按下启动按钮12时，控制机构13能发出信号至第一冲压组件3、第二冲压组件4、推动组件5和第三冲压组件，从而使得第一冲压组件3、第二冲压组件4、推动组件5和第三冲压组件同步工作。

综上，本实用新型实施例的皮套加工机，首先，需要将包皮放置在第一承载模2和将木板放置在第一定位模31，第一冲压装置32带动第一定位模31向下移动，由于第一定位模31连接有第一加热装置，第一定位模31具有一定的温度，在模板和包皮接触后，由于包皮的表面积比木板的表面积大，当第一冲压装置32继续向下移动，包皮的四周会向模板处翻折，第一冲压装置32将皮套压入从第一承载模2压入第二定位模51中；

接着，第一推动装置52驱动第二定位模51往靠近第二冲压组件4的方向进行移动，当第二定位模51位于第二冲压组件4的正下方时，第二冲压装置42驱动第三定位模41向下移动，第三定位模41将皮套从第二定位模51中脱离，皮套下落至支撑架上；

最后，第二推动装置6驱动皮套往靠近第三推动装置8的方向移动，当皮套移动至第三推动装置8的正下方时，第三推动装置8推动第二加热装置7向下压，第二加热装置7将包皮的热熔胶粘设于木板，从而能对包皮和木板进一步粘紧；

综上，本实用新型的皮套加工机具有自动化水平高、粘结效率高和劳动强度小的优点，从而具有一定的推广性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮套加工机，所述皮套包括木板和包裹于所述木板外侧的包皮，其特征在于，包括：

支架，设有第一承载模，所述第一承载模设有与所述皮套相适配的第一通孔，且所述木板放置于所述第一承载模的顶端；

第一冲压组件，包括第一定位模和驱动所述第一定位模上下移动的第一冲压装置，所述第一定位模连接有第一加热装置，所述第一冲压装置的输出端与所述第一定位模连接，所述第一定位模设有与所述包皮相适配的第一安装槽，所述第一冲压装置将设有热熔胶的所述包皮从所述第一定位模冲压至位于所述第一承载模上的所述木板；

第二冲压组件，包括第三定位模和驱动所述第三定位模上下移动的第二冲压装置；

推动组件，包括第二定位模和驱动所述第二定位模在所述第一定位模和所述第三定位模之间移动的第一推动装置，所述第二定位模设有与所述皮套相适配的第二通孔；

第三冲压组件，包括第二推动装置、第二加热装置和第三推动装置，所述第二推动装置和所述第三推动装置位于所述第二冲压组件相对的两侧，所述第三推动装置的底端与所述第二加热装置连接，当所述第二冲压装置将位于所述第二定位模内的所述皮套推动至所述支架时，所述第二推动装置将所述皮套推送至所述第二加热装置的下方，所述第三推动装置推动所述第二加热装置向下压，所述第二加热装置将所述包皮的热熔胶粘设于所述木板。

2.如权利要求1所述的皮套加工机，其特征在于，还包括限位装置和用于驱动所述限位装置往靠近或者远离所述第二加热装置的第一驱动装置，当所述第二加热装置与所述皮套分离时，所述限位装置位于所述第二加热装置的正下方；当所述第二加热装置与所述皮套接触时，所述限位装置位于所述第二加热装置的侧方。

3.如权利要求2所述的皮套加工机，其特征在于，所述第一冲压装置包括第一连接杆、第二连接杆和第一气缸，所述第一连接杆的顶端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一连接杆的下部设有容纳所述第二连接杆的容纳腔，所述第二连接杆的顶端通过第一弹性件插设于所述第一连接杆的容纳腔内；

所述第二连接杆的相对的两侧分别设有限位块，且所述限位块位于所述第二连接杆的下方，所述第一定位模设有位于所述第一安装槽上部的第二安装槽，所述第二安装槽的上端和下端分别设有第三通孔和第四通孔；

所述第四通孔连通于所述第一安装槽和所述第二安装槽，所述第三通孔的长度与所述第二连接杆的长度相等。

4.如权利要求2所述的皮套加工机，其特征在于，所述第一承载模的顶部设有用于容纳所述包皮的第三安装槽，所述第三安装槽位于所述第一通孔的上部，所述第三安装槽的长度和宽度均大于所述第一通孔的直径。

5.如权利要求4所述的皮套加工机，其特征在于，所述第二冲压装置包括第三连接杆和第二气缸，所述第三连接杆的顶端与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第三定位模设于所述第三连接杆的底端；

所述第三定位模的直径与所述第二通孔的直径相等。

6.如权利要求2所述的皮套加工机，其特征在于，所述第三推动装置包括连接块和第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述连接块的顶端连接，所述连接块的底端与所述第二加热装置连接。

7.如权利要求6所述的皮套加工机，其特征在于，所述第二加热装置包括加热模和数码温控仪，所述数码温控仪通过热导管与所述加热模连接，所述加热模设于所述连接块的底端。

8.如权利要求2所述的皮套加工机，其特征在于，所述第一驱动装置为第四气缸，所述限位装置包括限位杆、滑动杆和第二承载模，所述第二承载模设于所述支架，所述第四气缸的活塞杆与所述限位杆相连，所述第二承载模设有滑动槽，所述滑动杆的一端与所述限位杆相连，所述滑动杆的另一端插设于所述滑动槽内。

9.如权利要求1所述的皮套加工机，其特征在于，还包括启动按钮和控制机构，所述控制机构均与所述启动按钮、所述第一冲压组件、所述第二冲压组件、所述推动组件和第三冲压组件电连接。

10.如权利要求8所述的皮套加工机，其特征在于，所述滑动槽为弧形滑动槽。

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