CN113982027A - 一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于预制泵站技术领域，尤其是一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺，针对泵站底座进行安装时，往往由于其安装结构过于简单，容易在浮力的作用下，导致安装不稳的问题，现提出如下方案，其抗浮底座包括安装箱，所述安装箱，所述安装箱内安装有多个定位组件，所述安装箱的顶部等间距固定安装有多个支撑柱，且多个支撑柱的顶端固定安装有同一个承载箱，所述承载箱内固定安装有连接箱，且连接箱的顶部内壁对称滑动连接有传动杆，所述传动杆的数量为两个，本发明通过将泵站吊装在安装罩上，一侧能够实现整体装置与开设的预埋槽紧密连接，以此能够保证泵站进行稳定安装，所以具有良好的稳定性。

Description

一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺

技术领域

本发明涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺。

背景技术

目前，玻璃钢预制泵站底座主要有马蹄型和平底两种结构形式，这两种结构形式均存在一定缺陷，平底座容易沉积淤泥及杂物，不利于排污；马蹄型底座虽然排污效果好，但是泵站筒底部和水泥基础面结合处的空间通过侧面灌浆的方式不能灌满，同时由于地下水渗出，二次灌浆后的水泥遇水无法固化，导致玻璃钢筒体底部和水泥基础无法紧密结合，从而使底座耦合架向上凸起并变形，产生拉应力后容易开裂，大大降低了底座的寿命。

在对泵站底座进行安装时，往往由于其安装结构过于简单，容易在浮力的作用下，导致安装不稳，所以我们提出一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺，用于解决上述提出的问题。

发明内容

基于背景技术存在对泵站底座进行安装时，往往由于其安装结构过于简单，容易在浮力的作用下，导致安装不稳的技术问题，本发明提出了一种玻璃钢预制泵站抗浮底座及其制作工艺。

本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，包括安装箱，所述安装箱，所述安装箱内安装有多个定位组件，所述安装箱的顶部等间距固定安装有多个支撑柱，且多个支撑柱的顶端固定安装有同一个承载箱，所述承载箱内固定安装有连接箱，且连接箱的顶部内壁对称滑动连接有传动杆，所述传动杆的数量为两个，两个传动杆的顶端均延伸至连接箱的上方并连接有同一个安装罩，所述安装罩上等间距设有多个定位螺栓，所述连接箱内对称设有传动组件，且传动组件的数量为两个，所述传动组件的一端延伸至承载箱内并固定安装固定组件，所述传动杆与对应的传动组件相连接，所述安装罩的底部固定安装有压杆，所述压杆的底端分别贯穿连接箱和承载箱并延伸至安装箱内，所述传动杆的底端固定安装有三角板，所述安装箱的底部内壁上安装有卡装组件，且卡装组件与三角板相配合，所述传动杆上固定安装有位于连接箱内的推动组件，且推动组件分别与两个传动组件相配合。

优选的，所述定位组件上包括填充箱、定位销和多个拉杆，所述填充箱固定安装在安装箱内，所述定位销位于填充箱内，多个拉杆对称固定安装在定位销的两侧，所述定位销的底端延伸至安装箱的下方，所述填充箱内设有基石，所述定位销和多个拉杆均位于基石内，能够增加安装箱的重量，有效的抵消水的浮力，并且在多个定位销的作用下，能够防止安装后发生横向偏移的问题。

优选的，所述传动组件上包括连接杆、连接环、滑动组件、移动杆和转动杆，所述连接环固定安装在传动杆的底端，所述转动杆与连接箱的底部内壁转动连接，所述转动杆的顶端与连接杆转动连接，所述连接杆的一端与滑动组件相连接，所述连接杆贯穿连接环并与连接环的内壁滑动连接，所述移动杆与滑动组件相连接，所述滑动组件与连接箱的底部内壁滑动连接，所述移动杆的一端延伸至承载箱内并与固定组件相连接，可在转动杆进行转动时，带动多个锚杆进行横向移动，以此能够实现与预埋槽的内进行插接。

优选的，所述滑动组件上包括连接罩和限位杆，所述连接罩与连接箱的底部内壁滑动连接，所述连接杆的一端延伸至连接罩内，所述限位杆固定安装在连接罩内，所述限位杆贯穿连接杆并与连接杆滑动连接，所述移动杆的另一端与连接罩固定连接，能够在转动杆进行转动时，带动多个锚杆稳定的移动。

