CN113980592A - 一种pe保护膜生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90‑150份、热塑性弹性体2‑5份、PE纳米氧化锌母粒8‑18份、紫外吸收剂0.8‑1.6份、UV抗氧剂0.8‑1.6份、UV稳定剂0.6‑1.6份、树枝状增韧剂10‑24份、丙烯基弹性体8‑24份、水性丙烯酸10‑20份和交联型聚丙烯酸30‑60份；S2.基层制备；S3.胶黏剂制备；S4.胶黏剂涂覆；S5.保护层制备；S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；S7.压合固化处理；S8.辐照交联改性处理。本发明通过胶黏剂在基层表面压合保护层，从而增加了PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性，使PE保护膜具有较高的抗粉尘砂石击打能力。
Description
技术领域
本发明属于PE保护膜生产技术领域，具体涉及一种PE保护膜生产工艺。
背景技术
保护膜是主要应用于保护材料表面的一种压敏胶粘带，防止材料表面在加工、运输、和使用过程中被划伤、腐蚀及污染等，被广泛应用于手机等智能终端、汽车、建筑和机械制造等行业。保护膜产品有多种类型，其主要基材有聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜和聚乙烯(PE)薄膜，其中PE薄膜具有优良的柔韧性、延伸性，可以对被保护材料实现很好的贴合保护，因此得到了广泛的选用。
如授权公告号为CN108251006A所公开的一种用于感光干膜的聚丙烯型保护膜及其生产方法，所述保护膜由哑面层、粘附层、芯层复合而成，所述芯层位于哑面层和粘附层之间，所述哑面层包括LDPE100份、防粘剂0.1～0.5份；所述粘附层包括低密度聚乙烯100份、离型剂0.1～0.3份；所述芯层包括共聚PP60～80份，粘结剂18～39份，长效抗静电剂1～2份。
上述用于感光干膜的聚丙烯型保护膜及其生产方法虽然综合PP及PE干膜的优点，通过多层共挤工艺制作出一种感光干膜保护膜，总厚度范围广，可以制作出比现有技术更薄的薄膜，降低使用成本，但是并未解决现有的PE保护膜生产工艺还存在的问题：PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性交叉，降低了PE保护膜抗粉尘砂石击打能力，同时PE保护膜的外观不够平整，容易出现起皱现象，降低了使用效果，为此我们提出一种PE保护膜生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE保护膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90-150份、热塑性弹性体2-5份、PE纳米氧化锌母粒8-18份、紫外吸收剂0.8-1.6份、UV抗氧剂0.8-1.6份、UV稳定剂0.6-1.6份、树枝状增韧剂10-24份、丙烯基弹性体8-24份、水性丙烯酸10-20份和交联型聚丙烯酸30-60份；
S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；
S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；
S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；
S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；
S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；
S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。
优选的，所述S1中原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯120份、热塑性弹性体4份、PE纳米氧化锌母粒12份、紫外吸收剂1.2份、UV抗氧剂1.2份、UV稳定剂1.2份、树枝状增韧剂18份、丙烯基弹性体18份、水性丙烯酸15份、交联型聚丙烯酸50份和抗静电剂4份。
优选的，所述S8之后还包括：S9.收卷：将生产后的PE保护膜收卷，方便对其进行收纳。
优选的，所述S9之后还包括：S10.分切：按照不同的使用规格将收卷后的PE保护膜进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
优选的，所述紫外吸收剂包括以下重量份计原料：2，4-二叔丁基苯酚18-26份、对氯邻硝基苯胺10-15份、亚硝酸钠4-6份、硫化钠15-25份、锌粉8-12份。
优选的，所述所述UV抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
优选的，所述UV稳定剂选自UV3346、UV3346、UV531、UV-5411或UV-770中的至少一种。
优选的，所述树枝状增韧剂包括以下重量份计原料：1000-1800份软单体、140-240份硬单体、12-26份交联单体、100-180份功能单体、12-24份树枝状大分子、80-160份分散剂、18-40份助剂和1000-1600份水。
优选的，所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为4-9：1；所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述所述助剂包括乳化剂、引发剂、pH调节剂和链转移剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过胶黏剂在基层表面压合保护层，从而增加了PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性，使PE保护膜具有较高的抗粉尘砂石击打能力。
