CN113978105B - Lcd玻璃剖片设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及LCD玻璃剖片设备，包括基座以及设置于基座上方的加热机构，加热机构包括转动架设于基座上方的多个加热辊，所有加热辊依次排列设置，相邻加热辊之间相互抵贴；基座内部安装有用于控制加热辊升温的控制组件。各个加热辊之间传动连接，一加热辊连接有用于驱动所有加热辊同向转动的第一旋转驱动组件；加热机构的上方滑移连接有推块，推块的滑移方向与各加热辊的排列方向同向设置；推块与加热机构之间连接有用于驱使推块往复移动的联动组件。本申请的LCD玻璃剖片设备具有使玻璃基板各处受热均匀的效果，极大地降低玻璃基板加热时局部开裂的可能性。

Description

LCD玻璃剖片设备

技术领域

本申请涉及LCD加工设备技术领域，尤其涉及LCD玻璃剖片设备。

背景技术

LCD显示屏在出厂销售之前需要对其进行性能检验，确认LCD显示屏是否存在辉点、暗点、异物等显示不良的情况。当LCD显示屏出现不良时，需要将LCD显示屏的两块玻璃基板相互剖离，然后对玻璃基板进行异常分析，从而找出不良发生的部位。

目前对LCD产品进行剖片分析时，一般先使用酒精灯对玻璃加热，再借助刀片将两块玻璃基板剖开，从而使两块玻璃基板相互分离。然而，使用酒精灯对LCD产品加热时，玻璃基板容易因为受热不均而出现局部开裂的现象，从而影响了后续对玻璃基板进行异常分析时得出的分析结果的准确性。

发明内容

为了降低玻璃基板加热时局部开裂的可能性，本申请提供了一种LCD玻璃剖片设备。

本申请提供的一种LCD玻璃剖片设备采用如下技术方案：

一种LCD玻璃剖片设备，包括基座以及设置于基座上方的加热机构，所述加热机构包括转动架设于基座上方的多个加热辊，所有加热辊依次排列设置，相邻所述加热辊之间相互抵贴；所述加热辊用于放置LCD产品并对LCD产品加热，所述基座内部安装有用于控制加热辊升温的控制组件。

各个所述加热辊之间传动连接，一所述加热辊连接有用于驱动所有加热辊同向转动的第一旋转驱动组件；所述加热机构的上方滑移连接有推块，所述推块的滑移方向与各加热辊的排列方向同向设置；所述推块与加热机构之间连接有用于驱使推块往复移动的联动组件。

通过采用上述的技术方案，当需要对LCD产品剖片分析时，将LCD产品放置于加热辊上方，然后控制加热辊使加热辊的温度升高，加热辊的热量能够传导至玻璃基板，从而对玻璃基板进行加热。

启动第一旋转驱动组件，第一旋转驱动组件能够驱动所有加热辊同向转动，从而带动LCD产品向前移动并最终抵靠于推块；加热辊转动的同时通过联动组件带动推块移动，此时推块能够沿着LCD产品的输送方向持续往复移动，从而推动LCD产品在加热辊的上方持续往复移动，进而使玻璃基板各处均匀受热，极大地降低玻璃基板加热时局部开裂的可能性，有利于提高后续分析结果的准确性。

可选的，所述基座上表面固定有两个对称设置的安装板，所述加热辊的两端分别转动连接于两个安装板；每一所述安装板设有滑槽，所述滑槽的延长方向与各加热辊的排列方向同向设置；所述推块的两侧分别安装有滑块，两所述滑块分别滑动连接于滑槽。

通过采用上述的技术方案，本申请通过两个安装板架设加热辊，并在安装板上设有滑槽，滑槽用于安装滑块，使得推块能够在联动组件的带动下跟随滑块在滑槽内移动，进而带动LCD产品在加热辊的上方持续往复移动。

