CN113979225B - 一种包装箱提手加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装箱提手加工设备，涉及纸箱生产机械的技术领域，包括机架,机架上设置有用于存放提手件组的储料仓，机架上设置有加工台，加工台用于放置铺平的提手件组，机架上设置有移动机构，移动机构位于加工台上方，移动机构用于将储料仓内的提手件组取出至加工台上，机架上设置有两个胶粘机构，胶粘机构位于加工台的两侧，胶粘机构用于粘接两个提手件组。本申请具有提升生产带有提手塑料件的包装箱的效率的效果。

Description

一种包装箱提手加工设备

技术领域

本申请涉及纸箱生产机械的技术领域，尤其是涉及一种包装箱提手加工设备。

背景技术

纸箱由于低廉的成本和良好的强度，在商品包装领域有着广泛的应用，通过在纸箱上设置提手件，使顾客能够单手握持提手件，从而方便顾客携带和搬运纸箱，深受市场青睐，在牛奶、饮料、食品等包装领域深受欢迎。

现有的安装有提手的纸箱包括箱体和提手塑料件01，提手塑料件01的结构如说明书附图1所示，提手塑料件01包括两个卡件011和一个握持件012，握持件012为长条形结构，握持件012的一端连接一个卡件011，使用人员通过机械在能够形成箱体的纸板上开设两个开口，将一个卡件011插入一个开口中，从而使提手塑料件01安装在箱体上。使用机械生产安装有提手的纸箱需要以提手件组02为原料，提手件组02的结构如说明书附图1所示，提手组件02由多个提手塑料件01组成，相邻的提手塑料件01之间设置有连接件013，连接件013一端连接在一个提手塑料件01的卡件011上，生产机械通过破坏连接件013并将卡件011顶入纸板的开口中，从而完成生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：提手件组02所含有的提手塑料件01个数有限，当生产机械将提手件组02消耗尽时，使用人员需要关闭生产机械并重新上料，才能够继续生产，造成效率较低。

发明内容

为了提升生产带有提手塑料件的包装箱的效率，本申请提供一种包装箱提手加工设备。

本申请提供的一种包装箱提手加工设备采用如下的技术方案：

一种包装箱提手加工设备，包括机架,机架上设置有用于存放提手件组的储料仓，机架上设置有加工台，加工台用于放置铺平的提手件组，机架上设置有移动机构，移动机构位于加工台上方，移动机构用于将储料仓内的提手件组取出至加工台上，机架上设置有两个胶粘机构，胶粘机构位于加工台的两侧，胶粘机构用于粘接两个提手件组。

通过采用上述技术方案,通过在机架上设置储料仓，使储料仓内能够存放多个提手件组，通过在机架上设置加工台，在加工台上方设置移动机构，使移动机构能够将储料仓内的提手件组依次取出并平铺在加工台上，使两个提手件组拼接，通过在加工台两侧设置胶粘机构，使胶粘机构能够粘接相邻的两个提手件组，进而使提手件组的长度不断延伸，使用人员将提手件组的一端安装在加工机械上，使提手件组上另一端不断粘接提手件组，起到对加工机械长时间供料的效果，减少关闭生产机械并手动上料的时间，提升生产效率。

可选的,加工台上设置有多个定位凸块，定位凸块用于插入提手件组上相邻的两个握持件之间。

通过采用上述技术方案,通过在加工台上设置多个定位凸块，使定位凸块能够卡在相邻两个握持件之间的空隙中，进而能够减少提手件组在加工台上滑移的几率，起到提升两个未连接的提手件组位置精度的效果。

可选的,加工台上开设有两条凹槽，凹槽用于使卡件插入。

通过采用上述技术方案,通过在加工台上开设凹槽，使卡件能够插入凹槽中，进而使凹槽对提手件组起到限位作用，进一步减少提手件组在粘接时位置偏移的几率。

可选的,移动机构包括平移动力件和水平基台，机架上设置有安装架，平移动力件安装在安装架上，水平基台与平移动力件连接，水平基台位于加工台上方，平移动力件用于带动水平基台沿加工台长度方向移动，水平基台上靠近加工台的一侧设置有多个吸附机构，吸附机构用于吸住提手件组。

