CN115026902B - 中药饮片加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药设备技术领域，尤其为中药饮片加工装置，包括机架，还包括安装在所述机架内部的加工装置；所述加工装置包括有传输组件、控制器、切药组件、横梁、传动切换组件和排料切换组件，所述传输组件安装在机架内部，所述控制器安装在机架表面并与传输组件电性连接，所述切药组件对称安装在机架顶部，所述横梁安装在两组切药组件顶部，所述传动切换组件安装在横梁内部并与控制器电性连接，所述排料切换组件对称安装在横梁表面；本发明设计新颖，结构合理，与传统换机和人工换刀操作相比，本装置通过控制电机正反转即可完成切刀操作，从而根据需求对药品进行特定形状的切削，提高生产效率，满足生产使用需求，实用性强且使用效果好。

Description

中药饮片加工装置

技术领域

本发明属于中药设备技术领域，具体涉及中药饮片加工装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片(包括切段、块或片)，原形药材饮片以及经过切制(在产地加工的基础上)、炮炙的饮片。

在加工中药饮片的过程中，需要将收集的中药材加工成段、块或片并且大小不要超过一定限度，这样有助于保证中药饮片产品的质量和标准的统一，现有的中药饮片加工设备在使用时大多只有一个刀片且加工角度固定，一些特定中药在加工时不仅需要竖向加工，还需要斜向加工，一般这种情况要么是使用两个机器，只是刀片角度不同，要么就使用一个机器先竖向加工，加工完毕后人工更换刀片再进行斜向加工，以上操作要么生产升本高，要么工作效率低，因此需要开发一种中药饮片加工装置来解决上述问题。

为解决上述问题，本申请中提出中药饮片加工装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了中药饮片加工装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统换机和人工换刀操作相比，本装置通过控制电机正反转即可完成切刀操作，从而根据需求对药品进行特定形状的切削，提高生产效率，满足生产使用需求，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中药饮片加工装置，包括机架，还包括安装在所述机架内部的加工装置；

所述加工装置包括有传输组件、控制器、切药组件、横梁、传动切换组件和排料切换组件，所述传输组件安装在机架内部，所述传输组件一端贯穿出机架外部并与机架表面固定连接，所述控制器安装在机架表面并与传输组件电性连接，所述切药组件对称安装在机架顶部，所述切药组件一端与传输组件一端表面相贴合，所述横梁安装在两组切药组件顶部，所述传动切换组件安装在横梁内部并与控制器电性连接，所述传动切换组件两端均贯穿出横梁外部并与切药组件一端相连接，所述排料切换组件对称安装在横梁表面，所述排料切换组件一端贯穿进横梁内部并与传动切换组件一端相连接，另一端贯穿进机架内部并与传输组件一端相连接。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述传输组件包括有第一输送带机构、第二输送带机构、齿形同步带、第一驱动电机、定位柱架、滑动连接板座和排料导架，所述第一输送带机构与第二输送带机构均转动连接在机架内壁并左右设置，所述第一输送带机构与第二输送带机构之间通过齿形同步带相连接并进行传动，所述第一驱动电机螺栓紧固在机架表面并与第一输送带机构中的主动辊轮位置相对应，所述第一驱动电机输出端与第一输送带机构中的主动辊轮中心轴固定连接，所述定位柱架螺栓紧固在机架内壁并位于第一输送带机构与第二输送带机构之间，所述滑动连接板座滑动连接在机架内壁，所述滑动连接板座底部滑动连接在定位柱架外表面，所述排料导架螺栓紧固在机架内壁并位于定位柱架一侧。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述控制器内置有定时器并与控制器电性连接。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述切药组件包括有跨架、垂直杆架、刀座、斜刀片、直刀片、导向柱座和导向杆，所述跨架对称反向螺栓紧固在机架顶部，所述垂直杆架均滑动连接在跨架顶部，所述垂直杆架一端与传动切换组件一端相连接，另一端贯穿进跨架内部并固定连接有刀座，两组所述刀座底部分别固定连接有斜刀片与直刀片，所述导向柱座对称螺栓紧固在跨架顶部并位于垂直杆架外侧，所述导向杆滑动连接在导向柱座内壁，所述导向杆一端贯穿进跨架内部并固定连接在刀座顶部。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述传动切换组件包括有定位板架、导向轴、螺纹丝杆、传动机构、第二驱动电机、导向杆座、主传动杆、主传动环座、定位块、副传动杆、副传动环座、传动盘、定位柱和连接杆，所述定位板架对称螺栓紧固在横梁内壁，所述导向轴对称固定连接在定位板架表面，所述螺纹丝杆转动连接在定位板架内壁并位于导向轴内侧，所述传动机构螺纹连接在螺纹丝杆外表面并滑动连接在导向轴外表面，所述螺纹丝杆一端贯穿出定位板架外部并固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机与控制器电性连接，所述导向杆座对称螺栓紧固在横梁内壁并位于定位板架外侧，所述主传动杆转动连接在导向杆座内壁，所述主传动环座固定连接在主传动杆表面，所述定位块对称螺栓紧固在横梁内壁并与主传动杆位置相对应，所述副传动杆转动连接在定位块内壁，所述主传动杆一端贯穿进定位板架内侧并与传动机构一端相连接，另一端位于副传动杆内部并与副传动杆内壁滑动连接，所述副传动环座固定连接在副传动杆外表面并与主传动环座外形尺寸相适配，所述副传动杆一端贯穿出横梁外部并固定连接有传动盘，所述定位柱螺纹连接在传动盘表面，所述连接杆转动连接在定位柱外表面，所述连接杆远离定位柱外表面的一端转动连接在垂直杆架一端外表面。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述传动机构包括有滑动壳体、第一转动筒座、第二转动筒座、传动齿盘、固定槽、固定块、导向筒柱、弹簧、导杆、滑动顶块、V形槽和限位销，所述滑动壳体滑动连接在导向轴外表面，所述第一转动筒座与第二转动筒座均转动连接在滑动壳体内壁并上下设置，所述第一转动筒座与第二转动筒座位置相对应处均设置有传动齿盘并啮合连接，所述第一转动筒座螺纹连接在螺纹丝杆外表面，所述第二转动筒座固定连接在主传动杆一端外表面，所述固定槽均匀开设在第一转动筒座外表面，所述固定块滑动连接在滑动壳体内壁并位于第一转动筒座一侧，所述导向筒柱螺纹连接在滑动壳体顶部，所述导向筒柱底部贯穿进滑动壳体内部并与固定块位置相对应，所述固定块一端滑动连接在导向筒柱底部，另一端位于固定槽内并与固定槽卡接固定，所述弹簧套设在固定块外侧并位于固定块顶部与导向筒柱底部之间，所述导杆螺纹连接在固定块表面，所述滑动顶块滑动连接在滑动壳体内壁并位于固定块一侧，所述滑动顶块两端均贯穿出滑动壳体外部并与定位板架表面相接触，所述V形槽开设在滑动顶块表面，所述导杆一端贯穿进V形槽内部并滑动连接在V形槽内壁，所述限位销对称螺纹连接在滑动壳体内壁并位于滑动顶块外侧。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述排料切换组件包括有限位架、滑座、连接轴、第一传动杆、导轴、转盘和第二传动杆，所述限位架对称反向螺栓紧固在横梁表面，所述滑座滑动连接在限位架表面，所述连接轴滑动联连接在限位架内壁，所述连接轴一端与滑座表面固定连接，另一端贯穿进横梁内部并与滑动壳体表面固定连接，所述第一传动杆转动连接在滑座表面，所述导轴对称固定连接在机架内壁并位于定位柱架一侧，所述转盘转动连接在导轴外表面，所述第一传动杆远离滑座表面的一端贯穿进机架内部并与转盘一侧表面转动连接，所述第二传动杆转动连接在转盘远离第一传动杆的一侧表面，所述第二传动杆远离转盘表面的一端转动连接在滑动连接板座表面。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述机架包括有架体和安装在架体顶部的上盖板，所述上盖板对应于第一输送带机构、第二输送带机构和滑动连接板座位置相对应处分别开设有第一传输槽、第三传输槽和第二传输槽并相适配，所述滑动连接板座顶部与第二传输槽均呈斜状设置并相适配，所述滑动连接板座的高点端与第一传输槽表面处同一水平面，所述滑动连接板座的低点端与第二传输槽表面处同一水平面。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述机架表面对应于排料导架位置相对应处开设有排料口，所述机架表面对应于第二传动杆位置相对应处开设有条形通槽。