优选的，所述限位杆上套设有位于连接杆下方的支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与连接杆的底部和连接罩的底部内壁固定连接，利用支撑弹簧的弹力，能够带动连接杆向上进行复位，以此能够带动多个锚杆进行收缩。

优选的，所述固定组件上包括固定板、两个垫板和多个锚杆，所述固定板与移动杆的一端固定连接，多个锚杆等间距固定安装在固定板的一侧，所述锚杆的一端延伸至承载箱的外侧，两个垫板均固定安装在承载箱的底部，且两个垫板均与承载箱的底部内壁固定连接，利用多个锚杆能够实现对整体装置进行横向定位，能够放置整体装置发生沉降问题。

优选的，所述定位组件上包括弹性组件和两个卡板，所述弹性组件安装在安装箱的底部内壁上，两个卡板均与弹性组件相连接，所述卡板的顶部为弧面结构，两个卡板相互靠近的一侧均开设有三角槽，所述三角板分别与两个三角槽相卡装，利用定位组件能够实现对三角板进行定位，有效的防止压杆向上收缩。

优选的，所述弹性组件上包括安装管和两个U型杆，所述安装管固定安装在安装箱的底部内壁上，两个U型杆的底端均延伸至安装管内并均固定安装有限位板，所述限位板与安装管的内壁滑动连接，所述U型杆上套设有位于安装管内的压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与限位板和安装管的内壁固定连接，所述卡板固定安装在对应的U型杆的顶部，能够实现对两个卡板进行弹性限位，以此可使得两个卡板相互靠近，对三角板进行定位。

优选的，所述推动组件上包括压板和两个挡轮，所述压板固定安装在传动杆的前侧并位于连接箱内，两个挡轮均转动连接在压板的前侧，所述挡轮与对应的转动杆活动接触，利用两个挡轮能够在压杆向下进行移动时，推动两个转动杆向下进行转动。

一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的制作工艺，包括以下步骤：

1、首先将定位销插入填充箱内，并且将多个拉杆对称焊接在定位销的两侧，接着向填充箱内填充基石，使得基石对定位销和多个拉杆进行包裹，再配合水泥对基石进行定位，之后将多个填充箱利用焊接的方式安装在安装箱内，并且将定位销的底端延伸至安装箱的下方；

2、利用多个支撑柱分别与安装箱和承载箱进行焊接，实现支承载箱和安装箱稳定连接，之后利用垫板分别与承载箱的内壁和连接箱进行焊接，以此能够实现承载箱和连接箱进行稳定连接；

3、将多个锚杆以传动承载箱内壁的形式进行滑动设置，并且将固定板与多个锚杆位于承载箱内的一端进行焊接，之后将固定板与移动杆的一端进行焊接；

4、将两个转动杆以销轴的形式与连接箱的底部内壁转动连接，转动杆的顶端与连接杆的一端同样采用销轴的形式进行转动连接，将连接环与传动杆的底端进行焊接，之后将连接杆贯穿连接环，并且将连接杆的另一端插入连接罩内，并在连接杆开设孔，之后限位杆上套装支撑弹簧后安装在连接罩内，并且使得限位杆贯穿孔，接着可将限位杆分别与连接罩的顶部内壁和底部内壁进行焊接，同时将支撑弹簧的顶端和底端分别与连接杆的底部和连接罩的底部内壁进行焊接；

5、将安装罩同时与两个传动杆的顶端和压杆的顶端进行安装，之后可将压杆依次通过连接箱和承载箱插入安装箱内，并且将三角板焊接在压杆的底端，并且将定位组件安装在安装箱的底部内壁上，位于与三角板相对应，最后可将推动组件安装在压杆的前侧，利用两个挡轮分别推动两个转动杆向下进行转动。

本发明的有益效果是：

1、本发明中，预先将多个定位销插入预埋槽内，并且使得定位销插入土壤内，通过将泵站吊装在安装罩内，此时可利泵站的重力推动安装罩向下进行移动，在安装罩向下进行移动时，可使得两个传动杆和压杆同步向下进行移动，在压杆向下进行移动时，可带动两个挡轮向下进行转动，此时可推动两个转动杆向相互远离的一侧进行转动，在转动杆进行转动时，可带动连接杆进行横向移动，以此能够通过连接罩带动移动杆进行移动，此时两侧的多个锚杆能够分别插入预埋槽的两侧内壁中；