通过采用上述技术方案,通过在安装架上设置平移动力件，在平移动力件上设置水平基台，使水平基台能够通过平移动力件驱动在加工台上水平移动，通过在水平基台上设置吸附机构，使提手件组能够通过吸附机构连接在水平基台上，使提手件组能够通过吸附机构从储料仓内移动至加工台上。

可选的,吸附机构包括竖直动力件、基架和多个吸盘，竖直动力件连接在水平基台上，基架连接在竖直动力件上，基架位于加工台上方，基架通过竖直动力件竖直移动，吸盘用于吸附提手件组。

通过采用上述技术方案,通过在水平基台上设置竖直动力件，在水质动力件上设置基架，使基架能够通过竖直动力件靠近或远离加工台的方向滑动，使用人员能够控制基架向下移动，进而使吸盘抵接在储料仓内或加工台上的提手件组，从而使吸附机构抓取提手件组，使用人员通过控制基架上升，能够使提手件组上升，进而使提手件组能够从储料仓中取出，或使提手件组与定位凸块脱离连接，方便移动机构移动提手件组。

可选的,基架上设置有按压件，按压件用于随基架移动并抵接在提手件组上，从而使提手件组在加工台上静止。

通过采用上述技术方案,通过在基架上设置按压件，使按压件能够通过基架竖直移动，使用人员能够控制基架下降，使按压件抵接在提手件组上，进而使提手件组能够压入定位凸块上，使定位凸块稳定卡接在提手件组上，减少粘接时提手件组偏移的几率。

可选的,储料仓包括多个限位板、抬升板和抬升机构，限位板竖直设置在机架上，限位板围成封闭图形，提手件组平铺并设置在限位板之间，抬升机构设置在机架上，抬升板与抬升机构连接，抬升板通过抬升机构竖直移动，抬升板位于限位板之间，抬升板用于抬起提手件组。

通过采用上述技术方案,通过在机架上设置限位板，使提手件组能够卡在限位板之间，使提手件组能够沿竖直方向堆叠在限位板之间，通过在限位板之间设置抬升板，使抬升板能够通过抬升机构竖直移动，进而使抬升板能够将限位板之间的提手件组竖直抬起，方便基架下降并吸住限位板之间的提手件组。

可选的,抬升机构包括导向架、螺杆和电机，导向架设置在机架上，导向架上滑动连接有滑块，滑块与抬升板连接，螺杆转动连接在导向架上，螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，电机设置在机架上，电机的输出轴与螺杆同轴连接。

通过采用上述技术方案,通过在机架上设置导向架，在导向架上设置螺杆，通过使滑块滑动连接在导向架上，使螺杆贯穿滑块，使用人员通过电机驱动螺杆转动，能够使滑块带动抬升板竖直移动，进而达到驱动抬升板升降的效果。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置储料仓，使储料仓内能够存放多个提手件组，通过在机架上设置加工台，在加工台上方设置移动机构，使移动机构能够将储料仓内的提手件组依次取出并平铺在加工台上，使两个提手件组拼接，通过在加工台两侧设置胶粘机构，使胶粘机构能够粘接相邻的两个提手件组，进而使提手件组的长度不断延伸，使用人员将提手件组的一端安装在加工机械上，使提手件组上另一端不断粘接提手件组，起到对加工机械长时间供料的效果，减少关闭生产机械并手动上料的时间，提升生产效率；

2.通过在水平基台上设置竖直动力件，在水质动力件上设置基架，使基架能够通过竖直动力件靠近或远离加工台的方向滑动，使用人员能够控制基架向下移动，进而使吸盘抵接在储料仓内或加工台上的提手件组，从而使吸附机构抓取提手件组，使用人员通过控制基架上升，能够使提手件组上升，进而使提手件组能够从储料仓中取出，或使提手件组与定位凸块脱离连接，方便移动机构移动提手件组；