作为本发明中药饮片加工装置优选的，所述横梁和限位架表面对应于连接轴位置相对应处分别开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与第二通槽位置相对应并相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统换机和人工换刀操作相比，本装置通过控制电机正反转即可完成切刀操作，从而根据需求对药品进行特定形状的切削，提高生产效率，满足生产使用需求，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的机架结构示意图；

图3为本发明中的传输组件结构示意图；

图4为本发明中的第一通槽结构示意图；

图5为本发明中的切药组件结构示意图；

图6为本发明中的传动切换组件结构示意图；

图7为本发明中的传动机构结构示意图；

图8为本发明中的排料切换组件结构示意图。

图中：

1、机架；11、架体；12、上盖板；121、第一传输槽；122、第二传输槽；123、第三传输槽；

2、加工装置；

21、传输组件；211、第一输送带机构；212、第二输送带机构；213、齿形同步带；214、第一驱动电机；215、定位柱架；216、滑动连接板座；217、排料导架；

22、控制器；

23、切药组件；231、跨架；232、垂直杆架；233、刀座；234、斜刀片；235、直刀片；236、导向柱座；237、导向杆；

24、横梁；

25、传动切换组件；251、定位板架；252、导向轴；253、螺纹丝杆；254、传动机构；2541、滑动壳体；2542、第一转动筒座；2543、第二转动筒座；2544、传动齿盘；2545、固定槽；2546、固定块；2547、导向筒柱；2548、弹簧；2549、导杆；25410、滑动顶块；25411、V形槽；25412、限位销；255、第二驱动电机；256、导向杆座；257、主传动杆；258、主传动环座；259、定位块；2510、副传动杆；2511、副传动环座；2512、传动盘；2513、定位柱；2514、连接杆；

26、排料切换组件；261、限位架；262、滑座；263、连接轴；264、第一传动杆；265、导轴；266、转盘；267、第二传动杆；

100、排料口；300、条形通槽；200、第一通槽；400、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8；