可选的，所述联动组件包括连接板和连接杆，所述连接板固定于加热辊并与加热辊周向联动设置，所述连接板的侧面安装有插杆，所述插杆中轴线与连接板的中轴线错位设置；所述连接杆的一端转动连接于滑块，所述连接杆的另一端转动连接于插杆。

通过采用上述的技术方案，本申请中的插杆偏心设置于连接板，当第一旋转驱动组件驱动所有加热辊同向转动时，周向联动设置于加热辊的连接板能够跟随加热辊转动，从而带动插杆作圆周运动。连接杆与滑块的连接处至转动板中轴线的间距大小规律性交替变化，从而带动推块在滑槽内往复移动，进而实现LCD产品在所有转动辊上方的持续往复移动。

可选的，所述加热机构的上方安装有分离机构，所述分离机构包括固定板、转动安装于固定板下方的多个转动辊以及用于驱动固定板升降的直线驱动组件。

各个所述转动辊之间传动连接，一所述转动辊连接有用于驱动所有转动辊同向转动的第二旋转驱动组件，所述转动辊的转动方向与加热辊的转动方向反向设置。

所述直线驱动组件常态处于缩回状态，当所述直线驱动组件动作时，所述固定板向下移动，所述转动辊抵靠于LCD产品的上表面。

通过采用上述的技术方案，通过加热机构对玻璃基板加热一段时间后，控制直线驱动组件动作，直线驱动组件能够带动固定板以及所有转动辊向下移动，最终使转动辊抵靠于LCD产品的上表面。然后启动第二旋转驱动组件，第二旋转驱动组件能够驱动所有转动辊同向转动，而且转动辊的转动方向与加热辊的转动方向反向设置，能够使LCD产品的两个玻璃基板受到方向相反的摩擦力，有利于使两个玻璃基板自动分离；整个过程无需作业人员辅助操作，极大地降低了作业人员被高温烫伤的可能性。

可选的，所述推块朝向LCD产品的一侧安装有多根顶杆，所述顶杆正对于LCD产品中位于上方的玻璃基板；每一所述顶杆与推块之间均安装有弹性件，所述弹性件处于常态压缩状态。

通过采用上述的技术方案，在对LCD产品进行加热时，顶杆能够抵靠于LCD产品并带动LCD产品在加热辊的上方持续往复移动。当直线驱动组件驱动所有转动辊下压至LCD产品的上表面、且推块在联动组件的带动下向靠近LCD产品的方向移动时，顶杆能够逐渐挤压弹性件，使得弹性件作用于顶杆的弹性力逐渐增大，进而增大顶杆作用于上方玻璃基板的作用力，便于使两个玻璃基板相互分离。

可选的，所述推块位于加热机构输送方向的后端，所述推块的底面与加热辊的上表面之间存有间隙，所述间隙的高度大于单个玻璃基板的厚度；所述加热机构输送方向的后端安装有用于承接玻璃基板的承盘。

通过采用上述的技术方案，当两个玻璃基板相互分离后，上方的玻璃基板在转动辊的带动下能够向外移动并最终落在加热辊上，而第一旋转驱动组件继续运转，能够使两个玻璃基板依次通过推块与加热辊之间的间隙，最终使玻璃基板自动落在承盘内，无需作业人员从加热辊上拿取玻璃基板，进一步降低作业人员被高温烫伤的可能性。

可选的，所述基座的上表面安装有包围设置于加热机构四周的第一罩体以及安装罩设于分离机构的第二罩体，所述第二罩体翻盖式连接于第一罩体，所述直线驱动组件固定于第二罩体；所述第二罩体的一侧侧面设有用于将LCD产品推入加热辊上方的置物口，所述第二罩体另一侧的侧面设有使玻璃基板离开加热辊的出料口。

通过采用上述的技术方案，第一罩体和第二罩体的设置用于进一步降低作业人员被高温烫伤的可能性；而且分离机构固定于第二罩体，通过将第二罩体从第一罩体上翻起，能够方便地清理加热辊以及转动辊表面的异物，减少由于异物附着于玻璃基板表面而造成分析结果不准确的情况。