3.通过在机架上设置限位板，使提手件组能够卡在限位板之间，使提手件组能够沿竖直方向堆叠在限位板之间，通过在限位板之间设置抬升板，使抬升板能够通过抬升机构竖直移动，进而使抬升板能够将限位板之间的提手件组竖直抬起，方便基架下降并吸住限位板之间的提手件组。

附图说明

图1是现有技术的提手件组的结构示意图。

图2是本申请实施例的使用状态示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4是本申请实施例的储料仓的结构示意图。

图5是本申请实施例的电机的安装结构示意图。

图6是图5中A部分的放大示意图。

图7是本申请实施例的吸附机构的结构示意图。

附图标记：01、提手塑料件；011、卡件；012、握持件；013、连接件；02、提手件组；1、机架；2、储料仓；21、限位板；22、抬升板；221、滑块；23、抬升机构；231、导向架；2311、滑槽；232、螺杆；233、电机；3、加工台；30、支架；31、凹槽；32、定位凸块；4、移动机构；40、安装架；41、平移动力件；42、水平基台；5、吸附机构；51、竖直动力件；511、滑轨；512、动力机构；513、滑台；514、容纳槽；52、基架；53、吸盘；54、按压件；541、安装部；542、按压部；6、胶粘机构；61、台架；62、伸缩喷头；63、底架；64、导向杆；65、动力装置。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装箱提手加工设备。参照图2和图3，包括机架1,机架1水平设置,机架1上设置有储料仓2,储料仓2用于放置提手件组02,机架1上设置有加工台3,加工台3上方设置有移动机构4,移动机构4用于将储料仓2中的提手件组02放置在加工台3上,加工台3长度方向上的两侧均设置有胶粘机构6,胶粘机构6用于将放置在加工台3上的两个提手件组02通过粘接连接，进而使胶粘机构6自动粘接提手件组02，使用人员能够将提手件组02设置在加工机械中并剪下提手塑料件01，将提手塑料件01安装在纸箱上，减少停机补充物料的时间，提升加工效率。

参照图1,提手塑料件01包括两个卡件011和一个握持件012，握持件012具有柔性，握持件012为长条状，卡件011分别设置在握持件012的两端上，握持件012和卡件011通过一体成型连接。卡件011上设置有连接件013，连接件013用于连接相邻的两个提手塑料件01，连接件013可通过熔化的塑料凝固形成，通过在提手塑料件01上设置多个连接件013，使多个提手塑料件01组成提手件组02，同一提手件组02上的多个提手塑料件01沿直线方向等距间隔设置。方便加工机械大批量将提手塑料件01安装在纸箱上。

参照图3和图4，储料仓2包括多个限位板21、抬升板22和抬升机构23，限位板21安装在机架1上表面上，多个限位板21围成矩形空腔结构，使用人员能够将提手件组02平铺并放置在限位板21之间。多个提手件组02沿竖直方向堆叠，进而使储料仓2能够存储多个提手件组02。抬升机构23设置在机架1上，抬升板22与抬升机构23连接，抬升板22位于限位板21之间，抬升板22与机架1平行。使用人员通过将提手件组02平铺在抬升板22上，使抬升机构23匀速上升，能够使堆叠的提手件组02逐渐上升，方便移动机构4取出位于上侧的提手件组02。

参照图4和图5，抬升机构23包括导向架231、螺杆232和电机233，导向架231上开设有滑槽2311，滑槽2311长度方向与机架1垂直。抬升板22上设置有滑块221，滑块221滑动连接在滑槽2311中，抬升板22通过滑块221在机架1上竖直滑动。电机233设置在机架1的下底面上,电机233的输出轴贯穿机架1且同轴连接在螺杆232上,螺杆232竖直设置在导向架231上,螺杆232与机架1垂直。螺杆232上远离电机233的一端转动连接在导向架231上,螺杆232贯穿滑块221且与滑块221螺纹连接。使用人员通过控制电机233正反转，能够使电机233带动螺杆232转动，进而使滑块221和抬升板22在竖直方向上往复移动，达到抬升储料仓2中的提手件组02的效果。