中药饮片加工装置，包括机架1，还包括安装在机架1内部的加工装置2；

加工装置2包括有传输组件21、控制器22、切药组件23、横梁24、传动切换组件25和排料切换组件26，传输组件21安装在机架1内部，传输组件21一端贯穿出机架1外部并与机架1表面固定连接，控制器22安装在机架1表面并与传输组件21电性连接，切药组件23对称安装在机架1顶部，切药组件23一端与传输组件21一端表面相贴合，横梁24安装在两组切药组件23顶部，传动切换组件25安装在横梁24内部并与控制器22电性连接，传动切换组件25两端均贯穿出横梁24外部并与切药组件23一端相连接，排料切换组件26对称安装在横梁24表面，排料切换组件26一端贯穿进横梁24内部并与传动切换组件25一端相连接，另一端贯穿进机架1内部并与传输组件21一端相连接。

需要说明的是，本实施例中：控制器22与外部电源电连接，控制器22表面设置有触摸屏和操作按键。

本实施方案中：初始状态下，直刀片235处于加工状态，中药经第一输送带机构211、滑动连接板座216和第二输送带机构212输送至直刀片235位置处由直刀片235进行竖向加工操作，当需要进行斜向加工时，只需通过控制器22控制第二驱动电机255反转即可，使用时，控制器22控制第二驱动电机255反转，第二驱动电机255反转同步带动螺纹丝杆253反转，螺纹丝杆253反转同步带动第一转动筒座2542旋转，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转并与右侧的副传动环座2511脱离，使其不再紧密贴合实现分离并断开主传动杆257与右侧副传动杆2510之间的传动，与此同时，由于螺纹丝杆253反转不再带动滑动壳体2541向右侧定位板架251方向移动，也就相对的减少右侧定位板架251所施加给滑动顶块25410右端的挤压力，在弹簧2548的弹力作用下，固定块2546复位并向下移动，固定块2546向下移动同步带动导杆2549由V形槽25411右端最高点移动到中间点，导杆2549向下移动同步带动滑动顶块25410向右侧移动并伸出滑动壳体2541外部，当固定块2546底部下降到固定槽2545内部并与固定槽2545内壁卡接固定时，第一转动筒座2542也随之位置受限并停止旋转，此时螺纹丝杆253旋转将由原来带动第一转动筒座2542转动改变为带动滑动壳体2541沿着螺纹丝杆253和导向轴252外表面向左侧移动，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动将同步带动第二转动筒座2543移动，第二转动筒座2543移动带动两组主传动杆257同步向左侧移动并滑动连接在副传动杆2510一端内壁，随着螺纹丝杆253继续转动，当滑动壳体2541与左侧定位板架251接触时，左侧定位板架251同步给滑动顶块25410左端施加挤压力，滑动顶块25410左端受左侧定位板架251挤压向右移动并回缩至滑动壳体2541内部，滑动顶块25410向右移动同步带动导杆2549沿着V形槽25411内壁移动，使其由V形槽25411中间点移动到左端最高点，导杆2549移动同步带动固定块2546向上移动并压缩弹簧2548，固定块2546向上移动，其底部脱离固定槽2545不再对固定槽2545卡接固定，此时螺纹丝杆253继续转动将不再带动滑动壳体2541向左侧移动，而是带动第一转动筒座2542进行旋转，与此同时，当滑动壳体2541与左侧定位板架251接触时，左侧的主传动环座258与左侧的副传动环座2511位置相对应但不处于贴合状态，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转，主传动环座258在旋转过程中与副传动环座2511相接触并紧密贴合，并同步带动副传动环座2511旋转，副传动环座2511旋转同步带动副传动杆2510进行旋转，副传动杆2510旋转同步带动传动盘2512旋转，传动盘2512旋转同步带动定位柱2513一端移动，定位柱2513移动同步带动连接杆2514一端移动，连接杆2514一端移动同步带动与垂直杆架232相连接的连接杆2514另一端移动，并同步带动垂直杆架232在跨架231顶部呈上下运动，垂直杆架232上下运动同步带动刀座233和斜刀片234呈上下运动，斜刀片234上下运动对中药进行斜向切割操作，与此同时，刀座233呈上下运动同步带动导向杆237在导向柱座236内壁呈上下运动，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动通过连接轴263同步带动滑座262沿着限位架261表面向左侧移动，滑座262向左侧移动同步带动与之相连接的第一传动杆264一端同步向左侧移动，第一传动杆264一端向左侧移动同步带动设置在转盘266表面的另一端同步向左侧移动，并同步带动转盘266反转，转盘266反转同步带动另一侧表面的第二传动杆267一端向下移动，第二传动杆267一端向下移动同步带动设置在滑动连接板座216表面的一端向下移动，并同步带动滑动连接板座216沿着第二传输槽122内壁和定位柱架215外表面向下移动，当滑动连接板座216向下移动后，经斜刀片234加工后的中药在第一输送带机构211的输送下落入到第二传输槽122内部，并经滑动连接板座216导向后落入到排料导架217内部，并在重力作用下从排料导架217内壁滑落，最后从排料口100处排出，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：传输组件21包括有第一输送带机构211、第二输送带机构212、齿形同步带213、第一驱动电机214、定位柱架215、滑动连接板座216和排料导架217，第一输送带机构211与第二输送带机构212均转动连接在机架1内壁并左右设置，第一输送带机构211与第二输送带机构212之间通过齿形同步带213相连接并进行传动，第一驱动电机214螺栓紧固在机架1表面并与第一输送带机构211中的主动辊轮位置相对应，第一驱动电机214输出端与第一输送带机构211中的主动辊轮中心轴固定连接，定位柱架215螺栓紧固在机架1内壁并位于第一输送带机构211与第二输送带机构212之间，滑动连接板座216滑动连接在机架1内壁，滑动连接板座216底部滑动连接在定位柱架215外表面，排料导架217螺栓紧固在机架1内壁并位于定位柱架215一侧。

