CN221135981U - 一种塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料切粒机技术领域，尤其为一种塑料切粒机，包括机架、导料机构和切刀主体，还包括下夹座、上夹座、升降板、刀架、移动板和滑轨；所述滑轨固定在所述机架上，所述移动板安装在所述滑轨上且具有沿水平方向的移动自由度，所述升降板连接在所述移动板上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述刀架固定在所述升降板上；本实用新型的塑料切粒机，利用切刀主体的上、下往复移动对塑料条进行裁切，实现不间断循环切粒，并且切刀主体的上行和下行均可塑料条进行裁切，效率高、均匀性高；切刀主体的水平方位可进行微调，便于针对实际的加工需要调整裁切粒度的大小，适用范围更加广泛，可满足大部分塑料切粒加工需求。

Description

一种塑料切粒机

技术领域

本实用新型属于塑料切粒机技术领域，具体涉及一种塑料切粒机。

背景技术

塑料挤出机挤出料条后，需将料条切割成塑料颗粒状，目前，公知的切粒机构造是由两块U型机板、上下压辊结构、转刀结构、定刀结构组合而成，通过链条或者齿轮传动。

在现有技术中授权公告号为CN219027707U的中国实用新型专利公开了“一种塑料切粒机”，包括机壳和切粒滚刀，所述机壳两侧内壁之间转动连接有切粒滚刀，所述机壳一侧设有输送带，所述机壳上半部一侧设有顶板，所述顶板两侧内部设有导杆，所述导杆底部设有门型支架，所述门型支架之间设有弹性充气辊，所述门型支架顶部与顶板底部之间设有弹簧，所述机壳两侧位于门型支架底部设有弹性橡胶垫。

然而，前述方案的塑料切粒机在实际使用时，虽然能够保证不同塑料条切粒的均匀性，但是无法根据实际的加工需要调整切粒的大小，加工的类型比较单一，因此具有很高的使用局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种塑料切粒机。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑料切粒机，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料切粒机，包括机架、导料机构和切刀主体，还包括下夹座、上夹座、升降板、刀架、移动板和滑轨；

所述下夹座固定在所述机架上，所述上夹座位于所述下夹座的正上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述下夹座的顶面开设有多个下弧形夹槽，在所述上夹座的底面开设有多个上弧形夹槽；

所述滑轨固定在所述机架上，所述移动板安装在所述滑轨上且具有沿水平方向的移动自由度，所述升降板连接在所述移动板上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述刀架固定在所述升降板上，所述切刀主体安装在所述刀架上，且所述切刀主体的顶部和底部均具有刃部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料机构包括支架、上转动辊、下转动辊、上传输皮带、下传输皮带和一号伺服电机，两组所述支架相对称安装在所述机架上，多个所述上转动辊和多个所述下转动辊均转动安装在两组所述支架之间，且多个所述上转动辊通过上传输皮带相传动，多个所述下转动辊通过下传输皮带相传动，两个所述一号伺服电机安装在所述支架上分别驱动所述上转动辊和所述下转动辊转动，在所述上传输皮带和所述下传输皮带上均开设有弧形导料槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括侧立板、顶板和电动推杆，两个所述侧立板相对称安装在所述机架上，所述顶板固定在所述侧立板的顶端，所述电动推杆安装在所述顶板上，且所述电动推杆的活塞杆贯穿所述顶板后与所述上夹座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述上夹座上固定有贯穿所述顶板设置的导向立柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定立板、转盘、转杆和二号伺服电机，在所述升降板上开设有沿水平方向延伸的腰型孔，所述转盘转动安装在所述固定立板上，所述二号伺服电机安装在所述固定立板上用于驱动所述转盘旋转，所述转杆固定在所述转盘的偏心位置处并贯穿所述腰型孔；在所述升降板上固定有导向块，在所述移动板上固定有贯穿所述导向块设置的导向柱，且在所述导向柱的顶端固定有限位盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹杆和三号伺服电机，在所述滑轨上开设有导向滑槽，所述固定立板固定在所述移动板的顶面，在所述移动板的底面固定有导向滑块并嵌入所述导向滑槽内，所述螺纹杆转动安装在所述导向滑槽内，且所述螺纹杆贯穿所述导向滑块并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块相连接，所述三号伺服电机安装在所述滑轨上用于驱动所述螺纹杆旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料切粒机，利用切刀主体的上、下往复移动对塑料条进行裁切，实现不间断循环切粒，并且切刀主体的上行和下行均可塑料条进行裁切，效率高、均匀性高；切刀主体的水平方位可进行微调，便于针对实际的加工需要调整裁切粒度的大小，适用范围更加广泛，可满足大部分塑料切粒加工需求。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的切刀主体轴测结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图中：1、机架；2、导料机构；3、切刀主体；4、支架；5、上转动辊；6、下转动辊；7、上传输皮带；8、下传输皮带；9、一号伺服电机；10、弧形导料槽；11、下夹座；12、下弧形夹槽；13、上夹座；14、上弧形夹槽；15、侧立板；16、顶板；17、电动推杆；18、导向立柱；19、刃部；20、升降板；21、刀架；22、腰型孔；23、移动板；24、固定立板；25、转盘；26、转杆；27、二号伺服电机；28、导向块；29、导向柱；30、限位盘；31、滑轨；32、导向滑槽；33、导向滑块；34、螺纹杆；35、三号伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料切粒机，包括机架1、导料机构2和切刀主体3，还包括下夹座11、上夹座13、升降板20、刀架21、移动板23和滑轨31；