参照图2和图3，加工台3相对机架1平行，加工台3下底面上设置有多个支架30，支架30竖直连接在加工台3上，支架30一端通过焊接固定在机架1上，另一端通过焊接固定在加工台3上。加工台3上表面上开设有两条凹槽31，提手塑料件01上的卡件011能够分别嵌入凹槽31中，进而减少提手件组02在加工台3上偏移的几率。加工台3上设置有多个定位凸块32，定位凸块32沿加工台3长度方向间隔设置，当移动机构4将多个提手件组02放置在加工台3上时，定位凸块32能够卡在提手件组02上两个握持件012之间的空隙中，进而使两个待粘接的提手件组02能够在加工台3上保持固定，减少提手件组02位置偏移的几率，提升加工质量。

参照图2和图3，移动机构4包括平移动力件41和水平基台42，机架1上设置有安装架40，平移动力件41设置在安装架40上，平移动力件41可选用直线电机，直线电机的定子固定在安装架40上，直线电机的动子与水平基台42连接。直线电机的长度方向与加工台3长度方向平行。使用人员能够通过平移动力件41驱动水平基台42水平移动。水平基台42设置在加工台3上方，水平基台42上靠近加工台3的一侧上设置有多个吸附机构5，每个吸附机构5均能够吸附一个提手件组02，当吸附机构5吸附提手件组02后，通过使水平基台42移动，能够使水平基台42带动多个提手件组02沿加工台3长度方向移动，提升提手件组02的运输效率。

参照图6和图7，吸附机构5包括竖直动力件51、基架52和多个吸盘53，竖直动力件51设置在水平基台42上，基架52与竖直动力件51连接，吸盘53设置在基架52上。基架52能够在竖直动力件51带动下靠近或远离加工台3，进而使吸盘53抵接在提手件组02上，吸盘53上连接有气管，气管与吸盘53连通，气管上远离吸盘53一端设置有气泵，使用人员通过控制气泵通断，能够使吸盘53吸附提手件组02，进而起到使移动机构4带动提手件组02移动的效果。

参照图6和图7，竖直动力件51包括滑轨511、动力机构512和滑台513，滑轨511固定在水平基台42上靠近加工台3的一侧上，滑台513滑动连接在滑轨511上，动力机构512可选用气缸，气缸的缸体固定在滑轨511上，气缸的活塞杆固定连接在滑台513上，气缸的长度方向与机架1垂直。使用人员通过控制气缸伸缩，从而使基架52能够带动吸盘53竖直移动。滑台513上开设有容纳槽514，容纳槽514的长度方向与气缸长度方向平行，气缸的活塞杆插入容纳槽514中并与滑台513连接。滑台513通过气缸上升时，气缸能够伸入容纳槽514中，进而起到节省空间的效果，使竖直动力件51的整体尺寸减小，方便运输和放置。

参照图6和图7，基架52上设置有多个按压件54，按压件54安装在基架52上远离吸盘53的一侧表面上。按压件54包括安装部541和按压部542，安装部541与按压部542垂直，安装部541和按压部542通过焊接或一体成型连接。安装部541通过螺栓固定在基架52上，按压部542向下延伸。当吸盘53吸住提手件组02，将提手件组02设置在加工台3上后，使用人员通过控制基架52继续下移，使吸盘53受挤压变形，此时按压部542能够抵接在提手件组02上，进而使提手件组02能够稳定卡在定位凸块32上，减少提手件组02由于自身轻重量或自身弹性而位置偏移的几率，提升加工精度和质量。