需要说明的是，本实施例中：进一步对传输组件21的结构和连接关系进行讲解，使用时，通过控制器22控制第一驱动电机214通电运行，第一驱动电机214通电旋转同步带动第一输送带机构211中的主动辊轮旋转，第一输送带机构211中的主动辊轮旋转通过齿形同步带213同步带动第一输送带机构211中的被动辊轮、第二输送带机构212中的主动辊轮以及第二输送带机构212中的被动辊轮同步旋转，并同步带动输送带移动，通过输送带移动同步带动中药移动实现中药输送，当滑动连接板座216沿着定位柱架215表面下降时，加工好的中药会从第二传输槽122处落下，经滑动连接板座216导向后落入到排料导架217内部，并在重力作用下从排料导架217内壁滑落，最后从排料口100处排出，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：控制器22内置有定时器并与控制器22电性连接。

需要说明的是，本实施例中：通过设置定时器便于定时进行刀片切换，减少等待时间，实现自动化控制，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：切药组件23包括有跨架231、垂直杆架232、刀座233、斜刀片234、直刀片235、导向柱座236和导向杆237，跨架231对称反向螺栓紧固在机架1顶部，垂直杆架232均滑动连接在跨架231顶部，垂直杆架232一端与传动切换组件25一端相连接，另一端贯穿进跨架231内部并固定连接有刀座233，两组刀座233底部分别固定连接有斜刀片234与直刀片235，导向柱座236对称螺栓紧固在跨架231顶部并位于垂直杆架232外侧，导向杆237滑动连接在导向柱座236内壁，导向杆237一端贯穿进跨架231内部并固定连接在刀座233顶部。

需要说明的是，本实施例中：初始状态下，直刀片235处于加工状态，

需要说明的是，本实施例中：使用时，连接杆2514移动同步带动垂直杆架232在跨架231顶部呈上下运动，垂直杆架232呈上下运动同步带动刀座233、斜刀片234和直刀片235呈上下运动，与此同时，刀座233呈上下运动同步带动导向杆237在导向柱座236内壁呈上下运动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：传动切换组件25包括有定位板架251、导向轴252、螺纹丝杆253、传动机构254、第二驱动电机255、导向杆座256、主传动杆257、主传动环座258、定位块259、副传动杆2510、副传动环座2511、传动盘2512、定位柱2513和连接杆2514，定位板架251对称螺栓紧固在横梁24内壁，导向轴252对称固定连接在定位板架251表面，螺纹丝杆253转动连接在定位板架251内壁并位于导向轴252内侧，传动机构254螺纹连接在螺纹丝杆253外表面并滑动连接在导向轴252外表面，螺纹丝杆253一端贯穿出定位板架251外部并固定连接有第二驱动电机255，第二驱动电机255与控制器22电性连接，导向杆座256对称螺栓紧固在横梁24内壁并位于定位板架251外侧，主传动杆257转动连接在导向杆座256内壁，主传动环座258固定连接在主传动杆257表面，定位块259对称螺栓紧固在横梁24内壁并与主传动杆257位置相对应，副传动杆2510转动连接在定位块259内壁，主传动杆257一端贯穿进定位板架251内侧并与传动机构254一端相连接，另一端位于副传动杆2510内部并与副传动杆2510内壁滑动连接，副传动环座2511固定连接在副传动杆2510外表面并与主传动环座258外形尺寸相适配，副传动杆2510一端贯穿出横梁24外部并固定连接有传动盘2512，定位柱2513螺纹连接在传动盘2512表面，连接杆2514转动连接在定位柱2513外表面，连接杆2514远离定位柱2513外表面的一端转动连接在垂直杆架232一端外表面。

需要说明的是，本实施例中：初始状态下，滑动壳体2541与右侧定位板架251表面相接触，滑动顶块25410一端受右侧定位板架251挤压回缩至滑动壳体2541内部，导杆2549位于V形槽25411右端最高点，固定块2546与固定槽2545脱离并压缩弹簧2548，第一转动筒座2542可转动连接在滑动壳体2541内壁，主传动环座258与副传动环座2511相接触并进行传动，滑座262处于限位架261最右端，滑动连接板座216高点端和低点端分别与第一输送带机构211表面和第二输送带机构212表面处同样一水平面。