(2)本发明利用压合固化处理，不仅使PE保护膜的外观平整、无起皱现象，而且PE保护膜在使用时不会出现翘边现象，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
对本发明做出如下解释：
实施例1
参考图1，一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90份、热塑性弹性体2份、PE纳米氧化锌母粒8份、紫外吸收剂0.8份、UV抗氧剂0.8份、UV稳定剂0.6份、树枝状增韧剂10份、丙烯基弹性体8份、水性丙烯酸10份和交联型聚丙烯酸30份；
S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；
S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；
S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；
S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；
S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；
S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。
本实施例中，所述S8之后还包括：S9.收卷：将生产后的PE保护膜收卷，方便对其进行收纳。
本实施例中，所述S9之后还包括：S10.分切：按照不同的使用规格将收卷后的PE保护膜进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
本实施例中，所述紫外吸收剂包括以下重量份计原料：2，4-二叔丁基苯酚18份、对氯邻硝基苯胺10份、亚硝酸钠4份、硫化钠15份、锌粉8份。
本实施例中，所述所述UV抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076。
本实施例中，所述UV稳定剂选自UV3346、UV3346。
本实施例中，所述树枝状增韧剂包括以下重量份计原料：1000份软单体、140份硬单体、12份交联单体、100份功能单体、12份树枝状大分子、80份分散剂、18份助剂和1000份水。
本实施例中，所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为4：1；所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯。
本实施例中，所述所述助剂包括乳化剂、引发剂、pH调节剂和链转移剂。
实施例2
参考图1，一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯150份、热塑性弹性体5份、PE纳米氧化锌母粒18份、紫外吸收剂1.6份、UV抗氧剂1.6份、UV稳定剂1.6份、树枝状增韧剂24份、丙烯基弹性体24份、水性丙烯酸20份和交联型聚丙烯酸60份；
S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；
S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；
S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；
S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；
S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；
S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。
本实施例中，所述S8之后还包括：S9.收卷：将生产后的PE保护膜收卷，方便对其进行收纳。
本实施例中，所述紫外吸收剂包括以下重量份计原料：2，4-二叔丁基苯酚26份、对氯邻硝基苯胺15份、亚硝酸钠6份、硫化钠25份、锌粉12份。
本实施例中，所述所述UV抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168。
本实施例中，所述UV稳定剂选自UV3346、UV3346、UV531。
本实施例中，所述树枝状增韧剂包括以下重量份计原料：1800份软单体、240份硬单体、26份交联单体、180份功能单体、24份树枝状大分子、160份分散剂、40份助剂和1600份水。
本实施例中，所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为9：1；所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯。
本实施例中，所述所述助剂包括乳化剂、引发剂、pH调节剂和链转移剂。
实施例3
参考图1，一种PE保护膜生产工艺，包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯120份、热塑性弹性体4份、PE纳米氧化锌母粒12份、紫外吸收剂1.2份、UV抗氧剂1.2份、UV稳定剂1.2份、树枝状增韧剂18份、丙烯基弹性体18份、水性丙烯酸15份、交联型聚丙烯酸50份和抗静电剂4份；
S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；
S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；
S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；