参照图2和图3，胶粘机构6包括台架61和伸缩喷头62，台架61安装在机架1上，台架61设置在加工台3一侧，伸缩喷头62设置在台架61上远离机架1的一端上，伸缩喷头62位于加工台3上方。伸缩喷头62包括气缸和喷头，气缸的缸体固定在台架61上，喷头连接在气缸的活塞杆上，喷头用于喷出粘接剂，从而使两个提手件组02能够互相连接。机架1上设置有底架63，底架63上水平设置有导向杆64，导向杆64与机架1平行，导向杆64与加工台3长度方向垂直，导向杆64贯穿台架61，从而使台架61滑动连接在机架1上。机架1上设置有动力装置65，动力装置65可选用气缸，气缸的长度方向与导向杆64长度方向平行，气缸的缸体固定在机架1上，气缸的活塞杆与台架61连接。使用人员通过控制动力装置65动作，能够使台架61沿靠近或远离加工台3的方向滑动，进而使吸附机构5能够通过移动机构4水平移动，减少吸附机构5撞击在伸缩喷头62上的几率。

本申请实施例的实施原理为：通过在机架1上设置储料仓2，使储料仓2中能够存储多个提手件组02，通过在机架1上设置加工台3，在加工台3上方设置移动机构4，使移动机构4能够带动吸附机构5水平移动，吸附机构5能够将储料仓2中的提手件组02取出并放置在加工台3上，通过在加工台3两侧设置胶粘机构6，使胶粘机构6能够将两个提手件组02粘接，进而使提手件组02长度不断延伸，使用人员通过将提手件组02设置在加工机械中，使提手件组02上的提手塑料件01能够通过加工机械安装在纸箱上，具有减少停机上料的时间的效果，进而提升生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种包装箱提手加工设备，其特征在于：包括机架（1）,机架（1）上设置有用于存放提手件组（02）的储料仓（2），机架（1）上设置有加工台（3），加工台（3）用于放置铺平的提手件组（02），机架（1）上设置有移动机构（4），移动机构（4）位于加工台（3）上方，移动机构（4）用于将储料仓（2）内的提手件组（02）取出至加工台（3）上，机架（1）上设置有两个胶粘机构（6），胶粘机构（6）位于加工台（3）的两侧，胶粘机构（6）用于粘接两个提手件组（02），所述加工台（3）上设置有多个定位凸块（32），定位凸块（32）用于插入提手件组（02）上相邻的两个握持件（012）之间，所述加工台（3）上开设有两条凹槽（31），凹槽（31）用于使卡件（011）插入，所述移动机构（4）包括平移动力件（41）和水平基台（42），机架（1）上设置有安装架（40），平移动力件（41）安装在安装架（40）上，水平基台（42）与平移动力件（41）连接，水平基台（42）位于加工台（3）上方，平移动力件（41）用于带动水平基台（42）沿加工台（3）长度方向移动，水平基台（42）上靠近加工台（3）的一侧设置有多个吸附机构（5），吸附机构（5）用于吸住提手件组（02），所述吸附机构（5）包括竖直动力件（51）、基架（52）和多个吸盘（53），竖直动力件（51）连接在水平基台（42）上，基架（52）连接在竖直动力件（51）上，基架（52）位于加工台（3）上方，基架（52）通过竖直动力件（51）竖直移动，吸盘（53）用于吸附提手件组（02），所述基架（52）上设置有按压件（54），按压件（54）用于随基架（52）移动并抵接在提手件组（02）上，从而使提手件组（02）在加工台（3）上静止。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱提手加工设备，其特征在于：所述储料仓（2）包括多个限位板（21）、抬升板（22）和抬升机构（23），限位板（21）竖直设置在机架（1）上，限位板（21）围成封闭图形，提手件组（02）平铺并设置在限位板（21）之间，抬升机构（23）设置在机架（1）上，抬升板（22）与抬升机构（23）连接，抬升板（22）通过抬升机构（23）竖直移动，抬升板（22）位于限位板（21）之间，抬升板（22）用于抬起提手件组（02）。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱提手加工设备，其特征在于：所述抬升机构（23）包括导向架（231）、螺杆（232）和电机（233），导向架（231）设置在机架（1）上，导向架（231）上滑动连接有滑块（221），滑块（221）与抬升板（22）连接，螺杆（232）转动连接在导向架（231）上，螺杆（232）贯穿滑块（221）并与滑块（221）螺纹连接，电机（233）设置在机架（1）上，电机（233）的输出轴与螺杆（232）同轴连接。