可选的，每一所述转动辊的外周侧均粘接有耐高温的弹性胶带。

通过采用上述的技术方案，弹性胶带的设置在转动辊向下移动并抵靠于LCD产品时降低玻璃基板与转动辊之间的碰撞力，而且有利于转动辊压紧玻璃基板，增大转动辊与玻璃基板之间的摩擦力，从而便于使两个玻璃基板相互分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.LCD产品在加热辊的带动下向前输送的同时通过联动组件带动推块移动，能够使推块推动LCD产品在加热辊的上方持续往复移动，从而使玻璃基板各处均匀受热，极大地降低玻璃基板加热时局部开裂的可能性；

2.通过设置分离机构，分离机构的转动辊向下移动并抵靠于LCD产品后，转动辊和加热辊能够分别驱使LCD产品的两个玻璃基板向相反的方向移动，有利于使两个玻璃基板自动分离；

3.通过将推块与加热辊之间间隔设置，两个基板相互分离且都落在加热辊上时，加热辊的转动能够带动两个玻璃基板依次通过间隙，最终使两个玻璃基板自动落在承盘内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一罩体和第二罩体的局部剖视图，主要体现第一罩体和第二罩体的内部结构；

图3是本申请实施例的背面结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图2中整个设备的正面视图；

图6是本申请中推块的局部剖视图，主要体现顶杆和弹性件的安装结构。

附图标记说明：1、基座；11、安装板；111、滑槽；12、第一罩体；121、承盘；13、第二罩体；131、置物口；132、出料口；14、锁扣部件；15、第一控制开关；16、第二控制开关；2、加热机构；21、加热辊；22、第一电机；23、第一齿轮；24、第一惰轮；3、分离机构；31、固定板；311、延伸板；32、转动辊；33、气缸；34、第二齿轮；35、第二惰轮；36、第二电机；4、推块；41、滑块；42、顶杆；43、弹性件；44、间隙；5、联动组件；51、连接板；511、插杆；52、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种LCD玻璃剖片设备。

参照图1、图2，一种LCD玻璃剖片设备，包括基座1、用于对LCD产品加热的加热机构2以及用于使LCD产品的两个玻璃基板相互分离的分离机构3；其中加热机构2设置于基座1的上方，分离机构3设置于加热机构2的上方。

参照图1、图3，基座1的上表面安装有第一罩体12，第一罩体12包围设置于基座1的四周边缘，加热机构2位于第一罩体12内部。第一罩体12的上方设有第二罩体13，第二罩体13的上表面密闭设置，且分离机构3位于第二罩体13内部。本申请的第二罩体13的一端铰接于第一罩体12，第二罩体13的另一端通过锁扣部件14扣接于第一罩体12，从而使第二罩体13翻盖式连接于第一罩体12。

参照图1、图3，本实施例中的第一罩体12和第二罩体13均采用透明的亚克力板加工制成。第二罩体13的一侧侧面开设有置物口131，LCD产品能够通过置物口131放置于加热机构2上；第二罩体13远离置物口131的一侧开设有出料口132，LCD产品能够通过出料口132离开加热机构2；第一罩体12的外侧还固定有承盘121，承盘121位于出料口132的正下方，用于承接从出料口132流出的分离完成的两块玻璃基板。

参照图2，基座1的上表面还安装有两个安装板11，两个安装板11对称设置于基座1的两相对侧，且两个安装板11均位于第一罩体12内部并与第一罩体12的外侧间隔设置。加热机构2包括多个用于放置LCD产品的加热辊21，每一加热辊21的两端均转动连接于两个安装板11，且加热辊21的轴线方向垂直设置于安装板11，所有加热辊21于水平面内依次排列，相邻加热辊21的外周面相互抵贴。