由附图1所示，本实施例中，下夹座11固定在机架1上，上夹座13位于下夹座11的正上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在下夹座11的顶面开设有多个下弧形夹槽12，在上夹座13的底面开设有多个上弧形夹槽14，因此，在使用时，塑料条冷却后经过导料机构2进行导料输送，根据塑料条的直径，适当调整上夹座13的高度，令塑料条从上弧形夹槽14与下弧形夹槽12之间穿过；

由附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，滑轨31固定在机架1上，移动板23安装在滑轨31上且具有沿水平方向的移动自由度，升降板20连接在移动板23上方且具有沿竖直方向的移动自由度，刀架21固定在升降板20上，切刀主体3安装在刀架21上，且切刀主体3的顶部和底部均具有刃部19，通过升降板20上、下往复移动，并利用刀架21带动切刀主体3上、下往复移动对塑料条进行裁切，实现不间断循环切粒，并且切刀主体3的上行和下行均可塑料条进行裁切，效率高、均匀性高；切刀主体3的水平方位可通过调整移动板23的位置进行微调，便于针对实际的加工需要调整裁切粒度的大小，适用范围更加广泛，可满足大部分塑料切粒加工需求。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，导料机构2包括支架4、上转动辊5、下转动辊6、上传输皮带7、下传输皮带8和一号伺服电机9，两组支架4相对称安装在机架1上，多个上转动辊5和多个下转动辊6均转动安装在两组支架4之间，且多个上转动辊5通过上传输皮带7相传动，多个下转动辊6通过下传输皮带8相传动，两个一号伺服电机9安装在支架4上分别驱动上转动辊5和下转动辊6转动，在上传输皮带7和下传输皮带8上均开设有弧形导料槽10，两个一号伺服电机9分别驱动上转动辊5和下转动辊6转动，使上传输皮带7和下传输皮带8相对转动，利用弧形导料槽10对塑料条进行导向，并通过相对转动的上传输皮带7和下传输皮带8提供动力使塑料条移动。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括侧立板15、顶板16和电动推杆17，两个侧立板15相对称安装在机架1上，顶板16固定在侧立板15的顶端，电动推杆17安装在顶板16上，且电动推杆17的活塞杆贯穿顶板16后与上夹座13固定连接，电动推杆17提供上夹座13沿竖直方向移动的动力，对上夹座13的高度进行调整。

由附图1所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在上夹座13上固定有贯穿顶板16设置的导向立柱18，用于对上夹座13进行导向，保证上夹座13的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括固定立板24、转盘25、转杆26和二号伺服电机27，在升降板20上开设有沿水平方向延伸的腰型孔22，转盘25转动安装在固定立板24上，二号伺服电机27安装在固定立板24上用于驱动转盘25旋转，转杆26固定在转盘25的偏心位置处并贯穿腰型孔22；在升降板20上固定有导向块28，在移动板23上固定有贯穿导向块28设置的导向柱29，且在导向柱29的顶端固定有限位盘30，启动二号伺服电机27驱动转盘25旋转，转杆26做圆周运动，在腰型孔22的配合下，在转杆26做圆周运动期间，升降板20上、下往复移动；导向柱29用于对升降板20进行导向，保证升降板20的稳定性。

由附图1和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括螺纹杆34和三号伺服电机35，在滑轨31上开设有导向滑槽32，固定立板24固定在移动板23的顶面，在移动板23的底面固定有导向滑块33并嵌入导向滑槽32内，螺纹杆34转动安装在导向滑槽32内，且螺纹杆34贯穿导向滑块33并通过螺纹旋合方式与导向滑块33相连接，三号伺服电机35安装在滑轨31上用于驱动螺纹杆34旋转，启动三号伺服电机35驱动螺纹杆34旋转，在螺纹旋合作用下，导向滑块33带动移动板23水平移动，用于对切刀主体3的水平位置进行微调。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的塑料切粒机，在使用时，塑料条冷却后经过导料机构2进行导料输送，两个一号伺服电机9分别驱动上转动辊5和下转动辊6转动，使上传输皮带7和下传输皮带8相对转动，利用弧形导料槽10对塑料条进行导向，并通过相对转动的上传输皮带7和下传输皮带8提供动力使塑料条移动；