需要说明的是，本实施例中：定位柱2513在传动盘2512表面的位置为可调节设计。

需要说明的是，本实施例中：进一步对传动切换组件25的结构和连接关系进行讲解，初始状态下，直刀片235处于加工状态，当需要改变中药加工角度时，通过控制器22控制第二驱动电机255反转即可实现刀片切换，使用时，控制器22控制第二驱动电机255反转，第二驱动电机255反转同步带动螺纹丝杆253反转，螺纹丝杆253反转同步带动第一转动筒座2542旋转，螺纹丝杆253反转同步带动第一转动筒座2542旋转，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转并与副传动环座2511脱离，使其不再紧密贴合实现分离并断开主传动杆257与副传动杆2510之间的传动，与此同时，由于螺纹丝杆253反转不再带动滑动壳体2541向右侧定位板架251方向移动，也就相对的减少右侧定位板架251所施加给滑动顶块25410右端的挤压力，在弹簧2548的弹力作用下，固定块2546复位并向下移动，固定块2546向下移动同步带动导杆2549由V形槽25411右端最高点移动到中间点，导杆2549向下移动同步带动滑动顶块25410向右侧移动并伸出滑动壳体2541外部，当固定块2546底部下降到固定槽2545内部并与固定槽2545内壁卡接固定时，第一转动筒座2542也随之位置受限并停止旋转，此时螺纹丝杆253旋转将由原来带动第一转动筒座2542转动改变为带动滑动壳体2541沿着螺纹丝杆253和导向轴252外表面向左侧移动，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动将同步带动第二转动筒座2543移动，第二转动筒座2543移动同步带动两组主传动杆257同步向左侧移动并滑动连接在副传动杆2510一端内壁，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动还通过连接轴263同步带动滑座262沿着限位架261表面向左侧移动，并联动滑动连接板座216下降，使加工好的中药可以从第二传输槽122处落下，经滑动连接板座216导向后落入到排料导架217内部，并在重力作用下从排料导架217内壁滑落，最后从排料口100处排出，随着螺纹丝杆253继续转动，当滑动壳体2541与左侧定位板架251接触时，左侧定位板架251同步给滑动顶块25410左端施加挤压力，滑动顶块25410左端受左侧定位板架251挤压向右移动并回缩至滑动壳体2541内部，滑动顶块25410向右移动同步带动导杆2549沿着V形槽25411内壁移动，使其由V形槽25411中间点移动到左端最高点，导杆2549移动同步带动固定块2546向上移动并压缩弹簧2548，固定块2546向上移动，其底部脱离固定槽2545不再对固定槽2545卡接固定，此时螺纹丝杆253继续转动将不再带动滑动壳体2541向左侧有移动，而是带动第一转动筒座2542进行旋转，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转，主传动环座258在旋转过程中与副传动环座2511相接触并紧密贴合，并同步带动副传动环座2511旋转，副传动环座2511旋转同步带动副传动杆2510进行旋转，副传动杆2510旋转同步带动传动盘2512旋转，传动盘2512旋转同步带动定位柱2513一端移动，定位柱2513移动同步带动连接杆2514一端移动，连接杆2514一端移动同步带动与垂直杆架232相连接的连接杆2514另一端同步移动，并同步带动垂直杆架232在跨架231顶部呈上下运动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：传动机构254包括有滑动壳体2541、第一转动筒座2542、第二转动筒座2543、传动齿盘2544、固定槽2545、固定块2546、导向筒柱2547、弹簧2548、导杆2549、滑动顶块25410、V形槽25411和限位销25412，滑动壳体2541滑动连接在导向轴252外表面，第一转动筒座2542与第二转动筒座2543均转动连接在滑动壳体2541内壁并上下设置，第一转动筒座2542与第二转动筒座2543位置相对应处均设置有传动齿盘2544并啮合连接，第一转动筒座2542螺纹连接在螺纹丝杆253外表面，第二转动筒座2543固定连接在主传动杆257一端外表面，固定槽2545均匀开设在第一转动筒座2542外表面，固定块2546滑动连接在滑动壳体2541内壁并位于第一转动筒座2542一侧，导向筒柱2547螺纹连接在滑动壳体2541顶部，导向筒柱2547底部贯穿进滑动壳体2541内部并与固定块2546位置相对应，固定块2546一端滑动连接在导向筒柱2547底部，另一端位于固定槽2545内并与固定槽2545卡接固定，弹簧2548套设在固定块2546外侧并位于固定块2546顶部与导向筒柱2547底部之间，导杆2549螺纹连接在固定块2546表面，滑动顶块25410滑动连接在滑动壳体2541内壁并位于固定块2546一侧，滑动顶块25410两端均贯穿出滑动壳体2541外部并与定位板架251表面相接触，V形槽25411开设在滑动顶块25410表面，导杆2549一端贯穿进V形槽25411内部并滑动连接在V形槽25411内壁，限位销25412对称螺纹连接在滑动壳体2541内壁并位于滑动顶块25410外侧。