2、本发明中，在压杆向下进行移动时，可使得三角板分别与两个卡板的顶部相接触，之后在三角板向下进行移动的过程中，可推动两个卡板相互远离，以此能够带动U型杆进行横向移动，并且能够使得压缩弹簧处于受力状态，在三角板的左侧尖端和右侧的尖端分别与两个三角槽相对应时，此时处于受力状态下的两个压缩弹簧便会拉动U型杆反向移动，使得三角板的左侧尖端和右侧尖端分别移入两个三角槽内，即可实现对压杆进行定位，进一步能够实现对多个锚杆进行定位，能够实现对整体装置进行稳定的定位；

3、本发明中，可利用多个定位螺栓实现与泵站进行螺栓连接，以此能够实现对泵站进行稳定连接，之后可向承载箱内投放混凝土，在混凝土完全包裹住多个锚杆和固定板，以此能够实现对锚杆进行定位，并且能够增加整体装置的重量，有效的抵抗浮力，使得安装后具有良好的稳定性。

本发明通过将泵站吊装在安装罩上，一侧能够实现整体装置与开设的预埋槽紧密连接，以此能够保证泵站进行稳定安装，所以具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的主剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的局部三维结构示意图；

图4为本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的附图2中A部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的附图2中A部分结构示意图。

图中：1安装箱、2填充箱、3基石、4定位销、5拉杆、6支撑柱、7承载箱、8垫板、9连接箱、10压杆、11安装罩、12传动杆、13压板、14挡轮、15连接杆、16定位螺栓、17连接罩、18连接环、19支撑弹簧、20移动杆、21固定板、22锚杆、23转动杆、24三角板、25安装管、26 U型杆、27限位板、28压缩弹簧、29卡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-5，本实施例中提出了一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，包括安装箱1，安装箱1内安装有多个定位组件，利用定位组件能够实现对整体装置进行横向定位，并且能够增加整体的重量，消除浮力问题，安装箱1的顶部等间距固定安装有多个支撑柱6，且多个支撑柱6的顶端固定安装有同一个承载箱7，承载箱7的设置能够方便填充混凝土，以此增强其稳定性，承载箱7内固定安装有连接箱9，且连接箱9的顶部内壁对称滑动连接有传动杆12，利用传动杆12能够方便推动连接杆15向下进行移动，传动杆12的数量为两个，两个传动杆12的顶端均延伸至连接箱9的上方并连接有同一个安装罩11，安装罩11上等间距设有多个定位螺栓16，设置定位螺栓16能够实现对泵站进行稳定安装，连接箱9内对称设有传动组件，且传动组件的数量为两个，传动组件的一端延伸至承载箱7内并固定安装固定组件，传动杆12与对应的传动组件相连接，安装罩11的底部固定安装有压杆10，压杆10的底端分别贯穿连接箱9和承载箱7并延伸至安装箱1内，设置压杆10能够方便对两个传动组件进行驱动，传动杆12的底端固定安装有三角板24，安装箱1的底部内壁上安装有卡装组件，且卡装组件与三角板24相配合，传动杆12上固定安装有位于连接箱9内的推动组件，且推动组件分别与两个传动组件相配合。

其中，本发明通过将泵站吊装在安装罩11上，一侧能够实现整体装置与开设的预埋槽紧密连接，以此能够保证泵站进行稳定安装，所以具有良好的稳定性。

本实施例中，定位组件上包括填充箱2、定位销4和多个拉杆5，填充箱2固定安装在安装箱1内，定位销4位于填充箱2内，设置定位销4能够方便对安装箱1进行定位，多个拉杆5对称固定安装在定位销4的两侧，设置拉杆5能够增强定位销4与基石3的连接稳定性，定位销4的底端延伸至安装箱1的下方，填充箱2内设有基石，定位销4和多个拉杆5均位于基石3内，能够增加安装箱1的重量，有效的抵消水的浮力，并且在多个定位销4的作用下，能够防止安装后发生横向偏移的问题。

本实施例中，传动组件上包括连接杆15、连接环18、滑动组件、移动杆20和转动杆23，连接环18固定安装在传动杆12的底端，设置连接环18能够实现对连接杆15进行滑动支撑，转动杆23与连接箱9的底部内壁转动连接，转动杆23的顶端与连接杆15转动连接，设置转动杆23，能够在转动杆23进行转动时，带动连接杆15进行运动，连接杆15的一端与滑动组件相连接，连接杆15贯穿连接环18并与连接环18的内壁滑动连接，移动杆20与滑动组件相连接，滑动组件与连接箱9的底部内壁滑动连接，移动杆20的一端延伸至承载箱7内并与固定组件相连接，可在转动杆23进行转动时，带动多个锚杆22进行横向移动，以此能够实现与预埋槽的内进行插接。