根据塑料条的直径，启动电动推杆17适当调整上夹座13的高度，令塑料条从上弧形夹槽14与下弧形夹槽12之间穿过；

启动二号伺服电机27驱动转盘25旋转，转杆26做圆周运动，在腰型孔22的配合下，在转杆26做圆周运动期间，升降板20上、下往复移动，并利用刀架21带动切刀主体3上、下往复移动对塑料条进行裁切，实现不间断循环切粒，并且切刀主体3的上行和下行均可塑料条进行裁切，效率高、均匀性高；

切刀主体3的水平方位可通过调整移动板23的位置进行微调，便于针对实际的加工需要调整裁切粒度的大小，适用范围更加广泛，可满足大部分塑料切粒加工需求。

需要说明的是，一号伺服电机9、电动推杆17、二号伺服电机27以及三号伺服电机35均为市购的常规设备，内置电源开关，本领域内技术人员可根据使用需要进行常规性选择，其工作原理为本领域内技术人员所熟知的常识且已被现有技术充分公开，本文中不再过多赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料切粒机，包括机架(1)、导料机构(2)和切刀主体(3)，其特征在于：还包括下夹座(11)、上夹座(13)、升降板(20)、刀架(21)、移动板(23)和滑轨(31)；

所述下夹座(11)固定在所述机架(1)上，所述上夹座(13)位于所述下夹座(11)的正上方且具有沿竖直方向的移动自由度，在所述下夹座(11)的顶面开设有多个下弧形夹槽(12)，在所述上夹座(13)的底面开设有多个上弧形夹槽(14)；

所述滑轨(31)固定在所述机架(1)上，所述移动板(23)安装在所述滑轨(31)上且具有沿水平方向的移动自由度，所述升降板(20)连接在所述移动板(23)上方且具有沿竖直方向的移动自由度，所述刀架(21)固定在所述升降板(20)上，所述切刀主体(3)安装在所述刀架(21)上，且所述切刀主体(3)的顶部和底部均具有刃部(19)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：所述导料机构(2)包括支架(4)、上转动辊(5)、下转动辊(6)、上传输皮带(7)、下传输皮带(8)和一号伺服电机(9)，两组所述支架(4)相对称安装在所述机架(1)上，多个所述上转动辊(5)和多个所述下转动辊(6)均转动安装在两组所述支架(4)之间，且多个所述上转动辊(5)通过上传输皮带(7)相传动，多个所述下转动辊(6)通过下传输皮带(8)相传动，两个所述一号伺服电机(9)安装在所述支架(4)上分别驱动所述上转动辊(5)和所述下转动辊(6)转动，在所述上传输皮带(7)和所述下传输皮带(8)上均开设有弧形导料槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：还包括侧立板(15)、顶板(16)和电动推杆(17)，两个所述侧立板(15)相对称安装在所述机架(1)上，所述顶板(16)固定在所述侧立板(15)的顶端，所述电动推杆(17)安装在所述顶板(16)上，且所述电动推杆(17)的活塞杆贯穿所述顶板(16)后与所述上夹座(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料切粒机，其特征在于：在所述上夹座(13)上固定有贯穿所述顶板(16)设置的导向立柱(18)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料切粒机，其特征在于：还包括固定立板(24)、转盘(25)、转杆(26)和二号伺服电机(27)，在所述升降板(20)上开设有沿水平方向延伸的腰型孔(22)，所述转盘(25)转动安装在所述固定立板(24)上，所述二号伺服电机(27)安装在所述固定立板(24)上用于驱动所述转盘(25)旋转，所述转杆(26)固定在所述转盘(25)的偏心位置处并贯穿所述腰型孔(22)；在所述升降板(20)上固定有导向块(28)，在所述移动板(23)上固定有贯穿所述导向块(28)设置的导向柱(29)，且在所述导向柱(29)的顶端固定有限位盘(30)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料切粒机，其特征在于：还包括螺纹杆(34)和三号伺服电机(35)，在所述滑轨(31)上开设有导向滑槽(32)，所述固定立板(24)固定在所述移动板(23)的顶面，在所述移动板(23)的底面固定有导向滑块(33)并嵌入所述导向滑槽(32)内，所述螺纹杆(34)转动安装在所述导向滑槽(32)内，且所述螺纹杆(34)贯穿所述导向滑块(33)并通过螺纹旋合方式与所述导向滑块(33)相连接，所述三号伺服电机(35)安装在所述滑轨(31)上用于驱动所述螺纹杆(34)旋转。