参照图2，本实施例中的加热辊21采用导电陶瓷材料加工制成，基座1内部安装有用于控制加热辊21升温的控制组件；控制组件包括第一控制器以及连接于第一控制器的多根加热丝，每一加热丝远离第一控制器的一端均对应连接于一个加热辊21；基座1的外侧安装有第一控制开关15，第一控制开关15电性连接于第一控制器，通过第一控制开关15能够启动第一控制器并对各个加热辊21进行加热，从而能够对放置于加热辊21上的LCD产品进行加热。

参照图4，每一加热辊21的两端均固定有第一齿轮23，每两相邻第一齿轮23之间均设有一个第一惰轮24，第一惰轮24转动连接于相邻安装板11；每一第一惰轮24均同时与相邻两侧的第一齿轮23相互啮合传动，从而使各个第一齿轮23的转动方向同向设置，进而使所有加热辊21的转动方向同向设置。

参照图2、图5，位于中部的加热辊21的一端端部连接有第一旋转驱动组件，本实施例中的第一旋转驱动组件设置为第一电机22，第一电机22固定于第一罩体12的外侧面，第一电机22的输出轴穿设至第一罩体12内部并与加热辊21固定连接。通过控制第一电机22运作，第一电机22能够带动所有加热辊21朝同一方向转动，从而使放置于加热辊21上的LCD产品向前输送。本实施例中的第一电机22电连接于第一控制器，通过第一控制开关15能够在对加热辊21加热的同时使加热辊21转动。

参照图4、图5，加热辊21的上方设有推块4，推块4的下表面与加热辊21的上表面间隔设置形成间隙44，且间隙44的高度大于单个玻璃基板的厚度；推块4于自身延长方向的两侧分别安装有滑块41；每一安装板11均开设有滑槽111，滑槽111的延长方向与各个加热辊21的排列方向同向设置，每一滑块41均匹配安装于滑槽111并能够沿着滑槽111移动，从而实现推块4在加热辊21上方的滑移。本实施例中的滑块41设置为矩形块，用于限制滑块41在滑槽111内的转动，有利于使间隙44的高度保持不变。

参照图5、图6，推块4朝向LCD产品的一侧开设有多个插槽，每一插槽内部均活动插接有顶杆42，顶杆42正对于LCD产品的两个玻璃基板中位于上方的玻璃基板；顶杆42与插槽之间安装有弹性件43，本实施例的弹性件43设置为弹簧，弹簧的一端抵靠于顶杆42，弹簧的另一端抵靠于插槽的底壁；弹簧处于常态压缩状态，能够始终产生作用于顶杆42的弹性力并使顶杆42向远离插槽底壁的方向移动。

参照图4，推块4与加热机构2之间连接有联动组件5，推块4在联动组件5的带动下能够在加热辊21的上方作往复移动；当LCD产品向前输送至抵靠于推块4的顶杆42后，推块4能够推动LCD产品在加热辊21上持续往复移动，从而使LCD产品的玻璃基板受热均匀。

参照图4，联动组件5包括连接板51和连接杆52，连接板51键连接于其中一个加热辊21的一端，使得连接板51与该加热辊21周向联动设置；本实施例的连接板51位于第一齿轮23和第一罩体12的侧壁之间，连接板51远离第一齿轮23的一侧垂直焊接固定有插杆511，插杆511的中轴线与连接板51的中轴线错位设置。连接杆52转动连接于插杆511，连接杆52背离插杆511的一端转动连接于滑块41；本实施例中的连接杆52始终相对于竖直平面呈倾斜设置。

参照图4，当第一电机22驱动加热辊21转动时，连接板51的转动能够带动插杆511作圆周运动，使得连接杆52与滑块41的连接处至转动板中轴线的间距大小规律性交替变化，从而带动推块4在滑槽111内往复移动，进而实现LCD产品在所有转动辊32上方的持续往复移动。