本实施例中，滑动组件上包括连接罩17和限位杆，连接罩17与连接箱9的底部内壁滑动连接，连接杆15的一端延伸至连接罩17内，限位杆固定安装在连接罩17内，限位杆贯穿连接杆15并与连接杆15滑动连接，设置限位杆能够保证连接罩17与连接杆15为不可脱离的滑动连接，移动杆20的另一端与连接罩17固定连接，能够在转动杆23进行转动时，带动多个锚杆22稳定的移动。

本实施例中，限位杆上套设有位于连接杆15下方的支撑弹簧19，支撑弹簧19的顶端和底端分别与连接杆15的底部和连接罩17的底部内壁固定连接，利用支撑弹簧19的弹力，能够带动连接杆15向上进行复位，以此能够带动多个锚杆22进行收缩。

本实施例中，固定组件上包括固定板21、两个垫板8和多个锚杆22，固定板21与移动杆20的一端固定连接，多个锚杆22等间距固定安装在固定板21的一侧，锚杆22的一端延伸至承载箱7的外侧，两个垫板8均固定安装在承载箱9的底部，且两个垫板8均与承载箱7的底部内壁固定连接，利用多个锚杆22能够实现对整体装置进行横向定位，能够放置整体装置发生沉降问题。

本实施例中，定位组件上包括弹性组件和两个卡板29，弹性组件安装在安装箱1的底部内壁上，两个卡板29均与弹性组件相连接，卡板29的顶部为弧面结构，两个卡板29相互靠近的一侧均开设有三角槽，三角板24分别与两个三角槽相卡装，利用定位组件能够实现对三角板24进行定位，有效的防止压杆10向上收缩。

本实施例中，弹性组件上包括安装管25和两个U型杆26，安装管25固定安装在安装箱1的底部内壁上，两个U型杆26的底端均延伸至安装管25内并均固定安装有限位板27，利用U型杆26能够实现对卡板28进行滑动支撑，限位板27与安装管25的内壁滑动连接，U型杆26上套设有位于安装管25内的压缩弹簧28，设置压缩弹簧28能够在三角板24分别与两个三角槽相对应时，能够拉动两个卡板28相互靠近，以此实现对三角板24进行稳定卡装，且压缩弹簧28的两端分别与限位板27和安装管25的内壁固定连接，卡板29固定安装在对应的U型杆26的顶部，能够实现对两个卡板28进行弹性限位，以此可使得两个卡板28相互靠近，对三角板24进行定位。

本实施例中，推动组件上包括压板13和两个挡轮14，压板13固定安装在传动杆12的前侧并位于连接箱9内，两个挡轮14均转动连接在压板13的前侧，挡轮14与对应的转动杆23活动接触，利用两个挡轮14能够在压杆10向下进行移动时，推动两个转动杆23向下进行转动。

本实施例中，预先将多个定位销4插入预埋槽内，并且使得定位销4插入土壤内，通过将泵站吊装在安装罩11内，此时可利泵站的重力推动安装罩11向下进行移动，在安装罩11向下进行移动时，可使得两个传动杆12和压杆10同步向下进行移动，在压杆10向下进行移动时，可带动两个挡轮14向下进行转动，此时可推动两个转动杆23向相互远离的一侧进行转动，在转动杆23进行转动时，可带动连接杆15进行横向移动，以此能够通过连接罩17带动移动杆20进行移动，此时两侧的多个锚杆20能够分别插入预埋槽的两侧内壁中，在压杆10向下进行移动时，可使得三角板24分别与两个卡板29的顶部相接触，之后在三角板24向下进行移动的过程中，可推动两个卡板29相互远离，以此能够带动U型杆26进行横向移动，并且能够使得压缩弹簧28处于受力状态，在三角板24的左侧尖端和右侧的尖端分别与两个三角槽相对应时，此时处于受力状态下的两个压缩弹簧28便会拉动U型杆26反向移动，使得三角板24的左侧尖端和右侧尖端分别移入两个三角槽内，即可实现对压杆10进行定位，进一步能够实现对多个锚杆22进行定位，能够实现对整体装置进行稳定的定位，可利用多个定位螺栓16实现与泵站进行螺栓连接，以此能够实现对泵站进行稳定连接，之后可向承载箱7内投放混凝土，在混凝土完全包裹住多个锚杆22和固定板21，以此能够实现对锚杆22进行定位，并且能够增加整体装置的重量，有效的抵抗浮力，使得安装后具有良好的稳定性。