S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；
S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；
S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。
本实施例中，所述S8之后还包括：S9.收卷：将生产后的PE保护膜收卷，方便对其进行收纳。
本实施例中，所述S9之后还包括：S10.分切：按照不同的使用规格将收卷后的PE保护膜进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
本实施例中，所述紫外吸收剂包括以下重量份计原料：2，4-二叔丁基苯酚20份、对氯邻硝基苯胺12份、亚硝酸钠5份、硫化钠20份、锌粉10份。
本实施例中，所述所述UV抗氧剂为抗氧剂1010。
本实施例中，所述UV稳定剂选自UV3346。
本实施例中，所述树枝状增韧剂包括以下重量份计原料：1500份软单体、180份硬单体、18份交联单体、150份功能单体、18份树枝状大分子、120份分散剂、20份助剂和1400份水。
本实施例中，所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为6：1；所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯。
本实施例中，所述所述助剂包括乳化剂、引发剂、pH调节剂和链转移剂。
本发明通过胶黏剂在基层表面压合保护层，从而增加了PE保护膜的抗紫外性、抗刮蹭性，使PE保护膜具有较高的抗粉尘砂石击打能力；利用压合固化处理，不仅使PE保护膜的外观平整、无起皱现象，而且PE保护膜在使用时不会出现翘边现象，使用效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯90-150份、热塑性弹性体2-5份、PE纳米氧化锌母粒8-18份、紫外吸收剂0.8-1.6份、UV抗氧剂0.8-1.6份、UV稳定剂0.6-1.6份、树枝状增韧剂10-24份、丙烯基弹性体8-24份、水性丙烯酸10-20份和交联型聚丙烯酸30-60份；
S2.基层制备：按重量份计取热塑性弹性体和70％的低密度聚乙烯，将其在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤成膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后制成的PE保护膜的基层；
S3.胶黏剂制备：按重量份计将水性丙烯酸和交联型聚丙烯酸混合并加入至热熔机中，将其融化并搅拌混合均匀，得到胶黏剂；
S4.胶黏剂涂覆：使用涂布机将胶黏剂均匀的涂覆在基层的两侧表面；
S5.保护层制备：按重量份计取剩余30％低密度聚乙烯、PE纳米氧化锌母粒、紫外吸收剂、UV抗氧剂、UV稳定剂、树枝状增韧剂和丙烯基弹性体，并将其混合均匀后送入吹膜机，进行挤出吹膜，得到保护层；
S6.保护层涂覆：使用涂布机将保护层涂覆在基层一侧的胶黏剂表面；
S7.压合固化处理：通过复合机构将基层、胶黏剂和保护层进行压合，再经过紫外线灯照射进行固化处理；
S8.辐照交联改性处理：将经过固化处理后的半成品进行辐照交联改性处理，得到PE保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述S1中原料准备：按以下重量份计准备原料，低密度聚乙烯120份、热塑性弹性体4份、PE纳米氧化锌母粒12份、紫外吸收剂1.2份、UV抗氧剂1.2份、UV稳定剂1.2份、树枝状增韧剂18份、丙烯基弹性体18份、水性丙烯酸15份、交联型聚丙烯酸50份和抗静电剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述S8之后还包括：S9.收卷：将生产后的PE保护膜收卷，方便对其进行收纳。
4.根据权利要求3所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述S9之后还包括：S10.分切：按照不同的使用规格将收卷后的PE保护膜进行分切处理，将大规格的膜卷分割成所需规格尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述紫外吸收剂包括以下重量份计原料：2，4-二叔丁基苯酚18-26份、对氯邻硝基苯胺10-15份、亚硝酸钠4-6份、硫化钠15-25份、锌粉8-12份。
6.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述所述UV抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述UV稳定剂选自UV3346、UV3346、UV531、UV-5411或UV-770中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述树枝状增韧剂包括以下重量份计原料：1000-1800份软单体、140-240份硬单体、12-26份交联单体、100-180份功能单体、12-24份树枝状大分子、80-160份分散剂、18-40份助剂和1000-1600份水。
9.根据权利要求8所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述软单体包括丙烯酸正丁酯和丙烯酸异辛酯，重量比为4-9：1；所述功能单体选自环氧基丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、氰基丙烯酸酯中的一种或多种。
10.根据权利要求8所述的一种PE保护膜生产工艺，其特征在于：所述所述助剂包括乳化剂、引发剂、pH调节剂和链转移剂。
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