需要说明的是，本实施例中：进一步对传动机构254的结构和连接关系进行讲解，使用时，螺纹丝杆253反转同步带动第一转动筒座2542旋转，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转并与副传动环座2511脱离，使其不再紧密贴合实现分离并断开主传动杆257与副传动杆2510之间的传动，与此同时，由于螺纹丝杆253反转不再带动滑动壳体2541向右侧定位板架251方向移动，也就相对的减少右侧定位板架251所施加给滑动顶块25410右端的挤压力，在弹簧2548的弹力作用下，固定块2546复位并向下移动，固定块2546向下移动同步带动导杆2549由V形槽25411右端最高点移动到中间点，导杆2549向下移动同步带动滑动顶块25410向右侧移动并伸出滑动壳体2541外部，当固定块2546底部下降到固定槽2545内部并与固定槽2545内壁卡接固定时，第一转动筒座2542也随之位置受限并停止旋转，此时螺纹丝杆253旋转将由原来带动第一转动筒座2542转动改变为带动滑动壳体2541沿着螺纹丝杆253和导向轴252外表面向左侧移动，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动将同步带动第二转动筒座2543移动，第二转动筒座2543移动同步带动两组主传动杆257同步向左侧移动并滑动连接在副传动杆2510一端内壁，与此同时，滑动壳体2541向左侧移动还通过连接轴263同步带动滑座262沿着限位架261表面向左侧移动，并联动滑动连接板座216下降，使加工好的中药可以从第二传输槽122处落下，经滑动连接板座216导向后落入到排料导架217内部，并在重力作用下从排料导架217内壁滑落，最后从排料口100处排出，随着螺纹丝杆253继续转动，当滑动壳体2541与左侧定位板架251接触时，左侧定位板架251同步给滑动顶块25410左端施加挤压力，滑动顶块25410左端受左侧定位板架251挤压向右移动并回缩至滑动壳体2541内部，滑动顶块25410向右移动同步带动导杆2549沿着V形槽25411内壁移动，使其由V形槽25411中间点移动到左端最高点，导杆2549移动同步带动固定块2546向上移动并压缩弹簧2548，固定块2546向上移动，其底部脱离固定槽2545不再对固定槽2545卡接固定，此时螺纹丝杆253继续转动将不再带动滑动壳体2541向左侧有移动，而是带动第一转动筒座2542进行旋转，第一转动筒座2542旋转通过传动齿盘2544同步带动第二转动筒座2543旋转，第二转动筒座2543旋转同步带动主传动杆257旋转，主传动杆257旋转同步带动主传动环座258旋转，主传动环座258在旋转过程中与副传动环座2511相接触并紧密贴合，并同步带动副传动环座2511旋转，副传动环座2511旋转同步带动副传动杆2510进行旋转，副传动杆2510旋转同步带动传动盘2512旋转，传动盘2512旋转同步带动定位柱2513一端移动，定位柱2513移动同步带动连接杆2514一端移动，连接杆2514一端移动同步带动与垂直杆架232相连接的连接杆2514另一端移动，并同步带动垂直杆架232在跨架231顶部呈上下运动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：排料切换组件26包括有限位架261、滑座262、连接轴263、第一传动杆264、导轴265、转盘266和第二传动杆267，限位架261对称反向螺栓紧固在横梁24表面，滑座262滑动连接在限位架261表面，连接轴263滑动联连接在限位架261内壁，连接轴263一端与滑座262表面固定连接，另一端贯穿进横梁24内部并与滑动壳体2541表面固定连接，第一传动杆264转动连接在滑座262表面，导轴265对称固定连接在机架1内壁并位于定位柱架215一侧，转盘266转动连接在导轴265外表面，第一传动杆264远离滑座262表面的一端贯穿进机架1内部并与转盘266一侧表面转动连接，第二传动杆267转动连接在转盘266远离第一传动杆264的一侧表面，第二传动杆267远离转盘266表面的一端转动连接在滑动连接板座216表面。

需要说明的是，本实施例中：当滑动壳体2541停止向左侧移动并保持位置固定时，第二传动杆267所带动滑动连接板座216沿着第二传输槽122内壁和定位柱架215外表面向下移动也到达最低值，此时，滑动连接板座216与排料导架217位置相对应，并能对落入到第二传输槽122内部的中药进行导向使其落入到排料导架217内部。

需要说明的是，本实施例中：进一步对排料切换组件26的结构和连接关系进行讲解，使用时，滑动壳体2541向左侧移动通过连接轴263同步带动滑座262沿着限位架261表面向左侧移动，滑座262向左侧移动同步带动与之相连接的第一传动杆264一端同步向左侧移动，第一传动杆264一端向左侧移动同步带动设置在转盘266表面的另一端同步向左侧移动，并同步带动转盘266反转，转盘266反转同步带动另一侧表面的第二传动杆267一端向下移动，第二传动杆267一端向下移动同步带动设置在滑动连接板座216表面的一端向下移动，并同步带动滑动连接板座216沿着第二传输槽122内壁和定位柱架215外表面向下移动，当滑动连接板座216向下移动后，经斜刀片234加工后的中药在第一输送带机构211的输送下落入到第二传输槽122内部，并经滑动连接板座216导向后落入到排料导架217内部，并在重力作用下从排料导架217内壁滑落，最后从排料口100处排出，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：机架1包括有架体11和安装在架体11顶部的上盖板12，上盖板12对应于第一输送带机构211、第二输送带机构212和滑动连接板座216位置相对应处分别开设有第一传输槽121、第三传输槽123和第二传输槽122并相适配，滑动连接板座216顶部与第二传输槽122均呈斜状设置并相适配，滑动连接板座216的高点端与第一传输槽121表面处同一水平面，滑动连接板座216的低点端与第二传输槽122表面处同一水平面。

需要说明的是，本实施例中：上盖板12表面设置有可对中药进行导向分流的分流架（图中未示出）。

需要说明的是，本实施例中：第一输送带机构211与第二输送带机构212结构相同，第一输送带机构211包括有主动辊轮、被动辊轮和输送带，齿形同步带213分别与主动辊轮和被动辊轮中心轴表面的传动齿轮啮合连接，第一驱动电机214输出端与第一输送带机构211中的主动辊轮中心轴固定连接，输送带表面分别与斜刀片234和直刀片235底部相贴合，输送带内侧对应于斜刀片234和直刀片235位置相对应处设置有承托板。