一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的制作工艺，包括以下步骤：

1、首先将定位销4插入填充箱2内，并且将多个拉杆5对称焊接在定位销4的两侧，接着向填充箱2内填充基石3，使得基石3对定位销4和多个拉杆5进行包裹，再配合水泥对基石3进行定位，之后将多个填充箱2利用焊接的方式安装在安装箱1内，并且将定位销4的底端延伸至安装箱1的下方；

2、利用多个支撑柱6分别与安装箱1和承载箱7进行焊接，实现支承载箱7和安装箱1稳定连接，之后利用垫板8分别与承载箱7的内壁和连接箱9进行焊接，以此能够实现承载箱7和连接箱9进行稳定连接；

3、将多个锚杆22以传动承载箱7内壁的形式进行滑动设置，并且将固定板21与多个锚杆22位于承载箱7内的一端进行焊接，之后将固定板21与移动杆20的一端进行焊接；

4、将两个转动杆23以销轴的形式与连接箱9的底部内壁转动连接，转动杆23的顶端与连接杆15的一端同样采用销轴的形式进行转动连接，将连接环18与传动杆12的底端进行焊接，之后将连接杆15贯穿连接环18，并且将连接杆15的另一端插入连接罩17内，并在连接杆15开设孔，之后限位杆上套装支撑弹簧18后安装在连接罩17内，并且使得限位杆贯穿孔，接着可将限位杆分别与连接罩17的顶部内壁和底部内壁进行焊接，同时将支撑弹簧19的顶端和底端分别与连接杆15的底部和连接罩17的底部内壁进行焊接；

5、将安装罩11同时与两个传动杆11的顶端和压杆10的顶端进行安装，之后可将压杆10依次通过连接箱9和承载箱7插入安装箱1内，并且将三角板24焊接在压杆10的底端，并且将定位组件安装在安装箱1的底部内壁上，位于与三角板24相对应，最后可将推动组件安装在压杆10的前侧，利用两个挡轮14分别推动两个转动杆23向下进行转动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）内安装有多个定位组件，所述安装箱（1）的顶部等间距固定安装有多个支撑柱（6），且多个支撑柱（6）的顶端固定安装有同一个承载箱（7），所述承载箱（7）内固定安装有连接箱（9），且连接箱（9）的顶部内壁对称滑动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的数量为两个，两个传动杆（12）的顶端均延伸至连接箱（9）的上方并连接有同一个安装罩（11），所述安装罩（11）上等间距设有多个定位螺栓（16），所述连接箱（9）内对称设有传动组件，且传动组件的数量为两个，所述传动组件的一端延伸至承载箱（7）内并固定安装固定组件，所述传动杆（12）与对应的传动组件相连接，所述安装罩（11）的底部固定安装有压杆（10），所述压杆（10）的底端分别贯穿连接箱（9）和承载箱（7）并延伸至安装箱（1）内，所述传动杆（12）的底端固定安装有三角板（24），所述安装箱（1）的底部内壁上安装有卡装组件，且卡装组件与三角板（24）相配合，所述传动杆（12）上固定安装有位于连接箱（9）内的推动组件，且推动组件分别与两个传动组件相配合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述定位组件上包括填充箱（2）、定位销（4）和多个拉杆（5），所述填充箱（2）固定安装在安装箱（1）内，所述定位销（4）位于填充箱（2）内，多个拉杆（5）对称固定安装在定位销（4）的两侧，所述定位销（4）的底端延伸至安装箱（1）的下方，所述填充箱（2）内设有基石，所述定位销（4）和多个拉杆（5）均位于基石（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述传动组件上包括连接杆（15）、连接环（18）、滑动组件、移动杆（20）和转动杆（23），所述连接环（18）固定安装在传动杆（12）的底端，所述转动杆（23）与连接箱（9）的底部内壁转动连接，所述转动杆（23）的顶端与连接杆（15）转动连接，所述连接杆（15）的一端与滑动组件相连接，所述连接杆（15）贯穿连接环（18）并与连接环（18）的内壁滑动连接，所述移动杆（20）与滑动组件相连接，所述滑动组件与连接箱（9）的底部内壁滑动连接，所述移动杆（20）的一端延伸至承载箱（7）内并与固定组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述滑动组件上包括连接罩（17）和限位杆，所述连接罩（17）与连接箱（9）的底部内壁滑动连接，所述连接杆（15）的一端延伸至连接罩（17）内，所述限位杆固定安装在连接罩（17）内，所述限位杆贯穿连接杆（15）并与连接杆（15）滑动连接，所述移动杆（20）的另一端与连接罩（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述限位杆上套设有位于连接杆（15）下方的支撑弹簧（19），所述支撑弹簧（19）的顶端和底端分别与连接杆（15）的底部和连接罩（17）的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述固定组件上包括固定板（21）、两个垫板（8）和多个锚杆（22），所述固定板（21）与移动杆（20）的一端固定连接，多个锚杆（22）等间距固定安装在固定板（21）的一侧，所述锚杆（22）的一端延伸至承载箱（7）的外侧，两个垫板（8）均固定安装在承载箱（9）的底部，且两个垫板（8）均与承载箱（7）的底部内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述定位组件上包括弹性组件和两个卡板（29），所述弹性组件安装在安装箱（1）的底部内壁上，两个卡板（29）均与弹性组件相连接，所述卡板（29）的顶部为弧面结构，两个卡板（29）相互靠近的一侧均开设有三角槽，所述三角板（24）分别与两个三角槽相卡装。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述弹性组件上包括安装管（25）和两个U型杆（26），所述安装管（25）固定安装在安装箱（1）的底部内壁上，两个U型杆（26）的底端均延伸至安装管（25）内并均固定安装有限位板（27），所述限位板（27）与安装管（25）的内壁滑动连接，所述U型杆（26）上套设有位于安装管（25）内的压缩弹簧（28），且压缩弹簧（28）的两端分别与限位板（27）和安装管（25）的内壁固定连接，所述卡板（29）固定安装在对应的U型杆（26）的顶部。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢预制泵站抗浮底座，其特征在于，所述推动组件上包括压板（13）和两个挡轮（14），所述压板（13）固定安装在传动杆（12）的前侧并位于连接箱（9）内，两个挡轮（14）均转动连接在压板（13）的前侧，所述挡轮（14）与对应的转动杆（23）活动接触。