参照图2、图4，分离机构3包括固定板31、转动辊32以及直线驱动组件；本实施例中的直线驱动组件设置为气缸33，气缸33固定于第二罩体13的上表面，气缸33的活塞杆穿设至第二罩体13内部并常态处于缩回状态。固定板31固定连接于活塞杆的端部，固定板31的下表面一体成型设置有两个延伸板311，两个延伸板311分别位于两个安装板11的正上方；当气缸33运作时，气缸33的活塞杆向外伸出，能够使延伸板311抵靠于安装板11。

参照图4、图5，转动辊32的数量设置有多个，本实施例将转动辊32的数量与加热辊21的数量设置为相等，每一转动辊32的两端均转动连接于两个延伸板311，且转动辊32的轴线方向与加热辊21的轴线方向同向设置；所有转动辊32于水平面内依次排列，相邻转动辊32的外周面相互抵贴。

参照图4、图5，每一转动辊32的两端均固定有第二齿轮34，每两相邻第二齿轮34之间均设有一个第二惰轮35，第二惰轮35转动连接于相邻延伸板311；每一第二惰轮35均同时与相邻两侧的第二齿轮34相互啮合传动，从而使各个第二齿轮34的转动方向同向设置，进而使所有转动辊32的转动方向同向设置。

参照图5，一个延伸板311的外侧固定有安装座，安装座延伸至第二齿轮34的外侧；位于中部的转动辊32的一端端部连接有第二旋转驱动组件，本实施例中的第二旋转驱动组件设置为第二电机36，第二电机36固定于安装座，第二电机36的输出轴穿设于安装座并与转动辊32固定连接。通过控制第二电机36运作，第二电机36能够带动所有转动辊32朝同一方向转动。

参照图5，当控制气缸33使气缸33的活塞杆向外伸出时，延伸板311向下移动并抵靠于安装板11，此时转动辊32能够抵靠于LCD产品的上表面。本实施例将转动辊32的转动方向与加热辊21的转动方向反向设置，从而使两个玻璃基板分别受到方向相反的摩擦力，有利于使两个玻璃基板自动分离。当两个玻璃基板相互分离后，加热辊21继续带动下方的玻璃基板向靠近出料口132的方向移动，使得单个玻璃基板通过间隙44、出料口132后流入承盘121；转动辊32继续带动上方的玻璃基板向靠近置物口131的方向移动，该玻璃基板与下方的玻璃基板脱离后掉落于加热辊21上，从而在加热辊21的带动下也通过间隙44和出料口132并流入承盘121内。

参照图5，每一转动辊32的外周面均粘贴有一层弹性胶带，弹性胶带能够在转动辊32向下移动抵靠于LCD产品时减弱转动辊32与玻璃基板之间的碰撞力，而且有利于使转动辊32压紧玻璃基板，增大转动辊32与玻璃基板之间的摩擦力，便于使两个玻璃基板相互分离。本实施例中的弹性胶带采用耐高温材料加工制成，有利于延长弹性胶带的使用寿命。

参照图5，基座1的内部还安装有第二控制器，本实施例中的气缸33和第二电机36均电连接于第二控制器；基座1的外侧安装有第二控制开关16，第二控制开关16电连接于第二控制器，从而能够同时控制气缸33和第二电机36的运作。

本申请实施例一种LCD玻璃剖片设备的实施原理为：

本申请的LCD玻璃剖片设备在使用时，首先将LCD产品通过置物口131推入加热辊21上方，然后启动第一控制开关15，所有加热辊21开始升温并朝向同一方向转动，从而带动LCD产品向前输送并抵靠于推块4的顶杆42，此时推块4在联动组件5的带动下带着LCD产品往复移动，有利于使玻璃基板受热均匀。LCD产品加热一段时间后，启动第二控制开关16，此时气缸33推动转动辊32向下移动，同时所有转动辊32在第二电机36的带动下同向转动，从而能够使两个玻璃基板自动分离，最终两个分离的玻璃基板在加热辊21的带动下依次通过出料口132并掉落在承盘121上。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LCD玻璃剖片设备，其特征在于：包括基座(1)以及设置于基座(1)上方的加热机构(2)，所述加热机构(2)包括转动架设于基座(1)上方的多个加热辊(21)，所有加热辊(21)依次排列设置，相邻所述加热辊(21)之间相互抵贴；所述加热辊(21)用于放置LCD产品并对LCD产品加热，所述基座(1)内部安装有用于控制加热辊(21)升温的控制组件；