需要说明的是，本实施例中：第一输送带机构211顶部高于第二输送带机构212顶部，第一输送带机构211与第二输送带机构212之间的高度差不影响齿形同步带213的连接以及传动效果。

需要说明的是，本实施例中：进一步对机架1的结构进行讲解，开设第一传输槽121、第三传输槽123和第二传输槽122便于分别放置第一输送带机构211、第二输送带机构212和滑动连接板座216，第一输送带机构211与第二输送带机构212的高低差设置和滑动连接板座216顶部的斜向设置便于中药输送，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：机架1表面对应于排料导架217位置相对应处开设有排料口100，机架1表面对应于第二传动杆267位置相对应处开设有条形通槽300。

需要说明的是，本实施例中：开设排料口100便于排料导架217内部已加工好的中药排出，开设条形通槽300便于第二传动杆267一端进入到机架1内部并与转盘266表面相连接，达到传动的目的，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：横梁24和限位架261表面对应于连接轴263位置相对应处分别开设有第一通槽200和第二通槽400，第一通槽200与第二通槽400位置相对应并相连通。

需要说明的是，本实施例中：第一通槽200与第二通槽400外形尺寸相适配。

需要说明的是，本实施例中：通过开设第一通槽200与第二通槽400便于连接轴263穿出，从而便于滑动壳体2541同步带动滑座262移动，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.中药饮片加工装置，包括机架（1），其特征在于：还包括安装在所述机架（1）内部的加工装置（2）；

所述加工装置（2）包括有传输组件（21）、控制器（22）、切药组件（23）、横梁（24）、传动切换组件（25）和排料切换组件（26），所述传输组件（21）安装在机架（1）内部，所述传输组件（21）一端贯穿出机架（1）外部并与机架（1）表面固定连接，所述控制器（22）安装在机架（1）表面并与传输组件（21）电性连接，所述切药组件（23）对称安装在机架（1）顶部，所述切药组件（23）一端与传输组件（21）一端表面相贴合，所述横梁（24）安装在两组切药组件（23）顶部，所述传动切换组件（25）安装在横梁（24）内部并与控制器（22）电性连接，所述传动切换组件（25）两端均贯穿出横梁（24）外部并与切药组件（23）一端相连接，所述排料切换组件（26）对称安装在横梁（24）表面，所述排料切换组件（26）一端贯穿进横梁（24）内部并与传动切换组件（25）一端相连接，另一端贯穿进机架（1）内部并与传输组件（21）一端相连接；

所述切药组件（23）包括有跨架（231）、垂直杆架（232）、刀座（233）、斜刀片（234）、直刀片（235）、导向柱座（236）和导向杆（237），所述跨架（231）对称反向螺栓紧固在机架（1）顶部，所述垂直杆架（232）均滑动连接在跨架（231）顶部，所述垂直杆架（232）一端与传动切换组件（25）一端相连接，另一端贯穿进跨架（231）内部并固定连接有刀座（233），两组所述刀座（233）底部分别固定连接有斜刀片（234）与直刀片（235），所述导向柱座（236）对称螺栓紧固在跨架（231）顶部并位于垂直杆架（232）外侧，所述导向杆（237）滑动连接在导向柱座（236）内壁，所述导向杆（237）一端贯穿进跨架（231）内部并固定连接在刀座（233）顶部；

所述传动切换组件（25）包括有定位板架（251）、导向轴（252）、螺纹丝杆（253）、传动机构（254）、第二驱动电机（255）、导向杆座（256）、主传动杆（257）、主传动环座（258）、定位块（259）、副传动杆（2510）、副传动环座（2511）、传动盘（2512）、定位柱（2513）和连接杆（2514），所述定位板架（251）对称螺栓紧固在横梁（24）内壁，所述导向轴（252）对称固定连接在定位板架（251）表面，所述螺纹丝杆（253）转动连接在定位板架（251）内壁并位于导向轴（252）内侧，所述传动机构（254）螺纹连接在螺纹丝杆（253）外表面并滑动连接在导向轴（252）外表面，所述螺纹丝杆（253）一端贯穿出定位板架（251）外部并固定连接有第二驱动电机（255），所述第二驱动电机（255）与控制器（22）电性连接，所述导向杆座（256）对称螺栓紧固在横梁（24）内壁并位于定位板架（251）外侧，所述主传动杆（257）转动连接在导向杆座（256）内壁，所述主传动环座（258）固定连接在主传动杆（257）表面，所述定位块（259）对称螺栓紧固在横梁（24）内壁并与主传动杆（257）位置相对应，所述副传动杆（2510）转动连接在定位块（259）内壁，所述主传动杆（257）一端贯穿进定位板架（251）内侧并与传动机构（254）一端相连接，另一端位于副传动杆（2510）内部并与副传动杆（2510）内壁滑动连接，所述副传动环座（2511）固定连接在副传动杆（2510）外表面并与主传动环座（258）外形尺寸相适配，所述副传动杆（2510）一端贯穿出横梁（24）外部并固定连接有传动盘（2512），所述定位柱（2513）螺纹连接在传动盘（2512）表面，所述连接杆（2514）转动连接在定位柱（2513）外表面，所述连接杆（2514）远离定位柱（2513）外表面的一端转动连接在垂直杆架（232）一端外表面；