10.一种玻璃钢预制泵站抗浮底座的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1、首先将定位销（4）插入填充箱（2）内，并且将多个拉杆（5）对称焊接在定位销（4）的两侧，接着向填充箱（2）内填充基石（3），使得基石（3）对定位销（4）和多个拉杆（5）进行包裹，再配合水泥对基石（3）进行定位，之后将多个填充箱（2）利用焊接的方式安装在安装箱（1）内，并且将定位销（4）的底端延伸至安装箱（1）的下方；

2、利用多个支撑柱（6）分别与安装箱（1）和承载箱（7）进行焊接，实现支承载箱（7）和安装箱（1）稳定连接，之后利用垫板（8）分别与承载箱（7）的内壁和连接箱（9）进行焊接，以此能够实现承载箱（7）和连接箱（9）进行稳定连接；

3、将多个锚杆（22）以传动承载箱（7）内壁的形式进行滑动设置，并且将固定板（21）与多个锚杆（22）位于承载箱（7）内的一端进行焊接，之后将固定板（21）与移动杆（20）的一端进行焊接；

4、将两个转动杆（23）以销轴的形式与连接箱（9）的底部内壁转动连接，转动杆（23）的顶端与连接杆（15）的一端同样采用销轴的形式进行转动连接，将连接环（18）与传动杆（12）的底端进行焊接，之后将连接杆（15）贯穿连接环（18），并且将连接杆（15）的另一端插入连接罩（17）内，并在连接杆（15）开设孔，之后限位杆上套装支撑弹簧（18）后安装在连接罩（17）内，并且使得限位杆贯穿孔，接着可将限位杆分别与连接罩（17）的顶部内壁和底部内壁进行焊接，同时将支撑弹簧（19）的顶端和底端分别与连接杆（15）的底部和连接罩（17）的底部内壁进行焊接；

5、将安装罩（11）同时与两个传动杆（11）的顶端和压杆（10）的顶端进行安装，之后可将压杆（10）依次通过连接箱（9）和承载箱（7）插入安装箱（1）内，并且将三角板（24）焊接在压杆（10）的底端，并且将定位组件安装在安装箱（1）的底部内壁上，位于与三角板（24）相对应，最后可将推动组件安装在压杆（10）的前侧，利用两个挡轮（14）分别推动两个转动杆（23）向下进行转动。

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