各个所述加热辊(21)之间传动连接，一所述加热辊(21)连接有用于驱动所有加热辊(21)同向转动的第一旋转驱动组件；所述加热机构(2)的上方滑移连接有推块(4)，所述推块(4)的滑移方向与各加热辊(21)的排列方向同向设置；所述推块(4)与加热机构(2)之间连接有用于驱使推块(4)往复移动的联动组件(5)；

所述基座(1)上表面固定有两个对称设置的安装板(11)，所述加热辊(21)的两端分别转动连接于两个安装板(11)；每一所述安装板(11)设有滑槽(111)，所述滑槽(111)的延长方向与各加热辊(21)的排列方向同向设置；所述推块(4)的两侧分别安装有滑块(41)，两所述滑块(41)分别滑动连接于滑槽(111)；

所述联动组件(5)包括连接板(51)和连接杆(52)，所述连接板(51)固定于加热辊(21)并与加热辊(21)周向联动设置，所述连接板(51)的侧面安装有插杆(511)，所述插杆(511)中轴线与连接板(51)的中轴线错位设置；所述连接杆(52)的一端转动连接于滑块(41)，所述连接杆(52)的另一端转动连接于插杆(511)。

2.根据权利要求1所述的LCD玻璃剖片设备，其特征在于：所述加热机构(2)的上方安装有分离机构(3)，所述分离机构(3)包括固定板(31)、转动安装于固定板(31)下方的多个转动辊(32)以及用于驱动固定板(31)升降的直线驱动组件；

各个所述转动辊(32)之间传动连接，一所述转动辊(32)连接有用于驱动所有转动辊(32)同向转动的第二旋转驱动组件，所述转动辊(32)的转动方向与加热辊(21)的转动方向反向设置；

所述直线驱动组件常态处于缩回状态，当所述直线驱动组件动作时，所述固定板(31)向下移动，所述转动辊(32)抵靠于LCD产品的上表面。

3.根据权利要求2所述的LCD玻璃剖片设备，其特征在于：所述推块(4)朝向LCD产品的一侧安装有多根顶杆(42)，所述顶杆(42)正对于LCD产品中位于上方的玻璃基板；每一所述顶杆(42)与推块(4)之间均安装有弹性件(43)，所述弹性件(43)处于常态压缩状态。

4.根据权利要求3所述的LCD玻璃剖片设备，其特征在于：所述推块(4)位于加热机构(2)输送方向的后端，所述推块(4)的底面与加热辊(21)的上表面之间存有间隙(44)，所述间隙(44)的高度大于单个玻璃基板的厚度；所述加热机构(2)输送方向的后端安装有用于承接玻璃基板的承盘(121)。

5.根据权利要求2所述的LCD玻璃剖片设备，其特征在于：所述基座(1)的上表面安装有包围设置于加热机构(2)四周的第一罩体(12)以及安装罩设于分离机构(3)的第二罩体(13)，所述第二罩体(13)翻盖式连接于第一罩体(12)，所述直线驱动组件固定于第二罩体(13)；所述第二罩体(13)的一侧侧面设有用于将LCD产品推入加热辊(21)上方的置物口(131)，所述第二罩体(13)另一侧的侧面设有使玻璃基板离开加热辊(21)的出料口(132)。

6.根据权利要求2所述的LCD玻璃剖片设备，其特征在于：每一所述转动辊(32)的外周侧均粘接有耐高温的弹性胶带。

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