所述传动机构（254）包括有滑动壳体（2541）、第一转动筒座（2542）、第二转动筒座（2543）、传动齿盘（2544）、固定槽（2545）、固定块（2546）、导向筒柱（2547）、弹簧（2548）、导杆（2549）、滑动顶块（25410）、V形槽（25411）和限位销（25412），所述滑动壳体（2541）滑动连接在导向轴（252）外表面，所述第一转动筒座（2542）与第二转动筒座（2543）均转动连接在滑动壳体（2541）内壁并上下设置，所述第一转动筒座（2542）与第二转动筒座（2543）位置相对应处均设置有传动齿盘（2544）并啮合连接，所述第一转动筒座（2542）螺纹连接在螺纹丝杆（253）外表面，所述第二转动筒座（2543）固定连接在主传动杆（257）一端外表面，所述固定槽（2545）均匀开设在第一转动筒座（2542）外表面，所述固定块（2546）滑动连接在滑动壳体（2541）内壁并位于第一转动筒座（2542）一侧，所述导向筒柱（2547）螺纹连接在滑动壳体（2541）顶部，所述导向筒柱（2547）底部贯穿进滑动壳体（2541）内部并与固定块（2546）位置相对应，所述固定块（2546）一端滑动连接在导向筒柱（2547）底部，另一端位于固定槽（2545）内并与固定槽（2545）卡接固定，所述弹簧（2548）套设在固定块（2546）外侧并位于固定块（2546）顶部与导向筒柱（2547）底部之间，所述导杆（2549）螺纹连接在固定块（2546）表面，所述滑动顶块（25410）滑动连接在滑动壳体（2541）内壁并位于固定块（2546）一侧，所述滑动顶块（25410）两端均贯穿出滑动壳体（2541）外部并与定位板架（251）表面相接触，所述V形槽（25411）开设在滑动顶块（25410）表面，所述导杆（2549）一端贯穿进V形槽（25411）内部并滑动连接在V形槽（25411）内壁，所述限位销（25412）对称螺纹连接在滑动壳体（2541）内壁并位于滑动顶块（25410）外侧。

2.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述传输组件（21）包括有第一输送带机构（211）、第二输送带机构（212）、齿形同步带（213）、第一驱动电机（214）、定位柱架（215）、滑动连接板座（216）和排料导架（217），所述第一输送带机构（211）与第二输送带机构（212）均转动连接在机架（1）内壁并左右设置，所述第一输送带机构（211）与第二输送带机构（212）之间通过齿形同步带（213）相连接并进行传动，所述第一驱动电机（214）螺栓紧固在机架（1）表面并与第一输送带机构（211）中的主动辊轮位置相对应，所述第一驱动电机（214）输出端与第一输送带机构（211）中的主动辊轮中心轴固定连接，所述定位柱架（215）螺栓紧固在机架（1）内壁并位于第一输送带机构（211）与第二输送带机构（212）之间，所述滑动连接板座（216）滑动连接在机架（1）内壁，所述滑动连接板座（216）底部滑动连接在定位柱架（215）外表面，所述排料导架（217）螺栓紧固在机架（1）内壁并位于定位柱架（215）一侧。

3.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述控制器（22）内置有定时器并与控制器（22）电性连接。

4.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述排料切换组件（26）包括有限位架（261）、滑座（262）、连接轴（263）、第一传动杆（264）、导轴（265）、转盘（266）和第二传动杆（267），所述限位架（261）对称反向螺栓紧固在横梁（24）表面，所述滑座（262）滑动连接在限位架（261）表面，所述连接轴（263）滑动联连接在限位架（261）内壁，所述连接轴（263）一端与滑座（262）表面固定连接，另一端贯穿进横梁（24）内部并与滑动壳体（2541）表面固定连接，所述第一传动杆（264）转动连接在滑座（262）表面，所述导轴（265）对称固定连接在机架（1）内壁并位于定位柱架（215）一侧，所述转盘（266）转动连接在导轴（265）外表面，所述第一传动杆（264）远离滑座（262）表面的一端贯穿进机架（1）内部并与转盘（266）一侧表面转动连接，所述第二传动杆（267）转动连接在转盘（266）远离第一传动杆（264）的一侧表面，所述第二传动杆（267）远离转盘（266）表面的一端转动连接在滑动连接板座（216）表面。

5.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述机架（1）包括有架体（11）和安装在架体（11）顶部的上盖板（12），所述上盖板（12）对应于第一输送带机构（211）、第二输送带机构（212）和滑动连接板座（216）位置相对应处分别开设有第一传输槽（121）、第三传输槽（123）和第二传输槽（122）并相适配，所述滑动连接板座（216）顶部与第二传输槽（122）均呈斜状设置并相适配，所述滑动连接板座（216）的高点端与第一传输槽（121）表面处同一水平面，所述滑动连接板座（216）的低点端与第二传输槽（122）表面处同一水平面。

6.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述机架（1）表面对应于排料导架（217）位置相对应处开设有排料口（100），所述机架（1）表面对应于第二传动杆（267）位置相对应处开设有条形通槽（300）。

7.根据权利要求1所述的中药饮片加工装置，其特征在于：所述横梁（24）和限位架（261）表面对应于连接轴（263）位置相对应处分别开设有第一通槽（200）和第二通槽（400），所述第一通槽（200）与第二通槽（400）位置相对应并相连通。

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